TA
ALLER DE CONSTTRUCCIO ON 1 COG 2201 
GUIASS DE TALLLER 
CLAASE N°3
3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cortte y Arm
mado, dee Enfierraadura en
n encuentro de Esquinaa 
De C
Cadena yy Pilaress  
  
1. Instructivo del taller 
2. Introducción 
3. Objetivos del  Laboratorio 
4. Antecedentes Generales 
5. Conceptos Generales 
6. Procedimiento 
7. Actividad en Clases 
8. Lista de Materiales 
9. Anexos 
 
 
1. INSTRUCTIVO PARA EL TALLER 
 
De acuerdo con las características físicas que el laboratorio tenga, el profesor a cargo será el 
encargado de tomar la decisión en cuanto al tamaño en el cual se ejecutará la experiencia 
del laboratorio. Lo que se deberá cumplir será en el esquema de ejercicio y la posición en las 
cual estos se desarrollaran. 
 
Las dimensiones de esta actividad las definirá el docente a cargo para ambos ejercicios, en 
este informe solo se mostrará un esquema de guía para el alumno 
 
2. INTRODUCCIÓN  
 
La enfierradura es el material que tiene muchas propiedades en la unión con el hormigón alguna 
de ellas son las siguientes. 
 
‐  La adherencia entre ambos es el punto de partida para que cualquier propiedad de uno de los 
dos se manifieste en el material combinado como un todo. Esto genera la necesidad de prever a 
nivel  de  proceso  constructivo  su  logro  como  pre‐requisito  básico  (máxima  superficie  o  cara  de 
contacto entre ellos, forma, etc.).   
 
‐      La  complementación  de  los  2  tipos  de  esfuerzos  ya  sea  homogéneamente  o  en  forma 
diferenciada en la masa misma o en la forma que adquiere el elemento de hormigón armado (de 
acuerdo  al  tipo  de  requerimiento  mecánico  sustentado,  e  incluso  para  esfuerzos  combinados 
como flexión o cizalle) es otra de las relaciones importantes.  Para ello se repartirá el acero en las 
zonas que estarán traccionadas, en la cantidad y dirección adecuadas a la magnitud y dirección del 
esfuerzo respectivo, quedando las zonas a comprimirse con predominancia de hormigón e incluso 
determinando sectores concentrados como en la losa nervada. 
 
  
‐      La  dilatación  y  contracción  térmica.‐  Ambos  materiales  presentan  cierto  grado  de 
compatibilidad, lo que unido a la adherencia adecuada favorece un comportamiento homogéneo 
para cierta escala dimensional de temperaturas. 
 
‐   La proporción del acero con respecto al total del volumen del material combinado se expresa 
en  base a  una relación  que se llama cuantía. Todas las relaciones entre  propiedades físicas son 
dependientes de las calidades y cantidades proporcionales entre hormigón y acero, que deben ser 
precisadas por procesos previos de cálculo. 

3. OBJETIVOS DEL LABORATORIO 
 
El  objetivo  de  este  taller  es  obtener  las  competencias    y  conocimientos  en  la  práctica  de 
preparación del fierro de construcción antes de ser instalado 
 
4. ANTECEDENTES GENERALES  
 
Los  elementos  de  hormigón  armado  en  una  construcción  están  claramente  definidos  en  los 
planos de estructuras los cuales indican diámetros, largos y dobleces de cada fierro, según sea 
el  elemento  tratado.  Con  esta  información  el  enfierrador  prepara  cada  fierro  antes  de  ser 
instalados en los distintos elementos estructurales.  
 
La  primera  faena  de  preparación  del  fierro  es  el  estirado  de  los  fierros  que  se  compran  en 
rollos, tales como los fierros de diámetro de 6 mm, 8 mm y en ocasiones el de 10 mm. Luego 
de esta faena viene el corte y doblado de los fierros con la forma que se indican en los planos 
de estructura.  
 
5. CONCEPTOS GENERALES A TENER PRESENTE PARA EL LABORATORIO 
 
a. Machina  
Elemento de acero que se utiliza para doblar el fierro de construcción. La machina se instala 
en un mesón de trabajo siendo ésta la base para el doblado.  
 
b. Grifa  
Elemento de fierro que se utiliza para doblar fierro de construcción y que a diferencia de la 
machina es el brazo que realiza la fuerza de doblado.  
 
   
  
c. Estribos  
Elemento  de  fierro  estructural  especialmente  diseñado  para  absorber  esfuerzos  de  corte  en 
elementos como vigas y cadenas y que además sirven para armar el elemento con los fierros 
longitudinales superiores e inferiores.  
 
d. Napoleón  
Nombre que se le da a una herramienta que sirve para cortar fierro de diámetros entre 6 
mm y 22 mm, tiene la apariencia de un alicate grande. 
 
6. PROCEDIMIENTO  
 
a. Estirado  
El fierro de diámetro inferior a 10 mm se adquiere en rollos de hasta 100 Kgr. de peso por lo 
que este fierro se debe estirar o enderezar antes de ser usado.  Normalmente las dimensiones 
o  largos  de  los  fierros  a  utilizar  esta  determinado  con  anterioridad,  como  también  las 
cantidades  de  cada  uno.  Con  esta  información  el  fierro  se  desenrolla  y  corta  al  largo 
requerido.  
 
b. Corte 
 El  fierro  se  corta  con  guillotina  manual  (diámetros  de  hasta  22mm),  esmeril  angular  (para 
todos los diámetros) o con un Napoleón (diámetros de hasta 16 mm).  
El  proceso  de  corte  es  relativamente  rápido  y  fácil  dependiendo  de  los  diámetros  a  cortar. 
Mientras mayor diámetro más dificultoso y lento es el proceso.  
Con  la  información  previa  del  largo  de  cada  fierro,  estos  se  miden  en  el  largo  necesario,  se 
marcan con tiza y luego se cortan con alguna de las herramientas antes indicadas.  
 
c. Doblado  
De acuerdo con la información extraída de los planos de cálculo o estructuras, se marcan con 
tiza los fierros previamente cortados en los puntos donde se deben doblar.  
Se instala el fierro en la machina haciendo coincidir las marcas con el pivote de doblado, luego 
se dobla el fierro haciendo palanca con la grifa.  
Tanto la machina como la grifa tienen el diámetro preciso para el fierro que se está doblando.  
 
d.  Armado del elemento estructural  
Dependiendo  del  tipo  de  elemento  estructural  que  se  trate  podemos  armarlo  en  taller  y 
transportarlo a terreno para su instalación. Este es el caso de algunas cadenas, vigas y pilares. 
La limitación de este prefabricado es el peso y/o facilidad para instalarlo.  
  
En  el  mesón  de  trabajo  se  clavan  dos  o  tres  palos  de  pino  de  2”  x  2”,  quedando  estos 
sobresalientes del mesón.  
Se colocan los fierros longitudinales, ya sea inferiores o superiores, sobre estos palos salientes 
y  enseguida  se  marca  con  tiza    la  posición  de  los  estribos  y/u  horquillas,  según  sea  el  caso, 
sobre estos fierros.  
Una  vez  marcados  se  cuelgan  los  estribos  en  ellos,  en  la  posición  correspondiente  y  se 
amarran con alambre negro # 18.  
Los otros fierros longitudinales superiores o inferiores, previamente marcados con la posición 
de los estribos, se colocan en la parte colgante de los estribos y se amarran con alambre en la 
posición correspondiente.  
Finalizado este proceso se revisan las medidas reales del elemento (largo total, espacios entre 
estribos, etc.) para corregir cualquier error de medida en el armado.  
 
 
7. ACTIVIDAD EN CLASES 
 
Desarrollar la enfierradura de un pilar y su respectiva cadena de no mas allá de 2,5 mts. de 
altura, el alumno deberá armar la enfierradura completa desde los estribos hasta los traslapos 
que  se  generen  en  la  unión  de  estos,  para  esta  enfierradura  se  debe  tener  presente  que  se 
desarrollará la de una esquina por lo cual el docente deberá indicarles a los alumnos como se 
genera la unión para generar el ángulo de 90°. 
 
 
   
  
ANEXO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
OS  
ANEXO
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
  
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
TA
ALLER DE CONSTTRUCCIO ON 1 COG 2201 
GUIASS DE TALLLER 
CLAASE N°4
4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Conffección  de  Moldajes  para  Cadenas  y  Pilares  en 
Encu
uentro dde Esquina 
   
  
1. Instructivo del taller 
2. Introducción 
3. Objetivos del  Laboratorio 
4. Antecedentes Generales 
5. Conceptos Generales 
6. Procedimiento 
7. Actividad en Clases 
8. Lista de Materiales 
9. Anexos 
 
 
1. INSTRUCTIVO PARA EL TALLER 
 
De acuerdo con las características físicas que el laboratorio tenga, el profesor a cargo será el 
encargado de tomar la decisión en cuanto al tamaño en el cual se ejecutará la experiencia 
del laboratorio. Lo que se deberá cumplir será en el esquema de ejercicio y la posición en las 
cual estos se desarrollaran. 
 
2. INTRODUCCIÓN  
 
Un encofrado o moldaje es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para 
dar forma al hormigón antes de fraguar. 
 
3. OBJETIVOS DEL LABORATORIO 
 
El  objetivo  de  este  taller  es  obtener  las  competencias    y  conocimientos  en  la  práctica  del  
diseño y construcción de tableros para el moldaje de las cadenas y vigas de hormigón armado. 
 
4. ANTECEDENTES GENERALES  
 
A diferencia de un moldaje de cimiento o sobrecimiento, la coronación de la cadena (nivel 
superior) debe estar conformada por el canto del tablero, es decir, en este caso el hormigón 
se vacía y llena hasta el tope del moldaje.  
 
Los tableros se construyen en madera de pino, en bruto o cepillado según sea la condición de 
terminación de la superficie del hormigón.  
 
  
La condición de diseño general para un tablero es que tiene que cubrir la totalidad de la 
superficie de la cara del elemento que se esté estudiando, Ej. si necesitamos fabricar un 
moldaje para una viga de 40 cm de alto, 25 cm de ancho y 5,6 mt de largo, para una de sus 
caras necesitamos un tablero que cubra una superficie de  
40cm x 560 cm (dos caras), la otra de sus caras (inferior) cubre una superficie de 25cm x 560 
cm. 
 
5. PROCEDIMIENTO  
a. Determinar las dimensiones del tablero de acuerdo a las dimensiones del elemento a 
hormigonar.  
b. Calcular la altura en pulgadas para elegir la escuadría de las tablas que conformaran el 
tablero.  
c. En nuestro ejemplo de guía se usan tablas de 1” x 5”, travesaños de 2” x 2” y reborde 
de 1” x 2”, pino en bruto.  
d. Como se indica en la fig TC‐TCV02 , se cortan los travesaños (2” x 2”) al alto del tablero 
(15” = 36 cm app.)  
e. Se clavan las tablas a los travesaños, separando estos a 60 cm, dejando 10cm en los 
bordes para armar en terreno.  
f. De la misma manera se preparan los tableros de dimensiones menores a los 3,2mt de 
las tablas.  
g. Se marcan los tableros a la altura real del elemento a hormigonar, en nuestro caso 20 
cm y se clava el pino de 1” x 2” de reborde. Este elemento le da la separación 
necesaria a los tableros para lograr la medida de ancho especificado para el elemento.  
h. Para armar el tablero se colocan puntales de pino de 2” x 2” o cuartones, dándole la 
altura necesaria y sostén para que no resbalen 
 
Herramientas. 
1. 2 Huinchas medir 7,5 m 
2. 2 Lápices carpinteros 
3. 1 Tizador 
4. 4  Martillos 
5. 2 serruchos 
6. 2 Escuadras Carpintero 
7. 1 lienza de 15 metros 
8. Andamios 
   
  
IMÁGENES