PROCEDIMIENTOS PLAN CONTROL DE

CALIDAD COD. PPD

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL

GRADO DE ADHERENCIA EN LA PINTURA DE
SUPERFICIES METALICAS

26/03/2010 JAVIER FONSECA 1

QA/QC
FECHA ELABORO REVISION RESPONSABLE APROBO

PROCESO GESTION QA/QC 1

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CALIDAD COD. PPD

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL GRADO DE ADHERENCIA EN LA

PINTURA DE SUPERFICIES METALICAS

1. OBJETIVO

Proporcionar la metodología para la evaluación del grado de adherencia en la pintura de superficies

metálicas, con base en especificaciones según el espesor de la capa de pintura.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca los métodos para evaluar el grado de adhesión en películas de pintura
aplicadas sobre superficies metálicas.

3. REFERENCIAS

 Especificaciones ASTM D3359

4. PERSONAL

 Inspector QC

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INVOLUCRADAS

 Cinta en fibra de vidrio con ancho de 1 in y adherencia de 40 ± 2.5 0z / in

 Bisturí
 Escuadra metálica
 Brocha de cerdas suaves
 Goma elástica (goma del lápiz)
 Fuente de luz

6. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO

6.1 METODOS DE PRUEBA DE ADHERENCIA

La aplicabilidad de los métodos de prueba está determinada por el espesor de la película, así:

 Espesores mayores o iguales a 5 mills: Método de prueba A.

 Espesores menores a 5 mills: Método de prueba B.

6.2 METODO DE PRUEBA A (Sistema de la X)

Se selecciona un área libre de manchas y con la mayor cantidad de imperfecciones en su superficie,

seca y dentro de los parámetros de humedad relativa y temperatura. Se realizan dos cortes de 1.5
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pulgadas cada uno cruzados en sus longitudes medias; formando un ángulo entre 30º y 45º;
utilizando para ello la regla o escuadra y el elemento de corte (cuchilla).

Haciendo sólo un movimiento a la vez; inmediatamente inspeccione las incisiones por reflexión de
la luz sobre la superficie seleccionada para asegurarse que la película de pintura ha sido plenamente
penetrada.

Se toma una longitud de tres (3) pulgadas de cinta adhesiva, que será pegada en el centro de la
intersección de los dos cortes sobre la misma dirección de los ángulos pequeños; se presiona la cinta
en el lugar de las intersecciones con el uso de la goma elástica (preferiblemente la goma de un
lápiz), el color bajo la cinta es una indicación de si el contacto está bien hecho.

Se remueve la cinta del extremo libre de la aplicación, en contra sentido, formando en lo posible un
ángulo de 180º.

Se inspecciona el área de la X para remoción del recubrimiento o capas del recubrimiento, la razón
de la adherencia se basa en las siguientes escalas:

5A No removido
4A Removido a lo largo de las incisiones
3A Removido a lo largo de las incisiones por encima de 1 / 16
2A Removido a lo largo de las incisiones por encima de 1 / 4
1A Removido más del área de la intersección de la X
0A Removido más allá del área de la X

Repita la prueba en otras dos partes de la superficie metálica y consigne los resultados en el
respectivo registro de control.

6.3 METODO DE PRUEBA B (Sistema de cuadrícula)

Seleccione un área libre de manchas y con la mayor cantidad de imperfecciones.

Para películas con espesores menores o iguales a 2 mills realice sobre la superficie once (11) cortes
paralelos de longitud 3 / 4” (20 mm) con una separación de 1 mm a lado y lado de las mismas, de
tal forma que se genere una cuadrícula.

Para películas con espesores entre 2 y 5 mills realice seis (6) cortes paralelos a lado y lado sobre la
superficie con una separación de 2 mm y longitud de 3 / 4” (20 mm).

Después de realizados los cortes, limpie la superficie con una brocha o cepillo suave para eliminar
los residuos de pintura desprendidas en el corte; inspeccione por reflexión de la luz que los cortes
hayan penetrado plenamente la película de pintura. Si no ha sido alcanzada una satisfactoria
penetración, se debe realizar una nueva cuadrícula en otra parte de la superficie metálica.

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Una vez generada la cuadrícula sobre el área seleccionada se toma tres (3) pulgadas de cinta
adhesiva y se ubica en el centro de la cuadrícula presionándola suavemente con la goma elástica; el
color bajo la cinta en una buena indicación para saber cuándo se ha hecho un buen contacto.

Se remueve la cinta del extremo libre de la aplicación, en contrasentido, formando en lo posible un

ángulo de 180º. Se inspecciona el área de la cuadrícula y se avala el grado de adherencia de
acuerdo a la siguiente escala:

5B Ninguno de los cuadros ha sido removido

4B Menos del 5 % de los cuadros han sido removidos
3B Entre el 5 % y el 15 % de los cuadros han sido removidos
2B Entre el 15 % y el 35 % de los cuadros han sido removidos
1B Entre el 35 % y el 65 % de los cuadros han sido removidos
0A Desprendimiento mayor al 65 % de los cuadros

Repita la prueba en otros dos lugares de la superficie metálica y consigne los resultados en el
respectivo registro de control.

7. DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN

Se verificará el grado de adherencia de acuerdo a la norma ASTM-D-3359

8. CIERRE DE REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD

Después de realizada la inspección del proceso y haber consignado en su totalidad toda la

información resultante en el registro de control, se procede a realizar el cierre mediante la firma de
las responsabilidades del Elaborado por, Revisado por y Aprobado por; que se encuentran el la
parte inferior del formato de control.

9. RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL A TOMAR

 Verificar las condiciones de seguridad donde se realizará la prueba de adherencia.

 Tomar las debidas precauciones en el momento de practicar las incisiones de prueba con el
bisturí.

10. FORMATOS DE REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD

Formatos *
*Pendiente por definir formato.

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