INSTRUCTIVO DE

SOLDADURA

MIES LOS ANDES

ANGELO JARA MUÑOZ: CONTROL DE CALIDAD
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Contenido

I OBJETIVOS ...............................................................................................................................3
II DIRIGIDO A ..............................................................................................................................3
III DEFINICIÓN..............................................................................................................................3
IV RESPONSABILIDADES ...............................................................................................................3
V MATERIALES Y EQUIPOS ..........................................................................................................3
VI DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO .....................................................................................................4
1. Analizar la actividad....................................................................................................................4
2. Proceso de soldeo ......................................................................................................................5
3. TABLA 1 Distancia a precalentar desde zona de soldeo ..............................................................5
4. Secuencia de soldeo y terminaciones. ........................................................................................6
5. Material de aporte ...................................................................................................................10
6. Gas protector ...........................................................................................................................10
7. Reparación de fisuras ...............................................................................................................11
VII REFERENCIA...........................................................................................................................11
VIII ANEXOS .................................................................................................................................12
Tabla Nº1 Temperatura de trabajo mínima recomendada según espesor para aceros WELDOX
y HARDOX .........................................................................................................................................12
Tabla Nº2 Material de aporte según el proceso de soldadura para aceros WELDOX y
HARDOX. ..........................................................................................................................................13

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I OBJETIVOS

Proveer indicaciones generales para la realización del trabajo de soldadura general, estandarizar
actividades evitando daños a las personas, equipos, medio ambiente y asegurar la calidad del
servicio.

El no cumplir con alguna de las indicaciones especificadas en este documento provocará una
soldadura con defectos y mala calidad, resultando perdidas de materiales y tiempo.

II DIRIGIDO A

Todo el personal que realice la actividad de soldeo en estructuras y/o componentes.

III DEFINICIÓN

Se entiende por actividad general de soldadura, aquella que no cuente con un instructivo específico
de soldeo, sin perjuicio de su condición, se aplican igualmente todas las exigencias técnicas, de
seguridad y medioambiental.

IV RESPONSABILIDADES

Jefe de Planta: Difundir instructivo a todo el personal y efectuar observación para verificar
cumplimientos, exigir investigación de incidentes relacionados al proceso en caso que corresponda
y autorizar los recursos necesarios.

Soldadores: Cumplir Instructivo e informar condiciones y/o acciones sub estándares.

V MATERIALES Y EQUIPOS

• Equipo para soldar con arco manual (SMAW) y/o Tubulares (FCAW).
• Herramientas y equipos auxiliares para el esmerilado y pulido, como esmeril angular,
escobilla de acero, cincel manual, eléctrico y/o neumático, pica sal, etc.
• Equipo de protección personal para Soldador.
• Andamios, plataformas y arnés de seguridad en caso de realizar una actividad de soldeo
sobre 1,50 metros de altura.
• Insumos (Discos de desbaste, corte, electrodos, rollos de soldadura tubular, carbones torch, etc.)
• Lápices térmicos para soldadores y supervisores.
• Mantas térmicas
• Mantas aislante
• Extintor

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VI DESCRIPCIÓNDEL TRABAJO

En todos los tipos de unión por soldeo, el supervisor (Jefe de Planta, Líder de Grupo y/o Capataz)
comprobará que las soldaduras están realizadas siguiendo las indicaciones de los planos,
especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) o Instructivo específico. Todos los procesos
de soldadura deberán cumplir con AWS D14.3/D14.3M:2010 o la versión más reciente de está.

Para cada actividad general de soldeo, se deberá cumplir:

1. Analizar la actividad

a. Completar su hoja de Control de Riesgos y solicitar autorización de inicio de actividad al

supervisor.

b. El lugar físico donde se realizará la fabricación o reparación debe presentar las

condiciones de higiene y seguridad industrial.

c. Todo trabajo de soldadura debe aislarse mediante cinta o huincha demarcadora.

d. Mantener el área limpia y despejada, en caso de realizar la actividad en altura, se deberá

usar arnés de seguridad (sobre 1,5 metros de altura).

e. Si al realizar la actividad, existen trabajos cercanos, se deberá comunicar al responsable e

implementar biombos de contención.

f. El proceso de soldadura a la intemperie es restringido, ya que la lluvia y el viento son

condiciones que afectan el proceso, por lo que se requiere la correcta instalación de toldos,
biombos, o carpas de lona provisorias como un medio de control y aseguramiento de la
calidad de la soldadura.

g. Proteger el área de corrientes de aire, para evitar enfriamientos bruscos de la zona

(encarpar esta zona de trabajo).

h. El nivel de iluminación debe estar de acuerdo a las condiciones horarias de o del lugar
donde se realicen las condiciones de soldeo.

i. Antes de iniciar la actividad se deberá revisar equipos y herramientas, estos deberán

estar en buenas condiciones.

j. Referirse a indicaciones que figuran en planos de referencia, especificaciones

de procedimiento de soldadura (WPS) o instructivo específico. Los parámetros de los
WPS priman por sobre las indicaciones de este instructivo, que solo debe ser usado en
caso de no existir WPS o instructivo especifico.

k. El soldador deberá estar calificado para realizar el procedimiento de soldadura que

se realizará, la calificación debe de acuerdo a las indicaciones de AWS D14.3.

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2. Proceso de soldeo

a. Todas las uniones soldadas se deberán limpiar, eliminando impurezas, como restos de aceite
y humedad antes de soldar, para esto calentar a más de 100°C, si se precalienta usando soplete
debe ser siempre a más de 100°C.

b. Esmerilar a metal blanco el tramo correspondiente a la zona de soldeo.

c. De ser posible posicionar la pieza para soldar en posición plana

d. Pre y post calentamiento

i. Es importante el Pre y Pos calentamiento, con esto se evitan fisuras por absorción
de Hidrógeno.

La temperatura de Precalentamiento a aplicar se indicará en WPS y/o instructivo

específico, en caso contrario, se puede utilizar como guía, este instructivo (Ver Tablas 1, 3,
4 y 5 en anexos).

En caso de ser necesario la temperatura y tiempo de Pos calentamiento será indicada en el

WPS o Instructivo Específico.

El enfriamiento de la soldadura debe ser lento, para esto debe ser cubierta con mantas
térmicas inmediatamente terminado el proceso de soldeo de la zona. Las mantas deben
retirarse cuando la pieza alcance la temperatura ambiente. En caso de no ser posible
cubrir con mantas se deberá calentar inmediatamente terminada la soldadura en la zona,
por un lapso cercano a 5 minutos a la misma temperatura aplicada en el precalentamiento
a menos que se indique lo contrario en WPS y/o instructivo específico.

ii. El precalentamiento debe realizarse desde la zona de soldeo hasta la distancia

indicada en la siguiente tabla:

3. TABLA 1 Distancia a precalentar desde zona de soldeo

Espesor plancha L = Distancia a precalentar

mm < 20 mm 100 mm
20 mm < 50 mm 150 mm
50 mm < mm 300mm

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iii. La temperatura deberá medirse en la placa (chapa o plancha de acero) más gruesa
de la unión soldada; la temperatura del cordón intermedio se medirá en el
material depositado o en el material base contiguo.

iv. La temperatura deberá medirse utilizando dos lápices térmicos antes de aplicar cada
cordón, un lápiz que debe derretir para verificar que la temperatura sea mayor a la mínima
de precalentamiento y el otro no debe derretir de forma de asegurar que la tempera no
sea mayor a la máxima.

4. Secuenciade soldeoy terminaciones.

4.1. Las fisuras post proceso de soldadura, se pueden reducir ordenando la secuencia de soldadura
(paso peregrino) de modo que las tensiones residuales se reduzcan al mínimo.

4.2. La secuencia de inicio y término deberán ubicarse de 5 a 10 cm de las esquinas y no al borde de

éstas.

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4.3. Soldar los contornos en forma continua, bordeando las piezas, sin detenerse en las aristas,
ni en las zonas curvas, preferentemente deteniéndose en medio de las zonas rectas.

X X

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4.4. Las detenciones de los cordones deben realizarse en forma escalonada, evitando formar
una línea vertical.

4.5. Extender los cordones hasta 1 pulgada antes de una unión de blindaje, dejando entre
cada cordón 2” de distancia, posteriormente esmerilar

TERMINAR
ESCALONADO

25mm
50mm

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4.6. También se deberá considerar que las s e p a r a ci o n e s e nt r e l a s u ni o n e s d e l a s

p l a n c h as d e bl i n d a je d e b e n tener un mínimo de 300 m m , para facilitar e l
s ol de o es pe ci fi cado e n l os punt os anteriores, o bien coincidir en la unión.

300mm

4.7. También se deberá considerar que la separación de las uniones deberá ser de 3 mm
como máximo.

Separación máxima 3mm

Separación máxima 3mm

4.8. Para soldadura terminadas en los bordes de la plancha pueden instalarse pletinas que
continúen la geometría del bisel de forma de salir con la soldadura fuera de la plancha,
una vez terminado el proceso se cortan estos excesos por medio de esmerilado.

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5. Material de aporte

Es importante la selección del material de aporte (tipo de soldadura), esto se indica en planos y/o
en las hojas técnicas (WPS), la Tabla Nº2 del anexo, es una guía para la selección del material de
aporte recomendado para aceros Hardox y Weldox.

6. Gasprotector

6.1. En la mayoría de los métodos de soldeo se usa Ar/CO2 como gas protector. La mezcla
a seleccionar depende del WPS entregado por el Supervisor.

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6.2. En los métodos de soldeo basados en gas protector, el flujo depende de las
circunstancias; una pauta general es regular el flujo de gas protector, medido en l/min,
a un valor igual al del diámetro interior de la tobera de gas medida en mm, ver siguiente
tabla.

7. Reparación de fisuras

Cuando existan fisuras en un componente se debe esmerilar o torchar, dependiendo del material,
hasta eliminar la fisura y luego esmerilar hasta dejar el material blanco.

Realizar ensayos no destructivos con partículas magnéticas (MT), para verificar que la fisura haya sido
completamente removida.

Procurar dejar el ángulo de la fisura a 60° para rellenar siguiendo los pasos de WPS según material
base.

7.1. Cuando se trate de aceros laminados sacar fisura por esmeril o torch. En caso de este
último, dejar a lo menos 3 mm. para su posterior esmerilado.

7.2. Para aceros fundidos las fisuras deben ser sacadas por esmeril, si no fuese posible se
debe pedir autorización al departamento de ingeniería para sacar la fisura por torchado

VII REFERENCIA

AWS D14.3/D14.3M:2010; AWS D14.4/D14.4M:2012; AWS B2.1/B2.1BMG:2005

Información técnica catálogo SSAB Hardox – Weldox.

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VIII ANEXOS

TablaNº1 Temperatura de trabajo mínima recomendada según espesor paraaceros WELDOX y

HARDOX

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Tabla Nº2 Material de aporte según el proceso de soldadura para aceros WELDOX y HARDOX.

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NIVEL II MT- PT- VT- UT

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