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API 510

"INSPECTOR API 510

CURSO PREPARATORIO PARA EL EXAMEN DE CERTIFICAOÓN

PREGUNTAS DE PRÁCTICA API 51O

1.La aplicación de API 51O se limita a organizaciones que

1. Fabrican o construyen recipientes de presión de acuerdo con Código ASME B&PV


2. Emplean o tienen acceso a una agencia autorizada de inspección.
3. Fabrican o inspeccionan recipientes de prest6n de acuerdo con NBIC
4. Contratan o llenen acceso a una agencia no autorizada de inspección.

2. El Código de inspección API 510 es sólo aplicable a recipientes de presión utilizados por industrias
procesadoras químicas y de petróleo que

1. Se fabrican para las industrias químicas o petroleras.


2. Pueden ser fabricados de acuerdo con Código ASME B&PV e inspeccionados por inspectores
NBIC.
3. Serán puestos en servicio luego de su fabricación de acuerdo con Código ASME B&PV.
4. Han sido puestos en servicio, inspeccionados y/o reparados por una agencia autorizada.

3. ¿Cuál de los siguientes es un ejemplo de un recipiente de presión contemplado por API510?


(Todos los recipientes están en servicio.)

1. Recipiente de presión en barco oceánico que opera a 100 psig y 1OO


2. Recipiente de presión en refinería de petróleo que opera a 5 psig y 70°F
3. Recipiente a presión en refinería de petróleo que opera 100 psig y 200°F.
4. Recipiente de presión en refinarla de petróleo, volumen de 4 pies cúbicos y opera a 70 psig y
70°F.

4. Si existe un conflicto entre el Código ASME y API 510 para recipientes que han sido puestos en
servicio, los requerimientos de:

1. API 51O deberá tomar precedente sobre el Código ASME


2. El Código ASME deberá tomar precedente sobre API 510.
3. NBIC deberá utilizarse como código de mediación.
4. El dueño o usuario deberá tomar precedente sobre ambos Códigos.

5.Un tipo de Agencia Autorizada de Inspección es:

1. Una organización de inspección que hace inspecciones.


2. Una agencia de inspección/seguros que no realiza seguros para recipientes de presión
3. Un dueño o usuario de recipientes a presión que mantiene una organización de inspección
sólo por su equipo propio.
4. Un consultor externo e independiente.

6. El término "espesor requerido" es el espesor.

1. Esencial para el armazón y topes de un recipiente.


2. Requerido para cada elemento de un recipiente.
3. Necesario para el armazón de un recipiente.
4. Incluyendo la tolerancia de corrosión para el armazón de un recipiente
7. Disminuir el máximo permitido de presión de trabajo o el índice de temperatura de un recipiente o
ambas, bajo la condición de diseño es:

1. No una manera permitida para proveer por corrosión.


2. La manera preferida para proveer por corrosión.
3. La única manera de mantener un recipiente en servicio cuando está corroído.
4. Una manera permitida para proveer por corrosión.

8.Un dueño o usuario es responsable de desarrollar. documentar, implementar, ejecutar y evaluar los
sistemas de inspección de los recipientes a presión y los procedimientos de inspección que cumplirán
con los requemamientos de API 510. Estos sistemas y procedimientos serán"

1. Registrados en un documento de procedimiento de ingeniería


2. Mantenidos como un procedimiento estándar
3. Contenidos en un manual de 1nspocc16n de calidad asegurada
4. Accesibles y disponibles en la casa matriz del dueño/usuario
9.Las precauciones de segundad son importantes en la inspección de recipientes a presión debido al
acceso limitado y los espacios reducidos de los recipientes a presión de las organizaciones listadas,
¿cuál es la principal que debería seguirse y revisarse?"

1. ASME
1. OSHA
2. NFPA
3. NBIC

10. Si un índice probable de corrosión no puede determinarse a partir de la revisión de datos de un


recipiente igual o similar o no puede estimarse a partir de datos publicados. Las determinaciones en
operación deberán realizarse luego de aproximadamente ---- horas de servicio utilizando métodos
NDE y un índice de corrosión es establecido.

1. 500
2. 1000
3. 5000
4. 10000

11. El máximo permitido de presión de trabajo para el uso continuo de un recipiente a presión
deberá basarse en cómputos determinados por

1. La última edición de "Nacional Boiler inspección Código’’ o el código de construcción según el


cual el recipiente fue construido
2. La última edición del código ASME o el código de construcción según el cual el recipiente fue
construido
3. La última edicion del código APl/ASME o el código de construcción según el cual el recipiente
fue construido.
4. La última edicion de ‘’underwriters Laboratories Code" o el código de construcción según el
cual el recipiente fue construido.

12. Si las cubiertas externas o internas. tales como el aislante, capas de protección refractarias, y
capas resistentes a la corrosión están en buenas condiciones y no existe razón para sospechar que
una condición insegura está detrás de estos.
1. No es necesario removerlos para inspeccionar
2. Es necesario removerlos completamente para la inspección.
3. Es necesario removerlos parcialmente para la inspección
4. Se requiere removerlos completamente para la inspección en algún intervalo establecido.

13. Para una zona de tamaño considerable dónde las tensiones circunferenciales gobiernan el
espesor menor a lo largo del elemento más crítico de la zona puede ser premiable sobre una longitud
que no exceda lo siguiente

13A. Para recipientes con diámetro interno menor o igual a 60 pulgadas

1. 1 /4 del diámetro del recipiente o 5 pulgadas. lo que sea menor


2. 1 /2 del diámetro del recipiente o 10 pulgadas. Lo que sea menor
3. 1/4 del diámetro del recipiente o 15 pulgadas, lo que sea menor.
4. 1/2 del diámetro del recipiente o 20 pulgadas. lo que sea menor

13b. Para recipientes con diámetro interno mayor a 60 pulgadas

1. 1/3 del diámetro del recipiente o 40 pulgadas. lo que sea menor


2. 1 /4 del diámetro del recipiente o 30 pulgadas. Lo que sea menor.
3. 1/3 del diámetro del recipiente o 50 pulgadas. lo que sea menor.
4. 1/4 del diámetro del recipiente o 25 pulgadas. lo que sea menor.

14.Para cálculos de corrosión la superficie de la soldadura se considera:

1. 1’’ pulgada a cada lado de la soldadura o dos veces el espesor mínimo sobre cada lado "de la
soldadura, lo que sea mayor."
2. 2’’pulgadas a cada lado de la soldadura o dos veces el espesor mínimo sobre cada lado de la
soldadura, lo que sea mayor."
3. 4’’pulgadas a cada lado de la soldadura o cuatro veces el espesor mínimo sobre cada lado de
la soldadura. lo que sea mayor.
4. 6’’pulgadas a cada lado de la soldadura o seis veces el espesor mínimo sobre cada lado de la
soldadura, lo que sea mayor."

15. ¿En qué condiciones no es aplicable una inspección interna de campo, de un recipiente a presión
recientemente instalado?

1. El contratista que instaló el recipiente asegura al usuario/dueño que el recipiente es


satisfactorio para el destino de servicio.
2. Se dispone de un informe de datos de fabricante que asegura que el recipiente es
satisfactorio para el destino de servicio.

3. El dueño/usuario asegura al inspector que el recipiente es satisfactorio para el destino de


servicio
4. El fabricante verbalmente asegura al dueño/usuario que el recipiente es satisfactorio para el
destino de servicio.

16. Se le deberá realizar una inspección visual externa a un recipiente de presión por sobre el
terreno, preferentemente mientras opera, al menos cada _______ años o a los mismos intervalos
que una interna, lo que sea menor
1. 2 años
2. 3 años
3. 5 años
4. 10 años

17. El periodo entre una inspección interna o una inspección en línea para una vida útil de cuatro
años o más, no deberá exceder un medio de la vida útil estimada de un recipiente basado en índice
de corrosión o ________ años lo que sea menor

1. 10 años
2. 15 años
3. 5 años
4. 12 años

18. En casos en que la vida útil de operación este estimada en menos de cuatro años. el intervalo de
inspección deberá serla vida útil completa de operación hasta un máximo de años

1. 1 año
2. 2 años
3. 3 años
4. 4 años

19. Si se cambian tanto el dueño como la ubicación de un recipiente, ¿qué debe suceder antes de ser
reutilizado?

1. Debe ser inspeccionada tanto internamente como externamente


2. Se debe revisar todos los registros.
3. Debe ser completamente chequeado ultrasónicamente
4. Debe tener todo el papeleo transferido a su nuevo dueño

20. Un recipiente a presión ha estado en servicio por 12 años y ha mostrado una historia de corrosión
durante su vida de servicio. El espesor original es de 1.9375" y el espesor actual es de 1.405" ¿Cuál es
el Índice de corrosión para este recipiente?”

1. 0.266250 pulgadas/año
2. 0,532500 pulgadas/año
3. 0.088750 pulgadas/año
4. 0.0,044375 pulgadas/año

21 ¿Cuándo debe realizarse un ensayo de presión en un recipiente a presión?

1. cuando el contratista que trabaja en el recipiente lo considere necesario


2. cuando el inspector autorizado de API de recipientes a presión crea que es necesario
3. cuando el grupo de segundad del dueño/usuario lo requiera
4. cuando NFPA lo requiera.

22. Quién está autorizado para probar y reparar una válvula de escape de presión?

1. Una organización experimentada en mantenimiento de PRV


2. Un comercio de reparación de válvulas
3. Un inspector certificado de recipientes a presión.
4. Un contratista con mecánicos de válvulas
23 ¿Cuál es el intervalo máximo de inspección o ensayo de un dispositivo de escape de presión?

1. 15anos
2. 12 años
3. 10años
4. 20 años

24 ¿Qué determina el intervalo de inspección de un dispositivo de escape de presión?

1. El intervalo es determinado por el inspector de recipiente a presión autorizado.


2. El intervalo es determinado por el dueño/usuario
3. El intervalo es determinado por el desempeño del dispositivo de alivio.
4. El intervalo es determinado por el tamaño del dispositivo.

25. Lo siguientes no se encuentra normalmente en los registros de recipientes a presión

1. Registros de datos de fabricantes


2. Números de identificación de los recipientes
3. Cañería pasando la primera brida del recipiente
4. Información sobre válvula de alivio

26. Cuando deben realizarse reparaciones o alteraciones en un recipiente a presión todos los
materiales y los procedimientos de soldaduras que se utilizaran deben estar aprobados por

1. La empresa aseguradora de la compañía a la que el recipiente a presión pertenece y el


dueño/usuario del recipiente a presión.
2. El dueño/usuario y el contratista que realiza las reparaciones o alteraciones en el recipiente a
presión.
3. El inspector de recipientes a presión autorizado de API y, si es necesario un ingeniero
experimentado en el diseño. la fabricación, o inspección de rec1p1entes a presión.
4. El fabricante original de recipiente y la empresa aseguradora de la compañía que el
recipiente a presión pertenece

27 ¿Previo a la autorización general? para qué tipo de reparaciones puede aplicar un inspector
autorizado?

1 reparaciones mayores que requieren ensayos de presión.

2. Alteraciones que requieren ensayos de presión

3 alteraciones mayores que requieren ensayos de presión

4 reparaciones limitadas o rutinarias que no requerirán ensayos de presión.

28 ¿Cuándo normalmente un inspector aprueba todo trabajo de alteración o reparación especifico?

1. El trabajo es aprobado luego de que el contratista certifica que el trabajo es satisfactorio y el


contratista ha probado la presión del recipiente.

2. El trabajo es aprobado por un ingeniero químico/de proceso del dueño/usuario y el contratista ha


probado la presión del recipiente.

3 el trabajo es aprobado luego de una inspección por parte de un inspector autorizado que pruebe
que el trabajo es satisfactorio y que no haya presenciado ningún ensayo de presión requerida.
4. El trabajo es aprobado luego de una inspección por parte del contratista y los operadores de
unidad aceptan el recipiente.

29. ¿A quién debe consultarse antes de reparar una grieta en una discontinuidad, donde la

concentraciones de tensión pueden ser serias?

1. Los operadores de los recipientes


2. Dueño/usuario
3. Un ingeniero experimentado en la operación de recipientes
4. Un ingeniero experimentado en el diseño de recipientes a presión.

30. Toda soldadura de reparación y alteración debe ser de acuerdo con los requerimientos aplicables
de·

1 código NBIC
2. Código de soldadura AWS 01.1
3. Código ASME Sección VIII.
4. Código de soldadura NFPA.

31. la compañía de reparación debe usar soldadores calificados y procedimientos de soldadura


calificados de acuerdo con los requerimientos aplicables de:

1. sección V del Código ASME


2. sección IX del Código ASME
3. código de soldadura AWS 01.1
4. estándar API 1104, Soldadura

32. a compañía de reparación debe llevar registros de sus procedimientos calificados de soldaduras y
calificaciones de desempeño de sus soldadores. Estos registros deben estar disponibles para

1. 1 el operador
2. el dueño/usuario
3. el soldador.
4. el inspector

33. para alteraciones o reparaciones de recipientes inicialmente tratados térmicamente (post


soldadura) como requerimiento de código y construido de acero P-1 y P-3 listados en Código ASME,
el precalentamiento a no menos de grados °F, debe considerarse como alternativa el PWHT cuando
el ensayo de impacto no se requiera.

1. 200
2. 300
3. 400
4. 500

34. un recipiente de acero carbono (A-285 GR C) debe ser reparado por soldadura en un parche
alineado (reemplazando una zona corroída). No se requiere ensayo de impacto. El recipiente está en
servicio caustico y fue tratado térmicamente, post soldadura. ¿Cuál de los siguientes es correcto?

1. la reparación debe ser tratado térmicamente, post soldadura


2. la reparación puede ser precalentada a 300 grados F mientras se aplica soldadura y PWHT
3. La reparación puede ser precalentada a 200 grados F mientras se aplica soldadura y PWHT
4. No es la respuesta 1 y 2 arriba mencionadas
35. Si se aprueba tratamiento térmico post soldadura para una reparación de recipiente (una banda
completa de 360 grados alrededor del recipiente no es utilizada, sólo un punto localizado), ¿cuál es el
número mínimo de termocuplas requeridos alrededor del área localizada para monitorear la
temperatura?

1. 1
2. 2
3. 4
4. 6

36. Cuando se reparan recipientes con recubrimiento y revestimiento (recipientes construidos de


materiales base P-3, P-4 o P-5) el metal base en el área a reparar debería examinarse por grietas por
UT ASME Sección V esta inspección UT debería realizarse horas luego de finalizadas las reparaciones
por equipos en servicio de hidrógeno, especialmente para aleaciones cromo-molibdeno que puedan
ser afectadas por grietas.

1 12
2. 24
3. 36
4. 42

37 ¿Cuándo se permiten parches de soldado filete?

1 pueden ser utilizadas solo en recipientes con armazón de 3/8’’ de espesor o menos
2. Pueden ser utilizadas solo si las aprueba los operadores
3. Pueden ser utilizadas solo en recipientes a baja presión
4. Se utilizan solo para reparaciones temporarias

38. Acero al carbono o aleación, con contenido de carbono por sobre ______porciento no debe ser
soldado.

1. 0.30
2. 0.35
3. 0.40
4. 0.45

39. Criterios de aceptación para una reparación de alteración soldada debería incluir técnica NDE que
están de acuerdo con:

1. La sección aplicable de NBIC


2. La sección aplicable del Código ASME
3. La jurisdicción.
4. El dueño/usuario.

40. Un ensayo de presión es requerido luego de:

1. Una alteración
2. Una reparación
3. Un rayo
4. Una unidad defectuosa

41 . ¿Cuándo se considera completa una Re-inspección de un recipiente a presión?

1. Cuando el ingeniero de recipientes a presión aprueba la misma.


2. Cuando la empresa de construcción autorizada agrega la placa del nombre al recipiente.
3. Cuando el inspector PV autorizado de API examínala placa API510 o la estampa.
4. Cuando el dueño/usuano acepta la Re-inspección de la compañía.

42. Un inspector API certificado que no ha estado activamente involucrado, como tal, dentro de los
tres años previos puede recertificarse por:

1. Ser empleado por una refinería


2. Obtener la licencia por la jurisdicción
3. Un examen oral
4. Un examen escrito.

43. El ingeniero de recipientes de presión debe considerar: ¿cuál de los siguientes ítems cuando
suelda un material base P-Nº5 a revestimientos inoxidables que se encuentra en servicio con
hidrógeno a elevadas temperaturas?

1. Diámetro de varilla de soldar.


2. Efectos de fragilización de templado.
3. liberación de gas del metal base.
4. Tamaño del cordón de soldadura.

44 una boquilla de 12 pulgadas se instala en un recipiente donde la abertura existente más amplia es
de 10 pulgadas Esto se considera·

1. una reparación
2. una alteración
3. un reincide
4. una actividad de manteniendo.

45.Cuántos años de experiencia se requieren cuando el candidato no posee un nivel de educación


equivalente a la educación secundaria?

1. 15
2. 3
3. 2
4. 10

46.Puede el Inspector API 510 ser asistido por un individuo no certificado cuando se realizan
inspecciones visuales?

1. 1 SI, cuando lo autoriza API


2. Si.
2 no
3 SI, cuando se encuentra apropiadamente entrenado y calificado.

47. ¿Cuándo no puede aplicarse precalentamiento a 300°F en lugar de PWHT en las reparaciones de
un recipiente de presión?

1. para materiales P-Nº1.


2. para materiales P-Nº3
3. para materiales P-Nº4.
4. ninguna de las opciones mencionadas
48 ¿Cuáles de las siguientes condiciones deben cumplirse para calificar recipientes para
inspecciones en operación cuando el índice de corrosión general es menor a 0.005 pulgadas por año
y tienen una vida útil mayor a 10 años?

1 El recipiente tiene franjas alineadas.


2 El carácter corrosivo de los contenidos se ha establecido por al menos 5 años.
3 No más de dos condiciones cuestionables fueron reveladas en la inspección externa previa
4 La temperatura de operación excede los límites más ba1os de temperatura para el rango de
ruptura de materiales

49. La definición de t requerido es:

1. espesor nominal mínimo en pulgadas para una localización o componente dado.


2. espesor actual mínimo en pulgadas para una localización o componente dado
3. espesor mínimo en pulgadas para una localización o componente dado
4. espesor mínimo permisible en pulgadas para una localización o componente dado.

50. ¿Cuál de las siguientes picaduras ampliamente dispersas no pueden ignorarse?

1. El área total de las picaduras no excede las 7 pulgadas cuadradas dentro de un círculo de 9
pulgadas de diámetro
2. La profundidad de ninguna picadura es mayor a 1/3 del espesor del recipiente.
3. La suma de las dimensiones de las picaduras a lo largo de cualquier línea recta dentro del
circulo no excede las 2.5 pulgadas.
4. El área rotal de picaduras no excede las 7 pulgadas cuadradas dentro de un círculo de 8
pulgadas de diámetro

51 ¿Cuál de los siguientes no es una alteración?

1. Aumentar el diámetro de una sección del armazón/ cuerpo


2. Disminuir la temperatura en el ensayo de impacto del material requerido
3. Agregar una boquilla NPS 12 a un recipiente que tiene dos boquillas NPS 10
4. Agregar una boquilla NPS 10 a un recipiente que lleve dos boquillas NPS 12

52. Un recipiente de presión cuyo espesor no excede las 2 pulgadas tiene un MDMT de 200°F Para
API 510, ¿cuál es la temperatura mínima de ensayo permitida?

1. 30°F
2. -10°F
3. -30°F
4. 10°F

53. Si se utiliza un metal de aporte que tiene una de tensión especifica mínima que es menor que la
del metal base, ¿cuál de las siguientes condiciones deben cumplirse?

1. El espesor aumentado debe tener esquinas redondeadas.


2. El espesor de la reparación no debe ser mayor al 60% del espesor del metal base requerido,
excluyendo la tolerancia por corrosión.
3. La reparación debe realizarse con un mínimo de dos pases.
4. La química del metal de aporte debe tomarse al finalizarse la soldadura.

54. ¿Cómo se aíslan los dispositivos de alivio del recipiente durante el ensayo hidrostático?

1. Las palancas de ensayo son bloqueadas.


2. Removidas o amordazadas.
3. Los muelles son ajustados.
4. Ninguna de las opciones mencionadas.

55. ¿Cuál de los siguientes es un requerimiento al instalar un parche?

1. Siempre realice un ensayo de presión luego de la reparación


2. Tener esquinas redondeadas
3. Examinar ultrasónicamente el material base adyacente antes de la soldadura
4. Tener esquinas redondeadas con un radío mínimo de 1 pulgada.

56. ¿Quién decide por cuánto tiempo puede permanecer en un lugar un parche temporario?

1. Dueño/usuario.
2. ingeniero de recipientes de presión e inspector API
3. Ingeniero de recipientes de presión
4. inspector API

57. Tiene un área corroída de 0.900pulgadas de espesor. El espesor mínimo se calcula en 1.000
pulgadas. El índice de corrosión es de 0.01 pulgadas por año. Asumiendo un índice constante de
corrosión, ¿Cuánta capa de soldadura debe aplicarse para tener una vida de 10 años?

1. 0.10 pulg.
2. 0.20 pulg.
3. 1,300 pulg.
4. Reparación no permitida por API 510."

58. ¿Quién es notificado cuando una reparacion es requerida para un recipiente ASME Sección VIII,
división 2?"

1. ingeniero de recipientes de presión


2. inspector API
3. ingeniero de recipientes de presión e Inspector API
4. fabricante del recipiente

59. ¿Quién es responsable de llevar el registro de las inspecciones y reparaciones del recipiente de
presión?

1. dueño/usuano
2. inspector API
3. ingeniero de recipientes de presión
4. gerente Ingeniero

60. ¿Qué método NDE se utiliza para examinar metal base P-3, P-4 o P-5 cuando se realizan
reparaciones soldadas de acero inoxidable?"

1. MT
2. UT.
3. RT.
4. VT.

61. garantía de calidad puede ser definida simplemente como


1. El trabajo necesario para restaurar un recipiente a su condición apropiada para operación
segura
2. Todas las acciones planificadas sistemáticas y preventivas requeridas para determinar si los
materiales, equipos o servicios cumplirán con los requerimientos especificados
3. Trabajo realizado por Gerente de QA
4. Acciones planificadas que determinan que todas NDE se realizan correctamente

62. ¿Cuál de las siguientes se define como una organización de reparaciones?

1 un dueño/usuario que repara su propio equipo


2 El portador de una estampa ‘S‘ de ASME
3 un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el ingeniero de recipientes de presión.
4 un individuo u organización que está autorizada por API.

63 ¿Cuánto tiempo una reparación de cordón templado debe mantenerse a temperatura luego de
finalizada la reparación de soldadura para aplicación de API 510?

1. 5 horas
2. 1 hora
3. 4 horas
4. 2 horas

64 ¿Cuál de las siguientes consignas debe considerarse por el ingeniero d recipiente de presión
cuando las reparaciones son de capas de soldadura de acero inoxidable para equipos de servicio de
hidrogen

1 Endurecimiento del metal de soldadura debido a pulidos o ranurado en arco


2 Ablandamiento del metal base debido a soldadura
3 PWHT para reducir propiedades de impacto.
4 Metal base con liberación de gas.

65. Durante una inspección interna de un recipiente de presión una ampolla se encuentra en una de
las cabezas entre el codo y la cabeza circunferencial de la Soldadura del armazón ¿Qué acción sería la
más apropiada?

1 reemplazar la cabeza
2 consultar con un ingeniero de recipiente de presión
3 taladrar la ampolla para liberarla presión
4 hacer un ensayo de presión del recipiente

66. Un recipiente de presión contiene las siguientes boquillas, (2-NPS 6, 1-NPS 10 y 4-NPS 3) ¿Cuál de
las siguientes sería una alteración?

1 Adición de una boquilla NPS 6.


2 Adición de una boquilla NPS 12.
3 Adición de una boquilla NPS 3/4.
4 Adición de tres boquillas NPS 1.

67. ¿Cuál es la marca de una falla por fatiga mecánica?

1 Huella de tipo bivalva


2 Huella de grietas ramificadas
3 Huella de patrón espiga
4 Ninguna de las opciones mencionadas

68. Cuando un usuario/dueño elige llevar a cabo una evaluación RBI debe incluir una evaluación
sistemática de:

1 Fatiga.
2 Probabilidad de falla.
3 Consecuencias asociadas de falla.
4 Opciones 2 y 3 mencionadas.

69. Ejemplos de mecanismos de degradación son:

1 Corrosión.
2 Agrietamiento.
3 Fluencia.
4 Todas las opciones mencionadas.

70. Es esencial que todas las evaluaciones RBI sean:

1 Revisadas por autoridades de la jurisdicción


2 Entendidas por un ingeniero
3 Documentadas en su totalidad.
4 Definida en los términos de API RP 4467

71. Una evaluación RBI puede utilizarse para ________el límite de 10 años de inspección

1. Exceder.
2. Aumentar.
3. Disminuir.
4. Limitar.

72. ¿Cuál es la temperatura máxima entre pasadas para una Soldadura de reparación utilizando el
método de solidificación controlada que fue normalmente tratada con PWHT'?

1. 400° F
2. 600° F
3. 300° F
4. No mayor a la utilizada en ensayo de procedimiento de calificación

73. API 510 se aplica a recipientes construidos de acuerdo con

1. El Código ASME y APl/ASME


2. Especiales jurisdiccionales
3. Recipientes no estandarizados
4. Todas las opciones mencionadas

74 ¿Cuál de los siguientes es un ejemplo de recipiente de presión excluido de la cobertura API 510?
(considerando que todos los recipientes están en servicio)

1. Recipientes de presión en refinerías de petróleo que opera a 5 psi y 70ºF


2. Recipientes de presión en refinerías de petróleo que opera a 100 psi y 200ºF
3. Recipientes de presión en refinerías de petróleo de 7 pies cúbicos de volumen, que opera a
70 psi y 70ºF"
4. Ninguna de las opciones mencionadas

75 ¿Cuál de las siguientes no es una alteración?

1. Colocar una boquilla NPS 12 en un cabezal cuando no se excede los NPS 10 en el resto del
recipiente
2. Agregar una boquilla no reforzada en el armazón.
3. Aumentar el diámetro del armazón en 2 pulgadas
4. Disminuir el MDMT de un recipiente donde se requieren ensayos mecánicos adicionales

76 ¿Cuál de los siguientes es un código de inspección en servicio?

1 ASME
2 OSHA
3 NFPA
4 NBIC

77 ¿Cuál de los siguientes ítems deben estar contenidos en el manual del dueño-usuario QA

1 Planillas de controles de inspección


2 Certificación de dibujos y cálculos por parte de RPE
3 Listado de requerimientos jurisdiccionales irrelevantes
4 Planillas de control necesarios para mostrar que cualquier material puede ser considerado
apto paralas reparaciones o alteraciones.

78 ¿Para qué rango de temperatura, la inspección por CUI debe considerarse para acero carbono?

1 100°C a 350°C
2 25°F a 250°F
3 15°F a 300°F
4 10°F a 350°F

79 ¿Cuál del os siguientes casos debe ser considerado para la evaluación de daños?

1 Uso de substancias letales


2 Explosión
3 Escapes a la atmósfera
4 Todas las opciones mencionadas

80 ¿Con cuál de las siguientes formulas se determina el índice de corrosión a largo plazo?

1 espesor inicial menos espesor previo dividido por los años de servicio
2 espesor previo menos espesor inical divido por los años de servicio
3 Espesor inicial menos espesor real dividido por los años de servicio
4 Espesor real menos espesor requerido dividido por índice de corrosión

81. Un recipiente de 3 pulgadas de aceros de baja aleación construido de material P-No5, debe
repararse por una grieta de 1 pulgada de profundidad ¿Cuáles de los siguientes casos deben ser
considerados para la reparación?

1 Tratamiento de calor post soldadura (PWHT)


2 La reparación debe ser precalentada a 300 grados F mientras se aplica soldadura y PWHT
3 La reparación puede ser realizada utilizando técnica de soldado de cordón templado
4 Opciones (a), (b) o (c) mencionadas pueden utilizarse

82. En el caso donde la vida de operación segura remanente se calcule en 2 años, el intervalo
máximo de inspección puede ser de ______ años

1 1 años
2 2 años
3 3 años
4 4 años

83. Para alteraciones o reparaciones de recipientes tratados inicialmente térmicamente-post


soldadura como requemamiento de código y construido de acero P-5 listado en Código ASME el
precalentamiento a no más de _______ grados F puede ser considerado como una alternativa a
PWHT

1. 200
2. 300
3. 400
4. ninguna de las opciones mencionadas

84. Las boquillas no penetrantes pueden utilizarse como ______para grietas, cuando el diseño
cumple con los requemamientos aplicables

1. reparaciones parciales
2. Reparaciones a largo plazo
3. Reparaciones a largo plazo y alteraciones
4. Alteraciones temporarias

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