UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO DE PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO DISEÑO Y MÉTODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL
2020 - I

Diseño de un sistema de carguío y acarreo para mina

superficial
Autores: Yucra Yucra Luis Ricardo,Ccaso Mamani Francisco Elias,Chavez Paz Jean Carlos,Colorado
Vela Luis Fernando

a Universidad Nacional del Altiplano de Puno, Facultad de Ingeniería de Minas (FIM),

www.unap.edu.pe

Fecha de entrega: 20/agosto/2021

Resumen
El estudio aborda aspectos que deben ser considerados en el dimensionamiento de equipamiento de carguío y transporte de
material (mineral y desmonte) en una mina a cielo abierto. Este proceso es complejo ya que está involucrada en el análisis una
significativa cantidad de variables que limitan las actividades intrínsecas a las operaciones de carguío y transporte, tales como:
tasas de producción por unidad de tiempo, características físico-mecánicas del material, distancias de transporte, topografía,
diseño de accesos, vías de transporte, ciclos y rendimiento de la flota (camión, pala); El trabajo tiene como finalidad
dimensionar la flota de los equipos de carguío y transporte que atienda el requerimiento de planta de procesamiento de manera
eficiente. El proceso de carguío y acarreo en la operación minera es uno principales procesos dentro de la cadena de suministro
del proceso de extracción del mineral y también uno de los más costosos, por tales motivos el objetivo de la presente
investigación es analizar el impacto de la tecnología de los sistemas expertos que pueden medir y cuantificar en tiempo real
cada uno de los indicadores críticos de desempeño del proceso.

Palabras clave: Carguío, Acarreo, Equipos y tecnología.

Abstract
The study addresses aspects that must be addressed in the sizing of material loading and transport equipment (ore and waste)
in an open pit mine. This process is complex since a significant number of variables are involved in the analysis that limit the
activities intrinsic to loading and transport operations, such as: production rates per unit of time, physical-mechanical
characteristics of the material, transport distances. , topography, design of accesses, transport routes, cycles and fleet
performance (truck, shovel); The purpose of the work is to size the fleet of loading and transportation equipment that meets the
processing plant requirement efficiently. The loading and hauling process in the mining operation is one of the main processes
within the supply chain of the mineral extraction process and also one of the most expensive, for these reasons the objective of
this research is to analyze the impact of technology of expert systems that can measure and quantify in real time each of the
critical performance indicators of the process.

Keywords: Loading and Hauling, Equipment and technology.

1
 1. Introducción El cálculo de personal requerido está en función al número de
horas efectivas requeridas por los equipos con estándares de
La tecnología de los Software de minería han permitido
horas hombre efectivas por operador. Este método
superar grandemente a los cálculos que en forma manual que
simplificado es desarrollado en hojas de Excel y utilizando
se efectuaban antes de la aparición de estos sistemas
macros y otras bondades que nos ofrece este programa; puede
computarizados; si nos transportamos virtualmente a los años
ser utilizado para el diseño de alternativas de minado para un
1975 a 1980 los software mineros alcanzaron un avance
análisis rápido para determinar la mejor alternativa y sobre
vertiginoso, se tenía efectuaba cálculos en función a la data
esa trabajar con detalles de programas de simulación y
de perforación diamantina, efectuaba modelos geológicos,
determinación de costos más sofisticados
calculaba reservas, calculaba equipos, NPV de los proyectos,
y muchas otras funciones que servían por ejemplo para 2. Metodología
determinar altura optima de banco, nivel base de explotación
El método para determinar un sistema de carguío y acarreo se
etc.
tiene varios en las cuales mostraremos las siguientes:
La determinación del equipo optimo en una operación minera
2.1 Método simplificado para el cálculo de equipos y
es muy compleja de allí que para llegar a seleccionar tipo,
costos en operaciones
dimensionamiento, clase, y modelos y marcas se efectúan en
base a variables ,técnico-económicas, factores de Este método simplificado se desarrolla en Excel usando
acoplamiento, de producción, consumos, sistemas de macros y sus otras bondades, este programa es sencillo y el
seguridad, de protección ambiental, etc. y finalmente, más básico utilizado en una mina ya que nos sirve de control
determinar las flotas más adecuadas que garanticen el de cada operación (Gomez M. , 2005), lo cual nos trae
cumplimiento de metas de producción con una alta resultados y buscar diseños alternativos de minado buscando
productividad, con sistemas de seguridad y protección el más adecuado. También nos permite trabajar con detalles
ambiental al menor costo. de programas de simulación y determinación de costos más
sofisticados.
Para los diferentes cálculos es necesario establecer algunos
parámetros de diseño, operativos, económicos y 2.2 Lean Six Sigma
equivalencias de las unidades a utilizar a fin de uniformizar
El método Lean Six-Sigma, es una estrategia de negocio y de
criterios (Gomez A. , 2017). De acuerdo al tonelaje a mover
mejora continua que busca encontrar y eliminar los errores o
se determina el metraje requerido para perforación y se
defectos en los procesos y aumentar la capacidad de estos. Es
calcula el requerimiento de perforadoras e insumos para la
importante destacar la diferencia con el modelo de Six-
voladura.
Sigma, ya que Lean nos permite implementar proyectos de
En el cálculo de equipos de carguío se determina el número menor duración con menos recursos y de manera ágil (Orna,
de frentes a minarse y en función a la cobertura requerida por 2017).
cada equipo de carguío se determina el número de estos
Esta metodología lo utilizamos de forma ágil siguiendo el
equipos Para cálculo de camiones, se basa en los principios
proceso que se muestra en la Figura 1, mediante la Definición
matemáticos de física elemental, determinándose los tiempos
e Identificación del problema, Análisis del desempeño actual
fijos y variables de cada ciclo de acuerdo a las rutas de acarreo
del proceso, identificación de la causa raíz del problema, para
en un tajo convencional.
luego implementar la solución del e-gantt (Orna, 2017),
Los equipos auxiliares son determinados en función a finalmente realizar el monitoreo y control de los indicadores.
estándares de utilización dentro de la operación de acuerdo al
Las etapas de esta metodología se muestran en la Figura, las
número de tajos botaderos, frentes de carguío y rutas de
mismas que son: Definir, Medir, Analizar y Controlar.
acarreo Los consumos, costos de los equipos se determinan
utilizando algunos algoritmos matemáticos determinados por
estadísticas recientes de consumos actuales con proyecciones
futuras.

2
Figura 1 etapas de la metodología Lean Six-Sigma 2.2.3 Analizar

2.2.1 Definir Para la etapa de análisis utilizamos la herramienta de

diagrama de causa-raíz para identificar el problema a resolver
Esta etapa se busca identificar el problema, luego se define la
del proceso. Como se puede ver en la figura 2
pregunta de como se puede organizar todo el proceso de una
manera eficiente y teniendo una solución innovadora fácil de
implementar.

2.2.2 Medir

Para la medición se utiliza un técnica de medición

en este caso se tiene el Diagrama de Spagethi para
visualizar las diferentes interacciones que se tenían
entre los diferentes entes del proceso y el tiempo
que se toma en procesar. En la figura 3 se puede
visualizar las diferentes interacciones de cada una
de las partes que participa en el proceso, haciendo
un total de 10 horas en realizarse todo el
procesamiento.

El tipo enfoque de investigación es cuantitativa, ya

Figura 3 etapa de análisis con el diagrama causa raíz
que se recolectaron una serie de datos para probar
se puede visualizar las distintas causas del impacto que se
la hipótesis con base a medición numérica y análisis
tiene en la disponibilidad hacia el área de operaciones de
estadístico, a la vez es de tipo de analítico por el análisis del
Equipos, causado principalmente porque el área de
problema planteado y su descomposición en sus partes.
operaciones mina (Distpatch –
15% en la tabla 1), no tiene los
mismos equipos cuando se
requiere en las operaciones, y no
se puede realizar el proceso de
carguío y acarreo.

Figura 2 etapa de medición con el diagrama

Spaghetti

3
Tabla 1 disponibilidad del camión Gestión del Cambio en la Implementación de eGantt.

Debido a que en todo cambio que se realiza en una

organización tiene diferentes componentes, consideramos 3
aspectos importantes en las implementaciones de mejoras.
Estos son: Procesos, Tecnología y Personas

Hasta el momento, en el presente trabajo, hemos cubierto la

parte de procesos y tecnología, pero la parte más importante
que hace funcionar los otros dos pilares son las Personas. Es
por ello, que, en el desarrollo del proyecto, incluimos como
factor principal el involucramiento del equipo de las diversas

A continuación, se realiza el análisis de los datos muestreados áreas Operativas, que participan en el proceso, con el fin

para determinar cuáles de las actividades (causas), son las que último de lograr el objetivo de mejorar la Disponibilidad de

mayor impacto tienen en la disponibilidad, como se puede los camiones en la operación.

visualizar en la figura, donde las principales causas que

Adicionalmente al proceso de implementación de la solución
afectan a la disponibilidad de los camiones en minería son:
eGantt, se hicieron las pruebas y entrenamientos en campo
Reportar la Disponibilidad, Realizar Plan, Devolución de
con los mecánicos y supervisores (stakeholders), para
Partes de Mantenimiento y la Comunicación hacia el área de
comprobar el funcionamiento de la solución. Este proceso fue
Despacho de Operaciones Mina. (se visualiza en cantidad de
realizado mediante la Gestión del Cambio, para lograr que
minutos e impacto en la figura 4.
todo el equipo adapte la nueva forma de trabajo y la solución
sea fácilmente entendida, ya que son los que
usarían la solución de forma diaria.

2.2.5 Controlar

El control que se efectúa es realizar el

seguimiento del proceso y plasmar una
revisión del proceso implementado, como se
puede visualizar la figura 5, el proceso es
mejorado y centralizado en la solución e-
gantt de forma que todos los interesados

Figura 4 disponibilidad de tiempo de camiones

2.2.4 Mejorar

Una vez realizada la toma de datos en muestreo, y

su correspondiente análisis, buscamos la solución
adecuada que resuelva las causas encontradas en el
punto del análisis, por lo cual se hizo la
identificación para luego ver su solución:

Gestión de Proyectos Ágiles para la Gestión de

Mantenimiento.

Para el desarrollo de la solución, se hizo primero el

análisis y planificación del proyecto, mediante la
definición de los casos de uso en base a los
requerimientos del área de Mantenimiento.
Figura 5 etapa de control

4
realizan sus trabajos de forma en tiempo real y tenemos Asimismo otro objetivo proponer a las empresas proveedoras
mayor disponibilidad en los equipos. de software mineros establecer mejoras en la simplificación
de los programas mejorar el aspecto matemático con
simplificación de cálculos para el diseño y simulaciones de
3. Resultados y discusion producción para determinar las flotas adecuadas en los
diferentes procesos de la minería, costos y personal de
Para el cálculo del número óptimo de la flota de camiones, se
operadores.
conservarán factores técnicos, como el tipo de material a ser
transportado, gradiente de la rampa, factor de esponjamiento. Para asegurar que la disponibilidad tenga impacto en todo el
Esto debido a que para el cálculo de velocidades para proceso de producción de la mina, se hace el seguimiento de
camiones se usan velocidades promedias, siendo diferente el los demás indicadores, de esta forma nos aseguramos que el
caso para camiones fuera de carretera que incluye más ítems, proceso sea integrado y tenga beneficio en la productividad
como cálculo de radio de curvatura, resistencia a la rodadura de mina.
y altitud.
Adicionalmente a los análisis mostrados de la solución, se
La variable principal que variará a causa de la mayor distancia tienen los siguientes resultados en términos de funcionalidad
debido a la profundización es el tiempo de transporte y del proceso integrado:
retorno hacia la mina y desde el botadero, donde el material
• Los encargados del planeamiento, pueden cargar, modificar
será llevado hacia la planta concentradora, conservando los
y realizar el balance en tiempo real con toda la información
otros tiempos del ciclo de operación.
que se ingresó a la solución
Para calcular la disponibilidad mecánica y utilización de los
• El área de Operaciones Mina (Dispatch de Equipos), realiza
camiones y las excavadoras, se tomaron estándares
el envío de los equipos de acuerdo al plan de mantenimiento
operacionales de mineras similares en el método de minado.
y cuentan con información en tiempo real de los equipos que
El cálculo de la flota de camiones se detallará en toda la vida
de la mina, el cual se
disgregada en semestres el
preminado y el minado en su
plenitud. El primer
procedimiento es efectuar el
cálculo de los tiempos de ciclo
para los camiones

Los principales objetivos del

presente trabajo son :
Incentivar a los profesionales
en la minería en general a
efectuar trabajos de innovación Figura 6 control de operaciones
e investigación de
tienen a disposición, mejorándose la disponibilidad de los
optimización de operaciones y simplificación de programas
equipos
de planeamiento de minado con la finalidad de establecer
métodos de cálculo simples para determinar en forma rápida 4. Conclusión
y aproximada los requerimientos de equipos , personal y
La productividad de las operaciones mineras está
costos y poder así efectuar estudios de sensibilidad técnico
directamente asociada a la optimización de los recursos
económica que determinen escoger las mejores alternativas
humanos y de los equipos.
para llevar a cabo su estudio de factibilidad correspondiente
utilizando ya en este caso los programas de simulación y otros Se tienen pocos estudios de aplicación de la metodología Six-
más sofisticados y de reconocimiento para las entidades Sigma en las operaciones mineras, combinando con
financieras que invertirán en los determinados proyectos. metodologías ágiles de implementación donde se tienen

5
entregables en pocos días o semanas. Por ello se recomienda
utilizar la combinación de estas metodologías para solucionar
los distintos casos en operaciones mineras.

Los resultados de estos estudios constituyen una herramienta

básica para el análisis de los sistemas operativos en los
planeamientos de minado a Cielo Abierto. Los programas de
simulación que existen en el mercado son generales y es
necesario adaptarlos a la operación específica de cada
proyecto para obtener resultados.

Bibliografía

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Orna, L. (2017). Innovacion Integral de apoyo a la gestion de

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