EDGAR IVÁN HERNÁNDEZ

Ingeniero Industrial Estadístico 10mo. Semestre

AUTOMATIZACIÓN DE DATOS NG EN QUALITY CONTROL ROOM

Vo. Bo. Vo. Bo

Profesor Ángel Eduardo Muñoz Zavala SSV Juan José Gutiérrez Montoya

Aguascalientes, Ags. 10 de junio de 2022

INDICE
INTRODUCCION

El proyecto fue realizado en la empresa NISSAN MEXICANA S.A. De C.V

fundada en 1961 en Aguascalientes, México, la cual posee el giro de manufactura
de vehículos y motores utilizados para sus diferentes modelos vehículos, donde se
pueden encontrar los modelos HRK2, MRK2 y su nuevo modelo VCR. Nissan por
ahora cuenta con aproximadamente 15,000 empleados y durante 60 años ha
logrado mantenerse en donde está, generando más empleos y dando buenas
remuneraciones a sus trabajadores. Dicho proyecto se ubica en la planta de
Maquinado, del área de Aseguramiento de calidad en otra área subsecuente
llamada QUALITY CONTROL ROOM, que tiene la tarea de mantener puntos críticos
dentro de parámetros y detectar puntos fuera de norma llamados “NG” (No Good,
puntos fuera de tolerancias o que no cumplen con un criterio visual) así como
integrar todos los datos provenientes de máquinas de medición y recorridos QAR y,
de igual modo, monitorear puntos NG de manera automática y en tiempo real. La
problemática encontrada con el análisis que se realizó previamente, al dar inicio al
proyecto, fue que el QCR funcione como punto central, una interfaz parecida a
Facebook, donde solo nos muestre lo que los miembros de QA (Aseguramiento de
calidad) necesiten ver. La importancia del proyecto radica en la reducción de costos
y de tiempos en las actividades que se realizan en esta área, aunque se cuente con
la restricción de no usar programas ajenos a los permitidos en NMEX y que las
bases de datos estan guardadas en servidores que necesitan permisos.

El proyecto fue realizado utilizando la metodología DMAIC, iniciando con lo que se

definió antes de arrancar el proyecto, despues de analizar la condición actual que
presenta la problemática, para posteriormente encontrar la causa raiz con diferentes
herramientas para poder implementar las propuestas que con el tiempo se vayan
desarrollando y mejorar la condición actual, y asi mantener en control dichas
implementaciones para validar si en realidad se cumplieron con los objetivos que
posteriormente se consolidaran.
DEFINICION

Antecedentes.

Dentro de planta PWT NMEX, específicamente en el área de Maquinado, se

encuentra el área de Aseguramiento de la Calidad, la cual tiene la función primordial
de mantener todas las características de cada parte maquinada de los diferentes
modelos de motor (MR, HRK2, VCR) dentro de norma, cumplir con los requisitos
del cliente, encontrar la falla y detenerla ahí mismo en el proceso, etc. Así mismo,
existe un área llamada QUALITY CONTROL ROOM, que funciona como núcleo
donde toda la información de cada línea “debería” de llegar, y es donde se desarrolla
el proyecto.

Uno de los roles o puestos que se pueden encontrar en dicha área, son los QAR´s
(Quality Asegurament Rquirements). Dentro de sus actividades podemos encontrar
las fugas de vacío, la revisión de piezas testigo y los recorridos QAR. Este último
posee un nivel de importancia alto, ya que consiste en realizar un recorrido por cada
línea de cada pieza que se trabaja y verificar que cada punto de revisión de cada
máquina este dentro de norma, como la presión de aire, niveles de refrigerante, etc.

Los QAR´s registran en su TABLET (hojas impresas con el formato a llenar o

simplemente hojas blancas o de reutilización) el valor que se tiene en el momento
de la revisión, en caso de que el valor este fuera de norma (NG) se tiene que avisar
inmediatamente al supervisor de la línea para en caso de que sea un proceso crítico,
detener la línea y poner el material en cuarentena. El problema encontrado fue que
esta información que recopilan los QAR´s no llega a todos los miembros de
aseguramiento de calidad, haciendo que la información solamente lo vean los
QAR´s.

Otro problema es el tiempo que tardan en recopilar y subir los datos al sistema, una
vez que se toman, son subidos a un servidor totalmente a mano en unos archivos
de Excel que carecen de un estándar. Estas actividades consumen una parte
considerable del tiempo que los QAR´s están en planta, y solo cuentan con dos
trabajadores destinados a realizarlas. Los formatos que manejan los QAR`s solo
recopilan los datos y los guardan dentro de los archivos, un área de oportunidad
que se presenta, es que también esos archivos filtren y muestren los puntos NG
para así detectar más rápido las fallas.

De igual modo, dentro de Maquinado, recientemente introdujeron un nuevo modelo

de motor: VCR KH5T y VCR KH1T. Con esto, muchas de las cosas que tienen otras
líneas, aun no se implementen en ese nuevo modelo. El problema que contemplaron
fue el monitoreo de las maquinas CMM´s. Las CMM´s son máquinas que miden
características definidas de una pieza, cada proceso está dividido por
OPERACIONES, cada operación representa un respectivo proceso, dentro del cual,
tiene diferentes características a revisar, una operación puede tener desde unos
cuantos pares hasta decenas de ellas, esas características son las que las
maquinas CMM`S miden una por una; y con estas mediciones se puede saber si el
proceso está o no bajo control.

La manera en que registran estas anomalías, son a través reportes que se emiten
por lo general al inicio de cada turno, es decir 7:00 horas y 19:00 horas o revisando
los archivos Excel que dichas CMM´s emiten para guardar cada revisión con su
respectiva fecha. Los reportes son creados en el software QDA, que toma los
archivos Excel mediante scripts creados por los proveedores del software.

Así que, lo que quieren implementar, es que de igual manera que con los QAR, el
QCR sea usado como un semáforo o intermediario entre las CMM´s y el Staff de
calidad, evitando problemas o defectos de la calidad de este nuevo modelo, eso con
el monitoreo de cada punto crítico que las CMM`s revisen del nuevo modelo VCR,
donde se visualice su operación y cada característica que dicha operación tenga.

Justificación.

Este proyecto tiene varias áreas de oportunidad y un gran alcance, la

cuestión es la manera en que se implemente, para encontrar las razones principales
del proyecto, nos preguntamos:

¿Por qué implementar dichas mejoras a esta área?

El QCR es un área importante que necesita administrar los datos obtenidos, esto
con el fin de lograr mantener un control estadístico, no generando fallas ni defectos,
evitando retirar material, y así, no generar retrabajos; ni consumir tiempo en otras
actividades que no generen valor agregado.

¿Qué se quiere lograr con estas mejoras?

Sin duda, el objetivo primordial de este proyecto es hacer que el QCR sea un interfaz
parecido a Facebook, donde solamente muestre lo que interesa, es decir, lo que se
acomode a las necesidades de los miembros del Aseguramiento de calidad. Con
esto, englobar toda la información, cada dato de CMM`s, calibradores recorridos
QAR en un solo lugar, que sea accesible y amigable para que no solo miembros de
QA (Aseguramiento de calidad) puedan verlo, si no que cualquier nivel dentro de
NMEX pueda entenderlo y apreciarlo.

¿Qué impacto a las 5M`s presenta?

En cuanto a Mano de Obra y Método, entran tanto los QAR como los operadores
que colocan las piezas a medir. La condición actual es que los QAR`s cargan
manualmente los datos al servidor mediante los archivos Excel y deben revisar día
por día, característica por característica para incluirlas a su reporte donde haya
salido un punto NG. Los operadores manualmente imprimen las características
deseadas que se hayan medido en las CMM`s. El impacto se refleja en que los
QAR`S tendrán resumida la información, podrán acceder a ella más fácil y no reducir
el tiempo que utilizan para retrabajos, los operadores solo tienen que medir las
piezas y los datos que emita la CMM se proyectarán en un reporte enviado por
correo sin necesidad de intervenir. De este modo, se implementará un estándar para
que se visualicen los datos o reportes con la misma presentación e información.

Respecto a Máquina y herramienta, actualmente los QAR`s poseen una

TABLET donde pueden guardar los datos en sus recorridos, pero aun utilizan hojas
de papel oficina donde imprimen los formatos de llenado o simplemente hojas
recicladas, también se cuenta con dos máquinas CMM`s y un colector de datos. El
impacto se relejaría en la eliminación del papel para así, usando su portátil, puedan
cargar directamente los datos al servidor y con el monitoreo y reportes, se
generarían para ambas máquinas, las cuales cada una mide operaciones diferentes
que la otra.

En el caso de Materia Prima y Medio Ambiente, todo se reduce a que es un área de

oportunidad de generar menos costos con el uso de papel, apoyar el utilizar menos
papel, conduce a prácticas ecológicas amigables dentro de la empresa, otorga una
imagen buena de la empresa y favorece el desarrollo de más propuestas donde
afecte a nuestro medio ambiente.

¿Qué herramientas tenemos al alcance? ¿Se puede lograr lo que se quiere?

Actualmente dentro de NMEX se utiliza Excel para los formatos tanto de QAR como
almacenamiento de datos. También, un software llamado QDA, el cual genera los
reportes que se diseñan desde cero, pero que incluye las características que el Staff
de calidad o supervisores de línea necesitan y quieran estar monitoreando, del
mismo modo otros softwares estadísticos como Minitab y paquetería Office. Por lo
tanto, el proyecto se puede desarrollar y aplicar en software que casi todos los
equipos de NMEX poseen.

¿Se puede mejorar continuamente? ¿Cuál es su alcance?

El alcance de este proyecto puede ser apreciado para un futuro, donde se dé un

salto de Excel a otro software, donde posiblemente se lleve QDA a los recorridos
QAR para monitorearlos en tiempo real, como dijeron anteriormente, este proyecto
dentro del QCR tiene muchas áreas de oportunidad y aun no se le ha sacado todo
el provecho.

Por lo tanto, realizar el proyecto en esta área tendrá impactos significativos, donde
generemos un gasto menos, menores tiempos y sobre todo, una manera de trabajar
diferente donde los trabajadores tengan la palabra y desarrollando el proyecto como
proveedor, satisfacer las necesidades del cliente.
Objetivos.

• Crear un estándar para los formatos de recorrido QAR, el cual cumpla con
los requisitos y necesidades de los QAR´s y del staff de calidad, donde
aglomere todas las características de cada operación de las diferentes líneas
de Maquinado.
• Crear una interfaz amigable para acceder a los datos de los QAR, el cual
sintetice y muestre los datos fuera de norma (NG).
• Crear los reportes de CYL. BLOCK VCR KH5T y KH1T para emitirlos
diariamente a la lista emitida por el Jr. Manager para detectar y conocer los
puntos críticos del proceso para CYL. BLOCK VCR KH5T y KH1T.
• Monitorear en tiempo real los datos obtenidos por las CMM´s, para realizar
acciones correctivas al instante en que la medición se realice.
• Reducir las actividades que no generen valor agregado (retrabajos) y
movimientos innecesarios que los QAR´s realizan al vaciar datos obtenidos
en los recorridos de inspección y creación de reportes, con el uso de tabletas
o portátiles.
• Reducir el uso de papel en la impresión de los reportes emitidos por las
CMM´s en la línea VCR.

MEDICION
Situación Actual: Formatos QAR´S
Como se mencionó anteriormente, los recorridos QAR´s tienen la finalidad de
verificar que cada maquina de cada linea mantenga sus parámetros dentro de
norma. El proceso de patrullaje QAR´s se muestra a continuación:
 1. Definicion
de
Actividades.

5.
Elaboracion 2. Recorrido
de Reporte QAR.
Diario.

4.
3. Captura
Almacenami
de Datos en
ento en
QCR.
servidor.

Actualmente el proceso consta de cinco pasos, el cual se realiza día con día. Al
inicio de cada jornada laboral, se definen las activades de cada colaborador QAR,
se define quien hará el QAR de cada linea y una vez que se definen sus actividades
diarias, los QAR´s realizan el recorrido por cada linea para validar los parámetros
de las maquinas, como lavadoras, secadoras, tornos entre otras máquinas, esta
actividad es la que mas tiempo consume en los turnos de 12 horas que cuentan los
QAR, por ahora, no es posible reducir el tiempo de los recorridos ya que los
parámetros a revisar estan definidos por el Staff de mantenimiento y no pueden
cambiarse o quitarse.

Una vez que se realiza el recorrido QAR, el trabajador regresa al QCR para poder
capturar y almacenar los datos obtenidos en el recorrido. Actualmente los datos son
tomados de dos maneras, una es mediante la impresión de los formatos en Excel y
anotar cada dato a mano y el otro es con una Tablet-computadora que contiene los
formatos en Excel.

El QAR captura en su equipo de computa del QCR los datos que obtuvo y los sube
al formato de la linea correspondiente ubicado en el servidor, cualquier miembro del
área de aseguramiento de calidad puede ingresar a ese servidor. Por el momento,
los formatos que se utilizan para los recorridos no cuentan con un estándar, esto se
hace visible cuando se observa que en algunos formatos no se cuentan con las
operaciones del proceso y aún conserva parámetros no cuantitativos, los cuales se
ha solicitado se eliminen y que todo parámetro sea cuantitativo.

Al final del turno, se emite un reporte que se envía a todos los supervisores y
supervisores generales con los datos NG que se encontraron.

Situación Actual: Reportes VCR

Recientemente se implementó un nuevo modelo de motor llamado VCR, el cual se

divide en 2 submodelos: KH5T y KH1T. Cada modelo de motor que se maquina en
PT (Powetrain), debe de cumplir con los estándares de calidad requeridos, esto se
expresa como que cada característica de la parte maquinada este dentro de norma.
Se entiende por característica, como un punto de la pieza que puede ser medido,
como el diámetro de los cilindros, la profundidad de un barreno, la planicidad de una
cara o la posición de algún barreno.

El área de laboratorios, encargada de calibrar las herramientas de medición, así

como de medir las piezas producidas para validar que es una pieza “OK” (Pieza en
condiciones dentro de normas), utiliza dos máquinas llamas CMM`s (Maquina de
Medición por coordenadas por sus siglas en inglés.), las CMM`s revisan cada punto
de la pieza, dependiendo de la Imagen M.1. Archivo Excel
OPERACIÓN que se le indique. generado por la CMM donde
almacena datos históricos.
Las operaciones son diferentes
etapas del proceso, cada una
puede contener varias
características a medir. Una vez
que la CMM termina de medir,
guarda los datos en archivos
Excel donde indica las fechas,
modelo, hora, normas, límites de
control, entre otras cosas más como se muestra en la imagen M.1.

Actualmente, la manera en que los datos llegan a otros supervisores generales o

supervisores de línea es imprimiendo tantas hojas se necesitan de la característica
a ver, es decir que, si alguien necesita ver cinco características, deben imprimir esas
cinco características y tantas copias se necesiten si otro colaborador requiere
verlas.

Dentro del laboratorio donde se encuentran

las CMM`s existe un equipo llamado
COLECTOR, este equipo es una
computadora que, con la ayuda del
programa QDA (Imagen M.2), un programa
de medición y control estadístico genera
SCRITPS en un código de programación
propio del programa, que almacena los
datos de los Excel, en archivos con formato Imagen M.2 Interfaz de software
“.txt”, para que posteriormente el QDA, QDA.

pueda usarlos en la creación de reportes, los

cuales, las demás líneas de producción ya los tienen. En estos reportes pueden
mostrar tendencias, medias, Cp, Cpk, entre otros.

Por ahora, la línea VCR no cuenta con un reporte propio de QDA, por lo que seguirá
usándose papel para la visualización de los datos, de igual modo, no se cuenta con
un estándar para los reportes QDA, cada línea coloca lo que cree más conveniente
y cree que le pueda ayudar en sus reportes, por lo que muchas de las cosas que se
mencionan en los reportes no son usados por el personal. De igual modo, no se
tiene un manual de uso de QDA, la mayor parte del personal no conoce el alcance
o uso de este software.

En la imagen M.3 se muestra como

son los reportes actuales que emiten
las CMM´s. Se observa una ayuda
visual de la pieza que se mide, asi
como la característica que mide, su
norma y límites de control.

Imagen M.3 Reportes actuales emitidos por

las CMM´s de linea VCR.
ANALISIS

Causa Raiz Formatos QAR.

Para el área del QCR, se impactará el KPI (Indicador de calidad) de tiempo. Dentro
del proceso de recorrido QAR, el tiempo se divide en tres etapas que concatenan
varias actividades secundarias:

Recorrido QAR.

2. Captura y 3. Emision de
1. Recorrido en
Almacenamiento
linea. reporte diario.
de datos.

La intención de los supervisores y gerencia del área de maquinado es que el QCR

funcione como una herramienta para sintetizar la información de los QAR, donde
solo se muestre la información de impacto y que se necesite, rapido y conciso. De
las tres etapas de los QAR, se busca cual podríamos impactar fácilmente con el
tiempo y herramientas dadas.

La primera etapa que consta en realizar el recorrido por las líneas queda descartada
desde el inicio del proyecto, ya que el numero de “ITEMS” a revisar estan definidos
por el Staff de calidad, mantenimiento y supervisores generales, asi que no se
puede interferir en ese juicio.

La tercera etapa del proceso es la emisión del reporte con los hallazgos del día, esta
sería un área de oportunidad, mejorando en como se realizan los reportes, los
cuales aun siguen siendo en Excel, pero esta actividad debe realizarse al final del
turno en la ultima hora, no puede realizarse sin haber concretado los recorridos
QAR.

Por lo que nuestra área de mejora es la captura y almacenamiento de datos. Como

se menciono anteriormente, los formatos de QAR estan hechos en Excel, estos
formatos muestran tanto los ítems a revisar, su norma, limites de control, y la fecha
del mes que se esta realizando el recorrido, en la imagen a continuación (A.1) se
muestra un ejemplo de formato QAR.

Imagen A.1. Formato actual de QAR´S para la linea de motor MR

Estos formatos, se encuentran tanto en el servidor del área de Aseguramiento de

calidad como en la Tablet que se tiene para el QCR. Esta Tablet, a diferencia de los
equipos del QCR no tiene un acceso a ese servidor, asi que se tiene que tomar un
tiempo entre linea y linea para capturar y almacenar los datos y evitar que se sature
la Tablet.

Los QAR comentan, que lo que mas tardan en hacer, es buscar de manera manual,
el dato NG que se obtuvo por linea. Por lo que les sería muy útil alguna herramienta
que les mostrara los datos NG de manera rápida, esto coincide con lo que se quiere
desde la gerencia “Un QCR que sea simple y sintetizado, que muestre lo que
queremos ver, lo que impacte”.

Con esta información, y con lo que encontramos en nuestra medición, al no tener

un estándar, es difícil poder encontrar de nuevo un dato, ya que algunos archivos
Excel se encuentran divididos, otros no tienen operaciones, otros no muestran
maquinas, etc. Nuestra área de mejora dentro del QCR, es la creación de un formato
que tenga un estándar facil y accesible a todos, y un filtro que nos muestre
solamente los datos NG, asi como crear una conexión entre los equipos de computo
del QCR con las tablets de los QCR para asi eliminar el uso de papel y trabajos
manuales.

Causa Raiz Reportes QDA.

Dada la importancia que representa el modelo VCR, ya que fue otorgado a Nissan
Aguascalientes dado la presentación del manejo del proyecto, asi como un modelo
de nivel internacional, haciendo exportaciones a Nissan Japon, Brasil y otras plantas
en Mexico. Por lo que, mantener la máxima calidad en este modelo es la mayor
prioridad, este reporte que se quiere implementar, mantendrá a todo el Staff de
calidad de dicha linea enterados en caso de que ocurra algún desperfecto en alguna
característica.

El diagrama de Ishikawa (Grafica G.2), desarrollado bajo el concepto de las 4M´s,

muestra que la principal causa de que no exista este reporte QDA, es que aun no
se tiene personal para realizarlo, asi como un estándar para ser desarrollado.

El área de oportunidad dentro de este proyecto, una vez mostrado a la gerencia de

la planta, es desarrollar el reporte en QDA para la linea VCR, implementando un
estándar el cual cumpla con los requisitos del staff de calidad de la linea, asi como
la información necesaria para mantener la calidad máxima posible.

Asi mismo, se entiende que el proceso de maquinado para la pieza consta de varias
operaciones, las cuales pueden tener de una a varias maquinas por operación, QDA
toma todos los datos de cada “celda” para los reportes, asi que los valores
estadísticos y tendencias pueden ser afectados por un dato que no pertenece a la
celda de donde provino la maquina medida. Con esto entendido, esta mejora a los
códigos o sistema QDA deberá ser implementada para no generar conflicto con los
datos obtenidos.
G.2 Diagrama de Ishikawa de
4M´s sobre el uso de papel en
linea VCR.
REFERENCIAS

• Nosotros. (s. f.). Nissan. Recuperado 3 de febrero de 2022, de

https://www.nissan.com.mx/corporate/nosotros.html#
• Guevara Hernandez, A. G. H. (2020). Formatos QAR. Nissan Mexicana.

• Betancourt, D. (2022, 23 febrero). Diagrama Ishikawa PASO a PASO + ejemplos

prácticos. Ingenio Empresa. https://www.ingenioempresa.com/diagrama-causa-

efecto

• Muñoz Zavala, A. E. M. Z. (2022). Lineamientos reporte Tecnico. Diseño de

Sistemas de Manufactura.

• Iván Jasso. (2022, noviembre). Capacitación QDA (N.o 1). QDA.