UNIVERSIDAD PERUANA DE

CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIRIA

CARRERA DE INGENIRÍA CIVIL

CURSO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INFORME N°2 “Diseño de mezclas del concreto”

SECCIÓN CV44

PROFESORA ING. LILIANA

CHAVARRÍA

ALUMNOS CÓDIGO

ALAVE ALARCÓN, RENZO 201616352

GARCÍA VILLACORTA, JOSÉ 201511705

SIFUENTES CERVERA, BRAYAN 20151B985

VILLAGARAY CAMPOSANO, LEONARDO 201521934

VILLAJUAN ALDAZABAL, MAX 201521447

LIMA-2017

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Índice
1. Introducción..................................................................4
2.2. Normas.....................................................................5
2.3. Materiales empleados para el ensayo de
laboratorio.......................................................................6
2.4. Equipos, Instrumentos y/o maquinarias utilizadas
en el ensayo de laboratorio...........................................10
2.5. Procedimiento........................................................15
2.5.1. Determinación de la temperatura de una mezcla
de concreto..................................................................15
2.5.2. Determinación de la consistencia de una mezcla
de concreto fresco mediante el cono de Abrams.......17
2.5.3. Determinación del peso unitario del concreto
fresco...........................................................................21
2.5.4. Determinación del contenido de aire en el
concreto por el método de presión............................23
3. Aplicaciones:................................................................28
4. CONCLUSIONES...........................................................29
5. BIBLIOGRAFÍA..............................................................29

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 1. Introducción
En el presente informe se muestra el desarrollo de los alumnos del curso
Tecnología del concreto para elaborar la mezcla de los diferentes componentes
del concreto. Asimismo, todo proyecto de ingeniería requiere de concreto, por
lo cual existirán distintos tipos de ensayos a fin de determinar las cantidades
exactas de los agregados, agua, aditivos, tipos de cemento, etc. En esta
ocasión se analizará la mezcla del concreto y sus diferentes ensayos para
determinar su punto óptimo o los requerimientos que debe tener según la
Norma Técnica Peruana.

2.1. Definición

 Temperatura:
Establece el procedimiento para determinar la temperatura de mezclas de
concreto en estado fresco.
10°C < T° mezcla < 32°C
5°C < T° ambiente < 28°C
 Asentamiento:
Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para
determinar el asentamiento del concreto de cemento Portland, tanto en el
laboratorio como en el campo.
 Peso Unitario:
Establece un método de ensayo para determinar la densidad del hormigón
(concreto) fresco y da las fórmulas para calcular el rendimiento, contenido
de cemento y el contenido de aire del hormigón (concreto). El rendimiento
se define como el volumen de hormigón (concreto) producido con una
mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes.
 Contenido de Aire:
Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para la
determinación del contenido de aire del concreto fresco mezclado, a partir
de la observación del cambio de volumen de concreto, con un cambio de
presión.
 Elaboración de Probetas:
Establece el procedimiento para elaboración y curado de especímenes de
concreto en el laboratorio bajo un control riguroso de los materiales y las
condiciones de ensayo, con concretos que pueden ser consolidados por
varillado o vibrado tal como se describe en esta Norma Técnica Peruana.

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3. Normas
Temperatura (NTP 339.184 / ASTM C-1064)

Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de mezclas de

concreto.

Asentamiento (NTP 339.035 / ASTM C-143)

Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de Cemento

Portland.

Peso Unitario (NTP 339.046 / ASTM C-138)

Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y

contenido de aire (método gravimétrico) del hormigón (concreto).

Contenido de Aire (NTP 339.080 / ASTM C-231)

Método de ensayo normalizado para la determinación del contenido de aire en

el concreto fresco. Método de presión.

Elaboración de Probetas (NTP 339.033 / ASTM C-31 / NTP 339.183 /

ASTM C-192)

Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de

concreto en obra.
Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto
en el laboratorio.

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4. Materiales empleados para el ensayo de laboratorio

•Cemento:

Este material fue utilizado para la elaboración de la mezcla y la proporción fue

de 14,60 kg por tanda de 0.036m3

•Agregado fino:

El agregado fino utilizado en el laboratorio fue la arena. Para la elaboración de

la mezcla para la cual utilizamos 30,40 kg del material por tanda de 0.036m3

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•Agregado grueso:

El agregado grueso utilizado en el laboratorio fueron piedras chancadas. Para

la elaboración de la mezcla para la cual utilizamos 28,20 kg del material por
tanda de 0.036m3

•Agua:

Este material se utilizo tanto para la elaboración del concreto en una proporción
de 8,40L por tanda de 0.036m3, como para el lavado de la maquina mezcladora
de concreto.

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•Aditivo:

Este material lo utilizamos para mejorar la trabajabilidad de la mezcla en una

proporcion de 0.14 por tanda de 0.036m3

•Pigmento:

Este material fue utilizado para dar un cambio de color al concreto en una
proporción de 0,44 kg por tanda de 0.036m3

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5. Equipos, Instrumentos y/o maquinarias utilizadas en el ensayo
de laboratorio

•Balanza de plataforma:

Maquina utilizada para hallar los diferentes pesos en kilogramos de las

muestras para poder tener una proporción de los materiales adecuada.

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•Plástico:

Nosotros utilizamos un trozo de plástico el cual hemos puesto en el piso para

no ensuciar con la mezcla el laboratorio

•Cono de Abrams de 8” de diámetro, 4” de diámetro superior y 12” de

altura y Varilla compactadora

Este instrumento nos sirve para ver

el estado en el que se encuentra la
mezcla, al verterla dentro del cono
y darle 25 golpes con una varilla
compactadora y luego al sacar el
cono podemos visualizar en que
estado se encuentra la mezcla, si
se cae todo es por que tiene
consistencia fluida, si no se cae el
agregado al sacar el cono quiere
decir que esa muestra tiene
consistencia seca.

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•Cuchara scoop pala:

Usamos este instrumento para recoger los diferentes proporciones de

materiales empleados para la elaboración de la mezcla

•Carretilla:

Utilizamos la carretilla al momento después de haber mezclado todo los

materiales y tener nuestro concreto en estado fresco.

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•Mezcladora de concreto

Esta maquinaria la utilizamos para facilitar el mezclado una vez que tenemos
las proporciones para la tanda las vaciamos en esta maquina para luego
empezar a mezclarlas

•Moldes:

Este instrumento lo utilizamos una vez realizadas toda las pruebas al concreto
en estado fresco para vaciarlas en estos moldes y tengan una forma para
cuando se encuentren en estado endurecido.

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•Medidor de contenido de aire

Esta maquina la utilizamos para medir de Contenido de Aire está usado para
determinar el contenido de aire en concreto fresco. Consiste de una canasta
(vasija) cilíndrica de 7 litros de capacidad con pestaña y ensamble como
cubierta (tapa) que incluye un manómetro grande (de 90 mm de día.), bomba
de aire y válvulas. Tiene un sistema de rápida sujeción. La lectura del
manómetro al más cercano de 0.1% hasta 6% y 0.2% desde 6% a 10%. No
está afectado por los cambios en presión barométrica.

El medidor mide hasta 22% del aire contenido. Está adecuado para agregados
con tamaño máximo de 63 mm

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6. Procedimiento
2.5.1. Determinación de la temperatura de una mezcla de concreto
 DEFINICION:

Este método de prueba permite medir la temperatura de mezclas de

hormigón recién mezclado, dosificado con cemento portland. Puede
usarse para verificar que el hormigón satisfaga requerimientos
específicos de temperatura.

En hormigones con tamaño máximo de agregado mayor a 3 pulgadas

(75 mm) podrá requerir hasta 20 minutos para transferir el calor del
agregado al mortero.

 EQUIPOS:

-Termómetro blindado con rango de -5 a 50°C.

-Recipiente que albergue el concreto de tal forma que cuando se

introduce el termómetro este quede cubierto 3´´ de la mezcla en
todas sus direcciones.

 PROCEDIMIENTO:

Colocar el concreto en un recipiente he introducir la sonda del

termómetro a una profundidad de 3´´, dejar dos minutos o hasta la
lectura estabilizada, registrar la temperatura con aproximación 0.5°C.

Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3”,

esta muestra se debe estabilizar por lo menos en 20 minutos, luego
determinar la temperatura.

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  TEMPERATURAS EXTREMAS:

La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10°C ni

mayor a 32°C. La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el
concreto no debe ser menor a 5°C ni mayor a 28°C. Si la temperatura
del concreto o del ambiente está fuera de este rango, se tomarán las
medidas necesarias para evitar complicaciones.

 RESULTADOS:

TEMPERATURA

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO MUESTRA

TEMPERATURA °C 19
AMBIENTE

TEMPERATURA °C 22
CONCRETO

OBSERVACIONES:

 Luego de vaciar la mezcla al buggy, se bate un poco.

 Al introducir la sonda del termómetro se deja unos segundos
hasta que se estabilice.

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2.5.2. Determinación de la consistencia de una mezcla de concreto
fresco mediante el cono de Abrams
 DEFINICIÓN:

El comportamiento estructural del concreto depende de su diseño, las

buenas prácticas de colocación y el control de calidad. El control de la
calidad se define como el conjunto de acciones y decisiones que se
toman con el objeto de cumplir las especificaciones de los mismos y
comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos. Éste debe ser
preventivo más que correctivo; por lo tanto, es de vital importancia la
realización de ensayos al concreto en estado fresco con los que se
busca garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado
endurecido.
A continuación, te mostramos los datos más relevantes del
procedimiento de determinación del asentamiento del concreto según
la NTP 339.035.

 EQUIPO:

-Cono de Abrams y plancha metálica rígida.

-Varilla compactadora: Lisa, de punta semiesférica.
-Cucharón: Tamaño apropiado y forma adecuada, de material no
absorbente, metálico comúnmente utilizado.
-Dispositivo de medida: Wincha o regla metálica.

 PROCEDIMIENTO:

-Mezcla la muestra de concreto para homogenizarla.

-Humedece los elementos que van a estar en contacto con el
concreto.
-Coloca el cono sobre una superficie plana, rígida, húmeda, no
absorbente, libre de vibraciones y perturbaciones.

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  Paso 1:

Fija el molde en el lugar de llenado pisando las aletas o asegurando

las abrazaderas a la placa de la base.

 Paso 2:

Llena el molde en tres capas de igual volumen y compacte cada

una con 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente. Para la
capa del fondo incline la varilla y compacte en forma de espiral
hacia el centro.

 Paso 3:

Al compactar
las capas
segunda y tercera la
varilla, debe
penetrar

ligeramente la capa inferior.

 Paso 4:

Al compactar la última capa, debe haber siempre concreto sobre

el molde.

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  Paso 5:

Enrasa la superficie, retira el concreto sobrante del cono y

plancha, y levanta verticalmente el molde en 5 ± 2 segundos, sin
girarlo o moverlo lateralmente.

Todo el procedimiento, desde el llenado hasta que se retira el

molde, debe durar como máximo 2 minutos y 30 segundos.

 Paso 6:

Mide el asentamiento desde el centro de la masa asentada del

concreto hasta la parte inferior de la varilla.

 RESULTADOS:

ASENTAMIENTO

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO MUESTRA

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 ASENTAMIENTO As 9 ¼‘’

 SUGERENCIAS

-Lavar los elementos usados con suficiente agua.

-Para compactar usar únicamente la varilla indicada, lisa y de punta
semiesférica.
-No mover el molde durante el ensayo.
-Para obtener un asentamiento confiable, no levantes ni muy rápido
ni muy lento el cono.
-Si ocurre derrumbamiento del concreto, toma otra porción de
muestra y repite el ensayo.

2.5.3. Determinación del peso unitario del concreto fresco

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  Definición:

Este método de prueba cubre la determinación de la densidad del

hormigón fresco y señala las fórmulas para calcular el rendimiento,
contenido de cemento, y contenido de aire del hormigón fresco.
Rendimiento es definido como el volumen del concreto producido por
una mezcla de materiales de características conocidas.

 Equipos:

-Balanza, de 50 kg. De capacidad

-Varilla compactadora de 60 cm. de longitud, acero liso de 5/8” de
diámetro y punta de bala.
-Martillo de goma
-Moldes de ½ pie3 o ¼ de pie3.

 Procedimiento:

 Paso 1:
Se coloca el molde en el suelo y se humedece, luego se llena con
3 capas cada uno de chuseadas.

20
 Paso 2:
Luego se enraza la superficie del molde.

 Paso 3:
Se envía a la balanza y se registra el peso del molde junto con el
concreto.

 RESULTADOS:

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 PESO UNITARIO DEL CONCRETO

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DEL CONCRETO + Wrc 19,91 Kg

RECIPIENTE

PESO DEL RECIPIENTE Wr 3,43 Kg

PESO DEL CONCRETO Wc 16,48 Kg

VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 0,00663 m3

PESO UNITARIO DEL PU 2485,67 Kg/m3

CONCRETO

Peso del concreto 16.48 kg

Peso unitario del concreto: = =2485,67 kg/m3
Volumen delrecipiente 0.00663 m3

2.5.4. Determinación del contenido de aire en el concreto por el

método de presión

 Definición:

Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el

hormigón recién mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que
puedan contener las partículas de los agregados. Por esta razón este
ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos
y que requieran la determinación del factor de corrección del agregado.

Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros,

escorias de fundición enfriadas por aire o agregados con alta porosidad,
a hormigón no plástico usado en la fabricación de tubos o bloques de
mampostería, en esos casos el ensayo correspondiente seria de
acuerdo a ASTM C 231. Este método no es utilizado en concretos no

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plásticos los cuales son comúnmente utilizados en unidades de
albañilería.

 Equipo:

-Medidor de aire, tipo B, pressur meter.

-Tazón de medición (olla Washington), de forma cilíndrica, hecho
de acero, metal duro, u otro material duro no fácilmente atacado
por la pasta de cemento, teniendo un diámetro mínimo igual a
0.75 a 1.25 veces su altura, y una capacidad de por lo menos
0.20pies3 (0,006m3).
-Cubierta de montaje, hecha de acero, metal duro, u otro material
duro no fácilmente atacado por la pasta de cemento
-Varilla, de acero lizo de 5/8” de diámetro, punta semiesférica y 40
cm de longitud. Plancha, de albañil o plancha de pulir
-Martillo de goma
-Jeringa

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 Procedimiento
 Paso 1:
Se calibro la olla Washington a un valor inferior a 0%

 Paso 2:
Se tapa la olla de Washington

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  Paso 3:
En dicha tapa hay dos orificios en el cual se echa un poco de
agua hasta que la presión llegue a 0. El agua que se introduce no
forma parte de la mescla ya que por sus diferentes densidades no
se une a nuestra mescla

 Paso 4:
Luego se toma el contenido de aire obtenido que en nuestro caso
fue de 1.9%

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 Paso 5:
Se procede a destapar la olla.

o RESULTADOS:

CONTENIDO DE AIRE

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

CONTENIDO DE AIRE A 2,5 %

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1. Aplicaciones:

 Temperatura:
Este ensayo nos brindará información sobre la temperatura de nuestra
mezcla en estado fresco, lo que no ayudará a calcular el tiempo de
fraguado de este. Es decir, nos ofrece una estimación de cuanto puede
variar el tiempo que necesita la mezcla hasta llegar a su estado
endurecido. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su
comportamiento es muy difícil, si no imposible.

Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendrá una

resistencia superior a lo normal a edades tempranas y más baja de lo
normal a edades tardías. Por el contrario, el concreto colado y curado a
temperaturas bajas desarrollará su resistencia a una tasa más lenta,
pero finalmente tendrá una resistencia más alta y será de mayor calidad.

 Consistencia o Asentamiento:
En la preparación de la mezcla de hormigón es muy importante que la
combinación cemento y su relación con el agua, sean las adecuadas
para lograr las propiedades fundamentales de la mezcla fresca
primero (consistencia) y endurecida luego (resistencia).

En el caso del concreto en estado fresco (o plástico), el asentamiento (o

Slump) nos indicará si la mezcla es trabajable, pues nos brindará el
grado de fluidez de esta e indicará qué tan seco o fluido está el concreto.
El caso ideal para el diseño de mezcla sería entre las 3” y 4”,
denominado asentamiento normal.

 Peso Unitario:
La prueba de masa volumétrica se debe usar para controlar concretos
ligeros y pesados. Un cambio en la masa unitaria podría afectar
inversamente la bombeabilidad, colocación, acabado y resistencia de
todos los tipos de concreto.

Una masa volumétrica más baja que las proporciones de la mezcla de

concreto establecidas, en general indicará un “sobrerendimiento”; esto
significa que el contenido de cemento requerido para un metro cúbico
disminuye para producir un mayor volumen de concreto. Por lo tanto,
son de esperarse resistencias más bajas así como una reducción de las
otras cualidades deseables del concreto.

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  Cantidad de aire:
Esta prueba nos indica el porcentaje de aire atrapado en nuestra mezcla
de concreto utilizando el método de “la olla Washington”. Es importante
tener una estimación de este dato, pues a mayor porcentaje de aire
atrapado, se reducirá la resistencia de nuestra mezcla.

Si el contenido de aire atrapado es mayor a lo establecido, posiblemente

el concreto será más durable en su resistencia a ciclos de congelación y
deshielo, Sin embargo su resistencia a la compresión, a la abrasión, al
ataque de químicos, a la contracción y al agrietamiento del concreto, se
verán adversamente afectadas.

 Probetas cilíndricas normalizadas:

Estas probetas se elaboran para las pruebas de compresión, módulo de
elasticidad, flujo plástico y compresión diametral. Las cuales se
realizarán en ensayos posteriores con la mezcla de concreto en estado
endurecido.

2. CONCLUSIONES.
 Se concluye en el primer ensayo se obtuvo una temperatura de 19° en el
medio ambiente y de 22 ° en el concreto
 Se concluye que con el ensayo realizado con el Cono de Abrams se
obtuvo un asentamiento de 9 ¼‘’
 Se concluye que el peso unitario del concreto estudiado es 2485,67

 Se concluye que el concreto tenía un contenido de aire atrapado de

2,5%

3. BIBLIOGRAFÍA.
 http://www.construmatica.com/construpedia/Cono_de_Abrams
 http://www.imcyc.com/ct2007/oct07/PROBLEMAS.pdf
 http://www.imcyc.com/ct2007/dic07/PROBLEMAS.pdf

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