INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA
NOMBRE DEL ALUMNO:
CRISTIAN ULISES RAMOS LAVOIGNET
TAMARA MADAHI ISIDRO MOLAR
MARY PAZ JIMENEZ ORTIZ
EDWIN JOHAN JIMENEZ
NUMERO DE MATRICULA:
196P1100
NOMBRE DEL DOCENTE:
JOSE RAYMUNDO COBOS SALAS
NOMBRE DE LA MATERIA:
SISTEMAS DE BOMBEO EN LA INDUSTRIA PETROLERA
TEMA:
ACT 1 MAQUINAS HIDRAULICAS Y NEUMATICAS
SEMESTRE: 6ºSEMESTRE GRUPO: “A”
FECHA: 17/02/22
Hecho con esfuerzo y toda la dedicación
de los alumnos del
Instituto tecnológico superior de poza rica
De la carrera de
ingeniería petrolera del 6to semestre grupo “
Índice
Introducción………………………………………………………………………1
Maquinas hidráulicas ……………………………………………………………2
Tabla 1. Clasificación de máquinas hidráulicas (1=Liquido, g, = gas) …………3
Maquinas neumáticas ……………………………………………………………5
Tabla 2. Desventajas y ventajas…………………………………………………………7
Diferencias de las maquinas hidráulicas y neumáticas……………………………7
Conclusión………………………………………………………………………10
Referencias bibliográficas…………………………………………………………9
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Introducción
A continuación, presentaremos las diferencias de las maquinas hidráulicas y maquinas
neumáticas, así los tipos de máquinas de cada uno de ellas, obteniendo los tipos y entendiendo
las diferencias que existe entre ambas podemos pasar a clasificarlos ya que tendríamos la
información necesaria, En una parte de la investigación pondremos la importancia de la
existencias de estos diferentes tipos de maquinas en el campo de la industria petrolera.
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Maquinas hidráulicas
Una máquina hidráulica es una variedad de máquina de fluidos que para su funcionamiento
se vale de las propiedades de un fluido incompresible o que se comporta como tal, debido a
que su densidad en el interior del sistema no sufre variaciones importantes.
Convencionalmente se especifica para los gases un límite de 100 mbar para el cambio de
presión; de modo que si este es inferior, la máquina puede considerarse hidráulica. Dentro de
las máquinas hidráulicas el fluido experimenta un proceso adiabático, es decir no existe
intercambio de calor con el entorno.
Tipos
• Bomba de engranajes.
• Bomba de engranajes.
• Bomba de engranajes.
Las máquinas hidráulicas pueden clasificarse atendiendo a diferentes criterios.
Según la variación de energía
En los motores hidráulicos, la energía del fluido que atraviesa la máquina disminuye,
obteniéndose energía mecánica, mientras que en el caso de generadores hidráulicos, el
proceso es el inverso, de modo que el fluido incrementa su energía al atravesar la máquina.
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Atendiendo al tipo de energía fluidodinámica que se intercambia a través de la máquina, se
tienen:
• Máquinas en las que se produce una variación de la energía potencial, como por
ejemplo el tornillo de Arquímedes.
• Máquinas en las que se produce una variación de la energía cinética, como por
ejemplo aerogeneradores, hélices o turbina pelton. Estas se denominan máquinas de
acción y no tienen carcasa.
• Máquinas en las que se produce una variación de la entalpía (presión), como por
ejemplo las bombas centrífugas. Estas máquinas se denominan máquinas de reacción.
Según el tipo de intercambio
• Teniendo en cuenta el modo en el que se intercambia la energía dentro de la máquina
su clasificación puede ser así:
Máquinas de desplazamiento positivo o volumétricas. Se trata de uno de los tipos más
antiguos de máquinas hidráulicas y se basan en el desplazamiento de un volumen de fluido
comprimiéndolo. El ejemplo más claro de este tipo de máquinas es la bomba de aire para
bicicletas. Suministran un caudal que no es constante, para evitarlo en ocasiones se unen
varias para lograr una mayor uniformidad. Estas máquinas son apropiadas para suministros
de alta presión y bajos caudales.
Según el encerramiento
Atendiendo a la presencia o no de carcasa:
• Máquinas no entubadas como pueden ser las todas las que continuación presentan
máquinas de acción.
• Máquinas entubadas.
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Un sistema hidráulico puede mantener la fuerza y el par constante sin que la bomba
suministre más fluido o presión, debido a la incompresibilidad de los fluidos. La maquinaria
hidráulica puede tener sus bombas y motores ubicados a una distancia considerable con una
pérdida mínima de potencia.
Según el movimiento
Existen otros criterios, como la división en rotativas y alternativas, dependiendo de si el
órgano intercambiador de energía tiene un movimiento rotativo o alternativo, esta
clasificación es muy intuitiva pero no atiende al principio básico de funcionamiento de estas
máquinas.
En la siguiente tabla se muestra un resumen de la clasificación de las máquinas hidráulicas
(l=líquido, g=gas).
Tabla 1. Clasificación de máquinas hidráulicas (1=Liquido, g, = gas)
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Desventajas
• Una máquina hidráulica puede sufrir fugas de fluido. Esta pérdida de fluido puede
provocar una menor eficiencia y problemas de limpieza, lo que daña los componentes
y las áreas circundantes.
• Los sistemas hidráulicos requieren muchas partes complementarias, incluyendo un
depósito de fluido, motor, bomba, válvulas de liberación e intercambiadores de calor,
junto con el equipo de reducción de ruido.
Ventajas
• Las máquinas hidráulicas son robustas y adecuadas para aplicaciones de alta fuerza.
Pueden producir fuerzas 25 veces mayores que los cilindros neumáticos de igual
tamaño.
Maquinas neumáticas
Las herramientas neumáticas al describir rotomartillos, remachadoras, lijadoras de banda y
llaves de tubo, e incluso publicamos un artículo especialmente dedicado a las remachadoras
neumáticas.
En esta entrega vamos a abordar el tema con mayor profundidad y presentaremos las
múltiples aplicaciones que podemos encontrar en el mercado y que hacen uso de esta
tecnología cada vez más utilizada.
Como se puede inferir fácilmente por su nombre, estas herramientas funcionan gracias a la
neumática. Esta es una rama de la tecnología que emplea aire comprimido (una forma de
almacenar energía mecánica) para producir trabajo útil, por ejemplo, a los efectos de imprimir
una fuerza y/o desplazar objetos.
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La tecnología neumática se usa en sistemas industriales como, entre otros, plataformas
elevadoras, apertura y cierre de puertas o válvulas, embalaje y envasado, máquinas de
conformado, taladrado de piezas, robots industriales, etiquetado, sistemas de logística,
prensas y máquinas herramientas.
En cualquiera de los casos se requiere de un sistema neumático que consta de diversos
componentes destinados a cumplir tres funciones fundamentales, que son las siguientes:
1. Producción, acondicionamiento y distribución del aire comprimido: esta etapa comprende,
• un compresor de aire.
• un depósito para almacenar el aire comprimido.
• una unidad de mantenimiento para acondicionar el aire comprimido, compuesta por:
• filtros: eliminan los sólidos transportados por el aire y los contaminantes líquidos que
pueden afectar el rendimiento del equipo.
• reguladores: proporcionan una presión de aire controlada y consistente, lo cual nos
asegura el suministro adecuado de aire para mantener el torque relativo y el control
de la velocidad, además de conservar el aire comprimido.
• lubricadores: ayudan a garantizar que el equipo reciba la lubricación exigida para un
rendimiento óptimo, reducir el desgaste y alargar la vida de la herramienta.
• tuberías de distribución del aire comprimido.
2. Control del aire comprimido: esta etapa comprende válvulas que monitorean el
funcionamiento del circuito neumático, permitiendo, interrumpiendo o desviando el paso del
aire comprimido de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del circuito.
3. Utilización del aire comprimido: la parte final del circuito está compuesta por los
actuadores neumáticos, ya sea cilindros o motores que funcionan mediante tecnología
neumática.
De esto se desprende que las herramientas neumáticas reúnen una serie de ventajas y
desventajas que resumimos en el siguiente cuadro.
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Tabla 2. Desventajas y ventajas
Diferencias de máquinas hidráulicas y neumáticas
• La característica común a todas ellas es que necesitan de una fuente de energía para
funcionar, ya sea manual o mecánica.
• se utilizan fundamentalmente en la industria para realizar todo tipo de trabajos
pesados o repetitivos. Mientras que las máquinas eléctricas se utilizan tanto para
realizar trabajos industriales, profesionales o caseros.
• La maquinaria hidráulica sirve para hacer trabajos pesados, mientras que las
máquinas neumáticas son capaces de hacer trabajos repetitivos. Esto se debe a que el
fluido hidráulico a presión es capaz de soportar pesadas cargas, y desplazar toneladas
de material.
• Los sistemas neumáticos se utilizan en todo tipo de cadenas de montaje y fabricación.
Su acción repetitiva hace que sea el sistema más idóneo en martillos, taladros,
cinceles, etc.
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• Los sistemas hidráulicos pueden sufrir fugas de fluidos que podrían resultar
contaminantes. Por otro lado, las máquinas neumáticos generar una elevada
contaminación acústica, debido a que emiten sonidos muy fuertes.
• El coste de mantenimiento en el caso de las máquinas neumáticas bajos en cambio el
coste de las maquinas hidráulicas es alto.
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Conclusión
Con esto finalizamos esta investigación y cabe recalcar que ahora sabemos un poco mas
sobre los tipos de máquinas hidráulicas y neumáticas, ahora nos damos cuenta que estas
están en nuestra vida cotidiana, sin indispensables para el ser humano ya que nos facilita
el trabajo muchas veces en cualquier tipo de las ramas de la industria, el objetivo es lograr
saber diferenciar cada una de ellas para cuando se nos pida el uso de una de estas
herramientas podamos utilizarlas o manejar concretamente sin problema alguna.
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Referencias bibliográficas
1. Cinmbala, C 2006, Maquinas hidraulicas, Caracteristicas y Aplicaciones , Mc Grall
Hill.
2. Maquinas neumaticas , tipos de maquinas, uso MV de : [Link]
3. Mott, R, 2900. Mecánica de fluidos. 4ta . Edicion. Pearson , Education
4. Wilkipedia, Maquinas Hidraulicas y neumaticas, Características. R, char
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