Universidad Nacional Mayor De San Marcos

Escuela De Ingeniera De Minas

Mecnica De Rocas Aplicada A La Minera

Elementos de sostenimiento

Sara Lizeth Snchez Salas

2013

INDICE: 1. INTRODUCCION 2. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS SOSTENIMIENTO 3. PERNOS DE ROCA 3.1. DEFINICION 3.2. CLASIFICACIN 3.3. PERNOS ANCLADO MECANICAMENTE 3.3.1. DESCRIPCIN 3.3.2. CONSIDERACIONES 3.3.3. INSTALACIN 3.4. PERNOS DE VARRILLA CEMENTADOS O CON RESINA 3.4.1. DESCRIPCIN 3.4.2. TIPOS DE CARTUCHOS 3.4.3. CONSIDERACIONES 3.4.4. INSTALACIN 3.5. SPLIT SET 3.5.1. DESCRIPCIN 3.5.2. CONSIDERACIONES 3.5.3. INSTALACIN 3.6. SWELLEX 3.6.1. DESCRIPCIN 3.6.2. CONSIDERACIONES 3.6.3. INSTALACIN 4. CABLES 4.1. DESCRIPCIN 4.2. CONSIDERACIONES 4.3. INSTALACIN 4.3.1. Mtodo del tubo respiradero 4.3.2. Mtodo del tubo de inyeccin 4.3.3. Mtodo del tubo retrctil 4.3.4. Mtodo de inyeccin con posterior insercin del cable 4.4. CONTROL DE CALIDAD 5. MALLA METALICA 5.1. DESCRIPCIN 5.2. TIPOS DE MALLA 5.3. INSTALACIN 6. CINTAS

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7. CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE) 7.1. DESCRIPCIN 7.2. TIPOS DE MEZCLA 7.3. MATERIALES COMPONENTES DEL SHOTCRETE 7.4. PRINCIPIOS DE ACCION DEL SHOTCRETE EN SOSTENIMIETO. 7.5. APLICACIN DEL SHOTCRETE 7.6. CONDICIONES VARIAS 8. CIMBRAS METALICAS 8.1. DESCRIPCIN 8.2. INSTALACIN 9. GATA 9.1. DESCRIPCIN 10. MADERA 10.1. DESCRIPCIN 10.2. TIPOS DE ESTRUCTURAS DE MADERA PARA SOSTENIMIENTO 10.2.1. PUNTALES. 10.2.2. PAQUETES DE MADERA (WOODPACKS).10.2.3. CUADROS. 10.3. ELEMENTOS DEL CUADRO DE SOSTENIMIENTO 10.4. ELEMENTOS DE MADERA 10.5. INSTALACIN 11. RELLENO 11.1. DESCRIPCIN 11.2. TIPOS DE RELLENO

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INTRODUCCION La estabilidad de la roca circundante a una excavacin simple como un tajeo, una galera, un crucero, una estacin de pique, una rampa, etc, depende de los esfuerzos y de las condiciones estructurales de la masa rocosa detrs de los bordes de la abertura. Las inestabilidades locales son controladas por los cambios locales en los esfuerzos, por la presencia de rasgos estructurales y por la cantidad de dao causado a la masa rocosa por la voladura. Algunos ejemplos de sostenimiento como los pernos de roca (de anclaje mecnico, de varillas de fierro corrugado o barras helicoidales ancladas con cemento o con resina, split sets y swellex), cables, malla, cintas de acero (straps), concreto lanzado (shotcrete) simple y con refuerzo de fibras de acero, cimbras de acero, gatas, madera (puntales, paquetes, cuadros y conjuntos de cuadros), relleno y algunas otras tcnicas de estabilizacin de la masa rocosa

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CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO SISTEMA DE SOSTENIMIENTO DE APOYO ACTIVO: Que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa. Est conformado bsicamente por los distintos tipos de anclaje. SISTEMA DE SOSTENIMIENTO DE APOYO PASIVO: Donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen del movimiento interno de la roca que est en contacto con el permetro excavado. Y est conformado por las estructuras de madera, cimbras, malla y shotcrete.

3. PERNOS DE ROCA 3.1. DEFINICION: Minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin.

EFECTO CUA.- Control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. EFECTO VIGA.- ayudan a resistir el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman y creando ligazn entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexin del techo. EFECTO COLUMNA.- paredes paralelas a estratos o discontinuidades subverticales, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares. EFECTO ARCO.- En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresin

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Los Anclajes por Adherencia, son elementos que necesitan de una matriz para fijarse en la masa rocosa. Dicha matriz es constituida por encapsulantes, los cuales tendrn que fusionarse con la Barra de Acero [Alma del Anclaje], afn de constituir el Anclaje. Ejemplo los anclajes de Barra Helicoidal. Los Anclajes por Friccin, no necesitan de una matriz cementante para fijarse en el taladro, generando presiones radiales a lo largo del anclaje instalado. Ejemplo los pernos de anclaje Split Set. 3.2. TIPOS DE PERNOS:

1. PERNOS ANCLADOS MECANICAMENTE 2. PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA Varillas de fierro corrugados Barras helicoidales 3. PERNOS ANCLADOS POR FRICCION Split set Swellex

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3.3.

PERNOS ANCLADOS MECANICAMENTE

3.3.1. DESCRIPCIN: Usualmente de 16 mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, se pueden usar varios tipos de placas, este tipo de pernos es barato.

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3.3.2. CONSIDERACIONES: Es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje podra deslizarse bajo la accin de las cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable. El dimetro del taladro es de 35 a 38 mm. No es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a reas de voladura. Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para reforzamiento permanente. La tensin es limitada que raramente sobrepasan las 12 TM.

3.3.3. INSTALACIN: Revisar el estado del perno, las roscas y el anclaje. Asegurar que los anclajes se girar libremente. Ajustar el anclaje al dimetro del taladro. La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como tambin el contacto de la placa base con la superficie rocosa, son todos crticos para crear la interaccin de la roca. El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca.

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3.4.

PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA

3.4.1. DESCRIPCIN: Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin. La adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del perno, en presencia de agua, particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser la resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento. La varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12') La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM.

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3.4.2. TIPOS DE CARTUCHOS: CARTUCHO DE RESINA Sistema para la fijacin de pernos de anclaje compuesto por una pasta de resina polister y catalizador. La reaccin qumica se produce cuando el perno gire a travs de los cartuchos insertados dentro del taladro mezclando los componentes e iniciando el fraguado. Una vez mezclada, la resina alcanza su resistencia compresiva ms potente. Ventajas: Alcanza altas resistencias rpidamente. Impide la corrosin del perno. Anclaje rpido y eficaz. Alto poder de fijacin en la roca.

CARTUCHOS DE CEMENTO Estn diseados para la instalacin de pernos de anclaje utilizados en el sostenimiento de terrenos. Para su aplicacin se debe remojar los cartuchos por unos minutos. Al ser hidratados los cartuchos de cemento absorbern la cantidad necesaria de agua para consolidar una pasta de proporciones agua/cemento de 0.3:1. Ventajas: No utiliza equipos de inyeccin y mezclado. Reduccin de tiempos muertos en preparacin y prdidas. Mayor resistencia que la lechada de cemento.

3.4.3. COSIDERACIONES: Son generalmente usados como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada.

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CEMENTO: se requiere varios das de curado antes que el perno trabaje a carga completa. Estos pernos tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms barato. no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.

RESINA: Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos). el perno se puede instalarlo en presencia de filtraciones de agua. viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan generando el fraguado.

resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin. su costo es mayor que los pernos cementados (en cartucho o inyectado). El dimetro para varillas de 20 mm el dimetro mximo del taladro debe ser 32 mm.

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RESINA CON CEMENTO: En este caso, la resina va al fondo del taladro y el resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las razones para emplear este sistema es disminuir los costos. son muy sensibles al almacenamiento subterrneo por largos periodos de tiempo, stas tienen una vida limitada indicada por el fabricante.

3.4.4. INSTALACIN: Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la perforacin se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de cemento.

Cuando se usa cartuchos de cemento, se debe limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua hasta llenar el taladro. Despus se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblndola ligeramente, el tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua.

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Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen primero los cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla de la resina con el catalizador. Finalmente se coloca la placa, pudindose tensionar de inmediato, por efecto de la fragua rpida. Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento similar a los antes mencionados.

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3.5.

SPLIT SETS

Trabajan por friccin (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del taladro

3.5.1. DESCRIPCIN: Consiste en un largo tubo compresible de acero de alta resistencia, ranurado en toda su longitud, en un extremo es ms delgado, para facilitar su introduccin en el taladro y en el otro extremo tiene un anillo soldado para su instalacin y retener la placa. Este elemento de sostenimiento desarrolla la estabilidad de la roca por friccin; como el tubo cortado es forzado en el hueco perforado, la accin de instalacin comprime el tubo generando una fuerza radial contra la roca, lo que genera una resistencia al deslizamiento entre la roca y el acero y presenta las siguientes. El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas.

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3.5.2. CONSIDERACIONES: Para reforzamiento temporal, usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y dbil no es recomendable su uso. Para su instalacin solo se requiere una mquina jackleg o un jumbo. el dimetro recomendado para los taladros, los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con dimetros ms grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos. Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que sean galvanizados. Son relativamente costoso. DATOS TECNICOS Tipo Dimetro del tubo Capacidad de Carga Carga de rotura Peso del Split Set Longitud Dimetro del Taladro Platina

SS 39 40 mm 1 1.5 Ton/pie 11/16,3 Ton 1,3 Kg/m 0.9/1,50/2,10 m 36 37 mm 5x150x150 mm

3.5.3. INSTALACIN: Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose que sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra la roca.

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3.6.

SWELLEX

3.6.1. DESCRIPCIN: El mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje repartido. El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms. La varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin (aproximadamente 30 MPa 300 bar) Una vez expandido el tubo, se genera una tensin de contacto entre el tubo y la pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presin o fuerza radial perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento esttico

3.6.2. CONSIDERACIONES: Cubren un amplio rango de aplicacin desde rocas duras a suaves y en terrenos muy fracturados. En roca dura, 0.5m de longitud del perno, proporciona una resistencia a la traccin igual a su carga de rotura. Dada su gran flexibilidad, stos pueden instalarse en longitudes de hasta 3 veces la altura de la labor. Es de instalacin sencilla y rpida. El principal problema es la corrosin, aunque las nuevas versiones vienen cubiertas con una capa elstica protectora o son de acero inoxidable. Son ms costosos que los split sets.

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DATOS TECNICOS Tipo Carga de rotura mnima Estiramiento mnimo Carga de mnima deformacin

Presin de inflacin DATOS TECNICOS Tipo Carga de rotura mnima Estiramiento mnimo Carga de mnima Pm16 160 kN 10%

deformacin 130 kN 240 bar

Presin de inflacin DATOS TECNICOS Tipo Carga de rotura mnima Estiramiento mnimo Carga de mnima

Pm24 240 kN 10%

deformacin 200 kN 300 bar

Presin de inflacin DATOS TECNICOS Tipo Carga de rotura mnima Estiramiento mnimo Carga de mnima

Pm24 240 kN 10%

deformacin 200 kN 300r

Presin de inflacin

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3.6.3. INSTALACIN: Mediante la bomba se aplica agua a alta presin para inflar el tubo, proceso que dura unos pocos segundos. Cuando la presin del agua llega a 30MPa, la bomba se para automticamente. La longitud del perno se reduce por contraccin, lo cual produce un empuje de la placa de reparto contra la roca con una tensin axial de 20 KN.

METODOS DE CONTROL CONTROL DE LA INSTALACION DE LOS PERNOS: Asegurando que el rea presente buen desatado de las rocas sueltas y ventilacin adecuada. Si durante el desatado, la cada de fragmentos rocosos fuera continua, se debe asegurar el techo con malla. Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se debern utilizar para la instalacin de los pernos, verificando su estado, calidad y cantidad adecuada, as como los requerimientos de aire y agua que sean necesarios. Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin y distribucin adecuados. Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de inmediato el perno. Los pernos deben ser colocados perpendicularmente a la superficie del contorno de la excavacin. No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las discontinuidades o en las discontinuidades. El personal debe estar bien entrenado y capacitado. CONTROL DE CALIDAD DESPUES DE LA INSTALACIN: Verificacin de la orientacin de los pernos. Verificacin de la presin de las platinas. mediante observaciones visuales o mediciones de convergencia observo su comportamiento.

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 Utilizar ensayador de pernos con diferentes cabezales para la verificacin de la capacidad de anclaje.

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4. CABLES 4.1. DESCRIPCIN: Aparte de su fabricacin y capacidad de carga, no hay diferencias significativas entre los pernos de varilla cementados y los cables inyectados con pasta de cemento. Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El cable comnmente usado es el denominado trenzado simple conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del indicado, los cables destrenzados y los bulbados, para mejorar la adherencia del cable con el cemento.

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4.2. 4.3.

CONSIDERACIONES: Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual a 40 Pueden ser instalados en reas estrecha. Se requiere varios das de tiempo de curado antes que los cables puedan trabajar a capacidad completa. Carga de servicio. No puede ser utilizada en taladros con presencia de agua. Es un sistema de sostenimiento relativamente barato INSTALACIN: El taladro con un dimetro de 48 mm en el caso de cable simple o 64mm en el caso de instalar cable doble. Se deber limpiar el taladro con aire a presin eliminando pequeos fragmentos en el interior del mismo. Se dispones 4 opciones de instalacin.

4.3.1. Mtodo del tubo respiradero.- mtodo tradicional para instalar cables de trenzado simple en taladros ascendentes. La relacin agua/cemento alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a travs de un tubo de de dimetro o ms, colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a travs de otro tubo de dimetro pequeo (), el cual se extiende hacia el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los tubos como el cable son sellados en el collar del taladro por medio de un tapn de hilachas de algodn o un mortero de fraguado rpido. La direccin del recorrido de la pasta de cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de cemento retorne por el tubo respiradero, la inyeccin habr sido completada. 4.3.2. Mtodo del tubo de inyeccin.- Es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con cables de trenzado simple. En este caso, se extiende hasta el fondo del taladro, un tubo de inyeccin de pasta de cemento de dimetro o ms, que va encintado al cable. El cable y el tubo son sujetados dentro del taladro por una cua de madera insertada dentro del collar del taladro. La pasta de cemento con relacin agua/cemento de 0.3 a 0.35 si el taladro es ascendente 0.3 a 0.45 si el taladro es descendente, es inyectada hasta el fondo del taladro, de tal manera que el taladro sea rellenado hasta que la pasta de cemento aparezca en el collar del taladro. El bombeo es continuo hasta que se observe en el collar una pasta de cemento consistentemente espesa. Este mtodo presenta ciertas ventajas respecto al mtodo anterior, que radica principalmente en la evidencia del llenado del taladro y en que no hay probabilidad que la lechada fluya dentro de las fracturas rocosas.

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4.3.3. Mtodo del tubo retrctil.- para taladros ascendentes o descendentes, con cables de trenzado simple. Es un mtodo similar al mtodo del tubo de inyeccin descrito arriba, pero sin utilizar la cua de madera. El tubo de inyeccin (3/4 o ms) es retirado lentamente desde el fondo del taladro conforme progrese la inyeccin. La relacin agua/cemento de 0.35 para taladros ascendentes o cualquier consistencia para taladros descendentes es adecuada para este mtodo. 4.3.4. Mtodo de inyeccin con posterior insercin del cable.- este caso es inyectar pasta de cemento al taladro y posteriormente insertar el cable, esto es posible solo cuando se dispone de mquinas de colocar cables. En este mtodo y en el mtodo del tubo retrctil, el tubo de inyeccin es reutilizable.

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METODOS DE CONTROL CONTROL DE LA INSTALACION DE LOS CABLES: Asegurar el tamao correcto en el dimetro y longitud de los taladros, debiendo ser stos lo ms rectos y limpios posibles. Tengan todos sus accesorios adecuados, estn centrados en el taladro con sus respectivos espaciadores. Uso de cemento fresco para la inyeccin, asimismo que la relacin agua/cemento sea la correcta. Que la columna de la pasta no contenga vacos de aire. CONTROL DE CALIDAD DESPUS DE LA INSTALACIN: Que la calidad de la pasta de cemento sea la apropiada, adems verificar que los taladros hayan sido completamente inyectados.

5. MALLA METALICA 5.1. DESCRIPCIN: Es utilizada para los siguientes tres fines: Primero.- para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca. Segundo.- para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad. Tercero.- como refuerzo del shotcrete. 5.2. TIPOS DE MALLAS: La malla eslabonada La malla electrosoldada Malla eslabonada.- denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin. No es recomendable usarla con shotcrete,

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debido a la dificultad de eliminar las bolsas de aire entrampadas detrs de las uniones de las malla.

Malla electrosolada.- La malla electrosoldada consiste en una cuadrcula de alambres soldados en sus intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4x4, construidas en material de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).

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5.3.

INSTALACIN: Sealar el rea donde deber instalarse la malla. Desatar todo bloque suelto. Anclar definitivamente con pernos de roca. Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno. Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca. Los traslapes entre mallas sern como mnimo 20 cm y deben estar asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8. En reas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales. Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para su manipulacin sencilla. Es muy propensa a daarse fcilmente con la voladura.

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6. CINTAS DE ACERO 6.1. DESCRIPCIN: Tienen 1.8 m de longitud, 10 cm de ancho y 4 mm de espesor, estn provistas de agujeros de 39 mm x 65 mm, para permitir pasar por ellos los pernos de roca a fin de fijarlos sobre la superficie de la roca. Las cintas son utilizadas tpicamente cuando la roca circundante a la excavacin presenta bloques medianos a grandes. La rigidez de la cinta es un aspecto crtico, se usa cintas ms delgadas para moldearlas mejor a la superficie irregular de la roca.

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7. CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE) 7.1. DESCRIPCIN: Cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumticamente y compactados dinmicamente a alta velocidad sobre una superficie. shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla hmeda. En la primera de ellas el material es introducido seco a los equipos de lanzado [por lo cual requiere una menor mecanizacin], mientras que en la segunda, la mezcla deber contener agua, antes de ingresar al equipo de lanzado [mayor mecanizacin].

Disposicin de capas conforme a la fragua establecida a la mezcla.

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7.2.

TIPOS DE MEZCLA:

Mezcla seca.- los componentes del shotcrete seco o ligeramente prehumedecidos, son alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire comprimido es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla. Caractersticas de la tecnologa por va seca: La aplicabilidad de esta tecnologa, produce un efecto de retorno del material proyectado, a lo que denominaremos: rebote. En esta tecnologa los niveles de rebote estn en el orden de 20% 25% de retorno de mezcla por volumen proyectado; lo cual representa una prdida, pues este material no puede ser retornar a los equipos de proyeccin para ser nuevamente lanzado. El porcentaje de rebote ser producto de: Inadecuado control de la granulometra de los agregados. Disposicin inadecuada de la mezclas sobre la masa rocosa. Condiciones operativa no apropiadas, presin de aire comprimido. Condiciones de visibilidad no apropiadas para la proyeccin. Disponibilidad mecnica de los equipos no apropiada.

Equipamiento Clsico para lanzado por Va Seca

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Mezcla hmeda.- los componentes del shotcrete y el agua son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa. Caractersticas de la Tecnologa por Va Hmeda: Las ventajas de la aplicacin de esta tecnologa, bsicamente son: Eliminacin de niveles de polucin durante el proceso de alimentacin de mezcla a los equipos de proyeccin. Se producen bajos niveles de rebote, aproximadamente entre 8% a 10%, en promedio. Control de calidad eficiente de los componentes que conforman el diseo de mezcla para el concreto lanzado. Buena calidad del concreto instalado sobre la masa rocosa. Menor exposicin de los trabajadores en los frentes de proyeccin. Los equipos de lanzado y alimentacin cada vez estn siendo ms compactos, permitiendo su uso en tneles de menor seccin.

Equipamiento Clsico para lanzado por Va Hmeda

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El producto final de los procesos de shotcrete ya sea seco o hmedo es similar. El sistema de mezcla seca tiende a ser ms utilizado en la minera subterrnea, debido a que generalmente usa equipos pequeos y compactos. La mezcla hmeda es ideal para aplicaciones de alta produccin, como en piques profundos o labores de avance de gran longitud y donde los accesos permiten operar al equipo de aplicacin de shotcrete.

7.3.

MATERIALES COMPONENTES DEL SHOTCRETE El cemento El cemento tipo Prtland es el ms empleado para los diseos de mezcla para el concreto lanzado. Siendo el Prtland Tipo I, el ms usado; sin embargo para reas con presencia de sulfatos, ser necesaria la aplicacin del cemento Prtland Tipo V. La relacin agua cemento promedio est comprendida en los rangos de 0.35 a 0.45 [mezcla hmeda], considerndose muy baja; por esta razn se tienen resultados de valores de resistencias elevadas. En trmino medio la relacin agua cemento para el concreto proyectado por va seca se sita sobre los 0.5. En operaciones tuneleras, se usaran el cemento a granel; desplazando a la presentacin embolsada. Agregados, Los agregados deben responder a las especificaciones Standard ASTM u otras, debiendo ser lo suficientemente limpios, resistentes y tener una granulometra adecuada. Los mejores agregados son los de grava redondeada, por brindar las mejores condiciones para el bombeo, reduciendo los atoros en el interior de los equipos y mangueras, as como minimizan los desgastes en los equipos. La curva granulomtrica recomendada para el diseo de concreto lanzado deber ser la ASTM C33, curva con la cual se logra un balance adecuado entre el porcentaje de slidos y finos; asegurando de esta forma una minimizacin de los porcentajes de rebote esperados. Si no se tiene en cuenta el factor granulomtrico se producirn prdidas significativas en los equipos, porcentajes de rebote y calidad de mezcla proyectada

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Lmites de graduacin para agregados combinados El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que puedan daar al concreto o al acero. Aditivos, Los aditivos son productos qumicos que se aaden al concreto proyectado para modificar ciertas propiedades del mismo, mejorando la velocidad de fraguado del concreto. Los acelerantes de fragua son sales hidrosolubles de cidos fuertes, sales alcalinas de cidos dbiles, hidrxidos alcalinos o sustancias orgnicas de reaccin alcalina, o mezclas de estos. Todos los acelerantes de fragua disminuyen la resistencia final del concreto lanzado, la ganancia de resistencia inicial va siempre acompaada de la perdida de resistencia final. El empleo de acelerantes requiere de mucha prudencia, no solo para evitar la prdida de resistencia final, tambin un empleo excesivo provoca eflorescencias blancas en la superficie de la roca. Elementos de refuerzo, se tienen principalmente las fibras de acero, la malla electrosoldada firmemente adosada a la superficie de la roca y las varillas de fierro o acero corrugadas libres de aceites, grasas, polvo u otros materiales que puedan afectar la adhesin del shotcrete.

La prctica y experiencia indica que las proporciones ms adecuadas son: - Cemento 20% - Para mezcla seca 320 - 460 Kg/m3 (menos para shotcrete grueso y ms para el fino) - Agregados y gruesos 15% al 20% - Agregados finos 60% al 65% - Relacin agua cemento (mezcla seca): 0.30 - 0.50 - Relacin agua cemento (mezcla hmeda): 0.40 - 0.55

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7.4.

PRINCIPIOS DE ACCION DEL SHOTCRETE EN EL SOSTENIMIETO. La accin conjunta del shotcrete y la roca, impide que stos se deformen independientemente. Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques rocosos, sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura. Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo rocoso excavado, por efecto del intemperismo.

7.5.

APLICACIN DEL SHOTCRETE La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usados en su aplicacin. Estos procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie, tcnicas del lanzado (manipulacin de la boquilla o tobera), iluminacin, ventilacin, comunicacin y el entrenamiento de la cuadrilla El rea de trabajo debe ser rociada con un chorro de aire-agua para remover la roca suelta y el polvo de la superficie donde se aplicar el shotcrete. El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo:

La distancia ideal de lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla ms alejada de la superficie rocosa, resultar en una velocidad inferior del flujo de los materiales, lo cual conducir a una pobre compactacin y a un mayor rebote.

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La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo de lanzado no debe ser menor de 45.

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La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada continuamente en una serie de pequeos ovalos o crculos.

Debe iniciarse en la base, as evita que se presente el fenmeno del shotcrete falso

Cuando se aplica shotcrete sobre elementos de refuerzo como varillas o malla, es necesario dirigir la boquilla en direccin normal a la superficie o a un ngulo ligeramente inclinado a la normal de la misma, para permitir un mejor encapsulamiento y minimizar la acumulacin del rebote.

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El concreto debe emerger de la boquilla con un flujo continuo y no interrumpido. Si por alguna razn el flujo es intermitente, el operador de la boquilla debe dirigir el flujo fuera del rea de recepcin, hasta que el flujo vuelva a ser constante.

Es esencial que el abastecimiento de aire sea consistente y tenga suficiente capacidad para asegurar el suministro constante y permanente de shotcrete. Cuando el shotcrete es aplicado a la masa rocosa con juntas bien definidas y portantes de agua, es importante proveerla de drenaje a travs de la capa de shotcrete, a fin de liberar las altas presiones de agua. El agua de los drenes deber ser colectado y dirigido a una cuneta o sumidero.

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7.6.

CONDICIONES VARIAS Rebote El medio ms efectivo de reducir el rebote incluye: la disminucin de la presin de aire, el uso de mayor cantidad de finos, el pre humedecimiento de la superficie y el lanzado a una consistencia estable. Ventajas del proceso de mezcla hmeda es el bajo rebote. La cantidad de rebote depende de la consistencia del concreto, uso de acelerantes, tcnicas de lanzado y graduacin de los agregados. La mezcla hmeda el rebote est entre 10% y 20% por peso, mientras que el proceso de mezcla seca el rebote puede ser de 15% - 40% para paredes verticales y 20% - 50% para techos.

Espesor de aplicacin El shotcrete debe ser aplicado a su espesor completo de diseo en una sola capa. En el techo el espesor debe ser el necesario para evitar la cada del shotcrete, generalmente de 1 a 2 (25 - 50 mm) en cada pasada

Curado El mejor mtodo de curado es mantener hmedo el shotcrete continuamente por 7 das, utilizando para tal fin el agua. El curado natural puede ser considerado siempre y cuando la humedad relativa del lugar sea mayor de 85%.

Presin de aire La presin de operacin no debe ser menor de 175 KPa (26 psi) cuando se utiliza una manguera de 30 m de longitud o menos. La presin debe incrementarse en 35 KPa (5 psi) por cada 15 m adicionales de longitud de manguera y 35 KPa (5 psi) por cada 8 m adicionales sobre el equipo.

CONTROL DE CALIDAD Los ensayos mecnicos a realizar a la mezcla proyectada sin duda son considerados una tcnica de medicin estndar en los controles de calidad de los diseos de mezcla impartidos a la masa rocosa. Por ello, la ideal para la realizacin de las pruebas seria extraer testigos de concreto in situ, con la ayuda de una perforadora de brocas extractiva. Si bien esta disposicin seria la ideal en la prctica ello no es factible muchas veces ya que los espesores de concreto instalados son mucho menores a las dimensiones requeridas para los ensayos.

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Por ello normalmente se utilizan paneles, provistos de un fondo y fijados a la superficie, aplicando el concreto lanzado sobre ellos de la misma forma que se estuviera realizando en la estabilizacin del frente de avance. Por ello es recomendable que los paneles extrados se ejecuten en plena prctica de proyeccin y no en forma aislada. Las propiedades principales a monitorear, corresponder a: resistencias esperadas, ensayos de tenacidad, resistencia al corte, etc. El control de los espesores a ser proyectados sobre la superficie de la roca, estar controlado por la colocacin de calibradores, dispositivos convencionales para la medicin de los espesores del concreto. Estos calibradores estn constituidos por cilindros de madera de 1 de dimetro, de longitud igual al espesor recomendado de concreto lanzado. Su disposicin en la masa rocosa se efectuara de una unidad por metro cuadrado. Una vez est instalado el concreto sobre la roca, la medicin de los espesores para efecto de pago a los contratistas se efectuara con perforaciones con taladros manuales, verificando el espesor instalado in situ. Es recomendable que la perforacin de estos taladros se efecte en las entrantes mas no en las salientes de la roca, pues se tendra una falsa lectura del espesor realmente instalado. Nota: La proyeccin de shotcrete en los frentes debe contar: con una adecuada visualizacin para lo cual es necesario reflectores; una adecuada ventilacin si es necesario forzada, un correcto desate de la zona y principalmente una recomendacin Geomecnica del trabajo a ejecutarse.

Ejecucin de Pruebas de Resistencia a la compresin uniaxial del concreto lanzado. Las pruebas debern efectuarse a los 7, 14, 21 y 28 das de haber sido instalados el concreto en la superficie del tnel.

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8. CIMBRAS METALICAS 8.1. DESCRIPCIN: Generalmente para el sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos, las cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia mecnica y sus propiedades de formacin. Las cimbras son construidas con perfiles de acero, Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y las deslizantes o fluyentes Las primeras usan comnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como las V y , conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.

Diseo componentes de Arcos Rgidos. Cimbras de dos y tres componentes.

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Arcos Auto deslizantes. Perfiles tipo Omega. Se adaptan a los esfuerzos en la labor Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexin de las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro corrugado o liso generalmente de 1 de dimetro u otro elemento estructural. El encostillado puede ser realizado con planchas metlicas acanaladas y en algunos casos en las minas se utilizan tablones de madera. Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o la bolsa cretos, estos ltimos son sacos conteniendo agregados con cemento.

Etapa de marchavante para la instalacin de arcos metlicos. Sostenimiento por Soporte

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Etapa de encostillado de Hastiales. Soporte con Planchas de Acero Acanaladas o Madera La determinacin del tipo de perfil a ser utilizado depender de los resultados de la evaluacin Geomecnica de la zona inestable. Las propiedades mecnicas que debern tomarse en consideracin para el diseo de los arcos de acero son: La resistencia a la traccin del acero. El lmite de fluencia del acero. El alargamiento promedio del acero. El grado de soldabilidad.

Las mismas que debern comprobarse en el laboratorio. Asimismo, es importante analizar los espesores del alma del perfil para los casos de cimbras constituidas a partir de perfiles tipo "H". 8.2. INSTALACIN: En primer lugar, es preferible que el soporte se instale lo antes posible, se traduce en aumentos de la presin sobre el techo, si prevalecen las cargas de descompresin o roca suelta. La colocacin de shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario para colocar la cimbras. Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso mediante dados de concreto, debindose mantener su verticalidad, para lo cual se requerir de ser necesario, asegurar la cimbra anclndola con cncamos a las paredes. Las siguientes cimbras a colocar se asegurarn con los tirantes y se protegern en forma sistemtica con el encostillado. La instalacin debe ser cimbra por cimbra.
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CONTROL DE CALIDAD Riguroso paralelismo de los elementos. Adecuada adaptacin a las paredes. Resistencia conveniente del conjunto. Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la roca a la cual soporta en todo su permetro 9. GATAS 9.1. DESCRIPCIN: Las gatas sirven como elemento auxiliar antes de la instalacin de los pernos de roca y malla metlica y en el minado de vetas de buzamiento echado, tipo manto, para soportar bloques o cuas potencialmente inestables del techo de los tajeo. Tienen una capacidad de carga de 10 a 15 toneladas. Las gatas usualmente utilizadas son las de friccin estas funcionan a manera de tubos telescpicos, fijndose los tubos inferior y superior mediante mecanismos de cuas o pines con la ayuda de un mecanismo expansor para el topeo al techo y las que son hidrulicas o neumticas, son elementos que tienen caractersticas de fluencia a una carga especfica, la cual es complementada por un cilindro de soporte hidrulico o neumtico equipado con vlvulas de liberacin de presin.

Las gatas mecnicas sirven como soporte temporal, para fortificar las excavaciones subterrneas.

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10. MADERA 10.1. DESCRIPCIN: Tiene menor importancia frente a los avances, Se usa en el minado convencional de vetas. Su rol es proteger la excavacin contra la cada de rocas, debido a la separacin de la roca de los contornos de la misma o a lo largo de planos de debilidad, causados por la intemperizacin y fracturamiento del terreno debido a la voladura y otros factores. Se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno, por su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus caractersticas de deformabilidad. Costo relativamente alto, elevado uso de mano de obra por el tiempo comparativamente largo de su instalacin, limitada duracin (puede descomponerse) y riesgo de fuego. Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar en cuenta que: La madera seca dura ms que la fresca o hmeda. La madera sin corteza dura ms que aquella que conserva la corteza. La madera tratada o curada con productos qumicos con la finalidad de evitar su descomposicin, dura ms que la no curada La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona hmeda y caliente.

10.2. TIPOS DE ESTRUCTURAS DE MADERA PARA EL SOSTENIMIENTO: 10.2.1. PUNTALES.- Es el tipo ms comn de sostenimiento, para sostener el techo o perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos empinados), con rangos de resistencia de 7 a 10 MPa, construidos de madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes que no deben superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y prdida de resistencia. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, stos ofrecen mayor capacidad portante. Los puntales deben ser empleados con el uso de plantillas y cuas.

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10.2.2. PAQUETES DE MADERA (WOODPACKS).- es una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera, est asociado al mtodo de minado por corte y relleno descendente y tambin al mtodo de cmaras y pilares, los cuadros rectangulares o unidades del paquete tienen 0.45 m x 1.20 m (dimensiones externas), construidos con madera cuadrada de 6 de lado. Un paquete armado con estas unidades tiene un rea efectiva de soporte de 0.63 m y puede desarrollar una capacidad de soporte de 90 Ton.

10.2.3. CUADROS.- son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los cuadros cojos.
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 Cuadros rectos.- Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas, en donde los postes forman un ngulo de 90 con el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una solera. Estos cuadros estn unidos por los tirantes, los cuales determinan el espaciamiento de los mismos, que vara de 2 a 6 pies

Cuadros cnicos.- cuando la mayor presin procede de los hastiales, los cuadros cnicos se reduce la longitud del sombrero, formar ngulos de 78 a 82 respecto al piso.

Cuadros cojos.- por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo. Pueden ser verticales o inclinados.

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10.3. ELEMENTOS DEL CUADRO DE SOSTENIMIENTO: Solera.- Es el elemento colocado en la parte inferior del cuadro, sirve para oponer al terreno una mayor rea de sustentacin y para mantener a un mismo nivel los postes. Su seccin puede ser redonda o rectangular y de longitud variable de acuerdo al tipo de trabajo para el cual va a ser utilizada la galera, lleva destajes en los extremos para empalmar los postes. Poste.- Son las piezas columnares del cuadro, son elementos fundamentales del sostenimiento, sufren compresin paralela a la fibra, en presencia de presiones laterales trabajan a la flexin esttica. Al igual que las soleras la longitud de estas piezas depende de la altura de la galera, y de la naturaleza del trabajo minero, tambin llevan destajes para evitar desplazamientos de las otras piezas del cuadro. Sombrero.- Es el elemento que trabaja como viga, se le coloca en la parte superior del cuadro, debe las necesarias medidas como para trasmitir sin deformarse, la carga del techo a los postes Trabaja slo a flexin y su longitud est en funcin del ancho de la galera, su seccin puede ser redonda o rectangular Tirantes.- Son piezas simples colocadas en forma horizontal en la parte superior entre dos cuadros para evitar que se junten o separen por alguna fuerza externa, pueden ser de seccin redonda o rectangular, no llevan destajes y su longitud vara entre 4 y 6 pies, lo cual determina la distancia entre cuadros, por lo cual acortan o agrandan el rea a sostener que se forma entre ambos.

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10.4. ELEMENTOS DE MADERA Encribado: Es la accin de poner piezas de madera sobre los sombreros de los cuadros con el fin de transmitir uniformemente la presin del techo sobre los cuadros y fijarlos en el espacio. La operacin de encribar se efecta colocando transversalmente sobre los sombreros, tablones, troncos (redondos) o de madera partida (rajados) encima de los cuales y en forma cruzada se vuelve a colocar otros y as hasta alcanzar el techo de la albor minera, finalmente con pequeas tabla y cuas se sujeta firmemente el encribado entre el cuadro y el techo. Enrejado: Los espacios entre los postes y las paredes de las galeras se rellenan casi siempre con piedras de diferentes tamaos para lo cual, se sostiene todo este material con tablones y rajados, estas piezas de madera se colocan juntas.

10.5. INSTALACIN: Si el cuadro lleva solera, sta se coloca en primer trmino, cuidando su horizontalidad y separacin con respecto a la solera del cuadro anterior. Cuando no se va a poner solera, se hacen unos huecos en el piso (patillas) para colocar el extremo inferior del poste; en caso de armarse los cuadros sobre terreno blando , se utilizan tablones de madera llamados plantillas para que el poste no se hunda en el terreno y pueda tenerse una mayor rea de sustentacin. Se paran los postes. Para mantener los postes en correcta posicin (inclinacin, perpendicularidad, etc.) puede hacerse mediante tablas que se clavan y sostienen debidamente los postes. Se pone el sombrero y los tirantes. Se procede al encribado y al blocado. Se enrejan los cuadros. Cuando no llevan destajes los elementos principales del cuadro, para colocar los tirantes se clavan cuas en los postes, y sobre ellas va el tirante de tal manera que est colocado entre el sombrero y el poste, generalmente para evitar posibles desplazamientos del tirante se le clava al poste.

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11. RELLENO 11.1. DESCRIPCIN: Ampliamente usados como medio de sostenimiento artificial en el minado subterrneo, El relleno restringe los desplazamientos de los bloques sueltos de las paredes del tajeo, El relleno acta como soporte de las paredes rocosas del tajeo, Si la masa del relleno es adecuadamente confinada, puede actuar como un elemento de sostenimiento global.

La ingeniera de minas moderna confiere al relleno una funcin estructural asociada al minado subterrneo. Segn esto, el rol estructural del relleno ser: tener un piso para minar encima, tener un techo para minar debajo o tener una pared para minar al costado. Los dos primeros estn asociados respectivamente al mtodo de minado por corte y relleno ascendente y descendente, mientras el tercero est asociado al minado masivo de recuperacin de pilares. Los rellenos no cementados son los convencionales como el relleno mecnico (detrtico, desmonte rocoso, relaves secos, etc.) y el relleno hidrulico generalmente con relaves cicloneados. Los rellenos cementados que ms se utilizan en la actualidad, utilizados solos o combinados, son: Relleno cementado, constituido por una mezcla de relaves gruesos y en algunos casos finos, con cemento, colocado hidrulicamente en los tajeos.

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Relleno cementados, que es una mezcla de agregados gruesos y finos, graduados convenientemente, con cemento y agua, similar a un concreto pobre. Los materiales son mezclados antes de ser conducidos e introducidos al tajeo. El transporte de la mezcla puede combinar el uso de camiones y scoop o se puede utilizar tambin el transporte por tubera. Relleno cementado, constituido por una mezcla de desmonte rocoso graduado y lechada de cemento sin proceso de mezclado previo. La mezcla se produce rociando la lechada sobre el desmonte contenido en la tolva de un camin antes de depositarlo en el mismo tajeo. Relleno en pasta, tpicamente constituido por relaves y cemento, transportados a alta densidad y con un bajo contenido de humedad. El relleno es transportado hacia el tajeo mediante tubera, y para que el material tenga propiedades de flujo, es importante que contenga como mnimo 15 % en peso de partculas menores de 20 micrones, con una consistencia (slump) de 6 a 10.

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