UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

DIESÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO MEDIANTE LA

APLICACIÓN DE TERMOGRAFIA COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN
LINEA DE PRODUCCION ALIMENTICIA

JUAN EVERARDO LÓPEZ GARCÍA

Carnet 2005-14577

MSc. ING.

Guatemala, octubre de 2017

 CONTENIDO

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES...................................................................................3

LISTA DE SÍMBOLOS...............................................................................................5

GLOSARIO................................................................................................................7

1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................9

2. ANTECEDENTES...........................................................................................13

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................15

3.1. Descripción del problema.....................................................................15

3.2. Formulación de preguntas orientadoras..............................................16

3.2.1. Pregunta principal de investigación......................................16

3.2.2. Pregunta orientadora 1..........................................................17

3.2.3. Pregunta orientadora 2..........................................................17

3.2.4. Pregunta orientadora 3..........................................................17

3.2.5. Pregunta orientadora 4..........................................................17

4. JUSTIFICACIÓN.............................................................................................19

5. OBJETIVOS....................................................................................................21

6. NECESIDADES A CUBRIR Y ESQUEMA DE SOLUCIÓN............................23

7. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL............................................................25

7.1. ..............................................................................................................00

7.2. ..............................................................................................................00

7.3. ..............................................................................................................00

7.4. ..............................................................................................................00

7.5. ..............................................................................................................00

7.6. ..............................................................................................................00
 7.7. ..............................................................................................................00

7.8. ..............................................................................................................00

7.9. ..............................................................................................................00

7.10. ..............................................................................................................00

7.11. ..............................................................................................................00

8. PROPUESTA DE ÍNDICE DE CONTENIDOS................................................00

9. MARCO METODOLÓGICO............................................................................00

10. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN........................................00

11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...............................................................00

12. FACTIBILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................00

BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................00

ANEXOS..................................................................................................................00
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. 00
2. 00
3. 00
4. 00
5. 00
6. 00
7. 00
8. 00
9. 00
10. 00
11. 00

TABLAS

I. Tareas de inspección previas al apernado 00

II. Tareas de inspección durante el apernado 00
III. Tareas de inspección después del apernado 00
IV. Montos aproximados de investigación 00
V. Reconocimiento de la estructura 00
VI. Información de torque y dimensiones transversales 00
VII. Permiso de trabajo 00
 LISTA DE SÍMBOLOS

END Ensayo no destructivo

SSO Salud y Seguridad Ocupacional

 GLOSARIO

Cámara Termográfica Dispositivo para medir la temperatura sin necesidad de

contacto.

Espectro Infrarrojo Representación gráfica de los valores de longitud de

onda o de frecuencia ante los valores de transmitancia.

Mantenimiento Conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e

instalaciones en servicio durante el mayor tiempo
posible.

Predictivo Actividades que permiten detectar las fallas por

revelación antes que sucedan, usando aparatos de
diagnóstico y pruebas no destructivas.

Temperatura Es una magnitud física que refleja la cantidad de calor,

ya sea de un cuerpo, de un objeto o del ambiente.

Termografía Técnica que posibilita a la visión humana, poder ver a

través del espectro infrarrojo.
 1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo constituye el diseño un de plan de mantenimiento

predictivo aplicando la termografía como ensayo no destructivo para una línea de
producción alimenticia.

Por medio de la termografía se puede medir la temperatura superficial

mediante la evaluación de radiación infrarroja. Se utiliza en una amplia gama de
máquinas y sistemas, como instalaciones eléctricas, calderas, refractarios,
turbinas, etc., (Luis Alberto Mora, 2009).

Las cámaras termográficas se han convertido en herramientas de

diagnóstico y detección esenciales en la resolución de problemas y el
mantenimiento preventivo para electricistas y técnicos en aplicaciones industriales,
de procesos y comerciales. También son una herramienta clave para proveedores
de servicios como ayuda en el desarrollo de sus negocios en relación al
diagnóstico de edificios y las inspecciones industriales (Fluke Corporation y The
Snell Group, 2009).

Implementar la termografía como ensayo no destructivo para las

inspecciones y monitoreo del estado de condición de los equipos de una línea de
producción alimenticia constituye un paso inicial para aumentar la disponibilidad
de los mismos y reducir los riesgos de falla. Los equipos cuentan con ubicaciones
donde el personal técnico muchas veces no tiene acceso o está expuesto a
riesgos por el reducido espacio para evaluar los equipos.

En el capítulo uno se definirá los aspectos que forman parte del plan de
mantenimiento que se tiene en ejecución, incluyendo las definiciones
mantenimiento y mantenimiento predictivo, las áreas que conforman la línea de
producción, los formatos utilizados en el mantenimiento establecido, el nivel de
criticidad de los equipos, las herramientas que hacen posible la ejecución del
mantenimiento, procedimiento y controles internos.
 En el capítulo dos, la fase experimental, se considera realizar el
procedimiento de reconocimiento de la línea de producción alimenticia, inspección
visual, revisión manual, recopilación de información para generar historial de los
equipos.

La tabulación de datos conforme al estado de condición de los equipos a la

fecha de recopilación será el parámetro del inicio del historial de monitoreo, será el
paso inicial para estructurar el monitoreo dependiendo de la criticidad de cada
equipo de la línea de producción alimenticia.

La evaluación de los resultados del ensayo no destructivo de termografía,

presentarán las tendencias y la frecuencia para poder llevar a cabo el monitorio de
condición de los equipos. Esta gestión será realizada en el capítulo tres;
presentando una discusión de resultados obtenidos en el capítulo cuatro.

En el capítulo cinco, se indicara el procedimiento para monitorización de

estado de condición de los equipos de la línea de producción alimenticia,
describiendo paso a paso las etapas de revisión de los equipos según su
criticidad en un diagrama de flujo.
 2. ANTECEDENTES

En la actualidad la mayoría de empresas dedicadas a la manufactura de

productos están tratando de reducir los costos de mantenimiento, ya que éstos
son demasiado altos, debido a que no poseen un adecuado programa de
mantenimiento dentro de la planta y si lo tienen no lo ejecutan de tal manera que
reduzca costos.

En la línea de producción alimenticia de Alimentos, S.A., en estudio, el

mantenimiento se hace programado en algunas áreas, aunque algunas
reparaciones se hacen cuando se presenta la avería; para realizar dicho
mantenimiento se cuenta con personal interno y externo a la planta.

Además los trabajos de reparación donde se usa torno, fresa o cualquier otra
máquina, son realizadas en talleres fuera de la empresa así como también los
trabajos de carpintería, albañilería, y algunas averías en los motores eléctricos por
ejemplo, el embobinado de los mismos.

Antecedente 1 con problema 1 con pregunta 1 y objetivo 1

Antecedente general --- para Problema general

Reprocesos, disponibilidad,

Solución que se va a plantear es el mantto.

Financiera

Cliente

Proceso --- Disponibilidad, reproceso me tengo que centrar en esta parte

Recurso humano
Lo primero a realizar:

1. Esquema de solución

Plasmar todas las actividades para resolver el problema general

Subdividir en fases a través de un diagrama de flujo.

Primer problema: cómo vamos a obtener los datos.

Metodología de la investigación: Datos que se recolecten se convierte en un

estudio prospectivo.

Si no existe historial, se tiene que observar y se convierte en exploratorio, se parte

de cero.

El siguiente nivel seria el descriptivo, si ya existen datos esto seria retrospectivo.

Metodología:

Ubicarme en el árbol

Enfoque temporal:

Transversal

Profundidad u Objeto: Exploratoria o Descriptiva.

Se tiene un patrón y se compara con otro patrón: Descriptiva

Cuando no se usa estadística: Cuando no hay comparaciones entre patrones.

Esto sigue siendo investigación cualitativa.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1. Descripción del problema

3.2. Formulación de preguntas orientadoras

3.2.1. Pregunta principal de investigación

¿Qué Ensayo No destructivo nos puede ayudar en el diseño de un plan de

mantenimiento predictivo para una línea de producción alimenticia?
 3.2.2. Pregunta orientadora 1

¿Bajo qué parámetros se puede diseñar un plan de mantenimiento predictivo

aplicando la termografía como ensayo no destructivo?

3.2.3. Pregunta orientadora 2

¿Cuáles parámetros se asignaran para establecer un seguimiento a los

equipos de la línea de producción alimenticia?

3.2.4. Pregunta orientadora 3

¿Qué peligros y riesgos son inherentes en las actividades de la

implementación y evaluación de estado de condición de los equipos en la línea de
producción alimenticia?

3.2.5. Pregunta orientadora 4

¿Cuál es el procedimiento adecuado para realizar el monitoreo y las

inspecciones de estado de condición en los equipos de la línea de producción
alimenticia?
 4. JUSTIFICACIÓN

La disponibilidad de equipos en la línea de producción alimenticia se ve

afectada por las acciones tomadas, estudio poco profundo de la falla lo que
permite que se vuelva repetitiva, procedimientos incorrectos, personal no apto o
con poca capacitación, condiciones ambientales o esfuerzos a los que son
sometidos.

El diseño del plan de mantenimiento predictivo por termografía para una

línea de producción alimenticia, puede ser de beneficio al personal del
Departamento de Mantenimiento de Alimentos, S.A., y puede ser punto de partida
para la implementación en otras líneas de producción alimenticia; permitiendo
establecer un formato para identificar el estado de condición de los equipos y
generar un historial de las posibles soluciones y fallas que se puedan suscitar.
 5. OBJETIVOS

Objetivo General

Diseñar un plan de mantenimiento predictivo aplicando la termografía como

ensayo no destructivo.

Objetivos Específicos

1. Establecer los parámetros de análisis para el diseño del plan de

mantenimiento predictivo aplicando la termografía como ensayo no
destructivo.

2. Identificar en forma descriptiva los parámetros que se asignaran para

establecer un seguimiento a los equipos de la línea de producción alimenticia
aplicando la termografía como ensayo no destructivo.

3. Identificar peligros y riesgos de las actividades de implementación y

evaluación de estado de condición de los equipos a través de la termografía
en línea de producción alimenticia.

4. Establecer un procedimiento para realizar el monitoreo y las inspecciones de

estado de condición en los equipos de la línea de producción alimenticia
aplicando la termografía como ensayo no destructivo.
 6. NECESIDADES A CUBRIR Y ESQUEMA DE SOLUCIÓN

Las constantes paradas no programadas y la baja disponibilidad de equipos

en una línea de producción alimenticia, los criterios bajo los cuales se actúa, los
historiales que muchas veces no se tienen; hacen que se replantee los
lineamientos para establecer un programa de mantenimiento predictivo funcional y
con la implementación de la termografía, ensayo no destructivo que; brinda
confianza, seguridad, reducción de costos, se realizara el estudio en equipos
donde haya transferencia de calor con el fin de alcanzar una alta disponibilidad de
los equipos.

El Diseño de plan de mantenimiento predictivo por termografía será

financiado de forma personal, con el aval y apoyo de Alimentos, S.A., en donde se
encuentra la línea de producción alimenticia. Se programará con personal de la
empresa para realizar las inspecciones en conjunto, dejando constancia de los
procedimientos realizados y entregando resultados a la empresa. El análisis del
estado de condición y propuesta para el diseño de un plan de mantenimiento por
termografía se definirá en capítulos del documento de trabajo de graduación.
 ESQUEMA DE SOLUCION

ESTADO DE
CONDICION
E HISOTIRAL
DE EQUIPOS
NIVELES DE DISPONILIDAD
CIRITICIDAD DE EQUIOPS
DE LOS
EQUIPOS

DISEÑO DE PLAN
DE
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO POR
TERMOGRAFIA

RIESGOS Y
PELIGROS
BAJO DEMANDA
CONDICIONES
INSEGURAS ACCIONES
RAPIDAS
ANTE UNA
FALLA