UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA FÍSICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

“Validación del proceso de calibración de la Autoclave vertical Yamato

Modelo SK-111C realizado en ALKOFARMA E.I.R.L

ELABORADO POR:

Luis Alessandro Sahua Villegas

LIMA-PERÚ
ÍNDICE

Resumen ............................................................................................................................................1
1. Introducción ...................................................................................................................................1
2. Trabajos realizados .........................................................................................................................1
2.1 Antecedentes ....................................................................................................................1
2.1.1 INMELAB ............................................................................................................2
2.1.1.1 Valores .................................................................................................2
2.1.1.2 Misión ..................................................................................................2
2.1.1.3 Visión ...................................................................................................2
2.1.1.4 Localización .........................................................................................2
2.2 Objetivos ...........................................................................................................................2
2.2.1 Objetivos generales ............................................................................................2
2.2.2 Objetivos específicos ..........................................................................................2
2.3 Fundamento teórico .........................................................................................................5
2.3.1 Concepto de autoclave .......................................................................................5
2.3.1.1 Descripción de la autoclave Yamato SK-111C ......................................5
2.3.2 Piezas/componentes de una autoclave ..............................................................6
2.3.3 Principio de funcionamiento de una autoclave ..................................................8
2.3.4 Puesta en marcha de una autoclave ..................................................................9
2.3.5 Tipos de autoclave ...........................................................................................10
2.3.5.1. Tipo olla a presión/autoclaves de mesa de laboratorio (tipo N) ......10
2.3.5.2. Autoclave de desplazamiento por gravedad ....................................10
2.3.6. Usos de la autoclave .......................................................................................12
2.3.7. Precauciones ...................................................................................................12
2.4. Equipamiento empleado y Procedimiento de calibración .............................................13
2.4.1. Equipamiento empleado .................................................................................13
2.4.2. Procedimiento de calibración .........................................................................13
2.5. Resultados .....................................................................................................................16
2.6. Discusión .......................................................................................................................18
2.6.1. Procesamiento de datos ..................................................................................18
2.6.2. Cálculo de incertidumbres ..............................................................................19
2.6.3. Evaluación crítica de los resultados que se obtienen .....................................21
2.7. Conclusiones .................................................................................................................22
2.8. Referencias ....................................................................................................................22
Anexo 1 ............................................................................................................................................23
Anexo 2 ............................................................................................................................................24

2
RESUMEN
El presente trabajo detalla y explica la validación del procedimiento de calibración de la autoclave
Yamato modelo SK-111C realizado para la empresa ALKOFARMA E.I.R.L según el procedimiento de
calibración PC-006 de INDECOPI; desde la descripción del equipo, equipamiento utilizado, la
colocación de los termopares, puesta en marcha del equipo y la toma de datos hasta el
procesamiento de los mismos en Excel, software que nos indicará mediante los cálculos del
procedimiento de INDECOPI las incertidumbres en el interior del equipo y si se encuentra
calibrado.

1. INTRODUCCIÓN

El presente informe corresponde a las Prácticas Pre-Profesionales realizadas en la empresa con

razón social LABORATORIOS MECALAB S.A.C con nombre comercial INMELAB, desde el 20/11/2019
hasta el 25/11/2020.

La empresa brinda servicios de calibración, control de calidad, mapeos térmicos, mantenimiento y

fabricación de equipos de laboratorio. Está localizada en Av. Lurigancho 1063 Urb. Horizonte de
Zárate, San Juan de Lurigancho.

2. TRABAJOS REALIZADOS

2.1. Antecedentes.

El Instituto Nacional de Calidad, a través de su Dirección de Metrología representa al Perú a

nivel internacional en el campo de la Metrología. A nivel nacional rige la Metrología en los
campos científico, industrial y legal.

Además, custodia los patrones nacionales de medida; difunde el Sistema Legal de Unidades
de Medida del Perú y emite Certificaciones Metrológicas con trazabilidad al Sistema
Internacional de Unidades de Medida - SI.

La Dirección de Metrología es miembro de la Organización Internacional de Metrología

Legal (OIML), del Sistema Interamericano de Metrología (SIM) y está asociada a la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CIPM).

A la fecha cuenta con reconocimiento internacional de su Capacidad de Medición y

Calibración (CMC), en Electricidad (Energía y AC/DC), Densidad, Longitud, Metrología
Química, Volumen, Tiempo y Frecuencia, Masa, Temperatura, Fuerza y Presión y se
encuentran en proceso Flujo de Líquidos y Flujo de Gases.

La Dirección de Metrología también presta servicios de calibración de equipos e

instrumentos de medición a los laboratorios de calibración y a la industria cuando el nivel
de exactitud y/o alcance lo requiera.

Las Prácticas Pre-Profesionales se realizaron en LABORATORIOS MECALAB S.A.C. que

corresponde al sector privado de empresas que brindan servicios metrológicos. utilizando
instrumentos patrones certificados con trazabilidad de la Dirección de Metrología de
INACAL.

3
2.1.1. INMELAB

Empresa con más de 8 años de experiencia en el rubro de la metrología.

El laboratorio cuenta con personal capacitado y de experiencia en el área de la

metrología, basándonos a la norma técnica NTP-ISO/EC 17025 con el uso de
procedimientos que garantizan buenos resultados y el correcto trabajo del equipo
y/o máquina entregados por nuestro cliente.

2.1.1.1. Valores

Lealtad: Principal valor para con los clientes para lograr en fidelización.

Calidad: Satisfacción total del cliente.

Innovación: Adaptación a la vanguardia del mercado.

Mejora continua: Capacitación constante del personal y certificaciones.

2.1.1.2. Misión

Seguir mejorando la calidad de su servicio, cumpliendo con las normas

impuestas por INACAL.

2.1.1.3. Visión

Ser reconocidos a nivel nacional en el ámbito de la metrología en un plazo

máximo de 3 años abriendo nuevas sucursales en todo el Perú.

2.1.1.4. Localización
INMELAB está localizado en la Av. Lurigancho 1063, Urb. Horizonte de Zárate,
San Juan de Lurigancho – Lima.

2.2. Objetivos.

2.2.1. Objetivo general

• Verificar si una autoclave Yamato modelo SK-111C se encuentra calibrado.

2.2.2. Objetivos específicos

• Elaborar una hoja de Excel para calcular las incertidumbres correspondientes

a las mediciones de temperatura de la autoclave.
• Afianzar los conocimientos sobre operatividad de autoclaves y aplicación del
procedimiento de calibración PC-006.
4
2.3. Fundamento Teórico.

2.3.1. Concepto de Autoclave

Una autoclave es una máquina que proporciona un método físico de esterilización al

matar bacterias, virus e incluso esporas presentes en el material que se coloca
dentro del recipiente utilizando vapor a presión.

• La autoclave esteriliza los materiales calentándolos a una temperatura

particular durante un período de tiempo específico.
• La autoclave también se denomina esterilizador a vapor y se utiliza
comúnmente en las instalaciones e industrias de la salud para diversos fines.
• La autoclave se considera un método de esterilización más eficaz, ya que se
basa en la esterilización por calor húmedo.

Fig. 1. Autoclave Yamato modelo SK-111C.

2.3.1.1. Especificaciones de la Autoclave Yamato SK-111C

• Temperatura de funcionamiento: 50 °C a 126 °C

• Presión operativa máxima: 0.142 MPa
• Tamaño de la mesa: 18 L
• Potente calentador de tubería de 1500 W
• Pantalla LED de 4 dígitos fácil de leer
• Válvula de drenaje incorporada para una fácil limpieza
• Funciones de esterilización y temperatura programables
• Rango de ajuste del temporizador: 0 a 999 min
• Ahorro de espacio
• Sensor de detección de nivel de agua con alarma
• Sensor de protección contra sobrecalentamiento
• Sensor de cierre de tapa (interbloqueo)

5
 • Indicador de lámpara de presión
• Mayor espesor de la pared de la cámara (2 mm)
• Junta de tapa de silicona mejorada

2.3.2. Piezas/Componentes de una Autoclave

La forma más simple de autoclave son los tipos de olla a presión o autoclaves de
laboratorio. La siguiente es la descripción detallada de los diferentes componentes /
partes de una autoclave:

Fig. 2. Componentes/piezas de una autoclave.

a) Cámara de presión
• La cámara de presión es el componente principal de una autoclave de
vapor que consta de una cámara interior y una camisa exterior.
• La cámara interior está hecha de acero inoxidable o bronce, que está
presente dentro de la cámara exterior formada por una caja de hierro.

• Las autoclaves utilizadas en los laboratorios sanitarios tienen una camisa

exterior que se llena de vapor para reducir el tiempo necesario para
alcanzar la temperatura de esterilización.

• Las autoclaves utilizadas en los laboratorios sanitarios tienen una camisa

exterior que se llena de vapor para reducir el tiempo necesario para
alcanzar la temperatura de esterilización.
• La cámara interior es el caso donde se colocan los materiales a esterilizar.

a) Tapa/puerta

6
 • El siguiente componente importante de una autoclave es la tapa o
puerta de la autoclave.
• El propósito de la tapa es sellar el exterior de la atmósfera y crear una
condición de esterilización en el interior de la autoclave.
• La tapa se hace hermética mediante las abrazaderas de tornillo y la
arandela de amianto.
a) Manómetro
• Hay un manómetro en la tapa de la autoclave para indicar la presión
creada en la autoclave durante la esterilización.
• El manómetro es fundamental ya que garantiza la seguridad de la
autoclave y el estado de funcionamiento de la operación.
a) Unidad de liberación de presión/silbato
• Un silbato está presente en la tapa de la autoclave es el mismo que el de
la olla a presión.
• El silbato controla la presión dentro de la cámara liberando una cierta
cantidad de vapor levantándose.
a) Válvula de seguridad
• Hay una válvula de seguridad en la tapa de la autoclave, que es crucial en
los casos en que la autoclave no realiza su acción o la presión en el
interior aumenta de forma incontrolable.
• La válvula tiene una fina capa de goma que se revienta para liberar la
presión y evitar el peligro de explosión.
a) Generador de vapor/calentador eléctrico
• Un generador de vapor eléctrico o una caldera está presente debajo de la
cámara que utiliza un sistema de calefacción eléctrica para calentar el
agua y generar vapor en la cámara interior y exterior.
• El nivel de agua presente en la cámara interior es vital como si el agua no
fuera suficiente; hay posibilidades de que se queme el sistema de
calefacción.
• Del mismo modo, si el agua es más de la necesaria, podría interferir con
las bandejas y otros componentes presentes dentro de la cámara.
a) Generador de vacío (si corresponde)
• En algunos tipos de autoclaves, hay un generador de vacío separado que
extrae el aire del interior de la cámara para crear un vacío dentro de la
cámara.
• La presencia de algunas bolsas de aire dentro de la cámara podría
favorecer el crecimiento de diferentes microorganismos. Es por eso que
la cámara de vacío es un componente importante de una autoclave.
7
 a) Enfriador de aguas residuales
• Muchas autoclaves cuentan con un sistema para enfriar el efluente
antes de que ingrese a las tuberías de drenaje.
• Este sistema evita cualquier daño en la tubería de drenaje debido a que
el agua hirviendo sale de la autoclave.
2.3.3. Principio de funcionamiento de una autoclave

Fig. 3. Principio
de autoclave o funcionamiento
• La autoclave funciona según el principio de esterilización por calor
húmedo en el que se utiliza vapor a presión para esterilizar el material
presente dentro de la cámara.
• La alta presión aumenta el punto de ebullición del agua y, por lo tanto,
ayuda a lograr una temperatura más alta para la esterilización.
• El agua generalmente hierve a 100 ° C bajo presión atmosférica normal
(760 mm de Hg);sin embargo, el punto de ebullición del agua aumenta
si se aumenta la presión.
• De manera similar, la alta presión también facilita la rápida penetración
del calor en las partes más profundas del material, y la humedad
presente en el vapor provoca la coagulación de proteínas provocando
una pérdida irreversible de función y actividad de los microbios.
• Este principio se emplea en una autoclave donde el agua hierve a 121 °
C a una presión de 15 psi o 775 mm de Hg.

8
 • Cuando este vapor entra en contacto con la superficie, mata a los
microbios emitiendo calor latente.
• El líquido condensado asegura la muerte húmeda de los microbios.

• Una vez finalizada la fase de esterilización (que depende del nivel de

contaminación del material en el interior), la presión se libera desde el
interior de la cámara a través del silbato.
• La presión dentro de la cámara se restablece luego a la presión
ambiental mientras los componentes internos permanecen calientes
durante algún tiempo.
2.3.4. Puesta en marcha y parada de una autoclave
En general, una autoclave se hace funcionar a una temperatura de 121 ° C durante
al menos 15 minutos utilizando vapor saturado a una presión de al menos 15 psi. Los
siguientes son los pasos que se deben seguir mientras se ejecuta una autoclave:
➢ Antes de comenzar a utilizar la autoclave, debe comprobarse si quedan
elementos del ciclo anterior.
➢ Luego se coloca una cantidad suficiente de agua dentro de la cámara.

➢ Ahora, los materiales a esterilizar se colocan dentro de la cámara.

➢ A continuación, se cierra la tapa, se aprietan los tornillos para garantizar una

condición hermética y se enciende el calentador eléctrico.
➢ Las válvulas de seguridad se ajustan para mantener la presión requerida en
la cámara.
➢ Una vez que el agua dentro de la cámara hierve, la mezcla de aire y agua se
deja escapar a través del tubo de descarga para permitir que todo el aire del
interior sea desplazado. El desplazamiento completo se puede asegurar una
vez que las burbujas de agua dejen de salir de la tubería.
➢ Luego, se cierra la tubería de drenaje y se permite que el vapor del interior
alcance los niveles deseados (15 libras en la mayoría de los casos).
➢ Una vez que se alcanza la presión, suena el silbato para eliminar el exceso de
presión de la cámara.
➢ Después del silbato, la autoclave se mantiene en funcionamiento durante un
período de espera, que en la mayoría de los casos es de 15 minutos.
➢ Ahora, se apaga el calentador eléctrico y se deja enfriar la autoclave hasta
que el manómetro indique que la presión en el interior ha bajado a la
presión atmosférica.
➢ A continuación, se abre el tubo de descarga para permitir la entrada de aire
del exterior a la autoclave.
9
 ➢ Finalmente, se abre la tapa y se sacan los materiales esterilizados de la
cámara.
2.3.5. Tipos de Autoclave
Existen diferentes tipos de autoclaves presentes en el mercado; algunos de los
cuales son:
2.3.5.1. Tipo olla a presión/autoclaves de mesa de laboratorio (tipo N)
• Estos, como ollas a presión domésticas, todavía se utilizan en muchas
partes del mundo.
• El tipo más moderno tiene una cámara de metal con una tapa de
metal segura que se puede sujetar y sellar con una junta de goma.
• Tiene grifo de descarga de aire y vapor, manómetro y válvula de
seguridad. Hay un calentador de inmersión eléctrico en el fondo de la
cámara.
2.3.5.2. Autoclave de desplazamiento por gravedad
• Este es el tipo común de autoclave que se usa en los laboratorios.

• En este tipo de autoclave, el vapor se crea dentro de la cámara a

través de la unidad de calentamiento, que luego se mueve alrededor
de la cámara para la esterilización.
• Este tipo de autoclave es comparativamente más económico que
otros tipos.
2.3.5.3. Tipo de desplazamiento de presión negativa (tipo S)
• Este es otro tipo de autoclave que contiene tanto el generador de
vapor como un generador de vacío.
• Aquí, el generador de vacío extrae todo el aire del interior de la
autoclave mientras que el generador de vapor crea vapor.
• Luego, el vapor se pasa a la autoclave.

• Este es el tipo de autoclave más recomendado, ya que es muy preciso

y logra un alto nivel de garantía de esterilidad.
• Este es también el tipo de autoclave más caro.

10
Fig. 4. Tipos de autoclaves
2.3.6. Usos de la autoclave
Las autoclaves son dispositivos importantes para asegurar la esterilización de
materiales que contienen agua, ya que no pueden esterilizarse mediante
esterilización por calor seco. Además, las autoclaves se utilizan para otros fines.
• Se utilizan para descontaminar desechos biológicos específicos y esterilizar
medios, instrumentos y material de laboratorio.
• Se recomienda que los desechos médicos reglamentados que puedan
contener bacterias, virus y otros materiales biológicos se inactiven en
autoclave antes de desecharlos.
• En los laboratorios médicos, las autoclaves se utilizan para esterilizar equipos
médicos, cristalería, equipos quirúrgicos y desechos médicos.
• De manera similar, las autoclaves se utilizan para la esterilización de medios
de cultivo, recipientes esterilizables en la autoclave, tubos de plástico y
puntas de pipeta.
2.3.7. Precauciones
Aunque las autoclaves son bastante fáciles de usar, existen ciertas reglas de
precaución que se deben seguir al operar una autoclave. Algunas de las
precauciones importantes que se deben seguir al utilizar una autoclave son:
• Las autoclaves no deben usarse para esterilizar sustancias a prueba de agua
o resistentes al agua como aceite o polvos.
11
 • La autoclave no debe estar abarrotado y los materiales deben cargarse de
manera que se asegure la suficiente penetración del vapor en los artículos.
• Los elementos que se van a esterilizar en autoclave siempre deben colocarse
en un recipiente secundario.
• Para esterilizar en autoclave los residuos empaquetados solo se deben
utilizar bolsas esterilizables en autoclave.
• Para asegurar una penetración suficiente, los artículos deben envolverse en
algo que permita la penetración del vapor y no deben usarse materiales
como papel de aluminio.
• Los elementos colocados dentro de la cámara no deben tocar los lados ni la
parte superior de la cámara.
• Los desechos y los elementos limpios deben esterilizarse en autoclave por
separado.
• Nunca se debe intentar abrir la tapa cuando la autoclave está funcionando.

• Los componentes líquidos nunca deben esterilizarse en autoclave en

recipientes sellados.
• El líquido dentro de los contenedores sólo debe ser llenado ⅔ ^rd del
volumen total para evitar el derramamiento del líquido.
• No se deben utilizar bandejas o recipientes de plástico o polietileno, ya que
podrían derretirse y dañar la autoclave.
• Además, nunca esterilice en autoclave materiales inflamables, reactivos,
corrosivos, tóxicos o radioactivos, lejía doméstica o tejido embebido en
parafina.
• El papel no debe colocarse directamente dentro de una autoclave ya que es
una sustancia combustible. Debe esterilizarse en autoclave en una bolsa de
residuos en una configuración de bolsa biológica para evitar incendios.
2.4. Equipamiento empleado y Procedimiento de calibración.

2.4.1. Equipamiento empleado

• 10 termopares tipo “K”, los cuales se encuentren calibrados.

• 2 módulos conectados a una placa de Arduino la cual se encargará de
convertir la señal analógica de los termopares a señal digital, es decir
temperatura medida.
• 1 laptop, en la cual se registrará y guardarán los datos.
• Cinta métrica o wincha, para medir las dimensiones de la autoclave.
• Cronómetro, para registrar periódicamente los datos.
• Cinta masking tape, para ayudar a distribuir los termopares en sus
respectivas ubicaciones.
12
 • Teflón, para proteger las puntas de los termopares de la radiación y para
sellar las uniones de los niples y tuercas para evitar fugas de vapor.
• Llave inglesa, para ajustar los niples y tuercas.
• Guantes de seguridad.
• Termohigrómetro, para registrar la temperatura y humedad del ambiente.
• Cuchilla o cutter.
• Alicate, de ser necesario.

2.4.2. Procedimiento de calibración

A continuación, se describen los pasos con los cuales se realizó la calibración

de la autoclave:

(1) Se distribuyeron los sensores como se muestra en la figura 4, teniendo en

cuenta la longitud X de los planos superior e inferior, la cual debe ser de
entre 1/10 y ¼ de la longitud de la altura medida y ubicadas entre 1/10 y ¼
de la longitud del diámetro de la sección transversal a la pared; la longitud x
mostrada en la figura 5, debe ser de entre 1/10 y ¼ del radio de la sección
circular.

Para facilitar, se usó la cinta masking tape como colgante para ubicar los
termopares y fijarlos.

(2) Se programó la temperatura y el tiempo de esterilización a pedido del

usuario de la autoclave (121°C durante 30 minutos). La calibración se realizó
sin carga (con el volumen interior vacío).
(3) Una vez puesto en marcha, luego de 25 .minutos aproximadamente, la
esterilización comenzó y se registró datos de temperatura y presión cada 1
minuto durante los 15 minutos.

13
 Fig. 4. Ubicación de los termopares en el volumen interior.

Fig. 5. Ubicación de los sensores en plano medio

Fig. 6. Termopares ubicados en el interior de la autoclaves

14
 Fig. 7. Manómetro de la autoclave.

2.5. Resultados.

A continuación, se muestra la tabla con los resultados obtenidos, en la primera columna se

escribieron las fechas y hora exacta a las que corresponden los datos de la fila a la que
corresponden, en la segunda columna se muestra la temperatura registrada en la pantalla
del equipo, desde la tercera hasta la décimo segunda columna se muestran las
temperaturas que indican los 10 termopares y en la última columna se muestra la presión
en indicada en el manómetro (figura 7) en psi.

SENSO 1 2 3 4 5 6 7 9 8 10 Manóm Presión

RES equipo
PRIMER Equipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 psi
PUNTO
19/11/20 122.0 121.1 121.5 121.4 121.7 121.7 121.5 121.7 122.0 121.3 121.9 0.12
20 11:30
19/11/20 122.0 121.1 121.5 121.6 121.7 120.9 121.5 121.9 122.6 121.1 121.9 0.12
20 11:31
19/11/20 122.0 121.2 121.5 121.5 121.7 121.4 121.5 121.7 121.9 121.4 121.9 0.12
20 11:32
19/11/20 122.0 121.2 121.6 121.5 121.7 121.3 121.4 121.7 122.1 121.1 121.9 0.12
20 11:33
19/11/20 122.0 121.2 121.6 121.5 121.8 121.5 121.5 121.8 122.2 121.3 121.9 0.12
20 11:34
19/11/20 122.0 121.3 121.7 121.5 121.8 121.6 121.6 121.8 122.2 121.2 122.0 0.12
20 11:35
19/11/20 122.0 121.4 121.7 121.6 121.9 121.3 121.7 121.8 122.2 121.3 122.0 0.12
20 11:36
19/11/20 122.0 121.4 121.8 121.8 121.8 122.0 121.7 122.1 122.9 121.3 122.0 0.12
20 11:37
19/11/20 122.0 121.4 121.8 121.6 121.9 121.4 121.6 122.0 122.3 121.6 122.1 0.12
20 11:38
19/11/20 122.0 121.4 122.0 121.7 121.9 121.5 121.7 121.9 122.3 121.5 122.0 0.12

15
20 11:39
19/11/20 122.0 121.4 121.9 121.7 121.8 121.6 121.5 122.1 122.5 121.8 122.0 0.12
20 11:40
19/11/20 122.0 121.4 122.0 121.8 122.0 121.5 121.7 122.0 122.5 121.5 122.1 0.12
20 11:41
19/11/20 122.0 121.5 122.0 121.8 121.9 121.5 121.8 122.1 122.8 121.6 122.0 0.12
20 11:42
19/11/20 122.0 121.5 122.1 121.8 122.0 121.2 121.7 122.2 122.9 121.6 122.0 0.12
20 11:43
19/11/20 122.0 121.5 122.1 121.8 122.0 121.5 121.7 122.0 122.4 121.5 122.0 0.12
20 11:44
19/11/20 122.0 121.4 122.1 121.7 121.9 121.4 121.7 122.0 122.5 121.6 122.0 0.12
20 11:45
19/11/20 122.0 121.4 122.1 121.7 121.9 121.4 121.7 122.0 122.5 121.6 122.0 0.12
20 11:46
19/11/20 122.0 121.5 122.1 121.7 122.0 121.9 121.8 122.3 123.0 121.9 122.0 0.12
20 11:47
19/11/20 122.0 121.5 122.2 121.8 122.0 121.6 121.8 122.1 122.3 121.9 122.1 0.12
20 11:48
19/11/20 122.0 121.6 122.2 121.9 122.0 121.8 121.8 122.2 122.9 121.7 122.1 0.12
20 11:49
19/11/20 122.0 121.5 122.2 121.8 122.0 121.6 121.7 122.1 122.5 121.6 122.1 0.12
20 11:50
19/11/20 122.0 121.5 122.1 121.9 121.9 121.6 122.1 122.9 123.0 121.7 122.1 0.12
20 11:51
19/11/20 122.0 121.5 122.1 121.7 122.0 121.5 121.7 122.1 122.4 121.7 122.1 0.12
20 11:52
19/11/20 122.0 121.5 122.1 121.7 122.0 121.6 121.7 122.0 122.4 121.7 122.0 0.12
20 11:53
19/11/20 122.0 121.6 122.1 121.8 122.1 121.8 121.7 122.1 122.5 121.7 122.0 0.12
20 11:54
19/11/20 122.0 121.6 122.2 121.9 122.0 121.6 121.8 122.2 122.6 121.9 122.1 0.12
20 11:55
19/11/20 122.0 121.5 122.2 121.9 122.1 121.5 121.8 122.2 122.6 121.8 122.1 0.12
20 11:56
19/11/20 122.0 121.6 122.2 121.8 122.0 122.1 121.7 122.0 122.5 121.6 122.0 0.12
20 11:57
19/11/20 122.0 121.6 122.2 121.8 122.1 121.9 121.6 122.0 122.0 122.0 122.1 0.12
20 11:58
19/11/20 122.0 121.6 122.1 121.8 122.1 120.9 121.9 122.1 122.6 121.8 122.1 0.12
20 11:59

Tabla 1. Resultados obtenidos para los sensores de temperatura.

2.6. Discusión.
2.6.1. Procesamiento de datos.
A continuación, se describe el tratamiento de los datos mostrados en el apartado
anterior:
La temperatura convencionalmente verdadera T que arroja un sensor de
temperatura A con su sistema de medición puede describirse como:
T = Ti + Cc + Cd + CD + Ci … (1)

Donde:
Ti: es la temperatura indicada por el sistema de medición.

16
 Cc: es la corrección por el certificado de calibración del sistema de medición
con el sensor A.
Cd: es la corrección por apreciación en la división de escala del sistema de
medición.
CD: es la corrección por la deriva del sensor de temperatura A y su unidad
indicadora desde su última calibración.
Ci: es la corrección por la interpolación hecha al calcular la corrección del
sensor de temperatura A.

Los valores más probables de las correcciones Cd; CD y Ci son nulos pero sus
incertidumbres asociadas no lo son. La ecuación (1) se convierte así en:
T = Ti + Cc … (2)

A la tabla 1 se añade:
1. Una columna “Tprom” donde figura el promedio de las indicaciones
corregidas de los sensores de temperatura.
2. Una columna “Tmáx - Tmín” donde figura, para un mismo instante de tiempo
la diferencia entre la máxima y la mínima temperaturas corregidas. El valor máximo
de estas diferencias es la uniformidad del medio isotermo, es decir la máxima
diferencia medida de temperatura entre las diferentes posiciones espaciales para un
mismo instante de tiempo.
3. Una fila “Tprom” donde figura, para cada sensor de temperatura, el
promedio de las indicaciones corregidas obtenidas durante el “tiempo total”.
4. Una fila “T.máx.” donde figura, para cada sensor de temperatura, la máxima
de las indicaciones corregidas obtenidas durante el “tiempo total”.
5. Una fila “T.mín.” donde figura, para cada sensor de temperatura, la mínima
de las indicaciones corregidas obtenidas durante el “tiempo total”.
6. Una fila “DTT” (desviación de temperatura en el tiempo) donde figura la
diferencia entre T.máx. y T.mín. para cada sensor de temperatura.

2.6.2. Cálculo de incertidumbres.

El cálculo de incertidumbres se describe a detalle en el procedimiento de calibración

anexado. A continuación, se muestran tablas con las incertidumbres calculadas en
excel.

17
 Tabla 2. Columnas añadidas a la derecha de la tabla 1, T prom, Tmáx - Tmín, Tsup, Tinf.

T. PROM. 122.00 121.41 121.94 121.69 121.92 121.54 121.68 122.03 122.45 121.56 122.02
T. MAX 122.00 121.58 122.23 121.87 122.10 122.07 122.06 122.86 123.00 122.03 122.13
T. MIN 122.00 121.12 121.45 121.35 121.66 120.92 121.44 121.67 121.94 121.10 121.85
ΔT 0.00 0.46 0.78 0.52 0.44 1.15 0.62 1.19 1.06 0.93 0.28

Tabla 3. Filas añadidas por debajo a la tabla 1, T prom, T máx, T mín y ΔT.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T. PROM. max. 8
min. 1
max. ( B ) ui 0.054 0.054
u4 0.048 0.048
min. ( E ) ui 0.024 0.024
u4 0.048 0.048
T. max. 8
min. 5
max. ( BB ) ui 0.028 0.028
u4 0.048 0.048
min. ( EE ) ui 0.048 0.048
u4 0.048 0.048
Max. Temp. 1 121.6 122.2 121.9 122.1 122.1 122.1 122.9 123.0 122.0 122.1
2 121.6 122.2 121.9 122.1 122.0 121.9 122.3 123.0 121.9 122.1
3 121.6 122.2 121.9 122.1 121.9 121.8 122.2 122.9 121.9 122.1
4 121.6 122.2 121.9 122.1 121.9 121.8 122.2 122.9 121.9 122.1
s 0.013 0.032 0.010 0.022 0.096 0.128 0.314 0.056 0.079 0.014
ui = s / raiz(m) 0.006 0.016 0.005 0.011 0.048 0.064 0.157 0.028 0.039 0.007
T. ui T. max. 0.220 0.220
ui T. min. 0.233 0.233

18
 Tabla 4. Cálculo de incertidumbres asociadas a los máximos y mínimos medidos

SENSORES AGENTES QUE CONTRIBUYEN A LA INCERTIDUMBRE

u1 u2 u3 u4 u5 uc U
( °C ) ( °C ) ( °C ) ( °C ) ( °C ) ( °C ) ( °C ) ( °C )
1 0.00629 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.10636 0.21272
2 0.01601 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.10738 0.21475
3 0.00479 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.10628 0.21257
4 0.01109 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.10675 0.21350
5 0.04820 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.11660 0.23320
6 0.06408 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.12401 0.24803
7 0.15709 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.18960 0.37921
8 0.02810 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.10983 0.21966
9 0.03937 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.11324 0.22648
10 0.00707 0.05000 0.02887 0.04811 0.07500 0.10641 0.21282

Tabla 5. Agentes que contribuyen a la incertidumbre

Donde:
u1: desviación estándar de los máximos detectados del equipo bajo calibración
u2: incertidumbre del patrón por certificado de calibración
u3: resolución del instrumento patrón
u4: corrección del patrón por deriva
u5: incertidumbre debido a la interpolación del patrón
uc: raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de u1, u2, u3, u4, u5.

u1 u2 u3 u4 u5
0.35 22.10 7.37 20.46 49.72 100
2.22 21.68 7.23 20.08 48.79 100
0.20 22.13 7.38 20.49 49.80 100
1.08 21.94 7.31 20.31 49.36 100
17.09 18.39 6.13 17.03 41.37 100
26.70 16.26 5.42 15.05 36.57 100
68.64 6.95 2.32 6.44 15.65 100
6.55 20.72 6.91 19.19 46.63 100
12.09 19.50 6.50 18.05 43.87 100
0.44 22.08 7.36 20.44 49.68 100
Rectangu Rectangu
Rectangular Rectangular Normal
lar lar
(Tipo B) (Tipo B) (Tipo B) (Tipo A) (Tipo B)
* Si "Peso en Porcentaje" > 75% entonces k=0,95*raiz(3) en caso de
distribución rectangular

Tabla 6. Peso en porcentaje de las incertidumbres calculadas

19
 INCERT. EXPANDIDA
U6 0.16967
U7 0.16371
U8 0.08165
U9 0.04082

Tabla 7. Incertidumbres expandidas

Donde:
U6: desviación espacial (uB-E)
U7: uniformidad (uBB-EE)
U8: desviación temporal (uF-F)
U9: estabilidad (uEST)

2.6.3. Evaluación crítica de los resultados que se obtienen.

A continuación, se evalúan los resultados obtenidos y las incertidumbres calculadas

para los sensores, bajo los criterios descritos en el procedimiento de calibración
anexado, las siguientes tablas muestran un resumen de los resultados mostrados en
las tablas anteriores:

RESULTADO FINAL
Máxima Temperatura Medida 123.00 0.2 °C
Mínima Temperatura Medida 120.92 0.2 °C
Desviación de Temperatura en el Tiempo 1.19 0.1 °C
Desviación de Temperatura en el Espacio 1.04 0.2 °C
Estabilidad Medida 0.59 0.04 °C
Uniformidad Medida 1.72 0.2 °C
CONFORMIDAD
Máxima Temperatura Medida 123.00 duda °C
Mínima Temperatura Medida 120.92 cumple °C
Tolerancia Máxima 123.00 °C
Tolerancia Mínima 119.00 °C
Incertidumbre Máxima 0.23 cumple °C
Criterio de evaluación duda
Criterio de Incertidumbre cumple

Tabla 8. Resumen de los resultados obtenidos y su conformidad

20
2.7. Conclusiones

• De los resultados obtenidos se concluye que el equipo se encuentra calibrado ya

que las incertidumbres se encuentran en el intervalo de lo permitido.
• La hoja de cálculo fue creada sin mayores problemas y permitió conocer si la
autoclave se encontraba calibrada.

2.8. Referencias

1.https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/565063/27_brochure_metrologia
_final.pdf
2.https://www.daigger.com/yamato-sk101c-111c-sterilizer
3.https://microbenotes.com/autoclave/
4.https://www.scienceabc.com/innovation/what-is-an-autoclave-and-how-does-it-
work.html

21
 Anexo 1

Tabla de incertidumbres del certificado de los sensores utilizados

22
Anexo 2

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42