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CODIGO ASME SECCIÓN IX

ELABORACIÓN Y CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN Y SOLDADURA FUERTE, CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE MAQUINAS DE SOLDAR

VERSIÓN DE 1995

CONTENIDO SOLDADURA POR FUSIÓN

PRÓLOGO OBJETIVO DE ESTE SEMINARIO INTRODUCCIÓN CAPÍTULO I 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA

GENERALIDADES ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN RANURA POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN FILETE TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS Y LAS INSPECCIONES ENSAYOS DE TENSIÓN ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA (ENSAYOS DE IMPACTO) ENSAYOS PARA SOLDADURAS EN FILETE OTROS ENSAYOS E INSPECCIONES CAPÍTULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

200 210 250 260 280

GENERALIDADES PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES DE PRUEBA VARIABLES DE SOLDADURA VARIABLES EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PROCESOS ESPECIALES CAPÍTULO III CALIFICACIONES DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR Y DEL OPERADOR

300 310

GENERALIDADES MATERIALES DE PRUEBA PARA LA CALIFICACIÓN

2

320 350 360 380

REENSAYO Y RENOVACIÓN DE LA CALIFICACIÓN VARIABLES DE SOLDADURA PARA LOS SOLDADORES VARIABLES DE SOLDADURA PARA LOS OPERADORES MAQUINAS DE SOLDAR PROCESOS ESPECIALES CAPÍTULO IV

DE

DETALLES DE REFERENCIA SOBRE SOLDADURA

400 410 420 430 440 450 460 470 490

VARIABLES TÉCNICA AGRUPAMIENTO DE MATERIALES. NÚMEROS P Y S NÚMEROS F COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DE SOLDADURA PROBETAS FIGURAS DE POSICIONES, PROBETAS Y ENSAYOS AGUA FUERTE. REACTIVOS Y PROCESOS DEFINICIONES NO MANDATORIO FORMATOS SUGERIDOS PARA SOLDADURA POR FUSIÓN: WPS, PQR, WPQ

ANEXO A

PRÓLOGO

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Electrodo Tubular con Fundente Interior (FCAW) y Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas (GTAW). la Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR) y la Calificación del Soldador (WPQ). en estas memorias no se encuentra toda la información del Código. Debido a que el Código ASME SECCIÓN IX es bastante extenso. sino la necesaria para abarcar el buen desarrollo de este seminario. Está basada en el Código ASME SECCIÓN IX. Calificación de Soldadores y de Operadores de equipos de Soldadura. un informe de calificación del procedimiento y de calificación del soldador. Arco Sumergido (SAW). Otro objetivo que se pretende es que el participante desarrolle bien las Especificaciones para un Procedimiento de Soldadura (WPS). para la Elaboración y Calificación de Procedimientos de Soldadura y para la Calificación de Soldadores y Operadores de Equipos de Soldadura. versión de 1995. Se consideran los procesos de soldadura más comunes en Colombia como son el Electrodo Manual Revestido (SMAW). Se pretende informar sobre las limitaciones del código ASME SECCIÓN IX.Este Seminario se desarrolla para brindar a los profesionales vinculados con las construcciones metalmecánicas soldadas una actualización y una familiarización con el uso del Código ASME SECCIÓN IX. OBJETIVOS DE ESTE SEMINARIO Uno de los objetivos de este seminario es familiarizar y actualizar al personal profesional de la soldadura en el uso del Código ASME SECCIÖN IX Preparación y Calificación de Procedimientos de Soldadura. Electrodo Sólido Continuo con Protección Gaseosa (GMAW). INTRODUCCIÓN 4 . saber evaluar un procedimiento de soldadura. Analizar quiénes son los responsables de las diferentes actividades de soldadura antes referenciadas para este seminario.

En la formulación de estas reglas. los fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes de presión. Este Comité se conoce hoy en día como el Comité ASME de Calderas y Recipientes de Presión. el Comité de la ASME considera las necesidades de los usuarios. los métodos de fabricación y construcción.EL CODIGO ASME En 1914 ASME creó un Comité con el propósito de formular las reglas normalizadas para la construcción de calderas de vapor y otros recipientes de presión. el tipo de inspección y los accesorios de seguridad. COMPOSICIÓN DEL CODIGO ASME Sección I Sección II Calderas de Potencia Especificación de Materiales Parte A Materiales Ferrosos Parte B Materiales No Ferrosos Parte C Materiales de Aporte en Soldadura Parte D Propiedades de los Materiales III Nuclear División 1 Componentes División 2 Contenedores y recipientes de Concreto del Reactor IV Calderas de Calentamiento V Ensayos No Destructivos VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Calentamiento VII Guía Recomendada para el Cuidado de Calderas de Potencia Sección Sección Sección Sección Sección Sección VIII Recipientes de Presión División 1 Diseño División 2 Reglas Alternativas Sección IX Calificación de los Procedimientos de Soldadura y Calificación de los Soldadores en Procesos de Soldadura por Fusión y Soldadura Fuerte 5 . La función de este Comité es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseño. En la formulación de las reglas del Código ASME y en el establecimiento de las presiones máximas de diseño. El objetivo de las reglas del código ASME es el de suministrar una protección razonable y real a la vida y la propiedad. y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que conlleve a un período razonable de utilización en forma segura. la fabricación y la inspección durante la construcción de calderas y recipientes de presión y la interpretación de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. se consideran los materiales.

CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN Son normas particulares de diseño. debidamente aprobadas por el Comité de Calderas y Recipientes de Presión. CASOS CÓDIGO Son publicaciones del Código ASME en las cuales se consideran las adiciones y revisiones propuestas al Código y las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes o el suministro. fabricación e inspección aplicables a tipos específicos de construcciones tales como las siguientes: ASME Secciones I. son publicadas dos veces al año. Los casos Código son enviados automáticamente a los poseedores de la última edición del Código. en julio y en diciembre y enviadas a cada poseedor de la edición vigente del Código.Sección X Sección XI (Brazing) Recipientes a Presión en Fibra de Plástico Reforzado Inspección Durante Operación de Servicio de Componentes de Plantas Nucleares COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO ASME ADENDAS Son revisiones a cada edición del Código. INTERPRETACIONES Son respuestas escritas de ASME a preguntas concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. cuando se presente una necesidad urgente de reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el Código vigente. Estas interpretaciones que son oficiales de ASME. 6 . III. pero son obligatorias como requisitos mínimos después de seis (6) meses de la fecha de publicación. se pueden empezar a utilizar desde la fecha de publicación de las mismas. excepto para trabajos contratados con anterioridad. las cuales son publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y que son enviadas a cada poseedor de la edición vigente del Código. IV y VIII para calderas. Las revisiones publicadas en las adendas. tanques e intercambiadores.

CÓDIGOS DE REFERENCIA Se denominan así a los Códigos tales como el ASTM. ORGANIZACIÓN DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX La Sección IX cubre los procedimientos de soldadura por fusión. API 650 Construcción de tanques de almacenamiento. API 1104 Soldadura de oleoductos y accesorios relacionados. PROPÓSITO DEL CODIGO ASME SECCIÓN IX El Código ASME Sección IX es un Código de referencia que se relaciona desde sus orígenes con la Calcificación de los Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para construcciones nuevas de calderas o recipientes a presión según la Sección I y la VIII de este Código y para tuberías de interconexión según el Código ANSI / ASME B 31. Normas y Especificaciones de construcción de uso frecuente tales como el API 620. el TEMA.3. la calificación de soldadores y calificación de operadores requeridas por el Código ASME y empleadas además por otros Códigos y especificaciones. API 620. el Código de inspección del National Board (NBIC) entre otros. los procedimientos de soldadura fuerte (brazing). calificación de procedimientos. Actualmente. el ASNT. El Código ASME Sección IX está organizado en: 7 . los cuales son citados o referenciados por algún Código de construcción (ASME y no ASME) como obligatorios para cumplir como en los materiales. Tuberías a presión para la industria petroquímica. el API 650. IX u otros Códigos. el ASME Secciones II. calificación de soldadores. los ensayos destructivos y no destructivos. el AWS. este Código es referencido por otros Códigos.3.ANSI / ASME B 31. V. entre otros. Los Códigos de construcción pueden exigir requisitos adicionales o dar excepciones a los requisitos de los Códigos de referencia.

Requisitos de control de calidad. mantenimiento. describe la calificación 8 .Algunos otros procesos de soldadura que pueden estar contemplados en otros códigos o especificaciones de construcción.Criterios de aceptación de soldadura o requisitos de inspección para las diferentes normas de calidad. . . poscalentamiento) exigidos por otros códigos o especificaciones. .Parte QW SOLDADURA POR FUSIÓN Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo 1 2 3 4 Información General Calificaciones del Procedimiento de Soldadura Calificaciones del Desempeño del Soldador Detalles de Referencia sobre Soldadura Parte QB SOLDADURA FUERTE (BRAZING) Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo 11 12 13 14 Requisitos Generales de la Soldadura Fuerte Calificaciones del Procedimiento de Soldadura Fuerte Calificaciones del Desempeño del Soldador Detalles de Referencia sobre Soldadura Fuerte ASPECTOS FUERA DEL ALCANCE DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Algunos aspectos que no están contemplados dentro del alcance de la Sección IX son: . .Requisitos de temperaturas y tiempo para los tratamientos térmicos (precalentamiento.100 GENERALIDADES La Sección IX del Código ASME Calderas y Recipientes a Presión. CAPÍTULO 1 REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA QW .Selección de material base o material de aporte para las condiciones de servicio esperadas. .Parámetros para las soldaduras de producción.

soldadores y operadores de máquinas automáticas y equipos de soldadura.100. . Además de los requisitos generales. es determinar la habilidad del soldador para hacer un depósito sano de soldadura.2 Habilidad del Soldador y del Operador. contiene los requisitos para soldadura fuerte. es calificado. la calificación del soldador y el operador. que también califican de acuerdo con estas reglas. indica los requisitos para la soldadura por fusión.100. el criterio básico establecido para calificación del soldador. La Sección IX del Código ASME está dividida en dos partes a saber: .del procedimiento de soldadura por fusión. está de acuerdo con la Sección IX. al igual que la calificación del procedimiento de soldadura fuerte. en otras Secciones de este Código están las condiciones bajo las cuales los requisitos de la Sección IX. De cualquier modo. consideraciones especiales de tenacidad son solicitadas por otras secciones del Código.Parte QW (Qualification Welding). no esenciales y rangos de aceptabilidad de estas variables usadas en el WPS. En resumen. El Código ASME B 31 Tubería a Presión.100. pueden ser usadas en cualquier construcción con los requisitos del código ASME de Recipientes a Presión y Calderas o el código ASME B 31 para Tuberías a Presión.3 Requisitos Mandatorios. Este presupone que el soldador u operador de soldadura que tiene que ejecutar las pruebas para la calificación del procedimiento de soldadura. El PQR registra las variables empleadas para la calificación del WPS y el resultado de los ensayos. son mandatorios en su totalidad o en parte y plantea requisitos adicionales. QW . Se advierte al lector de tomar estas prevenciones en sus consideraciones cuando usen esta Sección. la calificación del soldador y del operador. En la calificación de la ejecución. El WPS es como una guía para el soldador y el operador de máquina de soldar. La especificación del procedimiento de soldadura (WPS) escrito y calificado de acuerdo con las reglas de esta Sección. es determinar la habilidad en el manejo de la máquina y operación del equipo de soldadura. El propósito de los ensayos de calificación de ejecución para el operador de máquina de soldar. QW . es determinar la adecuada soldabilidad de las partes para construcción de tal forma que dé los requisitos idóneos de aplicación para el propietario. un WPS enumera las variables esenciales. QW .Parte QB (Qualification Brazing). El propósito de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación del Procedimiento (PQR).1 Propósito de los Procedimientos de Soldadura. 9 . Esto es. que las pruebas de calificación del procedimiento de soldadura establecen las propiedades de las partes soldadas y no la habilidad del soldador u operador de máquina de soldar.

WPQ. Cada fabricante (incluye instalador o ensamblador) o contratista es responsable de la soldadura realizada por su organización y dirigirá las pruebas requeridas en esta Sección para calificar los procedimientos de soldadura que use en las construcciones de soldadura hechas bajo este Código y el desempeño de soldadores y operadores que apliquen estos procedimientos.103. 10 . QW . el PQR y la calificación de habilidad del soldador u operador de soldadura. Calificación de nuevos WPS o WPQ y recalificación de WPS existentes estarán de acuerdo con la presente edición y las adendas de la Sección IX.492. Donde quiera que la palabra tubo (pipe) esté indicada.1 Soldadura. QW .962 o cualquier edición posterior de la Sección IX. tanto como ellas sean aplicables.103 RESPONSABILIDAD QW .80 Términos y Definiciones Empleados en Soldadura. calificación de soldadores y operadores de máquina de soldar (WPQ) para todos los tipos de procesos de soldadura manual y mecánicos permitidos en esta Sección. en otros procesos de soldadura manual o mecánica permitidos en otras Secciones. la calificación de los procedimientos de soldadura (PQR). El WPS.0 .102 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Varios de los términos más comunes relativos a la soldadura están definidos en QW .101 ALCANCE Las reglas en esta Sección del Código se aplican a la preparación de las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS). el PQR y la calificación de habilidad del soldador u operador de soldadura. realizados de acuerdo con los requisitos de ediciones de la Sección IX anteriores a la edición de 1962. Estas reglas también pueden ser aplicadas.El WPS. pueden ser también usadas siempre y cuando todos los requisitos se encuentren en la edición de 1962 o ediciones posteriores. WPQ. tubo (tube) también se aplica. Los requisitos incluidos en el WPS no necesitan ser enmendados para incluir las variables requeridas por estar de acuerdo con ediciones posteriores y adendas de la Sección IX. QW . puede ser usada en fabricación bajo el código ASME de Recipientes a Presión y Calderas o el ASME B 3l para Tuberías a Presión. realizados de acuerdo con la edición de 1. Estos están sustancialmente de acuerdo con las definiciones dadas en AWS A 3.

QW .461. excepto cuando existe una desviación permitida durante la soldadura de más o menos 15 º desde los planos horizontal y vertical.2. QW .3 (a). y una desviación angular de más o menos 5º desde el plano inclinado especificado.2 Registros.461.4 y está descrito en los siguientes parágrafos. Cada fabricante o contratista debe mantener un registro de los resultados obtenidos en los procedimientos de soldadura y calificaciones de habilidad de los soldadores y operadores de máquinas de soldar. 11 .1 Posición Plana. Platina en una posición horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba.3 y Figura QW .461.103. 1G.121 POSICIONES DE LA PLATINA QW .121.120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN RANURA Pueden ser realizadas soldaduras en ranura en material de ensayo orientado en cualquiera de las posiciones ilustradas en la Figura QW . Ver Figura QW .QW . Recurrir a los formatos recomendados en el Anexo A No Mandatorio.461. QW .110 ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA La orientación de las soldaduras está ilustrada en las Figuras QW .461.1 y QW . Estos registros deben estar certificados por el fabricante o contratista y deben estar accesibles al Inspector Autorizado.

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461.4 Posición sobre cabeza (de techo).1 Posición Plana. de tal manera que el metal de soldadura es depositado por arriba. QW .461. 13 . Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura. Platina en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. 4G.121.461.3 (b). Platina en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical.121.4 (a).122 POSICIONES DEL TUBO QW .3 (c). 3G. Ver Figura QW .QW . Ver Figura QW . Ver Figura QW . QW .3 (d). 2G. Platinas en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal.461.3 Posición Vertical. QW .121. Ver Figura QW . 1G.2 Posición Horizontal.122.

461.5 o Figura QW .122. La soldadura será realizada sin rotar el tubo.4 (c). 2G.5 (a).4 (b). El tubo no será rotado durante la soldadura.6 y descritos en los siguientes parágrafos.1 Posición Plana.130 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN FILETE Pueden ser realizadas soldaduras en filete en material de prueba orientado en cualquiera de las posiciones de la Figura QW .QW .131 POSICIONES EN PLATINA QW . 14 . Platinas así ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje horizontal y la garganta de la soldadura es vertical. La soldadura será aplicada sin rotar el tubo.2 Posición Horizontal.461.461.122. excepto la desviación angular permitida de +/.461.461. QW . Tubo con su eje horizontal y con la soldadura de ranura en un plano vertical. QW . Ver Figura QW .4 (d).3 Posición Múltiple. 5G. Ver Figura QW461.4 Posición Múltiple. Ver Figura QW .122. QW . 6G. QW . Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal.15º con relación al plano horizontal y vertical especificado durante la soldadura. 1F.131. Ver Figura QW . Tubo con su eje inclinado a 45º con relación a la horizontal.

QW .6 (a).132.4 Posición Sobrecabeza.461. Ver Figura QW . 3F.131. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje horizontal por debajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.131. Tubo con su eje inclinado a 45 º sobre la horizontal y rotado durante la soldadura de tal manera que la soldadura es depositada por arriba y el punto de depósito del eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Ver Figura QW .2 Posición Horizontal. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje horizontal sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. 15 . QW . Ver Figura QW .QW .1 Posición Plana.5 (b).461.5 (d). QW .131.5 (c).461. 4F. Ver Figura QW .132 POSICIONES EN TUBERÍA QW . 2F.3 Posición Vertical.461. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje vertical. 1F.

Tubo con su eje vertical de tal manera que la soldadura es depositada por debajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.6 (d).461.461. Ver Figura QW .132.6 (b).2 Posición Horizontal. El tubo no es rotado durante la soldadura. Ver Figura QW . El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura.4 Posición Múltiple.6 (e). Tubo con su eje vertical de tal manera que la soldadura es depositada en la parte superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical.132. Ver Figura QW .461. 2F y 2FR (a) Posición 2F.QW .461. 5F.132. QW . El tubo es rotado durante la soldadura.3 Posición Sobre Cabeza. (b) Posición 2FR. El eje de la soldadura será horizontal y el tubo no se rota durante la soldadura. Ver Figura QW . Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. 16 . QW .6 (c).

QW . 17 .180 son empleados para determinar el tamaño. Ensayo de Doblez Guiado. QW .141 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS E INSPECCIONES ENSAYOS MECÁNICOS Los siguientes ensayos mecánicos son empleados en la calificación del procedimiento o en la habilidad del soldador.141. QW . QW .3 Ensayos de Soldaduras en Filete.160 son empleados para determinar el grado de sanidad y ductilidad de uniones con soldadura en ranura.150 son empleados para determinar la máxima resistencia de uniones con soldadura en ranura. Los ensayos descritos en QW .171 y QW . QW .141.4 Ensayos de Tenacidad con Entalla. Los ensayos de doblez guiado descritos en QW . Los ensayos de tensión descritos en QW .141.140 QW .141. Los ensayos descritos en QW .1 Ensayos de Tensión.172 son empleados para determinar la tenacidad con entalla del ensamble soldado.2. contorno y grado de sanidad de las soldaduras en filete.

(a) Para espesores menores o iguales a 25.151 ENSAYOS DE TENSIÓN PROBETAS Las probetas para el ensayo de tensión estarán de acuerdo a uno de los tipos ilustrados en la Figura QW .153.1 Probetas de Sección Reducida para Platina.).). en lugar de probetas de espesor total.141 para verificar el cumplimiento de la calificación de la soldadura en ranura. Conjuntamente.304 para probar la habilidad de los soldadores para efectuar soldaduras sanas.142 ENSAYOS ESPECIALES PARA SOLDADORES El ensayo radiográfico puede ser sustituto de los ensayos mecánicos planteados en QW .150 QW . (b) Para platinas de espesor mayor a 25. según los requisitos establecidos en la Figura QW . QW .1 (d). QW . QW . Se pueden emplear probetas de sección reducida para platina en los ensayos de tensión sobre todo los espesores de platina.141 para el cumplimiento de la calificación como se permite en QW -305 para probar la habilidad de los operadores de máquinas de soldar para ejecutar soldaduras sanas.4 mm (1 pulg.151. el total de las probetas requeridas para representar el espesor total de la soldadura de una zona abarcará un conjunto.143 ENSAYOS DE OPERADORES DE MAQUINAS DE SOLDAR Un ensayo de una soldadura por radiografía puede ser sustituto del ensayo mecánico establecido en QW .462. así como se permite en el numeral QW .1 (c) y QW . con tal que estén conforme a QW .151. será empleada una probeta de espesor completo para cada ensayo de tensión solicitado. (c) Cuando son empleadas múltiples probetas.1 (a).QW .151. 18 . pueden ser empleadas una o varias probetas de espesor completo. cada conjunto estará representado por solo un ensayo de tensión de platina de espesor completo.462.1 y reunirá los requisitos establecidos en QW .4 mm (1 pulg.

el espesor completo será cortado con máquina hacia el interior con un número mínimo de tiras aproximadamente iguales al tamaño que puedan ser ensayadas en el equipo disponible. con tal que estén conforme a QW . QW .).462.). (b) Para tubos de espesor mayor a 25.151.4 mm (1 pulg.4 mm (1 pulg. Se pueden emplear probetas de sección reducida para ensayos de tensión para tubo en todos los espesores planteados.1 (b). Cada probeta del conjunto será tensionada y cumplirá con los requisitos establecidos en QW .2 (c) y QW . con diámetro exterior mayor a 76 mm (3 pulg. 19 .151.153.).(d) Cuando son necesarias múltiples probetas. (a) Para espesores menores o iguales a 25.2 (d). pueden ser empleadas una o varias probetas de espesor completo. será empleada una probeta de espesor completo para cada ensayo de espesor solicitado. conforme a los requisitos establecidos en la Figura QW .2 Probetas de Sección Reducida para Tubo.151.

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Los centros de las probetas adyacentes a la superficie del metal no excederán 16 mm (5/8 pulg.1 (e). Para tubos con diámetro exterior menor o igual a 76 mm (3pulg. puede ser empleada una sola probeta torneada para cada ensayo de tensión solicitado.) separadamente. (a) Para espesores iguales o menores a 25. según los requisitos establecidos en la Figura QW .462.) desde la superficie.4 mm (1pulg. conforme a las dimensiones dadas en la Figura QW .3 Probetas Torneadas. (d) Cada probeta del conjunto será ensayada y cumplirá con los requisitos establecidos en QW .4 mm (1pulg. Conjuntamente.151. (d) Cuando son necesarias múltiples probetas. Ver Nota (a) de la Figura QW . abarcará un conjunto.462. el total de las probetas solicitadas para representar el espesor total de la soldadura de una zona. QW . pueden ser empleadas probetas de sección reducida para ensayos de tensión.). cada conjunto estará representado por un solo ensayo de tensión solicitado. que será del diámetro D lo más grande posible. en lugar de probetas de espesor total. según el espesor del material de prueba.4 mm (1pulg. QW . Pueden ser empleadas probetas torneadas para ensayos de tensión conforme a los requisitos establecidos en la Figura QW . (c) Cuando son usadas múltiples probetas.462.1 (d).1 (c).151.4 Probetas de Sección Total para Tubos.(c) Cuando son empleadas múltiples probetas. 24 . cada conjunto estará representado por un solo ensayo de tensión de tubo de espesor completo. Pueden ser usadas probetas de tensión para ensayos de tubos con un diámetro exterior de 76 mm (3 pulg.462. Conjuntamente.).153. múltiples probetas serán cortadas a través del espesor total de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y no mayor de 25. Cada probeta del conjunto será tensonada y cumplirá con los requisitos establecidos en QW 153. el espesor completo será cortado con máquina hacia el interior con un número mínimo de tiras aproximadamente iguales al tamaño que pueda ser ensayado en el equipo disponible. (b) Para espesores mayores a 25.1 (d).) o menos. el total de las probetas requeridas para representar el espesor total de la soldadura de una zona abarcará un conjunto.).

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QW - 152

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE TENSIÓN

La probeta del ensayo de tensión será fracturada bajo carga de tensión. La resistencia a la tensión será calculada dividiendo la carga máxima por el área mínima de la sección transversal de la probeta, tomada de las medidas reales realizada antes de aplicar la carga. QW - 153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LOS ENSAYOS DE TENSIÓN

QW - 153.1 Resistencia a la Tensión. A fin de aprobar el ensayo de tensión, la probeta tendrá una resistencia a la tensión que no sea menor a: (a) La mínima resistencia a la tensión especificada del metal base; o (b) La mínima resistencia a la tensión especificada del más débil de los dos, si son usados metales base de diferentes resistencias de tensión mínima. (c) La mínima resistencia a la tensión especificada del metal de soldadura cuando la Sección del Código aplicada estipula el uso del metal de soldadura, teniendo resistencia a más baja temperatura ambiente que la del metal base. (d) Si la probeta rompe por el metal base exterior a la soldadura o a la línea de fusión, el ensayo será aceptado como que cumplió con los requisitos, con tal que la resistencia no sea mayor al 5 % por debajo de la resistencia mínima de tensión especificada del metal base. QW - 160 QW - 161 ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO PROBETAS

Las probetas para el ensayo de doblez guiado serán preparadas por corte de la platina o tubo de ensayo para formar probetas de sección transversal rectangular aproximadamente; las superficies de corte designarán los lados de la probeta. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y de raíz; la superficie de cara tendrá el mayor ancho de la soldadura. El espesor de la probeta y el radio de curvatura son mostrados en las Figuras QW - 466.1, QW - 466.2 y QW - 466.3. Las probetas para el ensayo de doblez guiado son de cinco tipos, dependiendo que ya sean transversales o paralelas al eje longitudinal de la soldadura y cualquier superficie (lado, cara o raíz) esté en el lado convexo (exterior) de la probeta doblada. Los cinco tipos están definidos a continuación.
P No. 2X

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Las probetas para ensayo de doblez transversal de 31 .QW .161. La probeta es transversal al eje longitudinal de la soldadura. la cual es doblada de tal forma que uno de los lados se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada.1 Doblez Transversal de Lado.

de cara y de raíz para ensayo de combinación de metal de soldadura y metal base. QW . Los ensayos de doblez longitudinal pueden ser empleados en lugar de los ensayos de doblez de lado. Cada probeta será ensayada y reunirá los requisitos establecidos en QW .3 (a) o ver QW .2 Doblez Transversal de Cara. un juego completo será hecho para cada ensayo requerido.161. Para tamaños menores de probeta de doblez transversal de cara ver la Nota (2) de la Figura QW . la cual es doblada de tal forma que la superficie de la raíz se convierta en la superficie convexa de la probeta doblada.) de ancho para el ensayo o las probetas pueden ser dobladas con el ancho total (ver los requisitos del ancho del dispositivo en las Figuras del QW . los cuales difieren marcadamente en las propiedades de doblado entre: (a) los dos metales base: o (b) el metal de soldadura y el metal base. QW .) y 38 mm (1 ½ pulg. Las probetas para ensayo de doblez transversal de raíz estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW .4 Doblez Transversal de Cara y de Raíz Para Tamaños Menores.3 (a).161.161.161.3 (a). Si son empleadas múltiples probetas. la cual es doblada de tal forma que la superficie de la cara se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada.163.3 (a).5 Ensayo de Doblez Longitudinal.161. Ver Nota (2) de la Figura QW . ver la Nota (2) de la Figura QW .462.462. QW .462. . QW .3 Doblez Transversal de Raíz. La probeta es transversal al eje longitudinal de la soldadura. El espesor de las probetas del metal base por encima de 38 mm (1 ½ pulg.3 (a) o ver QW .462.161.462.lado estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW .466).462.2.4.4. La probeta es transversal al eje longitudinal de la soldadura. Las probetas para ensayo de doblez transversal de cara estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW . Para tamaños menores de probeta de doblez transversal de raíz.) pueden ser cortadas en tiras aproximadamente iguales entre 19 mm (3/4 pulg.

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34 .

35 .

Las probetas de doblez guiado no tendrán en la soldadura o en la ZAC defectos abiertos mayores a 3 mm (1/8 pulg. para probetas de doblez de lado. el mandril del dispositivo debe ser por lo menos 6. el lado de la raíz para probetas de doblez de raíz y el lado con mayores defectos.462. QW .1.2.) más ancho que el ancho de la probeta.6 Doblez Longitudinal de Cara. La probeta es paralela al eje longitudinal de la soldadura. Cuando se usan los dispositivos ilustrados en la Figura QW .466.2.1 o en la Figura QW . cualquiera que sea.4 mm (1/4 pulg.) de diámetro entre la probeta y la matriz de la Figura QW .466.2. para probetas de doblez de cara. la cual es doblada de tal manera que la superficie de la cara se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada. en cualquier dirección de la superficie convexa de la probeta 36 .161.466. el lado de la cara de la soldadura de la probeta de doblez de cara estará hacia el rodillo. La probeta será forzada dentro del dado aplicando carga para hundirla hasta que la curvatura de la probeta sea tal que no pueda ser insertado un alambre de 3 mm (1/8 pulg. Las probetas para el ensayo de doblez longitudinal de cara estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW .3 (b).) como se muestra en la Figura QW .462. o la probeta sea básicamente arrojada si se emplea el tipo de émbolo del dispositivo de la Figura QW . Las probetas para ensayo de doblez longitudinal de raíz estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW .466.QW .161.466. la cual es doblada de tal manera que la superficie de la raíz se convierte en el lado convexo de la probeta doblada.162. QW .1 Dispositivos.).7 Doblez Longitudinal de Raíz.3 (b). estarán completamente dentro de la zona doblada de la probeta después del ensayo. QW .3. para probetas de doblez de lado. Cuando sean dobladas probetas más anchas de 38 mm (1 ½ pulg. Cuando se usa el dispositivo para doblar la probeta alrededor de una guía como el que se muestra en la Figura 466. el lado de la cara de la probeta de turno estará hacia la abertura del dispositivo.162 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO QW .462. La probeta es paralela al eje longitudinal de la soldadura. cualquiera que sea. Las probetas de doblez guiado serán dobladas en dispositivos de ensayo que están de acuerdo substancialmente con las Figuras de QW .163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LOS ENSAYOS DE DOBLEZ La soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) de una probeta de doblez transversal a la soldadura. el lado de la raíz de la probeta para probetas de doblez de raíz y el lado con los mayores defectos.

172 ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA.171.2 Aceptación. Para soldadura resistente a la corrosión con revestimiento en la superficie. Los defectos abiertos que se presenten en los bordes de la probeta durante el ensayo.171.1 (f).463.3 Localización y Orientación de la Probeta de Ensayo. a menos que estos sean definitivamente una evidencia de falta de fusión. El criterio de aceptación del ensayo estará de acuerdo con lo establecido en la Sección que lo solicitó. METODO DE LA CAIDA DEL PESO. Los ensayos de tenacidad Charpy con entalla en V (Impacto Charpy) deben ser realizados cuando son solicitados por otras Secciones del Código. QW . Los procedimientos y dispositivos del ensayo estarán conforme a los requisitos establecidos en SA 370 (ASTM A 370). QW .después del doblado. las probetas para tenacidad con entalla serán removidas de la zona sombreada de la Figura QW . de inclusiones de escoria u otros defectos internos.1 Generalidades.1 Generalidades. QW . Cuando se califique tubería en la posición 5G o 6G. 37 .170 QW .171. serán permitidos los defectos abiertos en el revestimiento que no excedan de 1.). QW . Los ensayos de tenacidad con entalla por el método de la caída del peso deben ser realizados cuando sean requeridos por otras Secciones del Código. no serán considerados. QW .171 ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA ENSAYO DE TENACIDAD CHARPY CON ENTALLA EN V QW .172.) medido en cualquier dirección y defectos abiertos en la línea de fusión de la unión soldada no mayores a 3 mm (1/8 pulg.5 mm (1/16 pulg. La localización de la entalla y la orientación de la probeta de ensayo deben ser como se establece en la Sección que requirió tales ensayos.

3/8 3 (1/8) T > 9.5 1/8 . 35 Todos los otros metales 1.1/8 T T 3 .9. F No.5 > 3/8 3 (1/8) 9. 23. QW 462. 38 .3 (b) Probetas para doblez longitudinal de cara y de ra?z.t.3 1/16 . mm (pulg) T mm T pulg P No. 23 y P No.5 (3/8) ecesitarse cuando de utilice un tipo de dispositivo para doblar completamente alrededor o cuando se ensaye acero con punto de fluencia mayor o igual a 620 MPa (90 Ksi).6 .

Para soldadura de tubo a platina o de tubo a tubo. Del material del ensayo para soldadura de platina a platina.1 Modelo de Ensamble en Producción. QW . cada una de 51 mm (2 pulg. Pueden ser usados modelos de ensamble en producción en lugar de QW .2 Aceptación.183.463. aproximadamente iguales.) de ancho aproximadamente.1. serán cortadas transversalmente cinco probetas de ensayo.462. las probetas para el ensayo de tenacidad con entalla serán obtenidas de la zona sombreada de la Figura QW . El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con la Sección que solicita los ensayos de tenacidad con entalla por el método de la caída del peso.180 QW . del material del ensayo serán cortadas transversalmente cuatro probetas de ensayo.) de ancho.1 (f). De los modelos para soldadura de platina a una figura serán cortadas transversalmente cinco probetas aproximadamente iguales sin que excedan de 51 mm (2 pulg. Las probetas de ensayo serán inspeccionadas por macro ataque de acuerdo a QW . Para modelos pequeños.1 Procedimiento.172.172. Para los modelos de soldadura de tubo a una figura. serán cortadas transversalmente del modelo cuatro probetas de ensayo. Las probetas del ensayo serán inspeccionadas por macro ataque de acuerdo a los requisitos establecidos en QW .3 Localización y Orientación de la Probeta de Ensayo.1.181 ENSAYOS DE LA SOLDADURA EN FILETE PROBETAS PARA LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO Y DE LA HABILIDAD QW . de secciones aproximadamente iguales. 39 .Los procedimientos y dispositivos empleados en el ensayo deben estar conforme a los requisitos técnicos establecidos en la norma ASTM E 208.202 y estarán conforme a los requisitos establecidos en la Figura QW . QW . Las dimensiones y preparación del material del ensayo de la soldadura en filete para la calificación del procedimiento estarán tal como se requiere en QW . se requerirán varios modelos para obtener el número solicitado de probetas de ensayo.181.181.183.4 (a) o (d). Cuando se califique tubería en la posición 5G o 6G. QW . La localización del iniciador de la falla y la orientación de la probeta de ensayo por el método de la caída del peso deben estar dadas en la Sección que solicita estos ensayos. QW .181.

Del material de prueba para platina soldada a platina. (1) Del modelo de platina soldada a figura. Uno de los extremos cortados de una de las probetas de ensayo restantes. será ensayada por fractura de acuerdo con QW .462.) en el ancho. según los requisitos de QW .181. Para tubo soldado a platina o tubo soldado a tubo.1 Modelo de Ensamble en Producción.) de ancho y dos secciones de los extremos.181. 40 .463. Una de las probetas será ensayada a la fractura de acuerdo a QW . y la otra. será cortada transversalmente una sección central de aproximadamente 101 mm (4 pulg.4 (b) y (c).181. (1) Del modelo de tubo soldado a figura.) de ancho. las probetas de ensayo serán obtenidas tal como se indica en la Figura QW . Pueden ser usados modelos de ensamble en producción en lugar del material de prueba para la soldadura en filete. tomadas de caras o lados opuestos.2 Habilidad o Desempeño del Soldador. de acuerdo con QW .4 mm (1 pulg. del material de prueba serán cortadas dos probetas de ensayo del tamaño de un cuarto de sección de tubo.184. estarán de acuerdo a los requisitos establecidos en las Figuras QW . (a) Platina soldada a figura (shape). QW . (b) Tubo soldado a figura.182 inspeccionada por macro ataque. cada una aproximadamente de 25. Las dimensiones y la preparación del material de prueba para la calificación de la habilidad en soldadura de filete.2. serán cortadas tres probetas transversalmente iguales que no excedan los 51 mm (2 pulg.2 (h).2.182. de acuerdo a los requisitos de QW .QW . será inspeccionada por macro ataque.184. La probeta de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura. Cuando se califique tubo soldado a platina o tubo soldado a tubo en la posición 5F. serán cortadas dos probetas transversalmente de un cuarto de sección aproximadamente y opuestas la una de la otra.

41 .

42 .

será ensayada por fractura de acuerdo con QW .182. 43 .La probeta de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura.

QW .184. mostrarán fusión completa y libre de grietas y no habrá más de 3 mm (1/8 pulg.462. se tendrá en cuenta: En la inspección visual. la probeta de fractura será obtenida de la sección de los 90 grados más bajos del modelo.462. PROBETAS PARA EL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR 44 .462. cuando sea aplicable.184 INSPECCIÓN POR MACRO ATAQUE. será inspeccionada por macroataque de acuerdo con QW .470). será cargada lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté en tensión. las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor.4 (b) o el 10 % del cuarto de sección de la Figura QW .Uno de los extremos cortados de la otra probeta de cuarto de sección. Si la probeta rompe.4 (c). PROBETAS PARA EL PROCEDIMIENTO Una cara de cada sección transversal de las cinco probetas de ensayo de la Figura QW .4 (a) o de las cuatro probetas de ensayo de la Figura QW .4 (b) o el alma de la probeta de cuarto de sección según la Figura QW-462. cuando sea aplicable.4 (d). la superficie fracturada no mostrará evidencia de grietas o fusión incompleta en la raíz y la suma de las longitudes de inclusiones y poros visibles sobre la superficie fracturada.462.4 (c). QW . Cuando se califique tubo soldado a figura en la posición 5F.462.183 INSPECCIÓN POR MACRO ATAQUE. para dar una clara definición al metal de soldadura y a la zona afectada por el calor.182 ENSAYOS DE FRACTURA El alma de la sección central de la probeta para la habilidad o desempeño según la Figura QW . QW .) para el caso de la Figura QW . La inspección de las secciones transversales incluirá solamente un lado de la probeta de ensayo para el área donde la platina o el tubo está dividido dentro de las secciones (ejemplo: caras adyacentes al corte no serán empleadas). Como criterios de aceptación del ensayo. serán emparejadas y atacadas con un grabador al agua fuerte apropiado (ver QW . La carga será incrementada constantemente hasta la fractura de la probeta o doblez sobre su propio plano.) de diferencia en la longitud de los brazos del filete. no excederá de 9.5 mm (3/8 pulg.

8 mm (1/32 pulg.191.6 mm (1/16 pulg.462.) de ancho.1 Criterios de Aceptación Radiográficos. o irregulares en forma.462.El extremo cortado de una sección de platina aproximadamente de 25. según la Figura QW . según la Figura QW . fusión incompleta.2. exceptuando que las indicaciones o discontinuidades de la raíz no excedan de 0. Cumplirá con los criterios de aceptación de QW . será emparejado y grabado con agua fuerte apropiada (ver QW . QW . QW .4 (b) o el extremo cortado de uno de los cuartos de sección de tubo.1 La inspección radiográfica según QW-142 para soldadores y según QW-143 para operadores de máquinas de soldar. Poros e inclusiones de escoria o tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud tres veces el ancho o menos. Como criterios de aceptación del ensayo se establece: En la inspección visual. penetración inadecuada y escoria son representadas sobre la radiografía como indicaciones lineales en donde la longitud es tres veces más grande que el ancho.4 mm (1 pulg.190 QW .2 QW .2 Criterios de Aceptación.470) para dar una definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor.191. Grietas. según se aplique.191 OTROS ENSAYOS E INSPECCIONES INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA QW .). Indicaciones Redondeadas. cumplirá con los requisitos del Artículo 2. Estas indicaciones pueden ser circulares. Sección V.191. y Allí no habrá diferencia en las longitudes de los brazos del filete mayores a 3.) . QW .191.2.2.1 mm (1/8 pulg.4 (c). elípticas. * La soldadura no tendrá una concavidad o convexidad mayor a 1. la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor serán aceptadas si muestran fusión completa y libre de grietas. pueden tener colas y pueden variar en densidad.) .191. Terminología Indicaciones Lineales. Ensayos de la soldadura por radiografía 45 .

QW .) para t > 5.) de espesor.191.para calificar la habilidad del soldador y del operador de máquinas de soldar en ensambles de prueba. (2) Cualquier inclusión de escoria alargada que tenga una longitud mayor a: (a) 3 mm (1/8 pulg. Proporcionalmente.) de espesor. variadas y de configuraciones aleatoriamente dispersas.). serán juzgados inaceptables cuando la radiografía muestre cualquier imperfección por exceso de los límites especificados a continuación. (3) Para soldaduras en materiales iguales o mayores a 3 mm (1/8 pulg.6 mm (2 ¼ pulg.2.). (2) Para soldaduras en materiales inferiores a 3 mm (1/8 pulg. donde L es la mayor longitud de una discontinuidad del grupo. unas cuantas indicaciones redondeadas serán permitidas en longitudes de soldadura menores a 152 mm (6 pulg.) en diámetro máximo.) < t < = 5. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La máxima indicación redondeada permitida no debe ser mayor al 20 % de t o a 3 mm (1/8 pulg. no serán consideradas en la aprobación de ensayos de soldadores y operadores de máquinas de soldar por radiografía en estos rangos de espesores de material. excepto cuando la distancia entre discontinuidades sucesivas sea mayor a 6L . Indicaciones redondeadas menores a 0.) en una longitud de 152 mm (6 pulg.6 mm (2 ¼ pulg.) 9. las gráficas del Apéndice 1 representan el máximo aceptable de indicaciones típicas redondeadas en grupo.) (c) 19 mm (3/4 pulg. (a) Indicaciones lineales (1) Cualquier tipo de grieta o zona incompleta de fusión o falta de penetración.5 mm (3/8 pulg. cualquiera que sea más pequeña.5 mm (3/8 pulg. El criterio de aceptación para 46 . el número máximo aceptable de indicaciones redondeadas no excederá de 305 mm (12 pulg.) de soldadura.8 mm (1/32 pulg.) t = espesor del metal de soldadura (3) Ningún grupo de inclusiones de escoria en línea que tenga una longitud total mayor a t en una longitud de 12 t .) (b) 1/3 t para para t < = 9.3 Soldadura de Producción.

2) 47 .191. será especificada la referencia de la Sección del Código.2. QW . El resultado de los ensayos de la habilidad del soldador y del operador de máquinas de soldar realizados por radiografía.operadores de máquinas de soldar.191. estará de acuerdo con QW . APENDICE 1 GRAFICA DE INDICACIONES REDONDEADAS (Según QW .1. El criterio de aceptación para soldadores quienes califiquen en soldaduras de producción como lo permite QW .191. serán registrados de acuerdo con QW .301.4.3 Registro de Ensayos.304.2. quienes califiquen en soldaduras de producción.

1 GENERALIDADES. Cada fabricante ó constructor debe preparar por escrito una especificación del 48 .ARTICULO II CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA QW-200 QW 200.

soporte descrito en QW-200. Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS). Un WPS utilizado para producción de soldaduras de acuerdo al Código debe estar disponible para referencia y revisión del inspector autorizado en el sitio de fabricación. Esta guía no se presta fácilmente así misma para especificación de procedimiento con múltiple procesos (Por Ejemplo: GTAW en pase de raíz y SMAW el resto). Los cambios en variables esenciales ó esenciales suplementarias (cuando se requiera) requieren recalificación del WPS (Nuevo ó adicional PQR para soportar el cambio). QW 200. El fabricante o constructor puede incluir cualquier otra información en el WPS que pueda ser útil en la obtención de soldaduras de acuerdo al Código. éste incluye los datos requeridos para los procesos SMAW.Procedimiento de Soldadura. el cual no es requerido en el proceso SAW). El WPS completo debe describir todas las variables esenciales y cuando sea requerido las variables esenciales suplementarias para cada proceso de soldadura utilizado en el WPS. Estás variables están listadas en QW-250 hasta QW-280 y están definidas en el Artículo IV. El formato QW-482 (Apéndice B No Mandatorio) ha sido provisto como una guía para el WPS. Un WPS es un escrito calificado del Procedimiento de Soldadura preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras de producción de acuerdo a los requerimientos del Código. Este formato además lista algunas variables que no aplican en todos los procesos (Por Ejemplo. Es solo una guía y no lista todos los datos para otros procesos. Esto puede ser realizado por revisión del WPS ó por un nuevo WPS. Contenido del WPS.2 Cada fabricante o constructor debe ser requerido a preparar el registro de la 49 . Formato del WPS. b. Detalles de Referencia sobre Soldadura. previendo que tales cambios estén documentados con respecto a la variable esencial. e. Disponibilidad de el WPS. no esencial y cuando se requiera a la variable suplementaria por cada proceso.2. no esencial y esencial suplementaría cuando es requerido reseñadas en QW 250 hasta QW 280 estén incluidas ó referenciadas. GMAW y GTAW. La información requerida para estar en el WPS puede estar en cualquier formato escrito o tabular a conveniencia de cada fabricante ó constructor tan extenso como cada variable esencial. Cambios en el WPS. d. el cual se define como sigue: a. El WPS ú otros documentos pueden ser utilizados para proveer las directrices al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento con los requerimientos del Código. Pueden ser realizados cambios en las variables no esenciales de un WPS para conveniencias de requerimientos de producción sin necesidad de recalificación. SAW. El WPS debe referenciar el registro de calificación del procedimiento (PQR). c. lista Gas de Protección.

50 . c. no deben ser registradas. doblado o macro (si es requerido) están de acuerdo con la sección IX. Información adicional puede ser incorporada dentro del PQR en posterior fecha. El fabricante ó constructor está limitado a la clasificación particular del electrodo que fue utilizado durante la calificación. Un ejemplo de una corrección editorial es un incorrecto P número. Un PQR completo debe documentar todas las variables esenciales y cuando sea requerida las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280. El fabricante ó constructor no pueden subcontratar la función de certificación. contiene además los resultados de los ensayos de la junta de prueba. Un PQR es un registro de los datos de soldadura utilizados en la junta de prueba. Esto puede permitir dependiendo de los requerimientos particulares de construcción del código a el fabricante ó constructor utilizar el uso de otro material de aporte que esta dentro de ese particular F número cuando antes de la revisión del Código. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura. previendo que la información esta sustentada como haber sido parte de las condiciones de calificación original por el registro de laboratorio o datos similares. b. Este es un registro de lo sucedido durante una particular prueba de soldadura. F número ó A número que fue asignado a un metal base particular ó metal de aporte. el espesor aproximado de depósito de metal de soldadura de cada proceso y metal de aporte debe ser registrado. El PQR debe estar fielmente certificado por el fabricante o constructor. La certificación es intencionada por ser la verificación de que la información del fabricante ó constructor en el PQR es un registro verdadero de que las variables que fueron empleadas durante la soldadura de la junta de prueba y que los resultados de tensión. El PQR es el registro de las variables utilizadas durante la soldadura de la junta de prueba. Todos los cambios en el PQR requieren ser recertificados (incluyendo la fecha) por el fabricante o constructor. para cada proceso de soldadura utilizado durante la soldadura de la junta de prueba. Cuando más de un proceso de soldadura o material de aporte son empleadas en la soldadura de la junta de prueba. Registra las variables normalmente comprendidas dentro de un pequeño rango de las variables actuales que serán utilizadas en las soldaduras de producción. las correcciones editoriales o adendos al PQR son permitidas. Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR). No es necesario que la totalidad de rango o los extremos de un rango dado de variables a ser utilizada en producción sean utilizados durante la calificación a menos que sea requerido debido a una variable esencial específica ó cuando lo requiera una variable esencial suplementarias. Los cambios en el PQR no son permitidos excepto como se describe más adelante. Contenido del PQR. Por Ejemplo la sección IX puede asignar un nuevo F número a un material de aporte o adoptar un nuevo material de aporte bajo un F número ya establecido.Calificación del Procedimiento. el cual se define de la siguiente manera. a. Un ejemplo de una adenda podría ser un cambio resultado por un cambio del código. Cambios en el PQR.

adicionalmente estos números de grupos clasifican al metal dentro del número P para propósitos de calificación del procedimiento cuando el ensayo de Tenacidad es un requerimiento especificado. Múltiple WPS con un PQR / múltiples PQR con un WPS. además los tipos y números de ensayos y sus resultados deben estar listados en el PQR. y para acero y aceros aleados (QW .: Un simple WPS puede cubrir un rango de espesor desde 1/16” hasta 1 ¼” si existen PQR tanto para rangos de espesores desde 1/16” hasta 3/16” y de 3/16” hasta 1 1/4”). Descripción adicional ó información puede ser plasmadas o referenciadas para registrar las variables requeridas. La guía QW-483 no cubre fácilmente en si mismo las combinaciones de los procesos de soldaduras o más de un F número de metal de aporte en una sola junta de prueba.: Un PQR en posición 1 G en platina puede soportar WPS para las posiciones F. V. diseño. 51 .11) números de grupos se asignan al número P. La forma QW-483 (ver el apéndice no mandatario B) ha sido provisto como una guía para el PQR. Disponibilidad de el PQR utilizado para soportar el WPS debe estar disponible bajo requisición para revisión del inspector autorizado. Un simple WPS puede cubrir cambios en diferentes variables esenciales tan extenso como existan PQR que soporten cada variable esencial y cuando se requiera variables esenciales suplementarias (Ej. propiedades mecánicas requerimientos de servicio. Cuando el ensayo de tenacidad es requerido se presupone que el material base cumpla con los requerimientos específicos. e. La información requerida a estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades del fabricante o constructor tan extenso como cada variable esencial y esencial suplementaria requeridos en QW 250 hasta QW-280 sean incluidas. QW 200.d. Formato de el PQR. soldabilidad y propiedades mecánicas cuando esto puede ser logicamente realizado. Varios WPS pueden ser preparados de los datos de un solo PQR (Ej.422. f. Esta asignación no implica que el material base pueda ser indiscriminadamente sustituido por un material base el cual fue utilizado en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas. un número P es asignado al material base dependiendo de sus características tales como composición. tratamiento térmico postsoldadura.3 Para reducir el número de Procedimientos de Soldadura Calificados requeridos. El PQR no necesariamente debe estar disponible a los soldadores u operadores de soldadura. H y O en láminas y tubería con todas las otras variables esenciales).

grupos de números S es asignado en QW/QB-422.2. PAW y SAW o combinaciones de estos procesos. b. Los requerimientos de la nota 1 de QW-451.2 deben aplicarse.1 y QW-451. cada tal proceso o procedimiento puede ser utilizado separadamente previendo: 1. material de aporte ú otras variables.32) en espesor sobre el material base del espesor máximo calificado por el otro PQR utilizado para soportar el WPS. Estos grupos son similares a los grupos de número P de QW 422.4 Combinación procedimientos de soldadura. Alternativamente la calificación para el depósito de solo el pase de raíz puede ser hecho de acuerdo con QW 200. Para ciertos materiales permitidos por código para tubería de presión ASME / ANSI B 31 ó por otros casos del código del ASME pero las cuales no están incluidas dentro del ASME sección II. El depósito de metal de aporte de cada proceso o procedimiento debe estar incluido en las probetas de tensión y doblado y también en la probeta de impacto (cuando es requerido). Cada procedimiento puede incluir uno ó combinación de procesos. 2. SMAW. El espesor límite del material base y del material depositado de QW 451 son aplicados. QW . Uno o más procesos o procedimientos pueden ser suprimidos a partir de una combinación de procedimientos calificados. a. Los requerimientos de aceptación para el ensayo de tenacidad están establecido en otra sección del código.451 debe ser utilizado para determinar el rango de espesor de material base calificado y el máximo espesor depositado de material de aporte calificado para cada proceso o procesos. GMAW. un PQR para un proceso que registre una junta de prueba. los límites de calificación están dados en QW 420. En este caso el primer PQR puede ser utilizado para depositar el pase de raíz utilizado el proceso de registrados en el PQR hasta 2T ( Para soldadura GMAW tipo corto circuito ver QW 404.En general los ensayos de tenacidad son mandatorios para todos los números P 11. no esenciales y suplementarias son aplicadas.4 (b). 52 . de por lo menos 1/2 pulgada de espesor puede ser combinado con uno o más PQR que registren otro proceso de soldadura y espesor mayor de material base. materiales templados y revenidos para aplicaciones a baja temperatura distintos a los aplicados por la sección VIII y para varias clases de construcciones requeridos por la sección III. QW 200. Para los procesos GTAW. Cuando dos o más procedimientos involucran diferentes procesos u otras variables esenciales son utilizados en una unión. Las remanentes variables esenciales. Más de un procedimiento que tiene diferentes variables esenciales ó no esenciales pueden ser utilizado en una soldadura de producción simple.

previendo que el fabricante o constructor acepta la responsabilidad por cualquiera de tales trabajos. Un WPS puede requerir el soporte de más de un PQR. las compañías involucradas deben describir en su programa QC/QA el control operacional de la calificación de procedimientos. Cada fabricante o constructor debe calificar el WPS por la soldadura de junta de prueba y el ensayo de las probetas (Como es requerido por este código) y registrar los datos de soldadura y resultados de los ensayos en un documento conocido como Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR). mientras alternativamente un PQR puede soportar a numerosos WPS. previendo que todos los otros requerimientos de la sección IX se cumplan. Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para obtener los elementos soldados para las pruebas de calificación del procedimiento deben estar bajo la supervisión y control total de el fabricante o constructor durante la obtención de estas soldaduras de prueba. QW 202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS 53 . es permisible sin embargo subcontratar cualquiera o todos. desarrollado los procedimientos de prueba de calificación y documentado con ello el registro de calificación del procedimiento (PQR). En este caso no se requieren WPQ separados. Estos parámetros deben ser listados en un documento conocido como especificación del procedimiento de soldadura (WPS). desarrollo de los ensayos no destructivos y mecánicos.QW 201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE O CONSTRUCTOR. Si en una organización existe el control efectivo operacional de la calificación de los procedimientos de soldaduras por dos o más compañías de diferentes nombres. El fabricante o constructor debe certificar que ha calificado cada especificación del procedimiento de soldadura (WPS). El código reconoce al fabricante ó constructor como la organización la cual tiene el control de la responsabilidad operacional de que la producción de las soldaduras sean realizadas de acuerdo con este código. El trabajo de preparación de los materiales de prueba para soldadura y subsiguientemente el trabajo de preparación de las probetas de ensayo a partir de la prueba terminada. No es permitido para el fabricante o constructor tener la soldadura de las pruebas desarrolladas por otra organización. Cada fabricante o constructor debe listar los parámetros aplicables a la soldadura que desarrollará en la construcción de soldaduras de conformación de acuerdo con este código.

11A Grupos 1 y 2) la calificación de un WPS para todos los filetes (incluyendo los no retenedores de presión) debe ser realizado en: 54 . Los filetes de soldaduras no retenedoras de presión como se define en otra sección de el código.2 Soldaduras a Tope y en Filete a. Los límites de calificación deben estar de acuerdo a QW-451. QW 202. Cuando la calificación es solo para soldadura en filete los requerimientos están dados en QW 202. 11 A grupos 1 y 2). puede como una alternativa ser calificados con filetes de soldadura únicamente. El tipo y número de probetas de prueba los cuales deben ser ensayados para calificar un procedimiento de soldadura a tope están dados en QW 451 y deben ser extraídos de forma similar a como se muestra en QW 463. los ensayos deben ser realizados de acuerdo con QW 180. La calificación de un WPS para soldaduras a tope debe ser realizado sobre la soldadura a tope utilizando probetas de tensión y doblado guiado. Calificación de soldaduras a tope con penetración parcial. b.4. Las soldaduras a tope con penetración parcial deben ser calificados de acuerdo con los requerimientos de QW. excepto cuando no se necesita sobrepasar los límites de espesor del material base.5. la prueba es considerada como rechazada y una nueva junta de prueba debe ser soldada. 11. d. Los límites de calificación deben estar de acuerdo con QW 451. los requerimientos están dados en QW 202. El WPS debe estar calificado para utilizarlo en soldaduras a tope dentro de los rangos de las variables esenciales listadas. c.QW 202. Calificación para soldaduras en filete (Excepto para metales de P No.451 tanto para el espesor del material base como para el material de soldadura depositado. 11A (excluyendo P No. Las juntas de pruebas de soldaduras a tope deben calificar los rangos de espesores tanto del material base como el metal de soldadura depositado que van a ser utilizados en producción. Los procedimientos de soldadura en filete ya calificados pueden ser utilizados por soldadura en todos los espesores de material base en todos los tamaños de filetes de soldadura y en todos los diámetros de tubería de acuerdo a QW-451. previendo que la calificación fue realizada en un material base con un espesor de 1/2” ó mayor.1 Ensayos Mecánicos. Si cualquiera de las probetas de prueba requeridos por QW 451 falla y no cumple con los criterios de aceptación aplicable. Calificación para soldadura en filetes en metales de P No.3.2 (c) y (d) y cuando la calificación es solo para soldadura de espárrago. El ensayo de tenacidad debe ser realizado cuando es requerido por otra sección del código. La calificación de un WPS para soldaduras en filetes puede ser realizada en juntas de prueba a tope utilizando las probetas de ensayo especificados antes en a ó b. excluyendo los P No. Calificación de soldaduras a tope con penetración total.

OB Las dimensiones de las juntas de prueba debe S E R V A C I O paraSproveer las probetas de ser suficiente N E ensayos requeridos. El proceso de soldadura debe ser compatible.1. La NE calificación en platina califica además paraSECCIONde tubería. Un soldador u operador de soldadura quien realiza y pasa los ensayos de calificación está teóricamente calificado para la posición PROCESO DE SOLDADURA de la prueba.254 ASME soldadura IX QW 253. Ver QW 301. QW 203 LIMITES DE POSICIONES CALIFICADAS PARA PROCEDIMIENTO A no ser que específicamente otra cuestión sea requerido por las variables de soldadura (QW 250). tubería u otra forma de producto. No hay limitación sobre el espesor del metal base ó metal de soldadura depositado para soldaduras depositado para soldaduras en filete. SMAW Y SA VARIABLES EN tal como esto definido en las especificaciones de la sección PROCESOS estarían sujeto para su uso en posiciones específicas. ES El material base puede consistir en cualquier platina. QW 203. alambres. el rango de espesores de material base de depósito de soldadura ó para cada proceso de soldadura debe estar de acuerdo con QW 451. b. Electrodos y ASME SECCION IX QW . QW E VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SA E QW 212 TIPO Y DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS A TOPE NE PROCESO DE SOLDADURA SMAW SAW ES PROCESO 55 ITEM VARIABLE VARIABLE TIPO .254 materiales de aporteLOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOSII parte C. Para otras diferentes a soldaduras en filetes. Ensayo en soldaduras a tope de acuerdo con lo especificado en a ó b y 2.2. y 253.y viceversa. a. excepto cuando no se necesita sobrepasar los límites de espesor del material base con un espesor de 1 1/2” o mayor.3 Soldaduras de Reparación y Reforzamientos Un WPS calificado en soldaduras a tope debe ser aplicable para reparación de soldaduras a tope y en filete y para soldaduras de reforzamientos bajo los siguientes previsiones. una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. Ensayo en soldadura en filete de acuerdo con QW 180. SMAW SAW ITEM QW 210 PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS DE PRUEBA VARIABLE VARIABLE TIPO VARIABLE TIPO QW 211 MATERIAL BASE Y MATERIAL B S E R V A C I O N E S O DE APORTE El material base y el material de aporte debe ser uno o más de aquellos listados en el WPS.los QW .

253. Ver las variables completas en el Artículo IV.VARIABLE TIPO OBSERVACIONES Cambio Las juntas de prueba deben ser soldados utilizando un de soldadura a tope propuesto en el WPS para uso en construcción.1 Dise?o deQW-424. NE Cambio de n?mero F a cualquier otro n?mero F. ASME SECCION IX QW . X QW 251. Variables esenciales son aquellos en el cual un cambio como en especifica. que son definidos en una parte de QW-420.1 Tipo de variables para la especificación del procedimiento de soldadura (WPS). 5/9/10 QW 251 GENERAL X QW 251. 5 /que 10 Cambios de un subgrupo P 10 a cualquier 9/ mecánicas de la soldadura y debe la subgrupo P del WPS. La resistencia a la tracción X E mínima debe ser definida por la organización la cual específica la resistencia a la tracción del ES metal sin asignación y que no están definido por la especificación del material.1 para metales que tienen mismo número UNS. 5 9 10 solamente. Para F tipo y grado.3 Variables No Esenciales. Excepto que otra cuestión se especifique en QW 250. los metales que no aparecen en QW-422 son considerados como metales V A C I O N E S exceptuando algunos O B S E R sin asignación. X X E ES NE Elementos Aleantes Cambio de Respaldo n?mero F a cualquier otro n?mero F.1 la Junta X A los metales bases sele asigna un número P en QW-422. SMAW SAW QW 251. en considerada afecta las propiedades JUNTA QW-402se describeNo. E el tipo y dimensiones de la soldadura a tope no son variables esenciales.2 Variables esenciales. ES NE E ES tipo NE QW 250 VARIABLES DE SOLDADOR P-No. OBSERVACIONES VARIABLE TIPO . X X N?mero A X 56 . Variables no esenciales son aquellas en la cual un ITEM cambio como se describe en la variable especifica puede ser realizada en el WPS sin recalificación. QW-404 código especifica estado de tenacidad con entalla y son adicionalmente variables esenciales PROCESO DE SOLDADURA para cada proceso de soldadura. esenciales suplementarias y variables no Cambios esenciales (QW 401).4 .254 VARIABLES EN suplementarios son requeridos para metales para PARA LOS PROCESOS MAT. / 9 / 10 a cualquier Variables” listados en /la /tabla son para referencia de un subgrupo P No. QW . Variables esenciales LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAlo cual otra sección del SMAW Y SA APOR. Estas variables (Listados para cada proceso de soldadura en QW 252 hasta QW 265) están subdivididas en variables esenciales. 5 El “Sumario de otro subgrupo P No. 5 /la9 /variablerequerirotrorecalificación No. N?merometales sin asignación se deben identificar en el WPS y en el PQR por la especificación. ó por análisis químico y propiedades mecánicas. VARIABLE VARIABLE TIPO QW-424 Metales Bases Usados para la Calificación de un Procedimiento.

7 en F7 A2 .X Cambio de los elementos aleantes en el metal de aporte pulverizado suplementario.254 VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW 57 PROCESO DE SOLDADURA SMAW .10 Abertura de Raiz Di?metro X X X X ASME SECCION IX QW ./Alambr .33 . Cambio .10 Cambio en la resistencia m?nima del fundente (el No.253.253. . QW-406 XX (Cambio en la marca del electrodo cuando no esta conforme a AWS) ASME SECCION Tipo de Fundente IX QW . X Desig.6 . BASE QW-403 (Cambio en la marca del electrodo cuando no esta conforme a AWS). QW . 2 y Viceversa. VARIABLE VARIABLE TIPO OBSERVACIONES VARIABLE TIPO OBSERVACIONES E ES NE E ES NE Cambio en el nominal de electrodos mayores de ?”. del Fundent.7 X Di?metro 1/4 Retenedor X X X .en la composici?n qu?mica del metal de aporte.30 . A No.9 X MAT. 1 califica a A No.29 . QW 451 X Clase AWS Clase Fund. QW 451. PRECALEN.EM 12 -K).34 . a un otro nuevo A. QW .254 VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW PROCESO DE SOLDADURA SMAW tX SAW Cambio en el nominal de electrodos mayores de 1/4” ITEM . Cambio del espesor fuera del rango calificado.11 Cambio del espesor fuera del rango calificado.

Entre pases registrada en el PQR.. La adici?n o supresi?n del metal de aporte suplementario. X Pulverizado Suplem. Entre pases registrada en el PQR.3 Debe ser clasificado o certificado. del metal calificado es T ? 5/8” o cualquiera menor y cuando T= 1/4” el .2 . espesor es 1.8 Cambio de P No. Para 8” el espesor de prueba no debe ser menor a T/ 1. .Alam que afectan la composici?n del dep?sito. Calificado es T/2. Una disminuci?n de 38?C (100F) ? m?s en la temperatura m?nima de precalentamiento.N?mero de Grupo Decremento 100? F X X X X X X ITEM VARIABLE VARIABLE TIPO OBSERVACIONES VARIABLE TIPO . X Escoria Reciclada X min.33 t.7 T/t L?mite 8 in X X X Incremento 100 F X X . Un incremento de 38C (100F) en la temperatura m?x.25 . metal calificado es T ? 5/8” o cualquiera menor y cuando T= 1/4” el X Cambio del especificaci?n fundente / alambre. Para 8” el espesor de prueba no debe ser menor a T/ 1.36 . y grupo No.24 Suplementario X Espesor min.33 y el m?x. calificado es T/2. De Precale. (Alambre).8 58 T Calificado X X .33 t.1 De neutral a activo o viceversa. ES T L?mite X NE Manten. y grupo No.33 T . X Rango de A y V de Espesor min. Cambio de P No. Clase de losFund. Espesor es 1. esp. .? 1.33 y el m?x. esp.33 T ? 1.12 .35 . OBSERVACIONES Una disminuci?n de 38?C (100F) ? m?s en la temperatura m?nima de precalentamiento.6 E min. X X Cambio en la especificaci?n SFA seg?n la clasificaci?n AWS. Un incremento de 38C (100F) en la temperatura m?x.5 . de aleantes del fundente Cambio Clase AWS E ES NE .

TER. Cambio postratamiento termico.26 . .6 59 . 5 G.T X X Cambios por fuera del rango de tiempo y temp.2 Cambios no permitidos en QW 424. T?rmico X X X X Un incremento en el espesor T mayor a 1. 6 G. X No P Calificado X Postratam.1 veces.T. QW-407 X X Un incremento en el espesor T mayor a 1. especificadas. Cambios en el postratamiento termico.1 veces. Cambio por fuera de QW 451. Recta / Oscilada .410 . M?todo de Descarb. Pase t 1/2 in POST. X M?todo de Limpieza Posici?n ES: Esencial Suplementaria .1 Cambios no permitidos en QW 424. 3 G.2 Rango T y T P. . Vertical .3 X .5 .Cambio por fuera de QW 451.9 X POSICIONES QW-405 La adici?n o supreci?n del metal de aporte pulverizado suplementario.1 . TECNICA QW .11 . E: Esencial X X EN: No Esencial Cambios en el de cualquier posici?n a la posici?n vertical ascendente.1 EN: No Esencial ES: Esencial Suplementaria X Posici?n E: Esencial X Incremento en la cantidad de metal de aporte pulverizado suplementario. Pulverizado Suplem.

Boquilla-Pieza .FCAW VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PROCESO DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS C A W Y FCAW G M A W Y F GMAW PROCESO DE SOLDADURA ITEM GMAW Y FCAW VARIABLE ITEM VARIABLE TIPO 60 . X E: Esencial ES: Esencial Suplementaria EN: No Esencial Dist.1 veces el especificado en PWHT por encima de la temperatura de transformaci?n.7 M?x.9 .1 veces el especificado en PWHT por encima de la temperatura de transformaci?n.1 Entrada de Calor X . especificadas. ELEC.Cambios por fuera del rango de tiempo y temp. X Oscilaci?n . QW-409 X Pase Multipl/Simple ASME SECCION IX QW .4 L?mite T X X M?x.255 VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ASME SECCION GMAW Y 255 PARA LOS PROCESOSIX QW . Espesor calificado es de 1. espesor calificado es de 1.8 CAR. X .

26 Martilleo .10 61 Abertura de Ra?z Pulverizado Suplem. X Pulverizado Suplem.24 . X . . .26 .10 X Electr. PROCESO X Corriente y Polaridad X X Clase AWS X De electrodo sencillo a electrodo m?ltiple o viceversa. ES E NE ES NE . X . De alterna a directa o viceversa y de polaridad directa a polaridad invertida en corriente directa. Met.X OBSERVACIONES E Incremento en el volumen del dep?sito del metal de soldadura por unidad de longitud de soldadura o entrada de calor. Di?metro Incremento en el volumen del dep?sito del metal de soldadura por unidad de longitud de soldadura o entrada de calor.25 La adici?n o supresi?n de alambre suplementario. Simple/Multi.15 Cambio en las especificaciones SFA seg?n la clasificaci?n AWS. del Electro X . . Respaldo . .6 Pase sencillo por un lado a pase m?ltiple por un lado.12 Cambio a directa o viceversa De alterna X X Espacia.23 EN: No Esencial E: Sold.4 X X La adici?n o supreci?n de metal de aporte pulverizado suplementario.25 Suplementario Dise?o de la Junta Manual ? Autom?t. X y de polaridad directa a polaridad invertida en corriente directa. ? Coraz. Esencial UNTA QW-402 X ES: Esencial Suplementaria Cambio de alambre s?lido a coraz?n abierto con revestimiento ? viceversa.1 X X . .4 .

Incremento en la cantidad de metal de aporte pulverizado suplementario.33 T ? 1. del metal calificado es T ? 5/8” el menor y cuando T= 1/4 ” el min espesor calificado es T/2 (Cambio en la marca del electrodo cuando no esta conforme a AWS).3 X remento 100? F Cambio en El dep?sito de metal de aporte por fuera de QW 451 N?mero de Grupo t L?mite emento de m?s 100?F en la temperatura m?x.7 X T/t L?mite 8 in X Incremento / mayor que Decremento / menor que .32 Cambio de P No.30 .1 T veces en GMAW .BASE QW-403 t .11 GMAW Y FCAW ITEM Retenedor Elementos Aleantes .T s en el Postratamiento t?rmico. T?rmico Adici?n Supreci?n ara 8” el espesor de prueba no debe ser menor a T/1.T.2 X Posici?n T veces. .1 .2 Cambio por fuera de QW 451. espesor 1.33 T. X VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA X PARA LOS PROCESOS GMAW Y FCAW PROCESO DE SOLDADURA . .5 X . XX Para espesores menores 1/2” un incremento 1.1 Subiendo Bajando ratam. X 62 .1 T veces.9 X X .10 ratamiento t?rmico por encima de la temperatura de transformaci?n. s en los rangos de tiempo y temperatura del postratamiento t?rmico.corto circuito . MET. y Grupo No .33 y el m?x.6 X T L?mite Clase AWS . QW-407 spesor min.27 X VARIABLE TIPO VARIABLE X OBSERVACIONES E ES NE X Cambio de elementos aleantes en el metal de aporte pulverizado suplementario.8 X X .4 Un incremento en el espesor m?s alla de 1. Entre pases registrada en el PQR. el m?ximo espesor calificado es 1. Pase t 1/2 in Posici?n mite T . T Calificado POSICIONES QW-405 go T y T P.1 T L?mite . .33 t. X . TER.

3 Cambio de un n?mero F a cualquier otro n?mero F. De Precale. 5 X y 6 X.11 X No P Calificado QW-408 Vertical . . 63 .2 y viceversa. .Cuando T es menor 1/2” un incremento 1.10 X Protec.3 X X . APOR. ?n o disminuci?n mayor al 20% en materiales P No.1 veces T para tipo corto circuito . 5X. . ? Arras. Una disminuci?n mayor a 100?F en la temperatura m?nima precalentamiento. ga Esencial : Adici?n : Supresi?n E: Esencial : Adici?n : Supreci?n X Cambio en la composici?n qu?mica del metal de aporte a un otro nuevo A. 5 G y 6 G. 10 J y 10 K. .9 ES: Esencial Suplementaria : Incremento/mayor que : Decremento/menor que X ES: Esencial Suplementaria : Incremento/mayor que : Decremento/menor que ?n cambio del gas en materiales P No. . A No. aN?mero F de Flujo Decremento 100? F 4 X X X .5 .1 . 5 / 9 / 10 . Cambio de cualquier posici?n a la posici?n vertical ascendente 3 G. 4X.2 ple.13 X Cambios no permitidos en QW 424 No P 5/9/10 de Arras. ? C. .1 califica a A No. 10 I.Mezcla ? % PRECALEN.2 lujo de Purga N?mero A Manten.1 X Cambio de un subgrupo P No. QW-404 MET. 10 I. (GMAW).5 . QW-406 X as sencillo a cualquier otro gas sencillo o a una mezcla de gases. 5 / 9 / 10 a cualquier otro subgrupo de P No. X X NE: No Esencial : Cambio NE: No Esencial : Cambio : Subiendo : Bajando : Subiendo : Bajando E: ? Compos.

X 64 . PROCESO DE SOLDADURA GMAW Y FCAW ITEM r aspersi?n.3 Orificio.1 X . QW-409 . VARIABLE TIPO X X . Boq. a arco globular ? a arco de corto circuito o viceversa. .ELEC.1 : Subiendo : Bajando sencial ES: Esencial Suplementaria NE: No Esencial Recta / Oscilada ici?n : Incremento/mayor que : Cambio upresi?n : Decremento/menor que X .4 VARIABLE rna a directa o viceversa y de polaridad directa a inversa o viceversa en corriente directa.2 X rada de Calor ento en el volumen del dep?sito del metal soldado por unidad de longitud de soldadura ? entrada de calor. o de Transfer.5 M?todo de Limpieza .? Tam. ASME SECCION IX VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS GMAW Y FCAW iente y Polari.8 go de A y V OBSERVACIONES E ES X NE TECNICA QW-410 .

48 1 1 Electr. X 58 1 1 C-Mn-Si Pase Multip. A X De pase sencillo por un lado a pase multiple por un lado. 1 2 C-Si X Brida para Tuber?a QW . (Ksi) No. No..QW/QB – 422 X AGRUPAMIENTO DE MATERIALES BASE PARA CALIFICACION .8 .10 . B De electrodo sencillo a electrodo multiple o viceversa.26 . 70 Manual ? Autom?t.6 P NUMERO Y GRUPO No.432 NUMEROS -F 60 . Composici?n X Qu?mica Nominal Presentaci?n del Dist./Simple L?mina SA-53 X Gr. P . a la Tracci?n. Simple/Mult. Spec.. 60 1 Espacia. C X Tuber?a sin costura SA-53 X Gr. PARA MATERIALES FERROSOS M?todo de Descarb.7 Oscilaci?n Grupo No..442 65 SA-106 B Martilleo QW . del Electro 1 C-Mn X Tuber?a sin costura SA-105 . Tipo o Grado X Resist.9 .25 .15 . Boquilla-Pieza Producto SA-36 .. Min.

-F Tuber?a sin costura ESPECIFICACION ASME No. EXX 17 TP304 Un metal de un n?mero P a alg?n otro 75 metal del mismo n?mero P.5 .4 (Austen?ticos y Duplex) X . EXX 28 Cl.4 (No Austen?ticos Ni Duplex) Bases Calificados SA-213 EXX 15. 18Cr-8Ni 5 Tuber?a sin costura SFA-5. EXX 27. 3 75 4 SFA-5.5 SA-182 EXX 12. 1 FERROSOS PARA CALIFICACION 60 PROCEDIMIENTOS DE 3 4 SFA-5. EXX 14.1 & 5. Cl.: Supreci?n : Decremento/menor que SA-181 EXX 20. EXX 24.5 Mo Accesorio Forjado SA-182 F11. 70 CLASIFICACION DEL ANALISIS DEL METAL DE SOLDADURA 70 1 1 SFA. % [ NOTA (1)] Un metal de un n?mero P a alg?n otro 1 metal de otro n?mero P.5 4 EXX 15. EXX 11 1 1Cr-0. Cl.1 & 5. 1. 8 66 ANALISIS.1 C-Si QW No.25Cr-0. EXX 48 1 QW-424 Metales Bases Usados En Una Junta Para La Calificaci?n Del Procedimiento.5. EXX 13.1 & 5. SA-106 NUMEROS . EXX 19 F12. C 70 1 ACEROS Y 2 ACEROS ALEADOS C-Si 432 E: Esencial ES: Esencial Suplementaria 1 NE: No Esencial : Subiendo Tuber?a Cambio sin costura : Adici?n : Incremento/mayor que : : Bajando SFA-5.5 EXX 10.5Mo-Si 4 Accesorio Forjado Metales SFA-5. EXX 26 C-Si 2 Brida para Tuber?a SFA-5. EXX 16. EXX 18.1 & 5.A CLASIFICACION AWS No.4 2 EXX 25. EXX 22. EXX 16.

3. TP316L P-No. El primer Cromosin asignaci?n2%) . 3 ? 1.00 Cualquier metal que tenga n?mero P originado. FXX-ECXXX-X Y 1. 1 . 1.. 1. 5A a cualquier EXXXT-X 0. 4 a cualquier metal asignado en P-No.28 1. FXX-EXX Mo 1 Ni Cualquier metal sin asignaci?n 616Cr-12Ni-2Mo Mn al mismo metal sin asignaci?n. 1.00 ERXXS-X Y EXXC-X 6 6 6 3 6 6 SFA-5. EXXC-X. ElFXX-EXXX-XN. . 2 cualquier otro.. 6 70 SFA-5.3 ? P-No. 0.23 . 4 a cualquier otros metales de P-Nos 4.4 a un metal de SFA-5. 3 ? P-No. SFA-5.20 Cualquier metal de P-No. EXXC-XX .Molibdeno metal (0. metal Duct?l 70 0. 4 a cualquier otro 8 metal de P-No.26 0.50 0.4% hasta al segundo SFA-5.. 1. 1. 1 EXXT-X 2 Cualquier metal de P-No. 2 Un metal de P-No.15 metal sin asignaci?n.15 6 70 .65 .60 SFA-5.Molibdeno metal de P No.60 1. 5A a cualquier 6 23Cr-12Ni-Cb metal de P-No.40 P-No. Tuber?a sin costura SFA-5. TIPOS DEPOS. 5A a un metal de A-No. asignado en . 6 C-Mn-Si 2 SFA-5. L?mina SA-516 70 Cualquier metal asignado por un primer n?mero P a cualquier metal asignado al segundo n?mero P. 3 ? P .00 0.60 C-Si 1. Cualquier metal -0.25 asignaci?n a cualquier metal metal sin asignado en el mismo n?mero P del metal FESXX-EXXXXX-EW calificado. ? 1.. 5A.No. EGXXS-X Y EGXXT-X 0. 3 Cualquier metal de P-No. Cualquier metal sin asignaci?n a ERXXS-X.40-2.9 Si ERXX metal sin asignaci?n SA-515 1 Cualquier a cualquier Acero n?mero P.No.17 8 Cr P-No. 3 ? P-No. 4.40 . 3 a cualquier metal de P..15 metal de los P-Nos 5A. FXX-EXXX-X.22 L?mina Carbono.2 SA-213 RX Un metal de P-No.65 5A a cualquier metal SFA-5. 3 ? P-No. 4. 4 ? P No.29 EXXTX-X 67 . metal sin asignaci?n. FXX-ECXXX-XN metal sin asignaci?n a s? mismo.00 Cualquier metal P-No.18. 1. 6 SOLDADURA DE 70 C Un metal de P-No. Tuber?a sin costura SFA-5.0.TP309Cb 75 Un metal de P-No. . 4 ? P-No. ElSFA-5.P-No. 1.

SFA-5.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio 5 Cromo (6% hasta 10.00 68 .00 .Molibdeno 0.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio 6 Cromo .1 Aceros y Aceros Aleados QW-432..6.Ferritico 0. 1.70 QW-432. 1.1.15 QW-432.00 .00 0.Cobre y Aleaciones a Base de Cobre 0.00 .5 Titanio y Aleaciones de Titanio QW-432.Molibdeno 0.15 2.4 Niquel y Aleaciones a base de Niquel QW-432..40-1.00 1.. 2.00 QW-432.00 QW-432.40 .Martensitico 0.00 3.00 .00 7 Cromo .5%) .15.15 11.60 2.00 -30.50 ..50 ..00 1.50 6. 1.7 Metales de Soldadura para Recubrimientos Superficiales Duros ..20 2..3 10.15 11.30 IN XXXX 4 Cromo (2% hasta 6%) ..00 0.

00 [ Nota (1) ] Espesor t calificado del Metal de Soldadura Dep?sitado en Pulg.451 LIMITES DE ESPESOR Y PROBETAS DE ENSAYOS PARA CALIFICACION DEL PROCEDIMIE 10 Niquel hasta 4% QW .00 4.55 0.00 15.Niquel 0.8 Cromo .30 25. “ 11 Manganeso .00-37..00 QW .0. M?x.00 1.1 0.450 PROBETAS QW .Niquel 0.00 .00 7. 1.15 ENSAYOS DE TENSION PARA SOLDADURAS A TOPE ENSAYOS DE DOBLADO TRANSVERSAL .25 . Tensi?n QW-150 Doblado de Lado 69 QW-160 Doblado de Cara QW-160 Doblado de Ra?z . 0.451.00 2.2..75 0.30.80-4... M?x. 0.00 Min.25 .50 1.50-30.70 Rango de Espesores T del Metal Base a Calificar en Pulg. “ [ Nota (1) ] Tipo y N?mero de Ensayos Requeridos (Tensi?n y Ensayos de Doblado) [ Nota (4) ] Espesor T de la Muestra Soldada en Pulg.15 14.17 .85 1.00 4.50-15.25 1.Molibdeno 0.00 9 Cromo .50 1.00 2.

. .75 .25 1.0.12 Niquel. 3/8 pero 3/4 3/4 a 1 1/2 3/4 a 1 1/2 1 1/2 1 1/2 T 1/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 2T 2T 2T 2T 2T 8 (2) 8 (2) 2t 2t 2t 2 t cuando t 3/4 2 T cuando t 3/4 2 t cuando t 3/4 NOTA: (1) Los valores simples mostrados corresponden al m?ximo... Nota (3) Nota (3) 4 4 4 4 2 2 2 . .25 .Molibdeno 0.50 0.15 1..Cromo .80 1. 8 (2) cuando t 3/4 2 2 2 2 (5) 2 (5) 2 (5) 2 (5) .2.25 . 70 .2....80 0.00 Menores a 1/16 1/16 a 3/8 Incl..

.1 ó QW-451.. . ENSAYOS DE SOLDADURA EN FILETE Cuando el espesor T es de 3/8” y mayores.451. otros casos por la Nota (1) ? 2 T.1 cuando el conjunto de las muestras modelos son usadas.4 (d) 4 NOTA: (1) El Conjunto de muestras modelos puede ser sustituida de acuerdo con QW-181. y por la configuración del modelo. (QW-462. .2.32. el rango de calificación debe ser limitado por el tamaño del filete.6. . QW .3 (3) Cuatro ensayos de doblado de lado pueden sustituir los ensayos de doblado1de cara ? de ra?z requeridos..2 2 2 .1. por el espesor del metal base. (2) Solamente para los procesos de soldadura de QW-403. . . . CAPITULO III 71 ..10).4 CALIFICACION DE SOLDADURAS EN FILETE POR PRUEBA DE SOLDADURA A TOPE Espesor T de la Junta Prueba Soldada (Lámina ó Tubo) Todos las Pruebas a Tope Tipo y Números de Ensayos Requeridos Las soldaduras en filete son calificadas por soldaduras a tope de acuerdo con QW-451.2. y QW-407.2 (Ver QW-202.4 (d)) Macro Filete Para QW-462.1. (4) Para la combinaci?n de procesos de soldadura. Ver QW-200. .3..2 Rango de Calificación Todos los Tamaños de filetes en todos los Espesores y Díametros de metales bases.4 para los l?mites de los cuatro rangos calificados de espesor tambi?n QW-202 (.4) para las excepciones permisibles. QW-451 LIMITE DE ESPESORES Y ENSAYOS DE LAS PROBETAS PARA LA NOTAS: CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (CONTINUACION) (1) Ver QW-403 (..451.9.7.3) para las caracter?sticas de las probetas m?ltiples cuando el espesor de lade Espesor de la Tipo y Número muestra es superior a 1 pu Tipo de Junta Soldada Rango Calificación Ensayos Requeridos Junta en Pulg.3.2. . ? 2 t cualquiera es aplicabl QW .4 (5) Ver QW(. .. .4 (a) Todos los Tamaños de 5 Filetes en todos los Espesores y Diámetros de Metal Base. . Filete Para QW-462. QW-404.4 (a) ó QW-462..

300. o por ensayos de doblado tomadas de la junta de prueba excepto lo establecido en QW . Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna otra organización. QW . En este caso. pero se le permite subcontratar alguno o todos los trabajos de preparación del material de prueba y subsecuentes trabajos de preparación de las probetas de ensayo.360 para cada proceso de soldadura. de acuerdo con este código. Este parágrafo establece que cada fabricante o contratista será responsable de dirigir las pruebas de calificación de la habilidad de soldadores u operarios de soldadura de acuerdo con las especificaciones de calificación del procedimiento de soldadura. Los soldadores u operarios de soldadura al calificar serán supervisados completamente por el fabricante durante la ejecución de la junta de prueba.300 GENERALIDADES QW . La calificación del operario de soldadura esta limitada por las variables relacionadas en QW . la ejecución de los ensayos no destructivos y ensayos mecánicos proveerán al fabricante toda la responsabilidad para cualquier trabajo.103 y QW 301.3 Más de un fabricante o contratista puede calificar simultáneamente a uno o más soldadores u operarios de soldadura cuando la calificación es dirigida simultáneamente.CALIFICACION DE SOLDADORES QW . Un soldador u operario de soldadura puede ser calificado por radiografía en una junta de prueba.304 y QW .2 Las premisas básicas de responsabilidad están descritas en QW .1 Este artículo relaciona los procesos de soldadura. y son definidas en el capitulo cuarto: Detalles de referencia sobre soldadura. El propósito de estos requisitos es asegurar que el fabricante a determinado que los soldadores u operarios de soldadura usen sus procedimientos y sean capaces de desarrollar los mínimos requisitos especificados para soldar aceptablemente. Estas variables son relacionadas en QW . No es permitido al fabricante que la calificación la realice otra organización.350. Si en una organización en el control operacional de calificación de soldadores participan dos o más compañías diferentes. cada organización participante deberá ser representada por un empleado responsable durante la 72 .2.305.300. QW . las compañías involucradas deberán describir el sistema de control de calidad para la calificación de los soldadores. con las variables esenciales que se aplican en la calificación de soldadores y de operarios de soldadura. el cual emplea la organización en la construcción de elementos soldados. La radiografía en producción inicial. El código reconoce al fabricante o contratista como la organización responsable de la producción de soldadura hecha de acuerdo a este código. la recalificación de soldadores u operarios de soldadura de las compañías que conforman esta organización no será necesaria si cumple con todos los requerimientos de la sección IX.300. La calificación esta limitada por las variables esenciales mostradas para cada proceso de soldadura.

Cada organización representante completará y firmará el registro de calificación (WPQ. Los rangos de espesores calificados de metal base y metal de aporte no necesitan ser idénticos. Cada representante de las organizaciones participantes deberá identificar cada soldador u operario de soldadura que esta siendo evaluado. Cada representante de la organización deberá realizar una inspección visual completa a cada probeta de la junta de prueba y deberá inspeccionar cada muestra para determinar su aceptabilidad.322. Alternativamente las organizaciones participantes acordarán el uso de un WPS sencillo indicando cada organización participante en un PQR para soportar el WPS cubriendo el rango de variables a ser seguido en la calificación de soldadores. excepto para la temperatura de precalentamiento y poscalentamiento requerida. cuando un WPS sencillo es seguido cada organización deberá revisar y aceptar el WPS.2) el informe radiográfico podrá ser usado como informe básico de aceptación.484 (ver Apéndice no mandatorio B) puede ser utilizado como una guía para WPQ.322. cuando las juntas de prueba son evaluadas radiográficamente (QW .322. 73 . la nueva organización deberá definir que el soldador u operario podrá realizar satisfactoriamente trabajos de acuerdo con esta sección. Alternativamente. Los WPS’s deberán identificar todas las variables esenciales. el informe del laboratorio puede ser usado como un informe básico de aceptación. El QW . Cuando un soldador cambia de empleador. Si el soldador u operario no tiene la calificación por las razones especificadas la organización que lo emplea notificará a todas las organizaciones participantes que las calificaciones de los soladores u operarios de soldadura han sido revocadas de acuerdo con QW . la nueva organización deberá verificar la continuidad y que las calificaciones se hayan mantenido vigentes desde su fecha de calificación.1.302. después de la examinación visual cuando las juntas de prueba sean preparadas y ensayadas por un laboratorio independiente. formato mostrado) por cada soldador u operario de soldadura. pero estos espesores deberán ser adecuados para permitir la soldadura de la junta de prueba. Las especificaciones del procedimiento de soldadura que serán seguidos durante la calificación simultánea deberán ser comparados por las organizaciones participantes. Los representantes de las organizaciones deberán verificar la identificación de las juntas de prueba con la identificación del soldador u operario de soldadura y el marcado en la parte superior de la junta de prueba cuando la orientación deba ser conocida con el fin de remover las probetas.2 cada organización renovante deberá ser representada por un empleado responsable y el procedimiento de ensayo deberá seguir este parágrafo. como se requiere en QW . Cuando las calificaciones de los soldadores son renovadas de acuerdo con lo previsto en QW .ejecución de los ensayos de calificación de soldadores.

380 ). el soldador u operador de soldadura no tiene la habilidad requerida que satisfaga los resultados. listados en QW .200 es también calificado en los límites calificados. La calificación puede ser detenida en cualquier etapa durante la prueba cuando. QW . QW .304 para soldadores y QW . Los cambios que requieren recalificación están descritos en QW .484 (ver Apéndice B no mandatorio).301. Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW . la reevaluación y renovación de la calificación se muestran en QW . el tipo de prueba y los resultados de la prueba.QW .302.302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS QW . El es calificado solamente en los límites de posición de QW .303.305 para operarios de soldadura. A cada soldador y operario calificado deberá ser asignado por le fabricante un número o letra que debe ser usado para identificar el trabajo del soldador u operario de soldadura. QW .4 Registros de Ensayo. Un formato sugerido para este registro es mostrado en QW .304 y QW .1 Ensayos Mecánicos.452. Las probetas de ensayo de soldadura en ranura deben ser 74 .360). El registro de calificación(WPQ) debe incluir todas las variables esenciales (QW . el tipo y número de probetas requeridas para los ensayos mecánicos deben estar de acuerdo con QW .301 ENSAYOS QW . El ensayo de calificación deberá ser realizado de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS).1 Objetivo del Ensayo. El soldador u operario de soldadura quien prepare las juntas de prueba de calificación de WPS de acuerdo con los requerimientos de QW . Los criterios de aceptación en recalificación por radiografía o pruebas mecánicas son descritos en QW . Los ensayos de calificación tienen como objetivo determinar la habilidad del soldador u operario en el desempeño de soldaduras.350 para soldadores y en QW .320.452 para cada soldador u operario de soldadura.2 Ensayo de Calificación.360 para operarios de soldadura. esto puede ser omitido.301. excepto cuando estas se realicen de acuerdo con un WPS que requiera tratamiento de precalentamiento o poscalentamiento.301.301. QW . los rangos de calificación de acuerdo con QW . Cada fabricante o contratista deberá calificar a cada soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura usado en producción.350 QW .3 Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura. si a criterio del supervisor que dirija la prueba.305.

2(d) o (e) omitiendo la muestra del cuadrante superior derecho o inferior izquierdo y remplazando la probeta de doblado de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW .461.9.360. para juntas de prueba hechas en tubería en posición 5G o 6G de QW .194.191.463. como se muestra en QW .160 ó QW . La técnica radiográfica y el criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con QW .302.463.463. Las juntas de prueba en tubería deben ser evaluados visualmente de acuerdo con QW .461.303.9 75 .3 Juntas de Prueba en Tubería.2(f) o (g). Para juntas de prueba hechas en tubería en posición 1G. QW .305 para operarios de soldadura. QW .303.9 deben ser calificados para las posiciones de soldadura en ranura y filete mostradas en QW .461. Las probetas serán removidas de acuerdo con QW . el que sea aplicable.461) QW .Generalidades. en toda la circunferencia tanto interior como exterior.304 para soldadores y QW . dos muestras deberán ser removidas para doblez. antes de cortar las probetas de doblez.2 Soldaduras en Filete . Q LIMITES DE CALIFICACION DE POSICIONES Y DIAMETROS (ver QW .2. Para juntas de prueba en lámina. Soldadores y operarios que cumplan con los requisitos para soldaduras en ranura en las posiciones dadas en QW .2(d) o (e) y las cuatro probetas deben ser ensayadas para probetas hechas en posición 2G y 5G en una junta de prueba para ensayo simple.4.302.461. toda la superficie (excepto el área de descarte) debe ser evaluada visualmente de acuerdo a QW .462.194.Generalidades. Los soldadores u operarios de soldadura que cumplan con los requisitos para soldaduras en filete en la posición dada en QW .463.463. QW . Las probetas de soldadura en filete deberán ser removidas en forma similar a lo mostrado en QW .1 Soldaduras en Ranura .302. serán calificados para hacer soldadura en filete en todos los espesores y diámetros de tubo de cualquier tamaño entre los limites de las variables de soldadura de QW . los soldadores y operarios de soldadura que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras en ranura. como se establece en QW . la mínima longitud examinada de la junta de prueba debe ser 6 pulg y debe incluir toda la circunferencia de soldadura para tubos excepto para pequeños diámetros.2(h). las muestras deben ser removidas de acuerdo con QW .removidas en forma similar a lo mostrado en QW . o 2G según QW . múltiples probetas pueden ser requeridas pero el número no excederá cuatro probetas consecutivas. QW . Además.2(d) con una probeta de doblado de cara.461.463.4.350 o QW . Todos los ensayos mecánicos estarán de acuerdo a lo prescrito en QW . Cuando el soldador u operario de soldadura es calificado por evaluación radiográfica.2 Examinación Radiográfica.4 Evaluación Visual.180.4 y QW . el que aplique.

PAW. Y GMAW (excepto en transferencia con corto circuito) o combinación de estos procesos. Un soldador calificado para soldar de acuerdo con una especificación de soldadura es también calificado para soldar de acuerdo con otras especificaciones de soldadura usando el mismo proceso de soldadura dentro de los límites dados por las variables de QW .5X con el proceso GTAW pueden también ser calificados por evaluación radiográfica. el que aplique. dentro de lo permitido por las variables esenciales. P-No.380.3 Posiciones Especiales.302.9. la producción total hecha por este soldador debe ser radiografiada y reparada por un soldador u operario calificado.302. el soldador será reprobado en esta calificación.302.2X y P-No. excepto una desviación del ángulo de más o menos 15 grados en la inclinación del eje de la soldadura y la rotación de la cara de la soldadura.2.304.302. QW .1 Evaluación. Soldadores y operarios de soldadura que realicen soldaduras en filete en tubos de diámetros exterior menores a 2-7/8 pulg. Soldaduras hechas en junta para la calificación deben ser inspeccionadas visual y mecánicamente (QW .tamaño de soldadura en filete y diámetros de tubos de 2-7/8 pulg de diámetro exterior y mayores como se muestra en QW 452.304. Si una soldadura de producción es seleccionada para calificar la habilidad del soldador y ésta no cumple con el estándar radiográfico.4) o por radiografía (QW302. SAW.304.320.350. deben cumplir con el ensayo de soldadura en filete según QW .4 o el requisito de ensayo mecánico dado en QW . Soldadores y operarios de soldadura quienes cumplan con los requisitos de soldadura en filete quedarán calificados para hacer soldaduras en filete solo en los espesores de material . GTAW. Alternativamente. cada soldador que suelde bajo las reglas de este código debe aprobar las evaluaciones visual mecánica relacionadas en QW . QW . Tales calificaciones son válidas solo para posición plana y para la posición ensayada.302. La evaluación radiográfica debe estar de acuerdo con QW . QW . QW . Un fabricante que requiera una orientación especial de soldadura puede hacer el ensayo de calificación de acuerdo a esta orientación específica. en una longitud de 6 pulg de la primera producción de soldadura hecha por el soldador usando los procesos y/ o modos de transferencia de arco especificados en QW 304 pueden ser calificados por radiografía.2 Incumplimiento a los Requerimientos del Estándar Radiográfíco.4 respectivamente. soldadores que realicen soldaduras en ranura usando SMAW.1 y QW .303. QW 304 SOLDADORES Excepto para los requerimientos especiales dadas en QW .1. como se define en QW . excepto para metales de los P-No.2) para los procesos y modo de transferencia de arco especificada en QW .deben ser calificados en las posiciones mostradas en QW .304.461.5X y P-No.2.461. Alternativamente. Soldadores que realicen soldaduras en ranura en metales de los P-No.2X.5.1 y QW .6X.452. puede ser calificado por evaluación radiográfica.461. Alternativamente se puede hacer una reevaluación como es permitido en QW . 76 .

Si una tramo de la soldadura seleccionada para calificar al operario de soldadura . SAW.5X con el proceso GTAW pueden ser calificados por radiografía.QW . el operario reprobará el ensayo. Un soldador u operario puede ser calificado si realiza pruebas en juntas separadas en procesos diferentes.QW .2. cada uno usando el mismo o diferente proceso. Esta evaluación debe hacerse de acuerdo con QW . QW . teniendo en cuenta las variables esenciales dadas en QW .360. una nueva prueba puede ser hecha como se permite en QW . 5x y 6x.302. Las soldaduras hechas en el junta de prueba pueden ser evaluadas por radiografía (QW . en este caso la producción de soldadura de este operario será radiografiada totalmente y reparada por un soldador u operario de soldadura calificado. GTAW. QW . puede calificarse por evaluación radiográfica excepto para los metales de los P-No.302.302.305. en los metales de los P-No. o con una combinación de procesos en una misma junta. Alternativamente puede ser calificado por radiografía en los 3 primeros pies de soldadura de producción realizada por el operario de soldadura de acuerdo con el procedimiento de soldadura calificado.305 OPERARIOS DE SOLDADURA Excepto para los requisitos especiales de QW .1 y QW . EGW y GMAW (excepto en el modo de transferencia de corto circuito) o una combinación de estos procesos.2x.305.2) o por evaluación visual y mecánica (QW . Alternativamente. no esta de acuerdo con el estándar radiográfico. Los soldadores que realicen soldaduras en ranura.306 COMBINACION DE PROCESOS DE SOLDADURA Cada soldador u operario de soldadura debe calificarse dentro de los limites dados en QW 301 para los procesos específicos y será utilizado en soldaduras de producción.4).320.380 cada operario de soldadura que suelde bajo las reglas de este código debe aprobar la evaluación mecánica y visual prescrita en QW 302.1 Evaluación. Alternativamente el operario de soldadura que realice soldaduras en ranura usando SMAW . PAW.4 respectivamente.2X y P-No. Dos o más soldadores u operarios de soldadura. pueden ser calificados en 77 .302. Un operario calificado en soldadura de acuerdo con un procedimiento de soldadura calificado esta también calificado en otros procedimientos calificados.302. QW .2 Fallas en el Estándar Radiográfico de Calificación.1.

para tubos de diámetros de 10 pulg o mayores y QW -463.2(f).4. doble ranura o ranura con respaldo debe ser la misma que la especificada en el procedimiento de calificación WPS del fabricante o debe ser como se muestra en QW .321 RECALIFICACION Un soldador u operario de soldadura quien falla uno o más ensayos prescritos en QW . Cuando la junta de calificación ha fallado por evaluación visual según QW .463.combinación en una sola junta. siempre y cuando esté dentro de los límites calificados para cada proceso específico.310.1.463. 2 Soldaduras en Ranura Con Respaldo.304 o QW . como se muestra en QW . QW . Las dimensiones de la ranura de junta de prueba hecha en la calificación para soldadura en ranura sencilla sin respaldo debe ser la misma del WPS calificado por el fabricante.310.2 (g) para 6 u 8 pulg de diámetro.469. 3 Soldaduras en Ranura Sin Respaldo. Las dimensiones de la ranura en la junta de prueba usada para calificar. o doble ranura debe ser considerada con respaldo. QW . la reevaluación debe ser por 78 .1 Reevaluación Inmediata Aplicando Inspección Visual. QW . Cuando todas las posiciones son calificadas en tubería son realizadas en un tubo ensambladas en las posiciones 2G y 5G (QW . puede ser recalificado bajo las siguientes condiciones.320 RECALIFICACION Y RENOVACION DE LA CALIFICACION QW . el límite de espesor del depósito de metal de soldadura. Fallas en una parte de la combinación del ensayo en un junta simple constituye una falla en la combinación completa. Las juntas de penetración parcial y de filete son también consideradas soldaduras con respaldo. doblez y ensayos de filete son dados en QW 452 debe ser considerado individualmente y será considerado para cada soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura siempre y cuando no se cambie ninguna variable esencial. QW . Las juntas de prueba pueden ser de lámina o tubería.310.302. QW . el que aplique. 10 pulg de diámetros mayores pueden utilizarse para hacer la juntas de prueba . Para calificar la combinación en un sola junta.321. u otro producto formado. La juntas de ranura simple con respaldo en la prueba.310 CALIFICACION DE LAS JUNTAS DE PRUEBA QW . 2(g) en 6. o como se muestra en QW .1 Juntas de Prueba.305. Un soldador u operario calificado en combinación en una junta sencilla será calificado para la soldadura de producción usando uno de estos procesos individualmente o en combinaciones diferentes.469. 8.2.

ambas deben cumplir los requerimientos de la inspección visual. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo.304. puede ser reevaluado por radiografía en 12 pulg adicionales de la misma soldadura de producción.1. puede ser reevaluarlo por radiografía en una longitud adicional de 6 pies de la misma soldadura de producción. cuando el soldador ha fallado el (alternativa soldadura de producción) ensayo según QW . cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo según QW .2.321. Si estos 6 pies de longitud no cumplen con los estándares radiográficos. Cuando la junta de calificación ha fallado la evaluación radiografía según QW .305. El evaluador puede seleccionar una de las juntas de la reevaluación. b) Una opción para el fabricante.2 Reevaluación Inmediata Usando Ensayos Mecánicos. Cuando una reevaluación es efectuada. el operario de soldadura habrá 79 . Cuando se realice una reevaluación inmediata el soldador u operario de soldadura deberá realizar dos pruebas consecutivas por cada posición en la cual haya fallado.302. a) Para soldadores y operarios de soldadura la reevaluación efectuada por radiografía deberá hacerse en dos juntas de 6 pulg en lámina.2. en tubería la evaluación se hará en dos tubos en un total de 12 pulg de soldadura. QW . QW . la calificación inmediata deberá ser hecha por radiografía. el soldador u operario deberá hacer dos pruebas consecutivas por cada posición en la cual haya fallado y estas deberán cumplir los requerimientos del ensayo. la cual debe incluir la circunferencia total de la soldadura del tubo. Si estas 12 pulg de longitud no cumplen con los estándares de radiografía.1 la reevaluación debe hacerse por ensayo mecánico. el operario de soldadura es calificado y el área de soldadura en la cual previamente fallo deberá ser reparada por él o por otro soldador u operario calificado.302. (para tubos de pequeño diámetro el número consecutivo de juntas realizadas no excederá de ocho). la cual debe cumplir la inspección visual para ser conducida a las pruebas mecánicas.inspección visual antes de los ensayos mecánicos.3 Reevaluación Inmediata Usando Radiografía. c) Una opción para el fabricante.321. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo. el soldador es calificado y el área de la soldadura en la cual ha fallado previamente será reparada por él o por otro soldador calificado. Cuando una junta calificada falla en el ensayo mecánico según QW . el soldador será reprobado y toda la soldadura ejecutada por este soldador deberá ser radiografiada completamente y reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.

321.322. los soportes de las calificaciones deben ser revocadas.301 y QW . Proporcionando las condiciones de QW .305 se cumplen. espesores.fallado la reevaluación y toda la soldadura de esté deberá ser radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario calificado. la renovación de la 80 . a) La renovación de la calificación cancelada de acuerdo con QW .322.322. diámetro o espesor . QW .1 Expiración de la Calificación. materiales. un nuevo ensayo deberá realizarse por cada posición en la cual haya fallado de acuerdo a los requerimientos.322 EXPIRACION Y RENOVACION DE LA CALIFICACION QW . diámetros. posiciones. en cualquier posición. y otras variables en las que fue previamente calificado.304 y QW . 2) Un operario de soldadura que suelde con máquina o un proceso automático mantendrá su calificación para soldadura de maquina o automática con el proceso. por una junta de prueba simple con platina o tubo en cualquier material. 1(a) puede ser efectuada para cualquier proceso.302. la junta de prueba debe estar de acuerdo con QW . Cuando el soldador u operario de soldadura ha recibido un entrenamiento posterior. b) Dentro del periodo de 6 meses antes de la espiración de su calificación: 1) Un soldador que suelda usando manual o semiautomática mantendrá su calificación para soldar manual o semiautomática con este proceso. c) Cuando por una razón especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la especificación.4 Entrenamiento Posterior.2 Renovación de la Calificación. Una renovación exitosa de la calificación de un soldador u operario de soldadura previamente calificado para un proceso. QW . QW . Todas las otras calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes. La calificación de la habilidad del soldador u operario de soldadura deberá ser afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurran: a) Cuando éste no ha soldado durante un período de 6 meses o más su calificación para este proceso expirará.

1 deben recalificarse.351 GENERALIDADES Un soldador debe ser calificado siempre que se haga un cambio en una o más variables esenciales relacionadas para cada proceso de soldadura.452 para cada proceso de soldadura para los que son calificados. Cuando un cambio de proceso de soldadura es requerido para soldar.404 Metal de aporte QW . excluyendo los sobreespesores (sobremontas).301 y QW .1 (a) puede ser hecha en producción.302. los soldadores podrán aplicar un depósito de mayor espesor que el permitido por QW . La junta de prueba debe ser soldada y ensayada como es requerido por QW . El ensayo satisfactorio. Los límites de espesores de metal de soldadura depositado que serán calificados depende del espesor del depósito por cada proceso.350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES QW .calificación bajo QW . restaurará la calificación.7 . QW . En la calificación debe utilizarse la junta de prueba apropiada para el plan de producción.1 Información de la Variable + (Adición) Respaldo Máximo Espesor Calificado (Cambio) Número P (Suprimir o Adicionar) Metal aporte (Cambio) Número F (Cambio) t Espesor del Depósito (Adición) Posición 81 . b) Soldadores y operarios quienes tengan calificaciones revocadas de acuerdo con QW 322.18 .405 .14 . Un soldador puede ser calificado en cada proceso individual o en una combinación de procesos en un sola junta de prueba.31 .403 Metal Base QW .15 . En ningún producto soldado.322. QW .452 (Tabla de espesores calificados). estos espesores deben ser considerados en el espesor de la junta de prueba.402 Juntas QW .2 . cada soldador debe ser calificado en cada proceso particular en el que participe en producción.352 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA CON OXIGAS (OFW) Parágrafo QW . Esto se muestra en QW .

16 .404 Metal de Aporte QW .405 Posiciones .408 Gas Q .402 Juntas QW .403.7 (Cambio) Tipo de Gas Combustible VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA MANUAL CON ARCO Y ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) Parágrafo QW .1 Información de la Variable (Cambio ) Diámetro del tubo (Cambio) Número P (Cambio) Número F (Cambio) t Espesor del depósito (Adición) Posición Q VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA SEMIAUTOMATICA CON ARCO Y GAS DE PROTECCION (GMAW).403 Metal Base QW .32 Información de la Variable (Suprimir) Respaldo (Cambio) Diámetro del Tubo (Cambio) Número P (Cambio) Número F (Cambio) t Espesor del Depósito (cambio) t limite 82 .404 Metal de aporte .15 .15 .404 Metal de aporte QW .18 .1 .15 .Posición QW .3 Información de la Variable (Supresión) Respaldo (Cambio) Diámetro de tubo (Cambio) Número P (Cambio) Número F (Cambio) t Espesor del depósito (Adición) Posición (Cambio) Progresión de soldadura Q VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA SEMIAUTOMATICA CON ARCO SUMERGIDO (SAW) Parágrafo QW .16 .4 .18 .30 .403 Metal base QW . INCLUYE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA CON ARCO Y ELECTRODO TUBULAR (FCAW) Parágrafo QW .405 Posiciones .4 .402 Juntas QW .30 .30 . Metal base QW .18 .16 .

380. a) b) c) d) e) Un cambio en el proceso de soldadura.QW .3 .2 Variables esenciales . Para soldadura por fricción.120.361. QW . el tipo de láser (eje: cambio de CO2 a YAG). la adición o supresión de metal de aporte.8 .405 Posiciones QW .1 .361.362. un cambio de equipo de vacío a sin vacío o viceversa.130 y QW . un cambio de soldadura por impulso continuo a soldadura por inercia o viceversa. Para soldadura con chorro de electrones o láser.Soldadura de Máquina. La supresión de tracción de junta automática.363 y para procesos especiales en QW . Un cambio en el proceso de soldadura.360 VARIABLES PARA OPERARIOS DE SOLDADURA QW . Para soldadura láser. QW . h) Un cambio de pase simple por un lado a múltiples pases pero no en viceversa.361 GENERALIDADES Excepto lo especificado en QW . Un supresión de control de arco de voltaje automático para GATA. QW .408 Gas QW -409 Eléctricas . a) b) c) d) e) Un cambio de automática a soldadura de maquina.2 (Arco por Corto circuito) (Adición) Posición (Cambio) Progresión de Soldadura (Suprimir) Gas de Respaldo (Cambio) Modo de Transferencia. f) La supresión de insertos consumibles. 83 . un operario de soldadura debe ser recalificado siempre que se cambie una o más variables esenciales numeradas en enseguida: QW .Soldadura Automática. QW . Un cambio de control visual directo a control visual remoto o viceversa. Soldadura en ranura por ambos lados son consideradas soldaduras con respaldo.1 Variables Esenciales . excepto que la calificación con inserto consumible también califique para soldadura de filete y soldadura con respaldo. La adición de posiciones de soldaduras no calificadas (ver QW . g) La supresión del respaldo.303). f) Para soldadura por chorro de electrones.

la probeta es doblada para que la cara quede convexa.161 PROBETAS Las probetas. la probeta es doblada de tal manera que la raíz quede en la superficie convexa de ésta.4 Doblez Transversal de Cara y Raíz para Tamaños Pequeños.161.161. Para tamaños menores de doblez transversal de cara.2 Doblez transversal de Cara. la forma de la probeta es aproximadamente rectangular en su sección transversal. El corte de las superficies debe ser designado los lados de la probeta.161.3 (a). La probeta de doblez transversal de lado debe conformarse con las dimensiones mostradas en QW .2 y QW .462.462.1. del ensayo de doblez guiado deben ser preparadas por corte del tubo o lámina de prueba. cara y raíz.466. Las otras dos superficies se llamarán la superficie de cara y la de raíz. QW . La soldadura es transversal al eje longitudinal de la junta de prueba. para ensayar metales de soldadura o combinación de metales base con marcadas diferencias en las propiedades de doblado entre: a) Los dos metales base.161. QW .QW .2 El espesor del metal base de la probeta mayor a 1-1/2 pulg puede ser cortado aproximadamente entre ¾ pulg y 1-1/2 pulg QW . ver QW .5 Ensayo de Doblez Longitudinal. ó b) El metal de soldadura y el metal base. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la junta de prueba. la superficie de la cara tendrá mayor ancho de soldadura. Las probetas para doblez son cinco tipos dependiendo si el eje axial de la soldadura es transversal o paralelo al eje axial longitudinal de la probeta y que la superficie (lado cara o raíz) es la superficie convexa (exterior).462.161.3.161.4. La probeta debe ser conformada de acuerdo a las dimensiones dadas en la Figura QW . QW .1 Doblez Transversal de Lado La soldadura es transversal al eje de la probeta que es doblado hasta que uno de sus lados queda convexo. QW . El lado doblado de la probeta los cinco tipos son definidos a continuación QW .3 (a). Este ensayo puede ser usado en lugar de los ensayos transversales de lado. 84 . Ver nota (2) de QW . El espesor de la probeta y los radios de doblez son mostrados en QW 466.3 (a).160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO QW .466.462. Las probetas de doblado transversal deben tener las dimensiones dadas en QW .3 Doblez Transversal de Raíz.

b) Indicaciones redondeadas: 1) La máxima dimensión de indicaciones redondeadas debe ser 20% de t o 1/8 de pulg la que sea menor. 2) Ninguna inclusión de escoria alargada con una longitud mayor que: a) 1/8 de pulg. QW . 3) Para espesores mayores a 1/8 mirar carta Apéndice 1. inclusive.191 EVALUACION RADIOGRAFICA (a) Indicaciones lineales. b) 1/3 t para t mayor de 3/8 pulg.190 OTROS ENSAYOS Y EVALUACIONES QW .161. que excedan 1/8 pulg medido en cualquier dirección de la superficie convexa de la probeta después de doblada.QW . incompleta fusión o penetración. hasta 2 ¼ pulg inclusive. donde L es la longitud de la más larga del grupo. los defectos abiertos no deben exceder 1/16 pulg medido en cualquier dirección y defectos no abiertos que no excedan 1/8 pulg en la línea de unión. de longitud de soldadura. c) 3/4 pulg para t mayores a 2 ¼ pulg. 3) Ningún grupo de inclusiones de escoria lineales que tengan una longitud agregada mayor que t en una longitud 12t. el número de indicaciones no debe exceder de 12 en 6 pulg. La probeta de doblado no debe tener defectos abiertos en la soldadura o en la ZAC.163 CRITERIOS DE ACEPTACION . Para recubrimientos resistentes a la corrosión. (1) Ningún tipo de grietas. Para t hasta 3/8 de pulg. 85 . inclusión de escoria u otro defecto interno. en el lado transversal debe estar completamente localizada en la porción doblada de la probeta después de ensayada.161.ENSAYOS DE DOBLEZ La soldadura y la Zona Afectada por el Calor (ZAC).7 Doblez longitudinal de Raíz QW .6 Doblez Longitudinal de Cara. excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excede 6L. Defectos abiertos ocurridos en los vértices de la probeta durante el ensayo no deben ser considerados. QW . a menos que sea evidente una falta de fusión.. 2) Para espesores menores a 1/8 de pulg.

30 . No P 4x y metales sin asignación de composición química similar a estos.402 METAL BASE QW .3 .15 .32 .4 .405 GAS QW 408 ELECTRICAS QW 409 . QW 423. No P 34.18 .403 METAL DE APORTE QW .355 CON O SIN GAS SUPLEMENTARIO DE PROTECCION.16 . No P21 hasta No 25.404 POSICIONES QW .8 .1 Materiales Base Alternos para Calificación de Soldadores Metales base para calificación de soldador No P 1 hasta No P 11. o No P 4x No P 21 hasta No P 25 No P 5x o No P 6x Metales base calificados en producción No P 1 hasta No P 11.2 (Supresión) respaldo (Cambio) diámetro del tubo (Cambio) No P (Cambio) No F (Cambio) t espesor del depósito (Cambio) t límite (arco por corto circuito) (Adición) posiciones (Cambio) progresión (subiendo / bajando) (Supresión) gas inerte de respaldo (Cambio) modo de transferencia * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * NOTA 1: SE INCLUYE SOLDADURA CON ELECTRODO TUBULAR MOSTRADA EN QW .1 . No P 34. ESENCIALES SMAW QW-353 SAW QW-354 DE GTAW1 QW-355 JUNTA QW. No P 5x y No P 6x QW 433 NUMERO F ALTERNATIVO PARA CALIFICAR SOLDADORES Calificado Con Califica No F 1 No F 1 No F 2 No F 2 No F 3 No F 3 No F 4 No F 4 No F 5 No F 5 con sin con sin con sin con sin con sin respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo 86 .Q VARIABLES DE SOLDADORES PARAGRAFO SOLDADURA INFORMACION DE LA VARIADLE PARA CALIFICACION V.

pulg [ Nota (2)] (Ver QW .3 (a) QW .1) Tipo de junta Ranura Espesor de la junta soldada a ensayar. No F 33.462.2 QW . (8)] Doblez de Doblez de Doblez de raíz [ Lado Cara Nota (5)] QW .462. o No F 37 No F 34 o cualquier No F 41 hasta No F45 Cualquier No F 51 hasta No F 54 Cualquier No F 61 Cualquier No F 71 o No F 72 Calificado para Todos los No F 6 (nota 1) Todos los No 21 hasta No 24 Solo el mismo No F que se uso durante la calificación No F34 y todos los No F 41 hasta No F 45 Todos los No F 51 hasta No F54 Todos los No F 61 Solo el mismo No F usado en la calificación Nota 1. No F 35 No F 36. Q PROBETAS PARA ENSAYO Y CALIFICACION DE HABILIDAD ESPESORES LIMITE PARA QW . Depósitos de metal de soldadura usando alambre desnudo no contempladas por la especificación SFA pero con análisis conformes a los listados en QW 442 deben ser considerados como No F 6. (4).1 Ensayos de doblez transversal Espesor t de metal de soldadura calificado.3 (a) Nota (6) 1 1 87 .No F 32.452.462.Para No F1 con respaldo No F 1 sin respaldo No F 2 con respaldo No F 2 sin respaldo No F 3 con respaldo No F 3 sin respaldo No F 4 con respaldo No F 4 sin respaldo No F 5 con respaldo No F 5 sin respaldo * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Calificado con Cualquier No F 6 Cualquier No F 21 hasta No F 24 Cualquier No F 31. pulg [ Nota (1)] Hasta 3/8 pulg Máximo 2t Tipo y número de ensayos requeridos (Ensayos de doblez guiado) [ Nota (3).310.

Ranura Ranura Entre 3/8 y ¾ pulg ¾ pulg y mayores 2t Máx a ser soldado Nota (7) 2 1 . H (nota 2) LAMINA . P DIAMETRO DE TUBO MENOR O IGUAL A 24 pulg P (nota 2) P.1 2. QW . individualmente para cada soldador con cada proceso. H P.461.302. 7) Un ensayo de doblez de lado puede ser sustituido por cada ensayo de doblez de cara y doblez de raíz requeridos. 1/2.3 Soldadura en Ranura. H. se requieren dos probetas para doblez de raíz y dos para doblez de cara. se debe determinar y usar el espesor t del metal de soldadura de la columna. 8) Las juntas de ensayo deben ser examinadas visualmente según QW . pulg Menor a 1 Desde 1 hasta 2 7/8 2 7/8 y mayores Diámetro exterior calificado. H (nota 2) P (nota 2) P (nota 2) P (nota 2) P. 5) Se pueden utilizar los ensayos de doblez de cara y de raíz para calificar los ensayos de: (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura. 3G Y 4G ESPECIAL (P E) 1F 2F Tipo de soldadura calificado y posición Ranura Filete LAMINA Y TUBO MAYOR A 24 pulg DE DIAMETRO P P. NOTAS: 1) Cuando se utiliza uno.. P P (nota 2) P. Diámetro exterior 2 7/8 pulg es equivalente de NPS 2. ó cuatro probetas para doblez de lado. SC P.452.RANURA 88 . SC TODAS PS. Diámetros Limites Diámetro exterior de las juntas de prueba. 3) Junta de prueba con espesores de ¾ pulg y mayores deben ser utilizadas para calificar una combinación de tres o más soldadores cada uno de los cuales debe utilizar el mismo o diferente proceso de soldadura. El tipo y número de probetas requeridas debe estar de acuerdo con QW . como se prescribe en QW . o (b) Dos soldadores utilizando el mismo o diferente proceso de soldadura. H P. V. 2) Dos o más ensayos en juntas en tubería de diferente espesor pueden ser utilizadas para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y que espesor puede ser aplicado en la soldadura de producción para el menor de los diámetros para el soldador es calificado. 1 . SC TODAS TODAS PS. H. pulg MINIMO El soldado 1 2 7/8 MAXIMO ilimitado ilimitado ilimitado Notas: 1. H (nota 2) PS. V P.. 4) Para calificar las posiciones 5G y 6G. V P.4.452. QW .303) Prueba de calificación Soldar Posición 1G 2G 3G 4G 3G Y4G 2G.3..3. un ensayo de doblez de lado puede ser sustituido por cada ensayo de doblez de cara y doblez de raíz requeridos.9 Limitaciones de Posición y Diámetro en Calificación de la Habilidad (SIN LAS LIMITACIONES DE QW . dos o más soldadores. de acuerdo con QW . según se aplique para el espesor de la junta de prueba. P LAMINA Y TUBO P P.302.452. 6) Para juntas de prueba con espesor de 3/8”..

SC TODAS TODAS PS. H. SC TODAS TODAS PS. H P. P P P. QW . H.3.6. P = Plana H = Horizontal V =Vertical SC = Sobre Cabeza PE = Posición 2. H P. V (nota 2) P. Especial Tubo de 2 7/8 pulg y mayores Mirar restricciones de diámetro en QW . H TODAS TODAS TODAS PS. SC TODAS PS. P P P.FILETE (nota 3) 3F 4F 3F Y 4F ESPECIAL (PE) 1G 2G 5G 6G 2G Y 5G ESPECIAL (PE) 1F 2F 2FR 4F 5F ESPECIAL (PE) P P. P (nota 2) P P. H P. SC (nota 2) TODAS (nota 2) SP. V. V.RANURA ( nota 3 ) TUBO . P Notas: 1.4 y QW . P P.452.452. H P. 3.FILETE TUBO .452. H.LAMINA . QW .463 SITIOS PARA REMOCION DE PROBETAS 89 .

90 .

( ) TUBO . VALOR ACTUAL RANGO CALIFICADO 91 ( ) LAMINA.CALIFICACION DE SOLDADOR TAMPE_________ ________________ TIPO VARIABLE .

( ) SOLDADURA EN RANURA ( ) SOLDADURA EN FILETE RESULTADO ENSAYOS DE DOBLEZ ) .2: 92 ____________________ UEQW184: _________ ____________________ YO DE LAB No _____ . ( )QW462.3 (b) LONG ( cara / ra?z) _____________________ _____________________ SOLDADURA DE FILETE QW 181.

número F. cambio en el número P. disminución de respaldo.401.TOS Y QUE LOS CUPONES DE PRUEBA FUERON PREPARADOS. 93 . QW . técnica. Un cambio en alguna de las condiciones de soldadura que afecte la habilidad del soldador para el correcto depósito del metal de soldadura (tal como un cambio en el proceso de soldadura. esencial suplementaria o no esencial. electrodo.) se considera como variable esencial.400 QW . Y ENSAYADOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE L ________________________ CAPITULO IV DETALLES DE REFERNCIA SOBRE SOLDADURA QW . metal de aporte. etc. para la calificación de procedimiento cuando son referenciadas en QW-250.401. Un cambio en una condición de la soldadura que afecte una propiedad mecánica (tenacidad con entalla ) del conjunto de partes soldadas ( por ejemplo. para cada proceso específico de soldadura. SOLDADOS. proceso de soldadura.401 VARIABLES GENERALIDADES Cada variable de soldadura descrita en este capítulo se aplica como variable esencial. QW. Las variables esenciales para calificación de habilidad son referenciadas en QW-350. etc.1 Variable Esencial para el Procedimiento de Soldadura. para cada proceso específico de soldadura. precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura.) es considerado como variable esencial. electrodo. Un cambio de proceso de soldadura por otro se considera una variable esencial y por tanto requiere recalificación.2 Variable Esencial para la Habilidad del Soldador.

Un cambio en las condiciones de soldadura que pueda afectar la propiedad de tenacidad del conjunto soldado (por ejemplo cambio en el proceso de soldadura. Un cambio en las condiciones de la soldadura que no afecte las propiedades mecánicas del conjunto soldado (tales como diseño de junta.4 Variables no Esenciales para el Procedimiento. pero adicionalmente con todas las variables suplementarias requeridas. posiciones.401.401. cuando así son requeridas.402 QW . etc. 94 .1 etc. metales de aporte. bisel sencillo.).401. o tratamiento térmico posterior. Cuando el procedimiento es previamente calificado y satisface todos los requisitos de tenacidad. metales base.QW . esenciales suplementarias ó no esenciales. JUNTAS Un cambio en el tipo de ranura (ranura en V.5. tratamiento térmico posterior. entonces solo es necesario ensayar probetas de tenacidad en la zona afectada por el calor. con las nuevas variables esenciales suplementarias. que sea lo suficiente para suministrar las probetas de tenacidad necesarias. precalentamiento. gas protector. QW . Las variables en adelante enunciadas serán variables esenciales. entrada de calor. solamente es necesario preparar una junta adicional de prueba usando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales. Si el procedimiento de soldadura previamente calificado satisface los valores de tenacidad del metal depositado. de acuerdo al proceso de soldadura en uso. QW . siendo esto determinado en la Tabla 13 (QW.) se debe considerar como una variable esencial suplementaria.402. ) es considerado como variable no esencial. Por conveniencia. la aplicación de soldadura vertical ascendente o descendente. Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado para satisface todos los requisitos distintos de tenacidad. pero si una o más variables suplementarias son cambiadas. QW. bisel doble.416 para calificación de la habilidad del soldador. las variables de cada proceso de soldadura están reunidas en QW. Los datos de soldadura incluyen el grupo de variables de soldadura como juntas. características eléctricas y técnica.253). método de limpieza. precalentamiento. solamente es necesario preparar una junta de prueba adicional usando el mismo procedimiento. etc.3 Variable Esencial Suplementaria para el Procedimiento. con una junta que sea suficiente para suministrar las probetas de tenacidad necesarias. U.

402. QW .2 QW .10º en la medida del ángulo medido en el plano de las caras de la junta a ser unida con respecto al eje de rotación. QW . c) Un cambio en el diámetro externo entre las caras de la soldadura cilíndrica del ensamble mayor del +/.6 Un incremento del espaciamiento en el ensamble de la junta.402. Un cambio en la composición nominal del respaldo. a) Cualquier cambio que exceda +/.12 Las pruebas de calificación del procedimiento duplicarán la configuración de las juntas usadas en producción dentro de los límites establecidos. QW . QW . QW .402.402.402.9 En la soldadura de espárragos.402. Un cambio en el espesor de perfil o de la sección del espárrago a soldar.11 La adición o supresión de recubrimientos no metálicos o recubrimientos metálicos no fundibles.402. d) Un cambio en la sección transversal de sólido a tubular en la unión o viceversa.402.7 QW . excepto que unión tubo a tubo puede ser utilizado en la calificación de tubo a tubo o tubo a otras formas y redondos macizos a sólidos redondos puede ser utilizado para la calificación de redondos macizos a otras configuraciones.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal. QW .402.10%.4 La supresión del respaldo en una junta soldada en ranura sencilla. QW .8 La adición de un respaldo. un cambio en la protección como resultado del casquillo fundente o tipo de fundente.402. Las soldaduras en ranura doble son consideradas con respaldo.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado.QW . prescindiendo de lo descrito en (b). más allá del que inicialmente se calificó.402. QW .3 La adición o supresión del respaldo. b) Un cambio en el área de la sección transversal de la junta soldada mayor al 10%. 95 .

403.). como también las especificaciones para soldadura de cada metal base o ambos. QW . Cuando las juntas sean realizadas entre dos metales base que tengan diferente número P.4 mm (1 pulg. cuando el espesor del metal base difiera en un 20% del espesor del establecido en la junta de prueba.). cuando el espesor de la junta de prueba es de 25. QW . cuando es de 25.4 mm (1 pulg.422 a un metal listado bajo otro número P o a cualquier otro metal base. contempla las mismas variables esenciales. QW .403.2 El máximo espesor calificado es el espesor de la junta de prueba.403.) o menor.403.QW . cuando son calificados metales base de combinaciones de dos diferentes Número P 96 .) o menor.422) del metal base empleado en la soldadura de producción . Por otra parte.403. incluyendo. Cuando las juntas van ha ser ejecutadas entre dos metales base de dos diferentes grupos. Cuando las juntas van ha ser hechas entre combinación de metales base de diferentes Número P y Grupo. Donde la medida de penetración no pueda ser realizada. debe efectuarse una calificación de procedimiento por cada combinación de metales base. y un 10% cuando el espesor del formato de prueba es mayor de 25. un procedimiento de calificación debe efectuarse para la combinación adecuada de metales base.1 Un cambio del metal base listado bajo en número P en QW.3 En donde la penetración pueda ser medida por medios mecánicos o visuales se requerirá recalificación. Además.4 Los procedimientos de calificación de soldadura deben ser hechos usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base relacionado en el mismo grupo (ver QW. se requiere recalificación. incluyendo electrodos o metal de aporte.422) como el metal base usado en la soldadura de producción.4 mm (1 pulg.5 Las calificaciones de procedimientos de soldadura deben ser realizadas empleando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base relacionado en el mismo Número P y Grupo (ver QW . y 5% cuando el espesor de la junta de prueba es superior a 25. si la especificación de procedimiento de soldadura de la combinación de metales base. QW . se debe hacer un procedimiento de calificación para la combinación adecuada de número P. tal que el metal base es el único cambio.4 mm (1 pulg. aun cuando las pruebas de calificación hayan sido efectuadas para cada uno de los dos metales soldados por separado. aun cuando hayan sido ejecutadas las pruebas de calificación de procedimiento para cada metal base usado. entonces la especificación de procedimiento de soldadura de la combinación de metales base está también calificada. aun cuando las pruebas de calificación de procedimiento han sido ejecutadas para cada uno de los dos metales base soldados por separado.

8 Un cambio en el espesor del metal base fuera del rango calificado en QW . la junta de prueba califica la soldadura de estos dos Números P y Grupo. QW .4b del Anexo 1. P-4 ó P-5 (contenido nominal máximo de 3 % de Cr).).1 podrá ser 203.. P-3.10 Para el proceso de arco eléctrico con electrodo y gas protector. o viceversa).403. o cualquiera que sea menor.33 y el máximo espesor de metal base y depósito de metal de soldadura calificado es 1.422.35 mm (1/4 pulg.33 t.2 mm (8 pulg. son calificados empleando una sencillo junta de prueba.2.451. QW . Para espesores de 203.1 mm (1.7 mm (1/2 pulg). el máximo espesor calificado para 38.33 T o 1.7 mm (1/2 pulg).403.1 veces el espesor. QW . QW .403.403. cuando la muestra de prueba de calificación es menor de 12. emplear QW . un incremento en el espesor más allá de 1.9 Para soldadura sencilla o de paso múltiple en la cual cualquier paso es mayor de 12. excepto otra forma permitida por QW-202.5 pulg ) y espesores mayores de T es la muestra de prueba de QW-451.2 mm ( 8 pulg ) para las condiciones mostradas en QW-451.403.o Grupo. así mismos tan bien como cada uno de los metales empleando las variable calificadas. Cuando la técnica de fusión es usada para unir metales Números P-1. cuando T 6.403.1. etc.7 Para los procesos de paso múltiple con arco eléctrico y electrodo protegido con gas. la cual será realizada usando metales base de acuerdo con QW . QW . 97 . del tipo corto circuito. QW . un incremento en el espesor mayor de 1.7 mm (1/2 pulg) y mayores.11 Los metales base especificados en el WPS quedarán calificados por la muestra de prueba de calificación del procedimiento.6 El espesor mínimo de metal base calificado es el espesor de la muestra de prueba T o 16 mm (5/8 pulg). QW .403. pero no al contrario.451. De cualquier manera. arco sumergido.403.13 Un cambio de P-9A a P-9B pero no al contrario. se requiere recalificación aun cuando los dos metales base hayan sido calificados independientemente usando el mismo procedimiento. el mínimo espesor calificado es de T/2.12 Un cambio de un metal base listado bajo un Número P. Un cambio de un subgrupo P-10 a cualquier otro subgrupo P-10 (a saber: P-10A a P-10B o P-10C.451. arco eléctrico con electrodo de tungsteno con gas y arco eléctrico con electrodo tubular. Cuando las juntas están realizadas entre dos metales base que tienen diferente Número P.1 o QW . QW . ) el espesor de la muestra de prueba del procedimiento no debe ser menor al de la junta soldada en producción dividida en 1. una prueba de calificación de procedimiento con un metal Número P debe calificar para un metal de Número P soldado a cada uno de los metales Número P más bajos.1 veces de la muestra de prueba de calificación. Para espesores de 12.

19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (se entiende por tipo o grado de material. del metal usado como colchón.403.QW . un ejemplo es la combinación de metal base listado en un Número P en QW . QW . QW .1 Un cambio en el área de la sección transversal del metal de aporte (excluyendo el revestimiento) o en la velocidad de alimentación del alambre que sea mayor de +/.422 y el metal del espárrago que no tiene un Número P determinado (es definido en la siguiente nota ). 98 .2 Una disminución en el espesor o un cambio en el análisis químico nominal especificado. aun cuando sean de diferente forma de producción).17 En soldadura de espárragos. cuando su composición química nominal sea conveniente para algún metal de Número P.403. el procedimiento de calificación debe ser hecho para aplicaciones de combinaciones de materiales. o alguna otra combinación metal base / metal del espárrago.403. Cuando las juntas son realizadas entre metales base de Número P diferentes (y dos grupos diferentes ). más allá del calificado (colchón es el depósito de metal de soldadura en una o ambas caras de la junta antes de la preparación de ésta para la soldadura final por haz de electrones).10 % más allá de la calificada. u otro metal base listado en el mismo Número P (y el mismo donde lo den ver QW-422 ) como el metal base usado en soldadura de producción. QW . aunque las pruebas de calificación de procedimiento hayan sido efectuadas para cada uno de los metales base dados.15 El procedimiento de calificación de soldadura de haz de electrones (EBW) podrá efectuarse.422.403. aun cuando las pruebas de calificación de procedimiento sean efectuadas para cada uno de los dos metales soldados. Cuando las juntas son soldadas entre dos diferentes tipos o grados de material base. NOTA: El metal del espárrago podrá ser calificado por su composición química nominal y se le asignará un Número P. QW .404.404 METALES DE APORTE QW . a los materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas.404.423. el procedimiento de calificación podrá ser aplicable a una combinación de metales base constante. QW .18 Un cambio de un Número P a cualquier otro Número P o a otro metal base no listado en QW . usando un metal base del mismo tipo o grado. excepto si es permitido en QW .

404.432. o cambio en la cantidad nominal o composición del material desoxidante suplementario (como adición del metal de aporte) más allá del calificado (tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidación del metal de aporte en algunos metales soldados). QW . cuando se usa la misma protección gaseosa que la empleada en las pruebas de calificación del procedimiento de soldadura. en` QW .404. Con la calificación de un número A-1 podrá calificarse un número A-2 y viceversa.5 Aplicable solamente a metales ferrosos. Cuando el fundente usado es el mismo que el empleado en las pruebas de la muestra de calificación del procedimiento de soldadura. Con base en la designación del número A. La composición química del metal de soldadura se podrá determinar como sigue : a) Para todos los procesos de soldadura. d) Para el proceso de soldadura SAW.404. GTAW y PAW. Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificados en QW .404. la composición química nominal del depósito de soldadura podrá ser indicada en el WPS y en el PQR.8 Adición. La designación de la composición química nominal deberá ser referida a la clasificación AWS (si existe). el análisis químico del depósito de soldadura se preparará de acuerdo con la especificación del metal de aporte. el análisis químico del depósito de soldadura se preparará de acuerdo a la especificación del metal de aporte o certificado de calidad del fabricante o proveedor. 99 .3 Un cambio en el tamaño del metal de aporte. b) Para los procesos de soldadura SMAW. QW . el análisis químico del depósito de soldadura se toma de la muestra de calificación del procedimiento.4 Un cambio de un número F en QW .QW . Un cambio en la composición química del depósito de metal a un número A o a cualquier número A. c) Para los procesos de soldadura GMAW y EGW.422.404.432 a cualquier otro número F o a cualquier otro metal de aporte no listado en QW . o la composición química se registrará en la especificación del metal de aporte o en el certificado de calidad de la especificación del metal de aporte del fabricante o proveedor. el análisis químico del depósito de soldadura se preparará de acuerdo a la especificación del metal de aporte o certificado de calidad del fabricante o proveedor. QW . la designación que certifique el fabricante deberá ser establecida en los documentos obtenidos. eliminación.6 el WPS.

que afecte elementos importantes de la aleación en el metal de soldadura quedando fuera del rango de la especificación química dada en la especificación del procedimiento.404. 2. según QW . QW . QW .20). QW . calificará el metal de aporte de soldadura de otro número F-4X.14 La supresión o adición del metal de aporte. Excepciones: 1.9 a) Un cambio en la indicación mínima de resistencia a la tensión (por ejemplo. el 7 en F7A2-EM12K) cuando la combinación de alambre con la del fundente es clasificado en la Sección II parte C del código ASME.404. Dicha revisión debe ser realizada preferentemente sobre una soldadura de producción.432 a cualquier otro número F o 100 . Si hay evidencia de que las soldaduras de producción no están siendo hechas de acuerdo con la especificación del procedimiento. suministra el electrodo conveniente para la posición requerida.404. Un cambio en la clasificación del nombre incluido en los requisitos de QW .5.12 Un cambio en la especificación SFA del metal de aporte de la clasificación AWS o en la composición de un metal de aporte no contemplado por esta especificación. QW .404.203 (EXO-T a EXI-T o viceversa).20 (AWS A5.15 Un cambio en el número F en QW . b) Un cambio en el nombre comercial del alambre o del fundente.404.11 Con la calificación de un número F-4X de metal de aporte de Níquel o aleaciones de Níquel. cualquier cambio en alguna parte del procedimiento de soldadura. el inspector autorizado puede pedir que se realice una revisión de la composición química del metal de aporte. c) Un cambio en el nombre comercial del fundente cuando el nombre está clasificado en la Sección II parte C del código ASME. QW .404.QW . un cambio en el tipo de revestimiento del electrodo de bajo hidrógeno teniendo el mismo esfuerzo a la tensión mínimo y análisis químico (EXXX 15. pero el fundente es clasificado. aceros de baja aleación y aceros inoxidables. cuando ni el alambre ni el fundente están clasificados en la Sección II parte C.404. Para aceros al carbono. Un cambio en la posición usual para electrodos SFA 5. 16. no requiere recalificación. d) Un cambio en el nombre comercial del fundente por un depósito A-8.18 o EXXX 15.10 Donde el contenido de la aleación del metal de soldadura es en gran parte dependiente de la composición del fundente usado. 16).

1.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.26 Un incremento en la cantidad de metal de aporte pulverizado suplementario. alambre. QW .28 Un cambio en el número F en QW .432.432. QW . califica para soldaduras de filete y juntas a tope soldadas por un solo lado con respaldo. cuando esa varilla desnuda es dada en QW . QW .1.25 La adición o supresión de metal de aporte pulverizado suplementario.404.404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.404.404.404. QW . QW . excepto el análisis químico de los insertos de acuerdo con el análisis de la varilla desnuda dada en alguna especificación SFA o clasificación AWS.27 Donde el contenido de aleación del metal es ampliamente dependiente de la composición del metal de aporte pulverizado suplementario.432. QW . Calificación de una junta sencilla a tope.cualquier otro metal de aporte excepto los calificados bajo cualquier número incluyendo hasta F-4 debe calificar el soldador para todos los números F más bajos. con o sin inserto consumible. serán consideradas como dadas en el mismo numero F.404. QW . QW . QW . excepto los depósitos de metal de soldadura usando varilla desnuda no contemplada en la especificación SFA. tal como colocación previa de calzo.404. a cualquier otro número F o a cualquier otro metal de aporte no listado en QW . QW .22 La adición u omisión de insertos consumibles.20 Cualquier cambio en el método por el cual el metal de aporte es agregado.30).404.23 Un cambio en el electrodo consumible sin revestimiento (desnudo) a fundente en el centro o a electrodos con revestimiento exterior o viceversa.404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de platina y viceversa. QW .404. Los insertos consumibles están de acuerdo a la norma SFA 5.24 La adición o supresión de metal de aporte suplementario.404. QW . cualquier cambio en alguna variable del procedimiento de soldadura podrá afectar la importancia de los elementos de aleación en el metal de soldadura estando fuera del rango químico especificado en el WPS.404. alimentación de alambre o el anterior revestimiento de metal de soldadura en una o ambas caras de la junta. tira superior. de acuerdo con 101 . o doble soldadura de junta a tope.30 (AWS A5.16 La calificación con un metal de aporte F-2X de aluminio debe calificar para soldar con cualquier otro metal de aporte F-2X.

120.30 Un cambio en el espesor del depósito del metal de aporte más allá del rango contemplado en QW . 5G o 6G) califica para todas las posiciones.405.1. un cambio en el nombre comercial del fabricante para el electrodo o metal de aporte. 102 .1 veces en el espesor del depósito de metal de soldadura. No se requiere una recalificación cuando la combinación alambre/fundente está conforme a la especificación SFA y se hace un cambio de un nivel de hidrógeno difusible a otro(ejemplo: un cambio de F7A2 .303 del Anexo 1).404. QW . excepto los permitidos en QW .404.404.303. o QW 452. cuando el espesor del depósito de metal es menor de 12.2. usar la Tabla 11 (QW .33 Un cambio en la especificación SFA de la clasificación del metal de aporte.A1H4 a F7A2 . Cuando el soldador es calificado usando radiografía.el análisis listado en QW . QW .404.452 para calificación de la habilidad. Para espesores de metal de soldadura de 12.452.35 Un cambio en la clasificación de fundente/alambre o un cambio de electrodo o marca de fundente cuando no está clasificado en la especificación SFA.405 POSICIONES QW .451. En vertical ascendente.2 Un cambio de cualquier posición a la posición vertical ascendente (ver QW . un incremento mayor de 1. deberá considerarse clasificado en el número F-6.1 La adición de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas (ver QW . en el proceso de arco eléctrico con electrodo sólido y gas protector.2). QW .1 o QW . de la prueba de calificación. QW . QW .2. neutro a activo o viceversa) por depósitos múltiples de materiales Números P-1. QW . QW . un cambio de cordón longitudinal a cordón trenzado.404. QW .130 y QW .404. La posición vertical ascendente (por ejemplo. es aplicado el rango de espesores de QW .29 Un cambio en el nombre comercial del fundente y su designación.120).442. QW .7 mm (1/2 pulg. posiciones 3G.31 Para el tipo de transferencia en corto circuito de bajo voltaje. QW .7 mm (1/2 pulg.).EA1 . o si no está conforme a la clasificación del metal de aporte AWS.A1H16).451 del Anexo 1 para calificación del procedimiento.405.EA1 .4541.34 Un cambio en el tipo de fundente (por ejemplo.) y mayores.

QW - 405.3 Un cambio en la progresión especificada de ascendente a descendente o viceversa, para cualquier pase de soldadura en posición vertical, excepto en el pase de presentación, también puede ser aplicado hacia arriba o hacia abajo, cualquiera de los dos, cuando el pase de raíz es removido para sanear el metal de soldadura en la preparación para el segundo cordón de soldadura. QW - 406 PRECALENTAMIENTO

QW - 406.1 Una disminución de 38ºC (100ºF) o más en la temperatura mínima de precalentamiento calificada. La temperatura mínima para soldar deberá ser la especificada en el WPS. QW - 406.2 Un cambio en el mantenimiento o en la reducción del precalentamiento hasta la terminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico posterior requerido. QW - 406.3 Un incremento de más de 38ºC (100ºF) en la temperatura máxima entre pases establecida en el PQR. QW - 407 TRATAMIETO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA (PWHT)

a) Para materiales Números P-1, P-3, P-4, P-6, P-9, P-10, P-11; las siguientes condiciones de PWHT son posibles: 1. No aplicación del PWHT. 2. Un PWHT por debajo de la temperatura de transformación. 3. Un PWHT por encima de la temperatura de transformación normalizado). (por ejemplo, un

4. Un PWHT por encima de la temperatura de transformación seguido de un tratamiento térmico por debajo de la línea de transformación (por ejemplo, un normalizado o enfriamiento rápido seguido de un revenido). 5. Un PWHT oscilando alrededor de la temperatura de transformación. b) Para todos los otros materiales, las siguientes condiciones de PWHT son posibles: 1. No aplicación de PWHT. 2. Un PWHT dentro del rango de temperaturas especificadas.

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QW - 407.2 Una variación en el PWHT (ver QW - 407.1) tanto en el rango de temperatura como en el tiempo establecido en el PQR. La prueba de calificación del procedimiento debe estar sujeta al tratamiento térmico esencialmente equivalente al encontrado en la fabricación de productos soldados, incluyendo al menos el 80% del (los) tiempo (s) agregado(s) a esa(s) temperatura(s). El tiempo total del PWHT de esa(s) temperatura(s) podrá ser aplicado a un ciclo de calor. QW - 407.4 Cuando en el PQR se establece un PWHT el cual se excede en la temperatura superior de transformación, el máximo espesor calificado para soldadura de producción es de 1.1 veces el especificado en el WPS. QW - 408 GAS

QW - 408.1 La adición o supresión del gas empleado como protección y/o un cambio en su composición. QW - 408.2 Un cambio de un gas sencillo a cualquier otro gas sencillo o a una mezcla de gases, o un cambio en la composición del % especificado de una mezcla de gases, o la omisión de un gas para protección. QW - 408.3 Un cambio en la especificación del rango de flujo de gas de protección o mezcla de gases. QW - 408.4 Un cambio en la composición del gas de protección o en la razón del flujo de gas de la boquilla. QW - 408.5 La adición o supresión de un gas de respaldo, o un cambio en la composición o rango de flujo de gas de respaldo. QW - 408.6 Cualquier cambio de protección contra el medio ambiente tal como de vacío a gas inerte o viceversa. QW - 408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.

QW - 408.8 La omisión de un gas inerte de respaldo excepto que en la recalificación no se requiera cuando hay un cambio en la calificación del WPS, para omitir el gas inerte de respaldo y este procedimiento se usa solo para una de las siguientes uniones soldadas: sencilla a tope con una tira de respaldo o junta doble a tope en filete. Esta excepción no se aplica a metales P-5X, P-6X y P-101 (ver QW - 422, Anexo 1).

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QW - 408.9 La adición o supresión de gas de respaldo, una disminución del 15% o mayor en el flujo de gas de respaldo más allá del calificado o un cambio en la composición nominal de la mezcla de gases de respaldo más allá de la calificada, para soldaduras en ranura de metales Números P-5X, P-6X, P-10I, P-10K (ver QW - 422, Anexo 1). QW - 408.10 Para metales Números P-10I, P-5X y P-6X (ver QW - 422, Anexo 1), la supresión de gas de protección o un cambio en la composición de gas de arrastre o una disminución del 10 % o mayor en el flujo de gas. QW - 409 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

QW - 409.1 Un cambio en el tipo de corriente o polaridad, un incremento en el calor de entrada o un incremento en el volumen del depósito de metal soldado por unidad de longitud de soldadura, sobre la calificada. El incremento puede ser medido como sigue: Voltaje (V) x Intensidad (I) x 60 a) Calor de entrada (Joul/pulg)= ---------------------------------------------Velocidad de avance (pulg/mín) b) Volumen del metal de soldadura. Un incremento en el tamaño del cordón, o disminución de la longitud del cordón de soldadura por unidad de longitud del electrodo. El requerimiento de la medida de calor de entrada o volumen de depósito del metal de soldadura, no es aplicable cuando el WPS es calificado con un tratamiento térmico muy por arriba de la temperatura de transformación o un revenido después de la soldadura para materiales austeníticos. QW - 409.2 Un cambio en el tipo de transferencia del metal de aporte de rocio, globular o pulsante a corto circuito o viceversa. QW - 409.3 continua. La adición o supresión en la fuente de poder de corriente pulsante a corriente

QW - 409.4 Un cambio de corriente alterna a continua o viceversa, y en soldadura de corriente continua, un cambio de polaridad directa (-) a polaridad inversa (+) o viceversa. QW - 409.5 WPS. Un cambio de +/- 15 % en el rango de amperaje o voltaje al calificado en el

QW - 409.6 Un cambio en la corriente del haz de electrones de más del +/- 5 %, o voltaje de más de +/- 2 %, o en la velocidad de soldadura de +/- 2 %, o la corriente del haz del foco de más de +/- 5 %, o la distancia del cañón de trabajo de más de +/- 5 %, o un cambio de la longitud o amplitud de la oscilación de más de +/- 20 % a la que previamente se calificó.

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8 Un cambio en el tipo de corriente o polaridad.410.QW .409.410. excepto para procesos de soldadura SMAW y GTAW. Un cambio en el rango de velocidad de alimentación del electrodo de alambre.410.8 QW .2 QW .410 QW .) QW . QW .410. esmerilado.410.12 Un cambio en el tipo o tamaño del electrodo de tungsteno. un cambio en el rango de amperaje.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia pulsante del haz relación a la que se calificó. QW .9 Un cambio en la distancia del tubo de contacto al metal base o de trabajo.1/10 de segundo en la duración del arco. con QW . QW .410. QW .9 Un cambio de más de +/. QW .11 Un cambio en la fuente de potencia de CC a CA ó viceversa. QW .6 Un cambio en el método de preparación del lado posterior. QW .410.409.1 o viceversa.409.409.5 Un cambio en el método de limpieza al iniciar la soldadura o entre pases (cepillado. puede ser usado como una alternativa de la variación del amperaje.410. QW .10 Un cambio de electrodo sencillo a electrodo múltiple o viceversa.409. Un cambio de pase sencillo por un lado a pase múltiple por un lado. frecuencia o tiempo de intervalo de la oscilación. QW .7 Un cambio en la amplitud. 106 .410.410.10 Un cambio de más de +/. etc. Un cambio en el orificio o tamaño de la boquilla Un cambio en la técnica de soldadura de polaridad directa a polaridad inversa QW .10 % en el amperaje.409. para máquinas de soldar o soldadura automática únicamente.4 o viceversa. para máquinas de soldar o soldadura automática únicamente. un cambio en el rango de voltaje.3 QW . TÉCNICA Un cambio en la técnica de aplicación recta a la técnica de aplicación oscilada Un cambio en la naturaleza de la llama de oxidante a reductora o viceversa.

QW . QW .28 Un cambio en la carga de empuje (lb) mayor del +/.10 % de la velocidad superficial de salida calificada.19 Cualquier cambio en el tipo de filamento.QW .410.410.410. QW . QW . .10 % de la variación volumétrica calificada 107 .15 Un cambio en la separación de los electrodos múltiples. en máquinas de soldar o en soldadura automática.29 Un cambio en la energía rotacional (lb.410.30 Cualquier variación dimensional volumétrica (pérdidas totales de longitud de las partes que están siendo unidas) mayor del +/.).21 Un cambio de soldadura por un lado a soldadura por ambos lados o viceversa. QW .18 Un incremento en la presión absoluta de vacío en la atmósfera de la soldadura por vacío. tamaño o forma.10 % de la energía rotacional calificada para FRW.14 Un cambio en el ángulo del cañón del haz de electrones (eje del haz).410.12 Un cambio de técnica de fundir a técnica de soldadura en ojo de cerradura o viceversa. mayor del +/. QW . no obstante han sido individualmente calificadas.410.10 % de la carga de empuje calificada.410.410.17 Un cambio en el tipo de modelo del equipo de soldar. en el proceso de soldadura de espárrago: . QW .20 La adición de un pase de limpieza.8 mm (1/32 pulg.27 Un cambio en la velocidad rotacional produciendo un cambio en la velocidad de salida (pie/min).410.11 Un cambio en el soplete convencional de soldadura de metales P-5X de cámara cerrada a cámara abierta. QW .410.25 Un cambio de soldadura manual o semiautomática a máquina de soldar o automática y viceversa.22 Un cambio en uno de los siguientes parámetros. QW .Un cambio en el modelo de la pistola de espárragos.410.410. más allá de la calificada.26 La adición o supresión de martilleo. QW . QW .410. pero no viceversa.Un cambio en la diferencia de nivel de más de 0.410.410. o la inclusión de ambas técnicas. QW .pie) mayor del +/. QW .410. QW . QW .

416 VARIABLES DE SOLDADURA. QW . HABILIDAD DEL SOLDADOR 108 .para FRW.