TAREA 1

NOMBRE
Juan Rojas Sacatuma

Tema: Conceptos Esenciales de Planificación y Control de

Proyectos

Evaluar al menos 04 estrategias para uno de los siguientes casos

utilizando la metodología aprendida:
Caso 1: Excavación de 04 niveles Sótanos de un Edificio de
Oficinas ubicado en San Isidro y con varios edificios vecinos a
su alrededor.
Caso 2: Montaje de un Silo Metálico que fue despiezado para su
transporte y que alimenta a una Chancadora de Pebbles en una
Mina.
Caso 3: Vaciado de las paredes de un Silo de Homogenización de
una Planta de Cementos en Arequipa.
Incluir en su análisis las premisas que tomará en cuenta para su
evaluación. Se recomienda que busque información para
desarrollar su caso y tener un mejor sustento. Indique en su
trabajo las referencias usadas.

1
Contenido
1. PREMISAS QUE SE ESTABLECIERON PARA DEFINIR LAS ESTRATEGIAS
CONSTRUCTIVAS DEL VACEADO:.....................................4
• Materiales Resistentes y Adecuados para Soportar el Peso del
Hormigón:....................................................4
• Optimización del Proceso de Vaciado:.......................4
• Compatibilidad con el Proceso de Homogeneización:..........4
• Control de Tiempos y Velocidades de Vaciado:...............4
• Seguridad en la Operación:.................................4
• Supervisión Continua del Proceso:..........................4
• Limpieza y Mantenimiento Posterior al Vaceado:.............4
2. RESULTADO DE LA TORMENTA DE IDEAS DEL EQUIPO DE DIRECCIÓN DEL
PROYECTO.......................................................5
• 1. OP 1 Concreto Autocompactante (CAC):....................5
• 2. Método de Vaceado por Gravedad (eliminada):.............5
• 3. OP 2 Aditivos y Adiciones Especiales:...................5
• 4. OP 3 Vaceado mediante Tubos o Ductos Especiales:........5
• 5. OP 4 Método de Vaceado por Fases:.......................5
3. EVALUACIÓN DE JUICIO EXPERTO:...............................6
RESULTADO DE LA VOTACIÓN DE 04 MIEMBROS DEL EQUIPO DE TRABAJO. .7
EVALUACIÓN POR MATRICES:.......................................7
4. ANÁLISIS Y CONCLUSIONES DE LA ESTRATEGIA CONSTRUCTIVA
SELECCIONADA POR EL EQUIPO DE TRABAJO:.........................8
Opción 1.....................................................8
Opción 2.....................................................8
Opción 4.....................................................9
Opcion 2 y 4 Consideraciones Finales:........................9
5. CONCLUSIONES:..............................................10
Bibliografía..................................................10

2
Caso 3: Vaciado de las paredes de un Silo de Homogenización de
una Planta de Cementos en Arequipa.
En general un silo es una estructura diseñada o un edificio para
almacenar y mezclar materias primas a fin de lograr una
composición uniforme del material antes de su procesamiento en
la producción de cemento. En el proceso de fabricación de
cemento, se utilizan varios ingredientes, como caliza, arcilla,
mineral de hierro y yeso, que deben combinarse en proporciones
específicas para obtener la calidad deseada del producto final
(Parros Cement Techno, 2022).

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Información e imágenes extraídas(Barriga Falcón & Centeno
Tasaico, 2018).

Se diseñó un silo con una capacidad de almacenamiento de 10 000

toneladas de cemento.

- El periodo fundamental de la estructura es de 0.515 s para

el silo lleno y 0.302 para el silo vacío.
- Se concluye la necesidad de usar concreto de alta
resistencia. En este caso, se requiere concreto con f’c de
350 kg/cm2 para el fuste, cono invertido y los primeros 10
metros de la pared cilíndrica. Para la pared superior
restante, debido a que los esfuerzos van disminuyendo, el
concreto requerido será de f’c 280kg/cm2.

Silo de concreto armado

El concreto puede utilizarse para

la estructura completa:
cimentación, paredes, techo, fondo
y tolva o algunos de sus elementos
pueden ser de acero y el resto de
concreto.

Si bien el peso de silos de

concreto es mayor que los de acero
y, por lo tanto, requiere mayor
cimentación, sus ventajas hacen que
sea el material más utilizado para
la construcción de silos, ya sea
vaciados en el lugar o
prefabricados.

1.PREMISAS QUE SE ESTABLECIERON PARA DEFINIR LAS

ESTRATEGIAS CONSTRUCTIVAS DEL VACEADO:
• Materiales Resistentes y Adecuados para Soportar el Peso
del Hormigón:
Se deben seleccionar materiales que sean capaces de soportar las
cargas del hormigón fresco durante el vaceado. Estos materiales
deben ser resistentes y asegurar la integridad estructural de
las paredes del silo.

• Optimización del Proceso de Vaciado:

Se buscará optimizar el proceso de vaceado para garantizar una
distribución uniforme del hormigón y evitar la formación de
bolsas de aire o segregación del material. Esto podría incluir
la utilización de equipos especializados y técnicas adecuadas.

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• Compatibilidad con el Proceso de Homogeneización:
El vaceado debe ser compatible con el proceso de homogeneización
del silo, asegurando que la mezcla de materiales sea uniforme y
cumpla con los estándares de calidad requeridos para la
producción de cemento.

• Control de Tiempos y Velocidades de Vaciado:

Se deberá controlar el tiempo de vaceado y las velocidades para
garantizar que el hormigón se distribuya de manera adecuada y se
eviten problemas como la segregación o la formación de juntas
frías.

• Seguridad en la Operación:
Se dará prioridad a las medidas de seguridad durante la
actividad de vaceado para prevenir accidentes y garantizar un
entorno de trabajo seguro para los operadores y demás personal
involucrado.

• Supervisión Continua del Proceso:

Se implementará una supervisión continua durante el vaceado para
detectar cualquier problema o irregularidad y tomar medidas
correctivas de manera oportuna.

• Limpieza y Mantenimiento Posterior al Vaceado:

Después del vaceado, se realizará una limpieza adecuada del área
y, si es necesario, se llevarán a cabo tareas de mantenimiento
para preparar el silo para futuros procesos.

Estas premisas se centran específicamente en la actividad de

vaceado, asegurando que se realice de manera eficiente, segura y
en línea con los objetivos de homogeneización.

2.RESULTADO DE LA TORMENTA DE IDEAS DEL EQUIPO

DE DIRECCIÓN DEL PROYECTO.
• 1. OP 1 Concreto Autocompactante (CAC):
Descripción: Este tipo de concreto es altamente fluido y
autonivelante, lo que facilita su colocación sin la necesidad de
vibradores. Es especialmente útil para formas complejas y puede
mejorar la homogeneidad de la mezcla.

Ventajas: Mejora la distribución del hormigón, reduce la

necesidad de vibración, compatible con la homogeneización y
puede facilitar la optimización del proceso.

Desafíos: Requiere un control preciso de la mezcla y puede ser

más costoso.

• 2. Método de Vaceado por Gravedad (eliminada):

Descripción: El concreto se vierte desde la parte superior del
silo y fluye por gravedad a través de la estructura.

Ventajas: Simplifica el proceso al aprovechar la gravedad para

distribuir el concreto, lo que puede facilitar el control del
tiempo de vaceado.

5
Desafíos: Requiere un diseño adecuado del silo para garantizar
una distribución uniforme y puede no ser adecuado para todas las
geometrías.

• 3. OP 2 Aditivos y Adiciones Especiales:

Descripción: El uso de aditivos específicos, como
superplastificantes, puede mejorar la trabajabilidad y fluidez
del concreto. Además, el uso de fibras puede mejorar la
resistencia y la homogeneidad de la mezcla.

Ventajas: Mejora la manejabilidad y la calidad del concreto,

facilita la optimización del proceso.

Desafíos: Requiere pruebas y ajustes precisos para garantizar la

compatibilidad y la seguridad.

• 4. OP 3 Vaceado mediante Tubos o Ductos Especiales:

Descripción: Se utilizan tubos o ductos diseñados para

distribuir el concreto de manera uniforme a lo largo de las
paredes del silo.

Ventajas: Permite un control preciso del flujo de concreto y

evita problemas de segregación.

Desafíos: Requiere un diseño detallado y asegurar que los tubos

sean eficientes y seguros.

• 5. OP 4 Método de Vaceado por Fases:

Descripción: Se divide el vaceado en fases controladas,

permitiendo una supervisión continua y ajustes a medida que
progresa la construcción.

Ventajas: Mejora el control del tiempo y las velocidades de

vaceado, facilita la supervisión continua.

Desafíos: Requiere una planificación detallada y coordinación

para asegurar la cohesión de las fases.

La elección entre estas opciones dependerá de la viabilidad

técnica, los recursos disponibles y las especificaciones exactas
del proyecto. Es recomendable involucrar a expertos en concreto
y construcción para evaluar las opciones en función de las
premisas establecidas y las características únicas del Silo de
Homogenización.

3.EVALUACIÓN DE JUICIO EXPERTO:

Descartar el método de vaceado por gravedad para el Silo de
Homogenización tiene sentido, especialmente si la forma del silo
es compleja. Aquí hay algunos puntos adicionales para respaldar
esta decisión:

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Complejidad Geométrica:

La forma compleja del silo podría dificultar la distribución

uniforme del concreto mediante el vaceado por gravedad. Los
elementos arquitectónicos, como escalones, protuberancias o
curvas pronunciadas, pueden provocar irregularidades en el flujo
del concreto.

Control del Flujo:

El vaceado por gravedad depende en gran medida de la forma del

silo para guiar el flujo del concreto. En casos de geometrías
complejas, es difícil mantener un control preciso del flujo, lo
que podría resultar en distribuciones no uniformes o incluso en
la formación de juntas frías.

Necesidad de Acceso Específico:

El vaceado por gravedad puede requerir un diseño específico del

silo para permitir un flujo constante y uniforme. En estructuras
con características más intrincadas, podría ser complicado
garantizar un acceso adecuado para el concreto a medida que se
vierte.

RESULTADO DE LA VOTACIÓN DE 04 MIEMBROS DEL EQUIPO

DE TRABAJO
GERENTE DE PROYECTO
JEFE DE PRODUCCIÓN
PLANIFICADOR
JEFE DE SEGURIDAD

EVALUACIÓN POR MATRICES:

CALIDAD OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 TOTAL RANKING

OP 1 X 4 2 3 10 1
OP 2 1 X 2 3 6 4
OP 3 2 1 X 4 7 3
OP 4 4 3 1 X 8 2

TIEMPO OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 TOTAL RANKING

OP 1 X 3 4 2 9 1
OP 2 2 X 1 3 6 3
OP 3 2 3 X 1 6 4
OP 4 3 4 2 X 9 2

7
SEGURIDA
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 TOTAL RANKING
D
OP 1 X 4 3 2 9 1
OP 2 2 X 1 0 3 3
OP 3 2 4 X 1 7 2
OP 4 2 1 0 X 3 4

COSTO OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 TOTAL RANKING

OP 1 X 2 3 1 6 3
OP 2 3 X 4 1 8 2
OP 3 2 3 X 4 9 1
OP 4 1 0 2 X 3 4

DISPONIBILIDAD OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 TOTAL RANKING

OP 1 X 3 4 2 9 1
OP 2 1 X 2 4 7 2
OP 3 2 0 X 3 5 4
OP 4 1 2 3 X 6 3

RESUMEN

SUMATORI CALIDA TIEMP SEGURIDA COST DISPONIB TOTA RANKIN

A D O D O . L G
OP 1 10 9 6 9 9 40 1
OP 2 6 6 6 3 7 28 4
OP 3 7 6 7 9 5 34 2
OP 4 8 9 3 3 6 29 3

4.ANÁLISIS Y CONCLUSIONES DE LA ESTRATEGIA

CONSTRUCTIVA SELECCIONADA POR EL EQUIPO DE
TRABAJO:

Opción 1
La elección del Concreto Autocompactante (CAC) como la mejor
opción para el vaceado de las paredes del Silo de Homogenización
dependerá de diversos factores, y es importante considerar la
totalidad del contexto del proyecto. Aquí se presentan algunas
razones por las cuales podrías considerar el CAC, incluso si el
costo es elevado y la disponibilidad es escasa:

Optimización del Proceso:

El CAC es conocido por su fluidez y capacidad para
autonivelarse, lo que podría facilitar el proceso de vaceado en
un silo de forma compleja. Esto puede contribuir a la
optimización del proceso y asegurar una distribución uniforme
del concreto.
Compatibilidad con Formas Complejas:

Dado que el CAC es altamente fluido, es más adecuado para formas

complejas y puede adaptarse mejor a las irregularidades de la

8
geometría del silo. Esto ayuda a garantizar que todas las áreas
del silo reciban una cobertura uniforme.

Reducción de Necesidad de Vibración:

El CAC tiene la propiedad de ser autonivelante, lo que reduce la

necesidad de vibración para eliminar bolsas de aire y asegurar
una compactación adecuada. Esto podría ser beneficioso en
estructuras de geometría complicada.

Calidad del Acabado Superficial:

El CAC tiende a producir superficies más lisas y libres de

imperfecciones, lo cual podría ser relevante si la estética o la
calidad superficial del silo son consideraciones importantes.

Mejora de la Homogeneidad:

Dada su capacidad de fluir libremente, el CAC puede ayudar a

mejorar la homogeneidad de la mezcla, lo cual es crucial para
cumplir con los estándares de calidad requeridos para la
producción de cemento en un silo de homogeneización.

Seguridad en la Operación:

La fluidez del CAC puede reducir la necesidad de manipulación

intensiva del concreto y disminuir el riesgo de segregación.
Esto podría contribuir a la seguridad del personal durante el
proceso de vaceado.

Opción 2
Ventajas:
Mejora de Propiedades del Concreto: Aditivos como
superplastificantes pueden mejorar la fluidez y la
trabajabilidad del concreto, facilitando su colocación y
distribución.
Control de Tiempo de Fragüe: Algunos aditivos permiten ajustar
el tiempo de fragüe, lo que puede ser útil para coordinar mejor
el vaceado en un proyecto por fases.

Refuerzo con Fibras: La adición de fibras al concreto puede

mejorar su resistencia y controlar la formación de grietas.

Desafíos:
Costo Adicional: Algunos aditivos pueden incrementar los costos
del concreto.
Necesidad de Pruebas y Ajustes: Se requiere un monitoreo
cuidadoso y pruebas para garantizar la compatibilidad y el
rendimiento deseado.

Opción 4
Ventajas:

Control de Tiempos y Velocidades: Permite un control más preciso

del vaceado, asegurando que cada fase se complete de manera
adecuada antes de pasar a la siguiente.

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Supervisión Continua: Facilita la supervisión continua del
proceso, lo que puede ayudar a identificar y abordar cualquier
problema a medida que se avanza.

Menos Requerimientos de Concreto por Fase: Puede reducir la

cantidad de concreto requerido en un momento dado, facilitando
la logística y el control.

Desafíos:
Planificación Detallada Necesaria: Requiere una planificación
cuidadosa y una coordinación eficiente para garantizar la
cohesión entre las fases.
Posibles Juntas Frías: Si no se coordina adecuadamente, puede
haber riesgos de juntas frías entre las fases.

Opcion 2 y 4 Consideraciones Finales:

Selección Conjunta: Estas opciones no son excluyentes. Pueden
combinarse, por ejemplo, utilizando aditivos para mejorar la
fluidez del concreto en un enfoque de vaceado por fases.

Evaluación del Contexto: La elección entre estas opciones

dependerá del diseño específico del silo, los requisitos del
proyecto y las consideraciones económicas. La consulta con
expertos en concreto y diseño de estructuras puede proporcionar
una orientación más precisa.

En última instancia, la mejor elección dependerá de cómo estas

estrategias se integren de manera efectiva para cumplir con las
premisas establecidas y los requisitos únicos del Silo de
Homogenización en la Planta de Cementos.

5.CONCLUSIONES:
Luego de analizar todas las alternativas, sintetizadas en el
cuadro resumen, podemos concluir que la mejor alternativa sería
usar La elección del Concreto Autocompactante (CAC)

A pesar de las ventajas, es importante sopesar cuidadosamente

los costos y la disponibilidad del CAC, así como considerar la
logística y los aspectos específicos del proyecto. Consultar con
especialistas en concreto y obtener opiniones de ingenieros
estructurales puede proporcionar una visión más detallada y
ayudar en la toma de decisiones informada.

Bibliografía
Barriga Falcón, L. R., & Centeno Tasaico, R. R. (2018). Análisis
y diseño estructural de un silo. Lima: Repositorio
Académico UPC.

Parros Cement Techno. (19 de 03 de 2022). Obtenido de

Homogenizing Raw Meal Silos In Cement Production Process:
https://www.youtube.com/watch?v=H1mZJpQ07yg

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