MODALIDAD PRESENCIAL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO

DIAGNOSTICO Y CORRECIÓN DE
FALLOS DE COMPONENETES
MECANICOS (Cap. 3 – 4)

ALUMNOS:
 CABALLERO HUAYNAPICHO, ESMILER
 ESPINOZA ZYRUTA, DENILSON
 HUAMAN CALZADA, BRANDOM
 INGA MOYA, WILMER JUNIOR
 VARGAS INGA, DANNY

DOCENTE: TORRES ROJAS, STEVE

ROBERT

Huancayo – Perú
2020
Tabla de contenido
CAPITULO III – Mantenimiento predictivo por vibraciones.................................................3
1. Introducción........................................................................................................................3
2. ¿Qué es el mantenimiento predictivo por vibraciones?...............................................3
3. ¿Qué equipos monitorizar?..............................................................................................3
4. Fijación de objetivos..........................................................................................................3
5. Inspección mecánica.........................................................................................................4
6. Desarrollo del procedimiento de ensayos......................................................................5
6.1. Adquisición de datos.................................................................................................5
7. Análisis de datos................................................................................................................5
7.1. Análisis de tendencias..............................................................................................6
8. Conclusiones y recomendaciones...................................................................................6
8.1. Tratamiento de la documentación...........................................................................6
8.2. Presentación de resultados......................................................................................7
9. Plan de acciones correctivas...........................................................................................7
CAPITULO IV – Medida de señal...........................................................................................8
1. Introducción........................................................................................................................8
2. Transductores....................................................................................................................8
2.1. Características de un transductor............................................................................8
2.2. Clasificación de transductores.................................................................................8
2.3. Transductor de inductancia mutua..........................................................................8
2.4. Transformador diferencial o LDVT..........................................................................8
2.5. Transductor electrodinámico....................................................................................9
2.6. Transductores piezoeléctricos.................................................................................9
2.7. Transductores de capacitancia variable...............................................................10
2.8. Transductores piezorresistivos..............................................................................11
3. Transmisión de señales..................................................................................................11
3.1. Sistemas de transmisión.........................................................................................11
3.2. Apantallado y ruido..................................................................................................12
3.3. Monitorización remota.............................................................................................12
4. Características de los equipos de registro...................................................................12
4.1. Resolución................................................................................................................12
4.2. Precisión absoluta y relativa...................................................................................12
4.3. Capacidad de medida y procesado en el tiempo real.........................................13
5. Ejercicios...........................................................................................................................13
5.1. Selección de un acelerómetro................................................................................13
 CAPITULO III – Mantenimiento predictivo por vibraciones
1. Introducción

El siguiente trabajo tratara de explicar que como los operarios detectan

diversas fallas en los equipos mediante el mantenimiento predictivo por
vibraciones, estos estarán divididos en una inspección mecánica,
ensayos necesarios para obtener los datos y a la vez su previo análisis
el cual nos ayudara a comprender que es lo que esta defectuoso en el
equipo.

2. ¿Qué es el mantenimiento predictivo por vibraciones?

El análisis de vibraciones de una máquina, de tal manera que cuando
haya un cambio significativo con respecto a la vibración natural de la
máquina, poder saber que hay un defecto incipiente en algunos de sus
elementos internos.
El mantenimiento predictivo tiene ventajas y desventajas, las cuales
deben ser tomadas en cuenta antes de comenzarlo.
TECNICA PREDICTIVA DEL ANALISIS DE VIBRACIONES.
 RECURSOS
 CAPACITACIÓN
 PLAN DE MANTENIMIENTO

3. ¿Qué equipos monitorizar?

Como lo decíamos en un principio, el análisis de vibraciones se hace
mayoritariamente en máquinas rotativas. Este es un listado de las
maquinas en las que se puede hacer el análisis.
MAQUINAS EN LAS QUE SE PUEDE HACER EL ANALISIS DE
VIBRACIONES Y SUS POSIBLES FALLOS.
 Bombas centrifugas
 Ventiladores
 Motores eléctricos
 Compresores rotativos o de tornillo
 Turbinas de vapor o de gas
 Molinos y hornos rotativos
 Motores Diesel
 Agitadores y mezcladores

4. Fijación de objetivos
• Detectar e identificar los defectos sin necesidad de parar los equipos.
 • Observar el desarrollo del defecto hasta que se convierta en peligroso.
• Programar la obtención del repuesto necesario, la mano de obra, la
parada para la corrección en un tiempo muerto o en una parada
rutinaria.
• Reducir el tiempo de reparación y los costos e incrementar la
producción por disminución del número de paradas.
El nivel de las vibraciones en un equipo es un buen índice de fallas. Las
causas que provocan vibraciones en las máquinas son muchos (figura
3).

5. Inspección mecánica
La inspección consiste en examinar si esos equipos están en buen
estado y funcionan correctamente. Cuanto más importante es el equipo
(mayor criticidad), más y mejor se le debe inspeccionar.

tres criterios relacionados con las instalaciones:

• La capacidad de funcionamiento de las mismas.
• Su seguridad.
• El mantenimiento de su valor.

Existen dos tipos básicos de inspección:

• Sensorial, mediante el uso de los sentidos.
• Instrumental, se puede medir mediante el empleo de instrumentos y
herramientas

Inspección sensorial
Con la Vista se puede detectar: Suciedad, herrumbre, falta de
lubricación, bajo nivel de aceite, piezas rotas, faltantes o gastadas,
piezas y sujetadores sueltos, mala alineación, ítems de seguridad rotos,
inservibles o faltantes (como, por ejemplo, protectores), pérdidas
 hidráulicas, cables, correas o tendido eléctrico deshilachados,
acumulación de virutas o fibras metálicas.
Con el Oído se puede detectar: Exceso de ruido, chirridos y golpeteos,
pérdidas neumáticas (aire), sonidos extraños, sonidos adicionales (que
indican que algo a cambiado), funcionamiento lento (tiempo de ciclo,
rpm), y muchas otras cosas más.

Con el Olfato se puede detectar: Fricción (componentes funcionado en

seco), excesivo calor (lubricación, aislamiento eléctrico), rotura de
productos (líquidos) y otros.

Con el Tacto se puede detectar: Exceso de vibración (en cojinetes,

motores, fajas en V, ventiladores, cajas de engranajes, componentes
giratorios, etc.).

Inspección instrumental
Verificación del alineamiento, medida del desgaste de componentes,
prueba de los circuitos eléctricos y electrónicos mida la temperatura,
chequee la tensión de los sujetadores (llave de torsión), efectúe una
prueba diagnóstica general, etc.
Se recomienda que durante la etapa de implantación de un sistema de
inspección instrumental considere el reemplazo de las herramientas o
los instrumentos por medidores u otros dispositivos que se puedan leer u
observar, la instalación de un termómetro permanente o dispositivos
térmicos (que indiquen el exceso de calor en un motor) en lugar de medir
la temperatura.

6. Desarrollo del procedimiento de ensayos

Un método de prueba o método de ensayo, es un procedimiento
definitivo que produce un resultado de prueba. Una prueba puede ser
considerada como operación técnica que consiste en la determinación
de una o más características de un determinado producto, proceso o
servicio de acuerdo con un procedimiento especificado. A menudo una
prueba es parte de un experimento.

6.1. Adquisición de datos

La adquisición de datos o adquisición de señales consiste en la toma de
muestras del mundo real (sistema analógico) para generar datos que
puedan ser manipulados por un ordenador u otros dispositivos
electrónicos (sistema digital). Consiste en tomar un conjunto de señales
físicas, convertirlas en tensiones eléctricas y digitalizarlas de manera
que se puedan ser procesadas por una computadora o PAC. Se requiere
una etapa de acondicionamiento, que adecua la señal a niveles
compatibles con el elemento que hace la transformación a señal digital.
El elemento que hace dicha transformación es el módulo de
digitalización o tarjeta de adquisición de datos (DAQ)

7. Análisis de datos
 Es la técnica que consiste en el estudio de los hechos y el uso de sus
expresiones en cifras para lograr información valida y confiable. Se emite
una serie de resultados cuantificables de dicho estudio, en este marco la
presentación es de vital importancia para la compresión de los
resultados y en su interpretación. En el análisis de presentación los
datos numéricos de la investigación representados en cuadros
estadísticos.
7.1. Análisis de tendencias
Es un método para analizar los datos estadísticos y el comportamiento
del mercado registrado durante un periodo de tiempo definido y generar
información valiosa. Haciendo un análisis de tendencia de mercado se
pueden realizar estrategias y proyectar planes futuros para el negocio.
8. Conclusiones y recomendaciones

El mantenimiento predictivo por análisis vibratorio aporta una nueva

dimensión económica a las industrias que deben gestionar un gran
numero de maquinas y donde la cadena de producción depende del
funcionamiento de maquinas vitales. Las técnicas clásicas de análisis
vibratorio que se han utilizado hoy no permiten detectar l mayor parte de
averías antes de que aparezcan.

8.1. Tratamiento de la documentación

La documentación que tenemos de los equipos es importante para

conocer, mantener, calibrar, etc. A continuación, indico la
documentación que interesaría tener para poder consultar y hacer
más fácil el trabajo de mantenimiento.

 Datos técnicos: Especificaciones de fabricación.

 Manual de operación: Instrucciones técnicas
 Manual de Mantenimiento: Operaciones de mantenimiento
preventivo, ajustes, reparaciones, etc.
 Lista de componentes: Lista de las partes de la máquina,
indicando modelos, descripciones, cantidades, etc.
 Organización: Fechas de revisión, componentes a cambiar, etc.
 Detalle: Códigos de identificación de las diferentes partes de la
máquina, descripción de las partes, etc.
 Mapa de lubricación: Puntos de lubricación, lubricante a utilizar
con sus especificaciones.
 Diagrama unifilar: Diagrama de distribución de los circuitos
eléctricos, neumáticos, hidráulicos, etc.
 Diagramas de circuitos: Planos indicando la numeración de los
cables, terminales, conectores, componentes, etc.
  Diagrama lógico: Sistema funcional lógico de los circuitos, modo
de operación, símbolos, etc.
 Diagrama de tuberías, instrumentos y elementos de medida y
control: Diagrama de válvulas, tuberías, presiones de trabajo,
temperaturas, etc.
 Localización: Zona de instalación del equipo, identificación,
dimensiones, etc.
 Programa de pruebas: Documento con especificaciones,
modelo, número de serie, fechas de fabricación y recepción,
garantía, etc.
 Certificados: Certificados que regulan la puesta en servicio,
especificaciones de seguridad, etc.
Esta es la documentación orientativamente que tendríamos que
tener para cada equipo. Para tener más información al respecto
esta documentación está regulada por la normativa EN-13460.

8.2. Presentación de resultados

9. Plan de acciones correctivas

 Los planes que se utilizara para corregir las diversas fallas en el equipo
con respecto a mantenimiento predictivo por vibraciones, son de que el
operario si puede corregir el problema en ese mismo instante que lo
haga, pero si el problema es más complicado es necesario que el área
de mantenimiento se encargue.

CAPITULO IV – Medida de señal

1. Introducción

A continuación, daremos a conocer que tipos de transductores existen,

las características que tiene y su clasificación además daremos a
conocer qué tipo de transformadores hay. Por otra parte, se tendrá a las
señales de transmisiones y la monitorización remota.

2. Transductores
2.1. Características de un transductor

 Exactitud
 Precisión
 Rango de funcionamiento
 Velocidad de respuesta
 Calibración
 Fiabilidad

2.2. Clasificación de transductores

 Transductor electromecánico
 Transductor electrostático
 Transductor fotoeléctrico
 Transductor magnetostrictivo
 Transductor piezoeléctrico

2.3. Transductor de inductancia mutua

La inductancia mutua, es la inductancia que se da entre una bobina y
otra cercana. El voltaje que varía en la primera bobina produce un
voltaje en las terminales de la segunda. Recordemos que el flujo
magnético es producido por una corriente eléctrica en un inductor.
Además, que dicho flujo magnético, produce el voltaje proporcional en
un inductor.
2.4. Transformador diferencial o LDVT
Un LVDT es un dispositivo electromecánico utilizado para convertir
vibraciones o movimiento mecánico, específicamente movimiento
rectilíneo, en corriente eléctrica, tensión o señales eléctricas variables, y
viceversa. Estos mecanismos de accionamiento se utilizan
principalmente en sistemas de control automático o como sensores de
movimiento mecánico en el ámbito de las tecnologías de medición. La
clasificación de los transductores electromecánicos incluye principios de
conversión o tipos de señales de salida.
 Bajar
 Ir a la sección
 Tipos de LVDT
 Diagramas de LVDT básicos
2.5. Transductor electrodinámico
Aquellos que constan de una bobina. Esta bobina está enrollada a un
núcleo que está adherida a una cúpula o a un cono. La bobina a su vez,
rodea a un entrehierro y "flota" entre este y el imán periférico (o, el algún
transductor, rodea al imán exterior), y está centrada en el mismo por el
centrador o spider. Existe un chasis que compone la estructura del
altavoz, en la mayoría de los casos queda por detrás del cono y éste se
centra mediante una suspensión elástica que puede ser de papel
plegado, goma o goma-espuma. Algunos fabricantes ubican el chasis
por delante del cono mirando al exterior, con el fin de refrigerar la bobina
o de alojar una segunda, con su propio imán, entrehierro, núcleo y
centrador.
Aplicados en máquinas donde el eje transmite la vibración a la carcasa
con poca amortiguación, es decir, las amplitudes de vibración en la
carcasa son grandes. Se compone de un imán permanente ubicado en
el centro de una bobina de hilo de cobre. Cuando la carcasa vibra, se
crea un movimiento relativo entre el imán y Figura 5. Sensor de
movimiento o desplazamiento 38 el bobinado, induciéndose por la ley de
Faraday una tensión proporcional a la velocidad del movimiento

2.6. Transductores piezoeléctricos

Para entender cómo funcionan los transductores de fuerza

piezoeléctricos, lo primero que hay que hacer es observar su interior. En
el corazón del sensor, siempre encontraremos un cristal piezoeléctrico;
por ejemplo, de cuarzo. Los materiales piezoeléctricos generan una
carga eléctrica cuando se someten a un esfuerzo mecánico. La carga
eléctrica que se genera es proporcional al esfuerzo mecánico aplicado;
por tanto, el principio es verdaderamente sencillo. Un amplificador puede
convertir esta carga en una señal de 0…10 V fácil de medir. Así que, al
final, la tensión eléctrica de salida es proporcional al esfuerzo mecánico.
Los transductores de fuerza piezoeléctricos pueden suministrarse con un
pre-esfuerzo aplicado o no, en función de la aplicación prevista. Los
sensores precargados ya están calibrados y se pueden utilizar
inmediatamente después de la instalación. Los anillos de medida de
fuerzas tienen que conservar el pre-esfuerzo durante el montaje.
Normalmente para ello se emplean tornillos o ejes dinamométricos. Esto
produce el mejor contacto posible entre las superficies de los distintos
materiales, permitiendo así la transferencia de la carga. No obstante,
estos componentes adicionales pueden alterar la sensibilidad del punto
de medición que, en consecuencia, tiene que ajustarse o calibrarse
después del proceso de pre-esfuerzo.

2.7. Transductores de capacitancia variable

el sensor está formado por un oscilador cuya capacidad la forman un

electrodo interno (parte del propio sensor) y otro externo (constituido por
una pieza conectada a masa). El electrodo externo puede estar realizado
de dos modos diferentes; en algunas aplicaciones dicho electrodo es el
propio objeto a censar, previamente conectado a masa; entonces la
capacidad en cuestión variará en función de la distancia que hay entre el
sensor y el objeto. En cambio, en otras aplicaciones se coloca una masa
fija y, entonces, el cuerpo a detectar utilizado como dieléctrico se
introduce entre la masa. y la placa activa, modificando así las
características del condensador equivalente.
Estos sensores se emplean para la identificación de objetos, para
funciones contadoras y para toda clase de controles de nivel de carga de
materiales sólidos o líquidos. También son utilizados para muchos
dispositivos con pantalla táctil, como teléfonos móviles, ya que el sensor
percibe la pequeña diferencia de potencial entre membranas de los
dedos eléctricamente polarizados de una persona
 2.8. Transductores piezorresistivos

La nueva gama de transductores piezoresistivos 3L … 10L se

caracteriza por el pequeño tamaño de las cápsulas. Keller ha
desarrollado una nueva técnica de soldadura por láser que permite
soldar una membrana extremadamente fina de acero inoxidable,
manteniendo así todas sus características tradicionales, estabilidad y
calidad por las que los sensores Keller son conocidos. Cada transductor
se suministra con una hoja de calibración individual que incluye los
siguientes
datos:

sensibilidad, linealidad, offset del cero, errores por temperatura y valores

de las resistencias de compensación (para reducir sustancialmente el
offset del cero y el error de temperatura del punto cero). Los
transductores se han diseñado para su empleo en un montaje con juntas
tóricas, evitando de esta forma el stress del conjunto y garantizando el
máximo rendimiento a los cambios de presión y temperatura según se
puede comprobar en los test efectuados en los laboratorios de las
factorías Keller. Cada transductor incluye un chip pies resistivo de silicio
montado en un cabezal y soldado a una carcasa de acero inoxidable y
lleno de aceite. La parte frontal se completa con una membrana de
aislamiento muy fina de acero inoxidable soldada con láser. La presión
se transfiere de la membrana de acero inoxidable, a través del aceite
que se encuentra en el interior de la célula, al chip de medida.

3. Transmisión de señales
3.1. Sistemas de transmisión
 Con respecto a un automóvil el sistema de transmisión es el encargado de
transferir la potencia que genera el motor a las ruedas del coche para que
éste pueda avanzar. El sistema de transmisión proporciona la potencia
necesaria a las ruedas motrices del coche para que puedan funcionar.

La transferencia de energía a las ruedas del vehículo es posible gracias

a una serie de componentes que transfieren la potencia desde el
cigüeñal hasta las ruedas para que giren.

Es importante explicar los diferentes componentes del sistema para

conocer su funcionamiento, así como los tipos de transmisión con los
que puede estar equipado un vehículo.

3.2. Apantallado y ruido

Existen diversos problemas en los apantallados y el ruido y la

mejor forma de solucionarlos son:

 Ruido térmico: provocado por el movimiento aleatorio de los

electrones: No se puede hacer nada, salvo dar a las señales la
amplitud suficiente.
 El problema del NEXT: se puede corregir con un seguimiento
estricto de los procedimientos de terminación estándar y
cables de trenzado de calidad.
 Problema de la corriente y de la tierra de referencia: Trabajar
conjuntamente con la compañía eléctrica. Cuadros de
protección, cables cortos de tomas de tierra que no se
conviertan en antenas etc.
 EMI /RFI: Apantallamiento y cancelación (trenzado de cables).
3.3. Monitorización remota

El Sistema de monitorización remoto Rem (Remote Monitoring

system) es capaz de proporcionar  información relacionada con
operatividad, mantenimiento y resolución de problemas para
mejorar las prestaciones de cada máquina. Es posible acceder
allá donde se encuentre y en cualquier momento a todas las
informaciones disponibles desde un PC remoto, simplemente a
través de una conexión internet.

4. Características de los equipos de registro

4.1. Resolución
Se conoce como resolución al acto y consecuencia de resolver o
resolverse (es decir, de encontrar una solución para una dificultad o
tomar una determinación decisiva). El término puede aprovecharse para
nombrar al coraje o valor o bien al ánimo para efectuar una determinada
cosa.
 4.2. Precisión absoluta y relativa
La precisión absoluta es la precisión de la reconstrucción en relación con
su posición real en el planeta. Si el mismo modelo del edificio no está en
el lugar correcto en el mapa de base, significa que la precisión absoluta
es baja, incluso si tiene una alta precisión relativa.
La precisión relativa es la precisión derivada de la comparación de las
características dentro de una reconstrucción. Por ejemplo, si el modelo
de un edificio muestra ventanas separadas por dos metros de distancia,
y esta es la misma distancia en el edificio real, el modelo tiene una alta
precisión relativa.
4.3. Capacidad de medida y procesado en el tiempo real
La capacidad mide la cantidad de líquido que cabe dentro de un objeto.
Por ejemplo, la capacidad de una botella es la cantidad de líquido con la
que podemos llenarla. Otra forma de llamar a la capacidad es volumen.
Digamos que la capacidad es el volumen que ocupa un cuerpo en el
espacio.
Son sistemas operativos de tiempo real son aquellos en los cuales no
tiene importancia en el usuario, sino ya en los procesos que se va a
elaborar de un tema a tratar.

5. Ejercicios
5.1. Selección de un acelerómetro

Existen muchos tipos de acelerómetros y en muchas ocasiones

tenemos esa duda de que acelerómetro deberíamos utilizar, para
ello se mencionara 3 pasos para poder hacer la selección de
acelerómetro.

 Determinar el tipo de vibración o movimiento que se va a

medir.
 Definir si se necesita que cumpla con requerimientos
especiales tales como condiciones especificas de
medición, el entorno y regulaciones o estándares que
deben cumplir el acelerómetro.
 Elegir un acelerómetro que tenga un intervalo de medición
más amplio que el parámetro en cuestión, esto asegura
que el acelerómetro tenga un rendimiento optimo y mayor
confianza en la medición.