ASME Sección VIII-edic. 2021 Parte 3

Códigos de Construcción ASME VIII Div.
1- Edición 2021
Especialización en Inspección de Soldadura
CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN ASME SECCIÓN VIII Div.1 Videoclase n° 3
1
Autor:
Códigos de Construcción ASME VIII Div.1- Edición 2021
ASME Sección VIII Div. 1
1
Responsabilidades del Usuario
• U-2(a): El usuario o su agente designado (empresa de ingeniería, tal lo

definido en el apéndice NN) debe establecer los requerimientos de diseño
del recipiente, incluyendo pero no limitándose a:
U-2(a)(1): La necesidad de determinar márgenes de corrosión
U-2(a)(2): La definición de servicio letal por ejemplo UW-2(a)
U-2(a)(3): Condiciones de diseño adicionales (UG-22)
Responsabilidades del Usuario
• U-2(a)(4): La necesidad de tratamientos térmicos adicionales a los

requisitos de esta División que dependan de las condiciones de servicio.
• U-2(a)(5): El grado de examinación no destructiva (NDE) y sus criterios de

aceptación, cuando sean aplicados adicionalmente a los requeridos por
esta División.
2
Responsabilidades del Fabricante
• U-2(b)(1): El fabricante del recipiente o parte a ser estampada con el

Símbolo del Código, tiene la responsabilidad de:
– Cumplir con todos los requerimientos de esta División, y
– Documentar que los trabajos realizados por terceros también cumplen
con los requerimientos de esta División
• U-2(b)(2): Algunos trabajos como formado de partes, tratamiento

térmico y NDE pueden ser subcontratados
 Es responsabilidad del Fabricante del recipiente, o parte, asegurar

que todo el trabajo realizado cumple con los requisitos de esta
División, incluyendo aquellos subcontratados.
 Luego de asegurar el cumplimiento del Código, la Estampa puede

ser aplicada, con la aceptación del Inspector Autorizado.
3
• U-2(c): Un recipiente puede ser diseñado y construido usando

cualquier combinación de métodos de fabricación y clases de
materiales cubiertos por esta División.
• Cumpliendo con las reglas que aplican a cada método y a cada

material, el recipiente podrá ser estampado según lo requerido en
UG-116
Responsabilidad del Inspector Autorizado
• U-2(e): El Inspector Autorizado debe realizar todas las inspecciones

especificadas por esta División, monitorear la implementación del sistema
de control de calidad y las examinaciones realizadas por el Fabricante.
• Debe realizar además las inspecciones que crea necesarias para poder
certificar que el recipiente cumple con todos los requisitos de esta
División
4
• U-2(e): El Inspector Autorizado debe realizar todas las inspecciones

especificadas por esta División, monitorear la implementación del sistema
de control de calidad y las examinaciones realizadas por el Fabricante.
• Debe realizar además las inspecciones que crea necesarias para poder
certificar que el recipiente cumple con todos los requisitos de esta
División
• El Inspector Autorizado debe verificar que los cálculos aplicables se

han hecho y están disponibles en el archivo del proyecto cuando el
Reporte de Datos del Fabricante (MDR) es firmado.
• Cualquier cuestión planteada por el Inspector Autorizado sobre los

cálculos debe ser resuelta, como se indica en UG-90(c) (1).
10
5
• U-2(f) Las reglas de esta División servirán de base para el inspector

para:
(1) realizar las tareas requeridas;
(2) autorizar la aplicación de la Marca de Certificación (Estampar el
recipiente);
(3) firmar el Certificado de Inspección final en el taller (o montaje en
Campo).
11
Párrafo U-2 (g) y Apéndice 46
• U-2(g) El párrafo permite el uso de ASME Sección VIII Div. 2 para

métodos de diseño no previstos en la Sección VIII Div. 1, así como
otros estándares o códigos reconocidos.
• El nuevo Apéndice 46 fue creado para incorporar el Caso de Código

2695 en la Sección VIII Div. 1 y proporcionar un medio para que el
diseñador use las reglas dadas en ASME Sección VIII Div. 2.
12
6
• U-2(g) Esta división de la Sección VIII no contiene reglas para cubrir todos
los detalles de construcción. Donde detalles completos de construcción no
se dan, el fabricante, sujeto a la aceptación del Inspector Autorizado,
deberá proporcionar los detalles apropiados para ser utilizados.
• (1) Cuando no existan reglas de diseño en esta División, se utilizará uno de

los tres métodos siguientes
• (-a) Apéndice obligatorio 46.
• (-b) Prueba de acuerdo con UG-101. (Comprobación para establecer la máxima presión
admisible de trabajo)
13
• U-2(g) (-c) Otros métodos reconocidos y generalmente aceptados, como

los que se encuentran en otros códigos ASME, EN, ISO y estándares o
códigos de la industria. Esta opción deberá proporcionar detalles de diseño
consistentes con lo criterios de estrés proporcionados en UG-23.
• (2) No se utilizarán las disposiciones de este párrafo para justificar el uso

de materiales, procesos de fabricación, exámenes, inspección, pruebas,
certificación y métodos de protección contra sobrepresión distintos de los
permitidos por esta división
14
7
LÍMITES GEOMÉTRICOS DE
LOS RECIPIENTES A PRESIÓN
15
Límites geométricos de la Sección VIII Div.1
Código
• Conexiones de cañerías: No-Código
– U-1(e)(1): Donde una cañería

externa se conecta al recipiente
– U-1(e)(1)(a): El bisel de soldadura

en la primera junta circunferencial,
para conexiones soldadas
16
8
U-1(e)(1)
Instituto Argentino de Siderurgia
17
• U-1(e)(1)(b): La primera junta Código

roscada, para conexiones
roscadas;
Fuera de Código
18
9
U-1(e)(1)(b):
19
Código
• U-1(e)(1)(c): La cara de la primer
brida, para conexiones bridadas;
Fuera de Código
• U-1(e)(1)(d); La primera superficie

de sello para conexiones del
propietario o accesorios;
20
10
U-1(e)(1)(c)
U-1(e)(1)(d)
21

Código
• U-1(e)(2): Cuando partes de no presión

son soldadas directamente a la
superficie interna o externa del
Fuera de Código
recipiente, el diseño y la soldadura que
une la parte al recipiente esta dentro
del alcance del Código
22
11
U-1(e)(2):
23
Código
Fuera de Código
• U-1(e)(3): Cierres
permanentes que retengan
presión, como bocas de
mano o entradas de hombre
24
12
U-1(e)(3)
25
Código
• U-1(e)(4): La primer superficie de

sello para accesorios o
componentes para los cuales no hay
reglas provistas por la Sección VIII Fuera de Código
Div. 1, tales como manómetros,

instrumentos o componentes no
metálicos.
26
13
U-1(e)(4)
27
ASME Sección VIII Div.1

Organización
28
14
Organización de la Sección VIII Div.1
• Sub sección A: Sección General

• Sub sección B: Métodos de Fabricación
• Sub sección C: Sección referente a materiales
 Tablas
 Apéndices
29

Sub sección A : Sección General
Está compuesta sólo por los Requerimientos Generales (Parte UG)

los que cubren todos los métodos de fabricación y todos los
materiales.
Los puntos van desde el UG-1 al UG-140.
30
15

Sub sección A : Sección General
Dado que son requerimientos generales, es la parte más importante de
todas. El diseñador debe estar familiarizado con todos sus puntos y figuras
dado que el objetivo es generar diseños seguros y viables técnica y
económicamente.
La división de ésta parte está realizada de este modo:
UG-4 a UG-15: Materiales
UG-16 a UG-55: Diseño
UG-36 a UG-45: Aberturas y Refuerzos
UG-75 a UG-85: Fabricación
UG-90 a UG- 103: Inspección y Ensayos
31

Sub sección B : Métodos de Fabricación
Está compuesta por 3 partes:
Parte UW Requerimientos para recipientes fabricados mediante soldadura. Los
puntos van desde el UW-1 al UW-60. Dado que la mayoría de recipientes se
fabrican soldados, es una de las partes del código de mayor aplicación.
Las divisiones de ésta parte son:
UW-2: Restricción de servicios UW-3: Categorías de Juntas
UW-5: Materiales UW-8 a UW-21: Diseño
UW-11: Ensayo radiográfico UW-12: Eficiencia de Juntas
UW-26 a UW-42: Fabricación UW-46 a UW-53: Inspección y Ensayos
32
16

Sub sección B : Métodos de Fabricación
• Parte UF define las reglas a seguir cuando se fabrican Recipientes que
utilizan material de forja, estos recipientes son muy poco habituales. Se
utilizan para aplicaciones pequeñas y para procesos muy particulares.
Parte UB define las reglas a seguir cuando se fabrican Recipientes de

material No Ferroso (Brazing). Los puntos van desde el UB-1 al UB-55.
Este tipo de soldadura es muy poco habitual, en parte, a que la soldadura
por arco eléctrico ha sido tecnológicamente muy desarrollada; por otro lado,
es un proceso más caro en líneas generales y menos productivo que la
soldadura por arco eléctrico.
33

Sub sección C : Materiales
Cubre los Requerimientos específicos que son aplicables a las clases de
materiales utilizados en la fabricación de recipientes a presión.
Consta de las siguientes 11 partes:
Parte UCS: Requisitos para recipientes a presión construidos con materiales
de aceros al carbono y de baja aleación.
Los puntos van desde el UCS-1 al UCS-115 y el Apéndice No Mandatorio UCS-
A.
Considerando que la mayoría de los recipientes se construyen en acero al
carbono y baja aleación, ésta sección tiene vital importancia.
34
17

La división de ésta parte es:
UCS-5 a UCS-12: Materiales

UCS-16 a UCS-57: Diseño
UCS-65 a UCS-68: Operaciones a baja temperatura
UCS-75 a UCS-85: Fabricación
UCS-90: Inspección y ensayos
35

• Parte UNF: Requisitos para recipientes a presión construidos con
materiales no ferrosos . Los puntos van desde el UNF-1 al UNF-115 y el
anexo UNF-A
• Parte UHA: Requisitos para recipientes a presión construidos con
materiales de alta aleación. Los puntos van desde el UHA-1 al UHA-65 y el
anexo UHA- A.
36
18

• Parte UCI: Requisitos para recipientes a presión construidos con materiales
de hierro fundido. Los puntos van desde el UCI-1 al UCI-115
• Parte UCL: Requisitos para recipientes a presión construidos con materiales

cladeados. Los puntos van desde el UCL-1 al UCL-55
37

• Parte UCD: Requisitos para recipientes a presión construidos de fundido
dúctil “Nodular”. Los puntos van desde el UCD-1 al UCD-115
• Parte UHT: Requerimientos para recipientes construidos con materiales

con las propiedades de tracción mejoradas por tratamiento térmico. Los
puntos van desde el UHT-1 al UHT-115
• Parte ULW: Requerimientos para recipientes construidos por capas. Los

puntos van desde el ULW-1 al ULW-115
38
19

• Parte ULT: Reglas alternativas para recipientes a presión construidos con
materiales de alta tensión admisible a baja temperatura. Los puntos van
desde el ULT-1 al ULT-125
• Parte UHX: Reglas para intercambiadores de calor. Los puntos van desde
el UHX-1 al UHX-20
• Parte UIG: Requisitos para recipientes a presión construidos o
impregnados con grafito
(resistentes a la corrosión para todos los ácidos empleados en procesos con químicos)
Los puntos van desde el UIG-1 al UIG-121
39

APÉNDICES
Los apéndices se dividen en obligatorios (Indicación numérica) y no
obligatorios ( Indicación alfabética), siendo aplicables a todas las sub
secciones de la Sección, cuando sean referenciados.
 Apéndices Obligatorios: 1 – 48
Tratan de temas específicos no incluidos en ningún lugar del Código ASME
Sección VIII Div. 1, y sus requerimientos son mandatorios cuando el tema
cubierto es incluido en la fabricación bajo este Código.
(Sistema de calidad, Métodos de E.N.D, cálculos mediante uso de otras
reglas, calificación de los diseñadores de recipientes a presión de acuerdo
al nuevo apéndice 47)
40
20

APÉNDICES
Apéndice obligatorio 10
El Código ASME establece en su Apéndice 10 que el fabricante o
ensamblador deberá tener y mantener un Sistema de Control de
Calidad en el cual se establezca que todos los requerimientos del
código, incluyendo diseño, materiales, fabricación y examinaciones
(por el fabricante o ensamblador) e inspecciones (por el inspector
autorizado) sean cumplidos, tanto para Recipientes a Presión como
para partes de ellos.
41

APÉNDICES
Inspección, examen y las pruebas ,son las actividades llevadas a cabo
para garantizar que el sistema cumple los requisitos mínimos del
código y el diseño de ingeniería
42
21

APÉNDICES
Por otra parte, establece que el sistema del fabricante o ensamblador,
sea uno adecuado a sus condiciones.
El alcance y el detalle del sistema dependerá de la complejidad de la

organización del fabricante.
43

APÉNDICES
• 10.5
Se agregó al Apéndice 10 la necesidad de que el Sistema de
control de calidad del fabricante contenga procedimientos para
garantizar que cualquier programa de computadora utilizado para
preparar cálculos o realizar análisis, cumpla con los requisitos del
Código
44
22

APÉNDICES
• Para el Código, el registro de END debe identificarse como el Informe de
interpretación.
La interpretación de la radiografía indica que la soldadura o el componente
cumplió con todas las reglas aplicables de código en el momento de la
fabricación y son documentadas en consecuencia.
Además, los exámenes superficiales, como los exámenes de tintas penetrantes

y los de partículas magnetizables deben ser retenidos.
45

APÉNDICES
 Apéndices No Obligatorios : A - PP
Son temas únicamente informativos inherentes a la fabricación,
diseño y documentación de Recipientes a Presión sugiriendo guías y
buenas practicas. No estamos obligados a seguir estos lineamientos,
aunque es recomendable dado que todos estos ya han sido
probados y funcionan satisfactoriamente.
 Si alguno de ellos es considerado en las condiciones de diseño

de UG-22, debe ser utilizado como mandatorio.
46
23
Uso de los Párrafos del Código
Los Códigos ASME pueden llegar a ser difíciles de leer y sobre todo de
interpretar.
El éxito en el uso del Código depende de manera muy importante en la

habilidad que se tenga para localizar la información apropiada.
47
• Cuando se usen los Códigos, siempre se deberán leer los párrafos enteros,
incluyendo las referencias incluidas en ese párrafo.
•Si uno para en la lectura de un párrafo cuando encuentra lo que estaba

buscando, es posible que omita requisitos que se deben cumplir para la
aplicación del mismo, se debe enfatizar en:
Numero de párrafo.
La puntuación de la oración.
Las notas de pie se deberán tratar de la misma manera.
48
24

Reglas Básicas
 Las reglas del Código ASME establecen los requerimientos mínimos a
cumplir
Si algo no esta prohibido, entonces esta permitido.
No se establecen tolerancias de fabricación, el fabricante debe establecerlas

de acuerdo a las buenas practicas de fabricación.
49
Requisitos para la secuencia de Fabricación
• Cuando se fabrica un equipo de acuerdo al Código ASME VIII

Div.1, todas las sub secciones deben ser consultadas
• Por ejemplo, la Sub sección A, iniciando en el párrafo UG-75, que
contiene las reglas concernientes a la fabricación, deben de ser
usadas en vinculación con las sub secciones B o C.
• Las reglas incluyen temas como los requisitos de conformado,
ovalización, reparaciones e inspección de materiales.
50
25
La Sub sección B contiene las reglas relacionadas con el método de

fabricación (por ejemplo la parte UW para una fabricación
soldada).
Estas reglas cubren temas como el armado, refuerzos en las

soldaduras, alineación, los requerimientos de calificación, etc.
51
La Sub sección C contiene las reglas específicas concernientes al

tipo de material a ser utilizado en la fabricación.
Por ejemplo la parte UCS para aceros al Carbono incluye temas

relacionados con los requisitos de conformado y tratamientos
térmicos.
52
26
Si se va a fabricar un recipiente de acero al carbono soldado,

cuales partes del Código deberán ser consultados?
SUB SECCIÓN A PARTE UG

SUB SECCIÓN B PARTE UW
SUB SECCIÓN C PARTE UCS
53
Si se va a fabricar un recipiente de acero inoxidable soldado,

cuales partes del Código deberán ser consultados?
SUB SECCIÓN A PARTE UG

SUB SECCIÓN B PARTE UW
SUB SECCIÓN C PARTE UHA
54
27
FIN DE PARTE 3
55
28

ASME Sección VIII-edic. 2021 Parte 3

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Especialización en Inspección de Soldadura

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Códigos de Construcción ASME VIII Div.1- Edición 2021

ASME Sección VIII Div. 1

Responsabilidades del Usuario

• U-2(a): El usuario o su agente designado (empresa de ingeniería, tal lo

U-2(a)(2): La definición de servicio letal por ejemplo UW-2(a)

U-2(a)(3): Condiciones de diseño adicionales (UG-22)

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Responsabilidades del Usuario

• U-2(a)(4): La necesidad de tratamientos térmicos adicionales a los

• U-2(a)(5): El grado de examinación no destructiva (NDE) y sus criterios de

Responsabilidades del Fabricante

• U-2(b)(1): El fabricante del recipiente o parte a ser estampada con el

Códigos de Construcción ASME VIII Div.1- Edición 2021

Responsabilidades del Fabricante

• U-2(b)(2): Algunos trabajos como formado de partes, tratamiento

 Es responsabilidad del Fabricante del recipiente, o parte, asegurar

 Luego de asegurar el cumplimiento del Código, la Estampa puede

Responsabilidades del Fabricante

• U-2(c): Un recipiente puede ser diseñado y construido usando

• Cumpliendo con las reglas que aplican a cada método y a cada

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Responsabilidad del Inspector Autorizado

• U-2(e): El Inspector Autorizado debe realizar todas las inspecciones

Responsabilidad del Inspector Autorizado

• U-2(e): El Inspector Autorizado debe realizar todas las inspecciones

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Responsabilidad del Inspector Autorizado

• El Inspector Autorizado debe verificar que los cálculos aplicables se

• Cualquier cuestión planteada por el Inspector Autorizado sobre los

Responsabilidad del Inspector Autorizado

• U-2(f) Las reglas de esta División servirán de base para el inspector

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Párrafo U-2 (g) y Apéndice 46

• U-2(g) El párrafo permite el uso de ASME Sección VIII Div. 2 para

• El nuevo Apéndice 46 fue creado para incorporar el Caso de Código

Párrafo U-2 (g) y Apéndice 46

• (1) Cuando no existan reglas de diseño en esta División, se utilizará uno de

Códigos de Construcción ASME VIII Div.1- Edición 2021

Párrafo U-2 (g) y Apéndice 46

• U-2(g) (-c) Otros métodos reconocidos y generalmente aceptados, como

• (2) No se utilizarán las disposiciones de este párrafo para justificar el uso

Códigos de Construcción ASME VIII Div.1- Edición 2021

Límites geométricos de la Sección VIII Div.1

– U-1(e)(1): Donde una cañería

– U-1(e)(1)(a): El bisel de soldadura

Límites geométricos de la Sección VIII Div.1

Instituto Argentino de Siderurgia

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Límites geométricos de la Sección VIII Div.1

• U-1(e)(1)(b): La primera junta Código

Instituto Argentino de Siderurgia

Límites geométricos de la Sección VIII Div.1

Instituto Argentino de Siderurgia

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Límites geométricos de la Sección VIII Div.1

• U-1(e)(1)(d); La primera superficie

Límites geométricos de la Sección VIII Div.1

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Límites geométricos de la Sección VIII Div.1

• U-1(e)(2): Cuando partes de no presión