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“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA

NACIONAL”

CURSO:
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

DOCENTE:
RICARDO HERACLES CCAMI LOAYZA
TEMA:
TG-FINAL “EMPRESA TEXTILES CAMONES”

INTEGRANTES:
Federico Torres Ninahuillca U19103928
Patricia Fabiola Chambi Quispe U18212775
Fransheska Noelia Montes Aragon
Bryan Daniel Zumaran Ferrofin U17104359
Lucero Pinto Guzman

Arequipa – 2022
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ÍNDICE

1. EMPRESA TEXTILES CAMONES

2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

3. MISIÓN

4. VISIÓN

5. VALORES

6. DATOS DE LA EMPRESA

7. PROCESO DE TEÑIDO DE TELA

8. FALLO EN LA BOMBA DE AGUA

9. PARTES DE LA BOMBA DE AGUA

10. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO

11. IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO

12. MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

13. ISHIKAWA DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO

14. ARBOL LOGICO

15. RCM

16. MTBF

17. MTTR

18. VAN

19. TIR

20. CONCLUCIONES

21. BIBLIOGRAFIA
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Empresa “Textiles Camones”

Es una empresa familiar que se dedica a la fabricación de telas y prendas de vestir de

tejido de punto. Cuenta con más de 25 años de experiencia exportando a los mercados
más exigentes.

Es una empresa vertical y todos sus procesos están integrados y sistematizados desde
los tejidos hasta las prendas debidamente empaquetadas, ofreciendo a los clientes el
mejor servicio de «full package».

Generalidades de la empresa

Misión

Vestir al mundo con propuestas innovadoras, de alta calidad a precios competitivos y

con responsabilidad social y medio ambiental.

Visión

Ser reconocidos globalmente como una empresa textil sustentable.

Valores

Trabajamos bajo los siguientes pilares:

• Liderazgo. Somos innovadores y damos cara al futuro.

• Integridad. Actuamos con honestidad y respeto a nuestros
colaboradores, clientes y sociedad.
• Calidad. Superamos las exigencias del mercado mundial.
• Compromiso. Tenemos pasión por los resultados.

Datos de la empresa.

• Dirección: Av. Sta. Josefina 527, Distrito de Puente Piedra

• Rubro: Manufactura Textil

• Actividad comercial. Fabricación de prendas de vestir, telas y servicios

industriales.

• Número de trabajadores: Aproximadamente 1500 trabajadores.

• Número de sedes: 2 plantas (puente piedra y los olivos).

• Número de locales: 5 locales.

• Área afectada: tintorería de tela.

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Proceso de teñido de tela.

El área cuenta con una capacidad de 29 máquinas como se muestra en la figura 1, con
capacidades de los 20kg a 1000kg, la producción es de 95 a 150 toneladas semanales,
el proceso de teñido demora aproximado de 8 horas, esto conlleva a trabajar las 24
horas del día para cumplir con la producción.

En este proceso de teñido están involucrado los siguientes sistemas:

Proceso de bombeo de agua

en esta área se inicia con el bombeo de
agua dura de la poza de agua dura para
todas las máquinas de teñido de tela y las
calderas.
Los elementos del sistema son: motor
principal, bomba de agua, acople entre la
bomba y el motor, válvulas manuales,
tablero de control y fuerza y tubería.

Proceso de generación de vapor

en este proceso se genera vapor y es
enviada a la planta de teñido.
Los elementos del sistema son: Caldera,
motor principal, bomba de agua caliente
para caldera, tablero de control y fuerza,
tubería y válvulas manuales.

Proceso de generación de aire

comprimido.
En este proceso de genera el aire
comprimido y es enviada mediante tubería
al área de teñido para ser utilizada por las
máquinas de teñido en su funcionamiento.
Los elementos del sistema son:
Compresora, secadora de aire, motor
principal, motor de ventilador, válvulas
manuales, tablero de control y fuerza y
tubería.
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Proceso de teñido
en este proceso cada maquina cumple la
función de realizar tratamientos previos al
artículo (según el tipo de material), para
luego ser teñidos con diferentes tipos de
colorantes provenientes de casas
comerciales y finalmente pasa a acabos
posteriores en otras áreas.

Por la cantidad de máquinas en la empresa es complicado tener en óptimas condiciones

todas y con frecuencia se presentan fallas de poco a gran impacto hasta dejar parada
por días afectando la productividad, las máquinas cuentan con mantenimiento
correctivos, si durante el proceso de la maquina se presentan anomalías y analizando
el impacto se puede parar la máquina en el momento o programar para un fin de semana
para levantar las observaciones. También se aprovecha en hacer mantenimiento a otras
piezas y/o repuestos que presentan desgaste para asegurar la operatividad de las
máquinas, pero estos tipos de mantenimiento, por las mismas condiciones del proceso,
ambiente y en ocasiones antigüedad de las máquinas no es suficiente, esto provoca
mayores intervenciones correctivas.

Fallo en “Bomba de Agua”

Una bomba de agua es aquel artefacto

utilizado para desplazar agua desde un
lugar a otro con mayor presión o altitud.
Con esta se puede sacar fácilmente agua
de un pozo o de tuberías por donde el
agua al no tener presión no puede llegar a
su destino final.

Es considerada como una bomba

centrífuga que usa un motor que le hace accionar a través de una correa que hace
posible la circulación del líquido refrigerante por medio del circuito de refrigeración, y al
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mismo tiempo lleva el calor sobrante hacia afuera. Existen varios tipos de bomba de
agua, según su sistema de alimentación como son las bombas a vapor, de electricidad,
las de combustible, de agua, de sistema de gas natural, de sistemas hidráulicos, de
sistemas manuales, de aire comprimido y de sistemas por energía solar. Las más
comunes son las bombas de electricidad, llamadas electrobombas, y las bombas de
combustibles que se conocen como motobombas. Estas bombas también se clasifican
de acuerdo a su uso en bombas para mayor caudal de agua, para agua residual, para
mayor presión de agua y para agua limpia.

Partes de la “Bomba de Agua”

Armazón: Se trata de la carcasa que protege a todas las partes internas de la bomba.
Este armazón es elaborado como un material anticorrosivo, con hierro fundido o con
acero inoxidable.

Impulsador: Es el que gira y destruye el refrigerante en el sistema de enfriamiento.

Entrada y salida: Se trata de los huecos que posee toda bomba de agua por donde
entra y sale el agua.

Interruptor de presión: Es la parte que se enciende cuando detecta una disminución

en la presión dentro del sistema de plomería, donde automáticamente activa la bomba
para que envíe una mayor cantidad de agua a presión.

Casco: Se trata de la capa exterior que suele cubrir la bomba. Es elaborado en base a
hierro fundido, aunque existen algunos modelos hechos con aluminio y de acero
estampado.

Panel de control: Se trata del artefacto que hace posible que la bomba encienda, y a
la vez posee todos los botones o interruptores para la detención, el encendido, etc.

Rotor: También llamado rodetes o impulsor. Se refiere al dispositivo utilizado para

impulsar el agua que contiene el armazón. Estos pueden tener un sistema de álabes o
de aspas.

Eje impulsor: Se trata de un eje que agarra el impulsor, el cual gira sobre él.

Rodamientos: También se le conoce como cojinetes. Es aquella parte de la bomba que

sirve como medio de sostén del eje impulsor.

Motor: Es la parte de la bomba de agua que hace que el eje del impulsor y que el
impulsor mismo se mueva para hacer pasar el agua de un lado hacia el otro. Según su
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potencia la velocidad en el paso del agua puede tanto ser rápida como lenta. Este suele
poseer varias piezas que le compone, como son imanes, bobinas, ventilador, etc.

Balero: Parte que se encuentra junto con el soporte mecánico, el cual hace posible la
rotación contigua del impulsor.

Sello: Es el encargado de dar protección al balero tanto de los contaminantes como del
refrigerante. En combinación con los anillos y con los retenedores hace posible que la
bomba funcione correctamente. Llega a ser el corazón del sistema de enfriamiento, el
cual protege al balero de los contaminantes abrasivos y del refrigerante.

Maza: Parte se encuentra junto al balero, siendo esta la fuente de conexión de potencia
que hace posible que el impulsor rote.

Problema (Falla en la Bomba de Agua)

Las operaciones realizadas en la empresa Textiles Camones, se realizan de manera

diaria obteniendo un total de producción estimado para poder alcanzar las metas
necesarias. Para dicho procesamiento se cuenta con varios procesos y su vez se cuenta
con diferentes tipos de máquinas; en el proceso de bombeo de agua se cuenta como
maquina principal la bomba de agua la cual presento ciertos problemas en su
funcionamiento.

Se hizo la revisión de la bomba de agua encontrando las siguientes fallas mecánicas: el

rotor de la bomba de agua se encontraba fracturado por lo que emitía cierto sonido de
golpe de metal dentro de la bomba así también se pudo presenciar que existía desgaste
en los rodamientos de los ejes ocasionando un cierto desnivel en el funcionamiento de
la bomba de agua, pudiendo ocasionar un desperfecto total de la máquina.

Rotor fracturado Desgaste de rodamientos

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FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS:

Las causas por las que se presentan fallas son debido a la falta de estrategias de
mantenimiento en las máquinas de teñido de tela y sus componentes.

PROPUESTA DE MANTENIMIENTO EN LAS MAQUINAS DE TEÑIDO DETELA

Situación actual

El área de tintorería de tela cuenta con máquinas de marca: BRAZZOLI, FONG.

THEN, AKM, OVERFLOW Y ATYC con capacidades desde los 20 kg a 1000kg. A las
máquinas se realizan mantenimientos correctivos, sí se presentan anomalías atípicas
que puede afectar la producción.

Las maquinas trabajan las 24 horas al día, 2 turnos y de 5 a 6 días por semana
dependiendo de la producción, están expuesto a diferentes condiciones ambientales
como temperaturas altas mayores a los 40°C, ruidos, presencia de polvo y pelusa
por el mismo ambiente de trabajo. Las máquinas trabajan con vapor, agua
fría/caliente, aire comprimido y energía eléctrica.

Estas condiciones ambientales de presencia de polvo y pelusa se introducen dentro

de los tableros, componentes electrónicos-eléctricos, neumáticos, piezas mecánicas
móviles y fijas, etc., alterando su funcionamiento correcto, ocasionando fallas en las
máquinas y siendo una de las causas importantes de paros no programados en las
máquinas.

Falta de limpieza, inspecciones en las máquinas.

A las maquinas no se les da un mantenimiento adecuado, esto se evidencia al pasar

por el área se encuentra los tableros eléctricos sucios, filtros de los ventiladores
obstruidos por polvo, fugas de agua por el perímetro de la máquina, también se puede
observar que los operarios guardan sus objetos personales (botas, zapatillas, tijeras)
dentro de los tableros de control, siendo un riesgo tanto para la máquina y como su
propia integridad.

Falta de mantenimientos preventivos planificado a las máquinas

Aparte del mantenimiento autónomo en las máquinas hay tareas propias de

mantenimiento, como mantenimiento a válvulas modulantes, calibración de
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convertidores I/P, mediciones periódicas de los sensores, ajustes correctos de los

sellos mecánicos en las bombas de agua, inspecciones internas de los componentes
eléctricos como variadores, componentes de control de nivel, entre otra tarea
propia del mantenimiento preventivo planificado, actualmente no se tiene un plan de
mantenimiento definido.

IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO.

Con la clasificación de las fallas conoceremos el estado actual de las máquinas y se

podrá analizar para minimizar o eliminar las fallas. Además, es necesario disponer
de la mayor cantidad de datos posibles sobre las máquinas para realizar un mejor
análisis y dar soluciones duraderas. Con los mantenimientos autónomos y preventivo
lograremos eliminar y/o reducirlos. Dentro de las actividades del mantenimiento
priorizaremos los tipos de averías mencionados, dependiendo del tipo de
mantenimiento clasificaremos que tipo de intervención necesita. Los tipos de pérdidas
por averías: Desgaste de jebe, oscilación de temperatura, descalibración del I/P, entre
otros. Representan los mantenimientos correctivos donde la máquina para su
funcionamiento sin importar el proceso que esté realizando.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

- Se procedió a realizar un cambio de rodamientos, y rotor.

- Se procedió a examinar que los rodamientos no estuvieran abollados o desgastados

o con fracturas (en este caso se encontraban en buen estado, de lo contrario se
procedería a cambiarlas o llevarlas a un tornero).

- Luego de realizar los cambios, el conexionado y verificar las demás piezas por si
alguna otra se hubiera quemado o dañado.

- Realizar una prueba en vacío.

- Prueba de megado de motor (Para chequear el megado de bobinas y resistencias de

bobinas).

- Finalmente, la bomba de agua paso todas las pruebas y se procede con el

ensamblaje.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

- Se procedió a incluir en todas las máquinas de teñido de tela un horómetro (Es un

dispositivo que registra el número de horas en que un motor o un equipo,
generalmente eléctrico o mecánico ha funcionado) para ver las horas de trabajo de
todas las máquinas y poder dosificar el tiempo de trabajo de las máquinas a (8h*365) a
2920 h por año para que una vez llegado a este tiempo poder realizar un
mantenimiento de las piezas y motores.

- Se procedió a adquirir una máquina termográfica flir para escanear todas las
máquinas de teñido de tela de la empresa y todos los cables o conexiones, ya que con
esta herramienta es más fácil localizar los problemas (puntos calientes de las
máquinas) y poder realizar un mantenimiento preventivo más rápido.

- Inspeccionar el aislamiento térmico

- Revisión y prueba de la secuencia en controles en general (service testing)

- Revisión y prueba de fugas la bomba de agua

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

- Monitoreo acústico
Ya que mediante los sensores acústicos el personal de mantenimiento puede detectar
fugas de gas, líquido o vacíos en la bomba de agua.
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- Análisis de vibraciones
Permite analizar las vibraciones de una máquina mediante sensores integrados en el
equipo. Ya que una máquina que funciona en condiciones óptimas presenta un patrón
de vibración concreto

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

ARBOL LOGICO
APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA RCM DE LA BOMBA DE AGUA
1. ¿Cuáles son las funciones?
2. ¿De qué forma puede fallar?
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Una bomba de agua es aquel
artefacto utilizado para desplazar
agua desde un lugar a otro con
mayor presión o altitud. Es
considerada como una bomba
centrífuga que usa un motor que le
hace accionar a través de una correa
que hace posible la circulación del
líquido refrigerante.
Fallo de los rodamientos.

3. ¿Qué causa que falle?
4. ¿Qué sucede cuando falla?
5. ¿Qué ocurre si falla?
6. ¿Qué se puede hacer para
prevenir fallas?
7. ¿Qué se sucede si no puede
prevenirse la falla?
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Una tensión incorrecta de la correa,
provoca una sobrecarga en los
rodamientos de la bomba de agua. El
resultado es que el rodamiento falla.
Estaríamos atrasando la producción
del producto.
> ruido proveniente de la bomba de
agua
> fallo de la bomba de agua
> en el peor de los casos, fallo del
motor
Al tensar la correa, observar las
instrucciones del fabricante y utilizar
las herramientas especiales
recomendadas. Meyle recomienda
sustituir todos los componentes de la
transmisión por correa. Si la
transmisión por correa provoca ruidos
anómalos, realizar un examen
detenido.
Se tendría que realizar una
frecuencia de mantenimiento de esa
parte de los rodamientos de la bomba
de agua.
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Antes de aplicar el RCM Durante el análisis Después del análisis

El Rotor también Los Rotores, estos Limpieza general.
llamado rodetes o componentes pueden Las condiciones
impulsor. Se refiere al fallar por el estrés eléctricas.
dispositivo utilizado para térmico, el daño físico, Las temperaturas
impulsar el agua que el desequilibrio, la barra ambientes elevadas y la
contiene el armazón. del rotor rota, la ventilación apropiada.
Estos pueden tener un contaminación o una La lubricación apropiada
sistema de álabes o de instalación incorrecta. y el desgaste de las
aspas. chumaceras del motor y
de la carga.
El deterioro del
aislamiento de los
devanados.
La condición del rotor.
El desgaste en los
switches o interruptores.
El deterioro de los
capacitores.

ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD(RCM).

Con el objetivo de medir el tiempo promedio de fallas en las máquinas brazzoli de
tintorería de tela, tomamos en consideración los datos de la recurrencia de fallas de
la base de datos de la empresa Textiles Camones, asimismo ayudara a determinar el
tiempo promedio en reparación (MTTR).

MTBF

Este indicador nos mostrará si las acciones realizadas logran aumentar los minutos
de atención de fallas a las máquinas de tintorería de tela.
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FUENTE: Datos de la empresa

En la tabla podemos observar que en las máquinas brazzoli en textiles camones en el

área de teñido de tela presentan una falla o avería en cada 31 horas.
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MTTR

A igual que el indicador anterior también ha estado fuera del rango al cual se desea
llegar.

FUENTE: datos de la empresa.

En la tabla podemos observar el tiempo para solucionar una falla de los

componentes de la maquina BRAZZOLI en textiles camones es 5.86 horas.
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Inversión inicial 25,800.00

Flujo de ingresos (A) A

Año Valor
1 6035250
2 6390625
3 6825750
4 7260875
5 7695625
TOTAL 34208125

Formulación de datos
f1 1726750
f2 2009799
f3 2197891
f4 2383064
f5 2564975
n 5 años
i 10% de tasa de interés (0.10)
io 25,800.00

Flujo de egresos (B) B

Año Valor
1 4308500
2 4380826
3 4627859
4 4877811
5 5130650
TOTAL 23325646

Flujo de efectivo
A-B
Año Valor
1 1726750
2 2009799
3 2197891
4 2383064
5 2564975
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-2580000
1726750
2009799
2197891
2383064
2564975

VAN S/10,682,384.12

TIR 71.3%

Este proyecto de gestión de mantenimiento es rentable ya que el valor actual es

mayor a cero, nuestra inversión inicial fue de s/. 25,800.00 al final de 5 años va
tener una rentabilidad de S/10, 682,384.12.

-2580000
1726750 -853250
2009799 1156549
2197891 3354440
2383064 5737504
2564975 8302479

Por cada 1 sol se

Rb/c S/3.14 recuperas/. 3.14
céntimos
periodo de ultimo fc negativo 1
absoluto de ultimo fc negativo 853250
fc= neto periodo siguiente 2564975
PRI 1.332654314 Años
3.991851772 meses
29.75555317 dias

La inversión de los s/.25.800.00 dentro de 1 año con 3 meses y 29 días. De esta

forma hemos evaluado que este proyecto es rentable porque además se
recupera antes de que finalice de la vida útil del proyecto.
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CONCLUSIONES

• Con el objetivo de presentar en forma más comprensiva el análisis de

las fallas, en este trabajo, estás se han desarrollado con base en el
agrupamiento de las partes rotativas del motor y del medio de operación
como son: sistema mecánico, sistema electromecánico y factores
externos.
• Existen tres factores decisivos que influyen en el origen de las fallas en
los motores, estos son: quien requiere el motor y debe realizar un
adecuado plan de mantenimiento para la vida del Motor. El proyectista;
es el encargado de hacer el análisis de la selección del motor teniendo
en cuenta su función específica y las condiciones en las cuales va a
operar dicho motor. El fabricante; es el que suministra el motor elegido
cumpliendo con todas las especificaciones técnicas tanto de diseño
como fabricación.
• Uno de los aportes más significantes está en orientar los recursos hacia
la detección de fallas más comunes en los motores, y así garantizar la
continuidad del servicio de la máquina, también hacer reparaciones
planeadas. Es más beneficioso hacer detecciones de fallas, que tener
que realizar reparaciones de fallas en el momento menos esperado
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BIBLIOGRAFIA

• GONZALES, Francisco. Mantenimiento Industrial Avanzado. 5ª.

ed. Madrid:Fundación Confemetal, 2015. ISBN: 978-84-961-6903-6
• VEGA, Ignacio. Procesos productivos, obtenga la máxima
eficiencia. 2ª. ed.Colombia: Ecoe, 2012. ISBN: 978-958-648-761-0

• Cámara termográfica portátil compacta. (n.d.). Fluke.Com. Retrieved

October 13, 2021, from https://www.fluke.com/es-
es/producto/camara-termografica/de-bolsillo-pti120
• SDT200 - SDT ultrasound solutions. (2018, November 9).
Sdtultrasound.Com.
https://sdtultrasound.com/products/sdt200/
• Jose Garcia Dept Medidores. (2018, November 9). Acelerómetro de
vibración VM-30. Pce-Iberica.Es. https://www.pce-
iberica.es/medidor-detalles- tecnicos/instrumento-de-
vibracion/acelerometro-de-vibracion-vm-30h.htm