Cuestionario procesos de manufactura

1. ¿Por qué se usan grafito o cobre como materiales para electrodos en el proceso
de electroerosión por penetración?
Los electrodos de grafito pueden ser permiten ser trabajados mediante fresadora con una extrema
precisión, dependiendo del producto requerido se maquinan electrodos positivos o negativos de la
pieza, este material ofrece las siguientes características.
 Es resistente al shock térmico
 Tiene un bajo coeficiente de expansión térmica (3 veces menor que el cobre), lo que
garantiza la estabilidad de la geometría durante la electroerosión
 No se funde, pasa directamente del estado sólido al gaseoso y reduce la contaminación del
fluido dieléctrico.
 Es capaz de transmitir mayores corrientes, como consecuencia, se reducen los tiempos de
mecanizado.
 El desgaste es menor a mayores corrientes.

El cobre al ser uno de los materiales con mejor conductividad también es muy usado para la
fabricación de electrodos, este se tiene en cuenta cuando se está analizando la rugosidad ya que con
este material es menor con comparación al grafito.
En cuanto a sus propiedades mecánicas se puede decir que:
 No es fácilmente mecanizable.
 Tiene un coeficiente de dilatación lineal (16•10 -6 ºC) que puede ser considerado alto con
respecto al del grafito, pero suficiente para el empleo en electroerosión.
 Tiene alto peso específico (8,95 Kg/dm 3 ), por lo que no sirve para electrodos
voluminosos.

2. ¿Investigue cuál es el máximo espesor de pieza que puede cortarse mediante la

electroerosión por hilo?

 Podemos cortar piezas de espesores muy pequeños (décimas) hasta

espesores de unos 350mm. en todo tipo de metales conductores.

3. En la actualidad es posible utilizar el proceso de fresado para el mecanizado de

estampas de forja. Sin embargo, para la fabricación de moldes de inyección sigue
utilizándose la electroerosión, a pesar de ser más compleja y cara que el fresado. ¿A
qué crees que se debe esto?
Teniendo en cuenta la precisión de corte del electroerosión y que no genera fuerza de corte
como los procesos de mecanizado, este hace que sea mas confiable y productivo.
 

4. Analiza la figura de la transparencia 8 en la que se muestra el corte por AWJM
de chapa de titanio de espesor 150 mm. Analiza algún método
alternativo para llevar a cabo esta operación y las ventajas o desventajas del mismo
frente al corte por chorro de agua por abrasión.
Se puede utilizar la electroerosión por corte de hilo.

 Este método nos ayuda a tener un mayor acabado con respecto al corte por chorro
de agua por abrasión y una de las desventajas consiste en que provoca efectos
negativos en el material debido a un entorno cargado.

5. ¿Crees que las máquinas de WJM y de AWJM necesitan Control Numérico?

Justifique la respuesta.
Considero que las máquinas de WJM al trabajar con chorros de agua deben tener un control
numérico con el fin de darle más eficiencia y programación al proceso, ahora bien
contemplando que las maquinas AWJM al trabajar con partículas abrasivas de ser aun mas
controlado

6. Compare los procesos de electroerosión y de mecanizado electroquímico. ¿Qué

razones te harían inclinarte por uno u otro proceso para mecanizar una pieza?
Elegiría el proceso de mecanizado electroquímico ya que este permite mantener la pieza sin
alteraciones térmicas, adicional posibilita trabajar en geometrías muy complejas con materiales
conductores muy difíciles de mecanizar por otros medios.

7. ¿Cuáles crees que son las limitaciones más importantes del proceso de mecanizado
químico?
Las limitaciones pueden ser las siguientes:

 La tecnología y las maquinas son de gran costo

 costo significativo en el consumo de energía eléctrica
 problemas de disposición de la masa electrolítica de desecho