AL-237 Top - Manual de Operacion

Manual de usario
Aliva-237 Top
Máquina de proyección de
hormigón
312384_TBH_AB
Pie de imprenta 1
Declaración de conformidad
Instrucciones de manejo y 2
mantenimiento
Piezas de repuesto 3
Esquemas 4
Equipamiento de proyección 5
6
Información legal
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Instrucciones de manejo y mantenimiento
Aliva-237 Top
Máquina de proyección de
hormigón
312384_TBA_AA
Traducción de las Instrucciones de manejo y mantenimiento originales
312381_TBA_AA
Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
Índice
1 Indicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Sobre estas instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1 Indicaciones de peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.2 Indicaciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.3 Signos utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Indicaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.1 Equipamiento de protección personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.2 ¿Quién puede manejar la máquina? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.3 Uso apropiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.4 Uso inapropiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Descripción del aparato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1 Prestaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2 Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.3 Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.1 Indicaciones de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4 Elementos de manejo y conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4.1 Vista general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4.2 Armario de mando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.4.3 Motor del accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.4.4 Mando a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.5 Modos de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.5.1 Proyección en seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.6 Funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3 Puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.1 Transporte / Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2 Control de las llaves de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.3 Conexión de los tubos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3.1 Conexión del tubo de aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3.2 Conexión del tubo de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3.3 Tensado de las juntas planas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4 Conexión del cable de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4 Manejo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.1 Preparación del transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.1.1 Control funcional de la máquina de rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2 Transporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.1 Sujeción del tubo de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.2 Ajuste de la resistencia del aire de vacío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.2.3 Selección de la velocidad del rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.2.4 Proyección del hormigón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Versión 1.0 I
4.3 Interrupción del transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.4 Finalización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5 Trabajos de reparación y mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.1 Esquema de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.2 Tubo de limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.3 Bomba de engrase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.3.1 Relleno de la bomba de engrase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.3.2 Ajuste del tiempo de lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.3.3 Ventilación de la bomba de engrase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.4 Limpieza de la tolva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.5 Limpieza de la ventilación del rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.6 Desmontaje de la tolva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
5.7 Limpieza del escape. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.8 Cámara de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.8.1 Limpieza de la cámara de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.8.2 Cambio de la cámara de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.9 Trabajo con el rotor abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.9.1 Desmontaje del rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
5.9.2 Limpieza del rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.9.3 Cambio de la junta plana superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.9.4 Cambio de la junta plana inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.9.5 Cambio de los discos del rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.9.6 Modificación del tamaño del rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.9.7 Montaje del rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.10 Sustitución de las teclas y los elementos luminosos . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.11 Soplado del motor eléctrico y del rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.12 Comprobación y cambio del aceite para engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.12.1 Comprobación del nivel de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.12.2 Cambio del aceite motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.13 Lubricantes y combustibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.13.1 Aceite para engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.13.2 Grasa para lubricar la bomba de engrase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
6 Averías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.1 ¿Qué sucede si ...? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.2 Otras ayudas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7 Puesta fuera de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
7.1 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
7.2 Almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
7.3 Eliminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.1 Hoja de especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
II Versión 1.0
8.1.1 Volumen de transporte teórico del rotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

8.1.2 Volumen de transporte máx. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.1.3 Consumo de aire del transporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.2 Figuras con medidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8.3 Distancia de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.4 Consumo de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.4.1 Proyección en seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.5 Grasa para bomba de engrase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
8.6 Pistola para grasa neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
9 Protocolos de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9.1 Protocolo de mantenimiento tras 10 h o 1 día . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9.2 Protocolo de mantenimiento tras 50 h o 1 semana. . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
9.3 Protocolo de mantenimiento tras 200 h o 1 mes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
9.4 Protocolo de mantenimiento tras 2000 h o 1 año . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Versión 1.0 III

IV Versión 1.0
Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top 1 Indicaciones
1 Indicaciones
Objetivo Estas instrucciones le suministran toda la información que necesita para un trabajo
seguro y eficiente con la máquina o aparato.
Lea y tenga en cuenta este capítulo ya que sirve para garantizar su seguridad y la
de sus compañeros.
1.1 Sobre estas instrucciones

Objetivo Este capítulo le informa sobre los símbolos utilizados en estas instrucciones.
Aprenderá qué indicaciones de seguridad deberá respetar durante el manejo de la
máquina o aparato, así como quién puede hacer uso de la máquina o aparato y
con qué fin.
1.1.1 Indicaciones de peligro
! PELIGRO
PELIGRO
Significa que SE PRODUCIRÁ la muerte o heridas graves si no se cumplen las
medidas de precaución correspondientes (según ANSI Z 535.4-1991).
! AVISO
AVISO
Significa que PUEDE producirse la muerte o heridas graves si no se cumplen
las medidas de precaución correspondientes (según ANSI Z 535.4-1991).
! CUIDADO
CUIDADO
Significa que PUEDEN producirse heridas leves o sólo daños materiales
si no se cumplen las medidas de precaución correspondientes
(según ANSI Z 535.4-1991).
Versión 1.0 1
1 Indicaciones Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
1.1.2 Indicaciones de trabajo
PENDIENTES
Significa que PUEDEN producirse heridas graves o la muerte si la pendiente del
terreno es superior al 2%.
ATENCIÓN
Avisa de posibles daños materiales de menor cuantía.
NOTA
Informaciones para facilitar el trabajo.
1.1.3 Signos utilizados
Esta flecha identifica instrucciones de manejo.

Esta marca tras una instrucción de manejo le indica el resultado de su
acción.
• Las enumeraciones se muestran con puntos.
Esta flecha le indica que la acción prosigue tras un resultado y que
debe avanzar página.
2 Versión 1.0
1.2 Indicaciones de seguridad
! PELIGRO
Manejo no adecuado
Ante un manejo inadecuado existe peligro de muerte.
Los trabajos en y con la máquina sólo deben ser realizados por personal
instruido.
No retire ninguna cubierta necesaria como rejillas protectoras, etc.
No realice modificaciones en la máquina.
No dirija el inyector de inyección nunca hacia personas.
Emplee únicamente piezas de repuesto originales de Sika Schweiz AG y
móntelas adecuadamente.
Peligro de explosión
La máquina no está protegida contra las explosiones.
La máquina no se puede emplear en atmósferas explosivas.
Aire comprimido
Peligro de muerte por aire comprimido.
No abra nunca la llave de aire sin control.
Antes de abrir el suministro de aire, sostenga firmemente la manguera y el
inyector.
No realice labores de reparación de averías hasta que la máquina esté
desconectada, la línea de alimentación esté interrumpida, el suministro de
aire cortado y la presión del aire y del aditivo haya bajado a 0 bar.
Pendientes
La máquina no dispone de frenos por lo que existe peligro de muerte en
pendientes.
La máquina sólo se puede colocar sobre un fondo sólido, no resbaladizo y
liso. La pendiente no puede ser superior al 2%.
Si se encuentra en pendientes del 2% hay que mover la máquina muy
lentamente.
Observe una distancia de seguridad suficiente con zanjas, terraplenes, etc.
Versión 1.0 3
! AVISO
Vibraciones
Los impactos y las vibraciones durante el transporte del hormigón hacen que la
máquina se mueva de forma incontrolada y no se pueda seguir controlando
debido a su elevado peso.
Asegure las ruedas de la máquina colocando cuñas debajo de ellas.
Las fuertes vibraciones durante el transporte pueden ocasionar daños a la
salud.
No transporte nunca más de 6 m3/h de hormigón con un equipo de
proyección manual.
Averías
Debido a la aparición de averías (atascos en el rotor/la cámara de descarga/el
tubo de alimentación/el tubo flexible de aditivo/el tubo de aire superior o inferior,
el tubo de alimentación que golpea, ruidos u oscilaciones fuera de lo común,
salida de aire entre los discos del rotor y las placas de desgaste y la tolva), el
aire comprimido puede salir en forma de explosión y ocasionar lesiones graves.
Si se produce una avería, apague la máquina de inmediato, cierre la
alimentación de aire comprimido y quite el enchufe eléctrico.
Sustancias corrosivas
Los materiales de construcción y los aditivos pueden provocar heridas graves.
Si los materiales de construcción o aditivos entran en contacto con la piel o
los ojos, lave la zona afectada durante al menos 15 minutos con un chorro de
agua y, en caso de contacto con los ojos, consulte a un médico.
Descargas eléctricas
Si los componentes eléctricos están expuestos a la humedad, existe el peligro
de recibir descargas eléctricas.
Proteja todos los componentes eléctricos de la humedad.
4 Versión 1.0
! CUIDADO
Luz insuficiente
Si trabaja con iluminación insuficiente pueden producirse heridas.
Asegúrese de contar con iluminación y seguridad suficientes en el puesto de
trabajo.
Mantenimiento insuficiente
Si no se realiza un mantenimiento suficiente pueden producirse heridas y
averías.
Ejecute regularmente los trabajos de mantenimiento establecidos.
! CUIDADO
Intoxicación del agua potable
Durante la proyección en seco existe el riesgo de que el acelerador líquido
contamine la conducción de agua potable.
En la proyección en seco es necesario emplear un seccionador si el agua se
toma de la conducción de agua potable.
NOTA
• Conserve siempre este manual de usuario en las proximidades de la máquina
o aparato para tener rápido acceso al mismo en caso de emergencia.
• Guarde este manual de usuario durante toda la vida operativa de la máquina.
NOTA
• En el armario de mando o en el esquema eléctrico encontrará la tensión de
conexión necesaria para la máquina.
• Si la humedad del aire es demasiado elevada durante la proyección en seco y
el hormigón seco contiene más de un 4% de humedad, se pega con mayor
rapidez a la tolva, al rotor y a la cámara de descarga lo que da lugar a atascos.
• Al aplicar hormigón proyectado en grandes espesores de capa hay que tener
cuidado de que la temperatura del hormigón de salida no descienda de 15 °C.
Con temperaturas inferiores es necesaria una mayor dosificación de aditivo.
Versión 1.0 5
1.2.1 Equipamiento de protección personal

Las siguientes listas son válidas para toda persona que se encuentre en la zona
de peligro de la máquina.
Lleve siempre equipamiento de protección habitual de las obras, tal como:
Casco Calzado de Ropa de Guantes de

protección protección protección
Debido a los trabajos con materiales y aditivos con cemento y similares, así como
al nivel de ruido de la máquina, lleve también:
Protección ocular Protección Protección aditiva

respiratoria
! AVISO
Sustancias corrosivas
Los materiales de construcción y los aditivos pueden provocar heridas graves.
Si los materiales de construcción o aditivos entran en contacto con la piel, la
boca o los ojos, lave la zona afectada (ojos/piel/ropa) durante al menos 15
minutos con un chorro de agua y, en caso de contacto con los ojos, consulte
a un médico.
6 Versión 1.0
1.2.2 ¿Quién puede manejar la máquina?

Este manual de usuario está dirigido a cualquier persona que trabaje en o con la
máquina: gunitadores, mecánicos, maquinistas, capataces, montadores y servicio
técnico, así como comerciales y representantes de Sika Schweiz AG.
Sólo podrá trabajar con la máquina si
• debido a su correspondiente formación, experiencia e instrucción ha sido
cualificado por Sika Schweiz AG o un representante autorizado,
• ha leído y comprendido este manual de usuario,
• conoce las pertinentes normas, disposiciones y normativa para la evitación de
accidentes, así como las medidas de primeros auxilios y los dispositivos de
rescate del lugar y,
• además, el explotador de la máquina le ha autorizado a trabajar con ella.
1.2.3 Uso apropiado

La máquina de rotor se utiliza únicamente para transportar mezclas húmedas de
granulado de roca y los aditivos correspondientes.
Respete las indicaciones de seguridad e instrucciones de manejo y mantenimiento
establecidas, así como las indicaciones para la resolución de averías. Respete
igualmente la normativa pertinente de prevención de accidentes y demás normas
comúnmente reconocidas sobre seguridad técnica y medicina laboral.
1.2.4 Uso inapropiado

Cualquier uso de la máquina que no se corresponda con el uso apropiado se
considerará uso inapropiado (p. ej. pulverizado de automóviles con agua).
En Sika Schweiz AG no nos responsabilizamos de daños resultantes del uso
inapropiado.
Versión 1.0 7
8 Versión 1.0
Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top 2 Descripción del aparato
2 Descripción del aparato

Objetivo La descripción del aparato le proporciona una descripción de las prestaciones de
la máquina, le informa sobre sus límites y le muestra el volumen de suministro.
Cada uno de los componentes de manejo de la máquina se muestra y explica por
medio de fotografías. Además, la descripción del aparato ofrece información sobre
los modos de servicio en el proceso de corriente fina y el funcionamiento de la
máquina.
2.1 Prestaciones
La máquina es una proyectora de hormigón de construcción muy robusta para el
tratamiento de mezclas. Funciona en procesamiento de corriente fina, es decir con
la alimentación de aire comprimido.
La máquina está instalada sobre tres ruedas y se desplaza a su lugar de utilización
manualmente con una lanza.
2.2 Volumen de suministro

• Manual de usuario
• Máquina
• Juego de herramientas
• Pistola para grasa
• Mando a distancia (opcional)
Versión 1.0 9
2 Descripción del aparato Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
2.3 Componentes
1
2
8 237_021
1 Armario de mando • Elementos de control

2 Tolva
3 Vibrador
4 Rotor
5 Valvulería de aire
6 Cámara de descarga
7 Tren de rodaje
8 Válvula magnética • Alimentación de aire comprimido
10 Versión 1.0
237_041
1 Recolector de polvo
2 Escape
3 Bomba de engrase • Lubricación central
4 Unidad de • Motor eléctrico / convertidor de frecuencia / engranajes
accionamiento
Versión 1.0 11
2.3.1 Indicaciones de control
237_035
1 Indicación del nivel • Aceite para engranajes

2 Placa de características
12 Versión 1.0
2.4 Elementos de manejo y conexiones
2.4.1 Vista general
6
3
7
2
1 9
237_021
1 Conexión del aire • Conexión al compresor, P máx 7 bar

comprimido (rosca ø 1½" / tubo ø 38)
2 Enchufe • Enchufe de conexión de corriente para dispositivos
adicionales
3 Enchufe • Mando a distancia
4 Tensor
5 Manómetro • Manómetro de presión del aire inferior
6 Llave de aire • Aire inferior
7 Llave de aire • Aire superior
8 Llave de aire • Conexión / desconexión de la potencia de vibración del vibrador
9 Llave de aire • Apertura / cierre de la alimentación de aire comprimido
Versión 1.0 13
2.4.2 Armario de mando
237_034
1 Interruptor • Encendido / apagado del interruptor principal

2 Tecla • Reseteo de la parada de emergencia
3 PARADA DE • PARADA DE EMERGENCIA
EMERGENCIA
4 Teclas • Verde: tecla de arranque del aire/rotor
• Roja: tecla de paro del rotor/aire
14 Versión 1.0
2.4.3 Motor del accionamiento
237_044
1 Botón giratorio • +/- velocidad del rotor

2 Diagrama • Volumen de transporte
Versión 1.0 15
2.4.4 Mando a distancia
Fig. 2.1
Mando a distancia 1
(opcional)
2
3
4
237_170
1 PARADA DE • PARADA DE EMERGENCIA

EMERGENCIA
2 Piloto de control • Mando a distancia insertado
3, 4 Teclas • Verde: tecla de arranque del aire/rotor
• Roja: tecla de paro del rotor/aire
16 Versión 1.0
2.5 Modos de servicio

La máquina trabaja en proceso de corriente fina, es decir transporta hormigón por
medio de la alimentación de aire comprimido.
2.5.1 Proyección en seco

El material 3 se introduce seco en la tolva de carga 4 de la máquina, se transporta
con aire comprimido 1 a través del tubo de alimentación 5 al inyector 6 y se le
añaden agua 2 y aditivo 8 antes de llegar al inyector. La mezcla de material sale
por el inyector 6 y se puede proyectar 7.
Fig. 2.2
Proyección en seco 3
1 Aire comprimido
2 Agua 4
3 Material seco 1 7
4 Tolva de carga Aire comprimido 5
5 Tubo de Tubo de alimentacion
0,8 m
alimentación 6 1,2 m
6 Inyector 2
7 Proyección Agua
8 Aditivo
Aditivo + Agua
Aditivo
8 237_120_ES
NOTA
La presión de transporte máxima es de aprox. 5 bar
(véase el manómetro de aire inferior).
La presión de agua mínima en la entrada es de aprox. 6 bar.
! CUIDADO
Intoxicación del agua potable
Durante la proyección en seco existe el riesgo de que el acelerador líquido
contamine la conducción de agua potable.
En la proyección en seco es necesario emplear un seccionador si el agua se
toma de la conducción de agua potable.
Versión 1.0 17
Fig. 2.3 La distancia de transporte con tubo está

Distancia de
transporte
limitada a un máx. de 80 m en horizontal.
máx. 80 m En los datos técnicos encontrará el
diámetro del tubo (véase "8.4 Consumo
de aire" en la página 87).
Fig. 2.4 Si la distancia de transporte es mayor

Distancia de
transporte
de 80 m, utilice tubos de acero
desde 80 m (sin curvaduras).
La longitud máx. del tubo depende del
porcentaje de humedad de la mezcla
seca.
18 Versión 1.0
2.6 Funcionamiento
La máquina funciona según el principio del rotor.
Fig. 2.5 El material de la tolva de carga 7 resbala
Principio del rotor
1 Aire superior
hacia dentro de la cámara del rotor 6. El
2 Rotor material se desplaza por medio del giro
3 Aire inferior 7
del rotor 2 y el aire superior conectado 1
4 Línea de 1
a la cámara de descarga 5. El material
transporte
5 Cámara de que llega se introduce en la línea de
descarga transporte 4 con la ayuda del aire
2
6 Cámara del rotor inferior 3. Allí se transporta en la corriente
7 Tolva de carga 6 fina hasta el inyector de inyección donde
3
se le añadirá el aditivo que sea necesario.
5
4
267.131
Versión 1.0 19
20 Versión 1.0
Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top 3 Puesta en servicio
3 Puesta en servicio
Este capítulo describe los pasos de trabajo necesarios para la puesta en servicio
de la máquina.
Observe las indicaciones de seguridad
(véase "1.2 Indicaciones de seguridad" en la página 3).
3.1 Transporte / Montaje

Descargue la máquina del camión con la herramienta de elevación adecuada.
! PELIGRO
Pendientes
La máquina no dispone de frenos por lo que existe peligro de muerte en
pendientes.
La máquina sólo se puede colocar sobre un fondo sólido, no resbaladizo y
liso. La pendiente no puede ser superior al 2 %.
Observe una distancia de seguridad suficiente con zanjas, terraplenes, etc.
Asegure las ruedas de la máquina con cuñas.
Desplace la máquina a la posición de trabajo siempre entre dos personas.
Desplace la máquina sólo al paso.
Fig. 3.1 Cuelgue los ganchos de la herramienta

Colgado de la 1
herramienta de
de elevación en los ojetes 1.
elevación Levante la máquina y colóquela sobre
1 Ojetes
una base firme.
ATENCIÓN: La máquina se vuelca si se
eleva en dirección a la tolva.
La máquina está montada.
237_038
NOTA
Cuando ponga la máquina en funcionamiento por primera vez, retire y elimine el
plástico de embalaje.
Versión 1.0 21
3 Puesta en servicio Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
3.2 Control de las llaves de aire

Antes de conectar la máquina,
ponga el interruptor principal en OFF.
Fig. 3.2 Asegúrese de que las llaves de aire del
Cierre de las llaves
1 Aire inferior
aire superior 2, del aire inferior 1, de la
2 Aire superior 1 alimentación de aire comprimido 4 y
3 Vibrador del vibrador 3 están cerradas.
4 Alimentación de
aire comprimido 2 El control ha concluido.
237_021_66
4
22 Versión 1.0
3.3 Conexión de los tubos
3.3.1 Conexión del tubo de aire comprimido
NOTA
Como la máquina se maneja en el proceso de corriente fina con aire comprimido,
es necesario usar un compresor. Su vendedor le informará de qué compresor
necesita.
La presión de entrada en la máquina puede alcanzar un máx. de 7 bar.
! PELIGRO
Aire comprimido
Asegúrese de que todas las llaves de aire están cerradas (véase el capítulo
"3.2 Control de las llaves de aire" en la página 22).
No abra nunca una llave de aire sin control.
Si posee un tubo de aire comprimido propio con un acoplamiento cónico
adecuado,
Fig. 3.3 desenrosque el acoplamiento cónico
Conexión del tubo
de aire comprimido
ciego y quítelo.
Atornille su acoplamiento (observe
que el diámetro es el adecuado).
El aire comprimido está conectado.
237_004
Versión 1.0 23
Si no posee un tubo de aire comprimido propio con un acoplamiento cónico

adecuado,
Fig. 3.4 afloje los tornillos de la garra y
Desmontaje
de la garra
extráigala.
267.114
Fig. 3.5 Introduzca un tubo de aire comprimido

Introducción del
tubo de aire
adecuado en la boquilla del
comprimido acoplamiento cónico.
267.115
Fig. 3.6 Cuelgue la garra de la chapa de

Montaje de la garra
retención y atorníllela firmemente.
El tubo de aire comprimido está
conectado.
267.116
24 Versión 1.0
3.3.2 Conexión del tubo de alimentación
NOTA
En los diagramas del capítulo "8.4 Consumo de aire" en la página 87 encontrará
los diámetros y las longitudes necesarias para el tubo de alimentación.
El equipo de proyección tiene que tener el mismo diámetro que el tubo de
alimentación.
! PELIGRO
Aire comprimido
Asegúrese de que todas las llaves de aire están cerradas (véase el capítulo
"3.2 Control de las llaves de aire" en la página 22).
No abra nunca una llave de aire sin control.
NOTA
Para conectar el tubo de alimentación, tienen que encajar la cámara de descarga
y el tubo de alimentación. Observe que la cámara de descarga y el tubo de
alimentación tengan el mismo diámetro interior.
De no ser así, se tiene que emplear o bien otro tubo o la reducción
correspondiente, o se tiene que cambiar la cámara de descarga, "5.8.2 Cambio
de la cámara de descarga" en la página 55.
Cámaras de soplado disponibles con 50 y 38 mm de diámetro
Reducciones disponibles de 50 - 38 mm, 50 - 32 mm y 38 - 32 mm de diámetro
Véase el manual de usuario, mango del equipamiento de proyección.
Versión 1.0 25
Abra el acoplamiento de la cámara de descarga y retire la junta de goma.
NOTA
Para que la junta de goma se ajuste mejor después, dilátela con las manos.
Fig. 3.7 Deslice la junta de goma 1 hasta la

1 Colocación de la
junta de goma 1
mitad del orificio de descarga.
1 237_014
Fig. 3.8 Introduzca el tubo de alimentación 2

Conexión del tubo
de alimentación
en la cámara de descarga 3 y sujételo.
2 Tubo de Desplace la junta de goma por la brida
alimentación
3 Cámara de
en el soporte del tubo de alimentación.
descarga Cierre ahora el acoplamiento 4.
4 Cierre,
acoplamiento
2 4 3 237_008
26 Versión 1.0
! AVISO
Acoplamientos no asegurados
Si los acoplamientos no se han asegurado, el tubo puede saltar durante el
transporte y provocar lesiones serias.
Asegure los acoplamientos siempre con resortes de pasador para que no se
abran durante el transporte.
Fig. 3.9 Asegure los acoplamientos con

El tubo de
alimentación está
resortes de pasador 5.
conectado El tubo de transporte está conectado y
5 Resortes de
pasador
las conexiones están aseguradas con
resortes de pasador.
5 237_006
Versión 1.0 27
3.3.3 Tensado de las juntas planas
NOTA
Siga las indicaciones para tensar las juntas planas de forma precisa. Un tensado
erróneo aumenta el desgaste.
Fig. 3.10 Se distingue entre los tipos de tensores A

Diferenciación de A 2.5x y B.
los tipos de tensores
Rotor
1.5x
B A 2.5x
237_171
Fig. 3.11 Atornille todos los tensores 1

Apriete del tensor
1 Tensor
manualmente hasta el tope.
Apriete primero el tensor tipo A con 2,5
vueltas.
1 A continuación, apriete el tensor tipo B
con 1,5 vueltas.
237_030
28 Versión 1.0
3.4 Conexión del cable de corriente
! AVISO
Si los componentes eléctricos están expuestos a la humedad, existe el peligro
de recibir descargas eléctricas.
Proteja todos los componentes eléctricos de la humedad.
NOTA
• Consulte la tensión de conexión necesaria de la máquina en los datos del
armario de mando y en el esquema eléctrico.
Si posee un cable de corriente con acoplamiento CEE de 5 polos propio,

retire el enchufe eléctrico suministrado e introduzca el suyo con el cable de
corriente en el enchufe para dispositivos adicionales.
El cable de corriente está conectado.
NOTA
Si no posee un cable de corriente con acoplamiento CEE de 5 polos propio,
encargue a un electricista que le instale el enchufe eléctrico en un cable.
Encontrará la sección transversal del cable en el esquema eléctrico del
armario de mando.
Introduzca el acoplamiento CEE de 5 polos con el cable de corriente en el

enchufe para dispositivos adicionales.
El cable de corriente está conectado.
Versión 1.0 29
30 Versión 1.0
Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top 4 Manejo
4 Manejo
Este capítulo describe los pasos de trabajo necesarios para manejar, para realizar
un trabajo seguro y eficiente así como para apagar y limpiar la máquina.
Observe las indicaciones de seguridad
(véase "1.2 Indicaciones de seguridad" en la página 3).
! PELIGRO
Manejo no adecuado
El manejo no adecuado de la máquina entraña peligro de muerte.
En el transporte del hormigón siempre tiene que haber dos personas ya
que la máquina no la puede manejar una sola.
La máquina se puede manejar directamente con los elementos de manejo del

armario de mando o con los del mando a distancia. El mando a distancia se puede
adquirir de forma opcional.
NOTA
En el momento en el que se inserta el mando a distancia, deja de estar activa la
tecla "Arranque del aire/rotor" del armario de mando.
NOTA
Antes de poder poner en marcha la máquina hay que preparar el aparato y el
transporte adecuadamente, véase "4.1 Preparación del transporte" en la página
32.
Versión 1.0 31
4 Manejo Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
4.1 Preparación del transporte
4.1.1 Control funcional de la máquina de rotor
! PELIGRO
Aire comprimido
No abra nunca la llave de aire sin control.
Antes de abrir el suministro de aire, sostenga firmemente la manguera y el
inyector.
NOTA
Asegúrese de que el aire y la corriente están conectados y los tensores tensados.
Introduzca el enchufe eléctrico.

Desconecte el mando a distancia.
Comprobación Ponga el interruptor principal en ON.

de la PARADA La tecla de reseteo de la PARADA DE EMERGENCIA está encendida.
DE
EMERGENCIA Pulse la tecla de PARADA DE EMERGENCIA.
Pulse la tecla de reseteo de la PARADA DE EMERGENCIA.
La tecla sigue encendida.
Desbloquee la tecla de PARADA DE EMERGENCIA.
Vuelva a pulsar la tecla de reseteo de la PARADA DE EMERGENCIA.
La indicación de avería se apaga.
La tecla "Arranque del aire/rotor" parpadea.
Comprobación Abra la llave de aire "Alimentación de aire comprimido".

del Pulse la tecla "Arranque del aire/rotor".
funcionamiento
del rotor en el El aire de transporte fluye.
armario de Vuelva a pulsar la tecla "Arranque del aire/rotor".
mando. El rotor gira.
Pulse la tecla "Parada del aire/rotor".
El rotor se detiene.
Espere 10 segundos.
Vuelva a pulsar la tecla "Parada del aire/rotor".
El aire de transporte se detiene.

32 Versión 1.0
Comprobación Introduzca el mando a distancia.

del mando a Intente poner en funcionamiento el rotor con los elementos de manejo del
distancia armario de mando. El rotor no debe poder ponerse en marcha.
(opcional)
El piloto de control "Mando a distancia insertado" parpadea.
Pulse la tecla "Arranque del aire/rotor".
El aire de transporte fluye.
Vuelva a pulsar la tecla "Arranque del aire/rotor".
El rotor gira.
Espere 10 segundos.
Vuelva a desconectar el mando a distancia.
Las dos instrucciones de manejo siguientes sólo se tienen que ejecutar, si la

proyección del hormigón / el transporte no se empieza de inmediato tras el control
funcional.
Cierre la llave de aire "Alimentación de aire comprimido".
Ponga el interruptor principal en OFF.
NOTA
Si se producen averías durante el control funcional, lea el capítulo "Averías" de
las instrucciones de mantenimiento.
Si no se puede subsanar la avería, póngase en contacto con el servicio de
atención al cliente.
Versión 1.0 33
4.2 Transporte
! PELIGRO
Manejo no adecuado
En el transporte del hormigón siempre tiene que haber dos personas ya
que la máquina no la puede manejar una sola.
NOTA
Para los trabajadores que manejan la máquina tienen validez las instrucciones
de manejo siguientes. Las instrucciones de manejo dirigidas a los trabajadores
del proyector están señalizadas con las palabras Trabajador del proyector.
4.2.1 Sujeción del tubo de alimentación

Trabajador del
proyector
Fig. 4.12 Coja el tubo de alimentación con una
Adopción de una
posición de pie
mano por el tubo. Con la otra mano
estable sujete el proyector por el asidero.
Adopte una posición de pie estable.
267.011
34 Versión 1.0
4.2.2 Ajuste de la resistencia del aire de vacío
! PELIGRO
Manejo no adecuado
Sujete el tubo de alimentación en el extremo del mismo y en el proyector.
De lo contrario podrían producirse lesiones graves a personas.
No dirija el inyector de inyección nunca hacia personas.
NOTA
• Los discos del rotor tienen que estar tensados.
• La tolva tiene que estar vacía.
• El tubo de alimentación y el equipo de proyección tienen que estar montados.
• El control funcional de la máquina de rotor se ha completado.
• El mando a distancia se ha extraído.
Versión 1.0 35
Fig. 4.13 Ajuste de la

resistencia del aire de
vacío
1 Alimentación de 2 3 4
aire comprimido 5
2 Arranque del aire/
rotor
3 Interruptor
principal
4 PARADA DE
EMERGENCIA
5 Aire inferior 6
6 Aire superior
1
237_021
Ponga el interruptor principal 3 en ON.

Abra la llave de aire de alimentación de aire comprimido 1.
Pulse la tecla de reseteo de la PARADA DE EMERGENCIA 4.
Avise a su colega del inyector "ATENCIÓN AIRE".
Pulse la tecla de arranque del aire/rotor 2 una vez.
Abra la llave de aire del aire superior 6 en relación a la del aire inferior 5
de 2/3 a 1/3 hasta que el manómetro muestre que el aire de transporte tiene
aprox. 0,4 bar. Si después durante el transporte del hormigón la presión es
demasiado alta o demasiado baja, vuelva a regularla.
La resistencia del aire de vacío está conectada.
NOTA
Si existen desviaciones, regule la resistencia del aire de vacío según el diagrama
del capítulo "8.4 Consumo de aire" en la página 87.
36 Versión 1.0
4.2.3 Selección de la velocidad del rotor

La velocidad del rotor sólo se puede elegir si el accionamiento está equipado con
un convertidor de frecuencia, véase "2.4.3 Accionamiento" en la página 15.
De lo contrario, el rotor gira con revoluciones fijas, véase "8 Datos técnicos" en la
página 73.
Fig. 4.14 Seleccione la velocidad del rotor con el
1 Botón giratorio
del convertidor
botón giratorio 1 del convertidor de
de frecuencia frecuencia.
2 Diagrama del Para ello tenga en cuenta el
volumen de
diagrama 2 de la cubierta.
transporte
La velocidad del rotor se ha ajustado.
237_044
2 1
Versión 1.0 37
4.2.4 Proyección del hormigón

Trabajador del Mantenga una distancia de 0,8 a 1,2 m entre el proyector y la superficie de
proyector pulverización.
Trabajador En caso necesario: Ponga en marcha el dosificador externo / abra la llave del
agua.
Del inyector salen aire, aditivo y agua.
4.2.4.1 Llenado de la tolva / Regulación del vibrador
! CUIDADO
Llenado forzado de la tolva
El llenado forzado de la tolva provoca graves daños a la máquina y el coeficiente
de llenado se reduce considerablemente.
No llene la tolva nunca a la fuerza. La altura de llenado máxima es el borde
superior de la rejilla superpuesta.
NOTA
Durante la proyección en seco toda la máquina tiene que estar seca, de lo
contrario hormigón se queda pegado y se endurece.
Fig. 4.15 Conecte el vibrador con la llave de

1 Llave de aire del
vibrador
aire 1.
Abra la llave de aire sólo un poco.
Introduzca la mezcla seca en la tolva.
La tolva está llena cuando la mezcla
1 llega hasta la rejilla.
La tolva se ha llenado.
Regule la intensidad del vibrador
abriendo o cerrando más la llave de
aire 1.
237_031
38 Versión 1.0
4.2.4.2 Puesta en marcha del transporte en los elementos de manejo

del armario de mando
! PELIGRO
Manejo no adecuado
Tiene que avisar a su compañero del proyector siempre antes de abrir la
alimentación de aire comprimido para que sostenga el proyector con mucha
firmeza. Si no le avisa, su compañero y otras personas pueden sufrir lesiones
graves.
Pulse la tecla "Arranque del aire/rotor" por segunda vez.

Por el proyector salen hormigón y aditivo.
Trabajador del Deposite el hormigón de forma homogénea sobre la base con movimientos
proyector circulares (como se indica en las instrucciones).
Trabajador Regule y supervise el llenado del rotor.
4.2.4.3 Puesta en funcionamiento del transporte con los elementos

de manejo del mando a distancia (opcional)
! PELIGRO
Manejo no adecuado
Tiene que avisar a su compañero del proyector siempre antes de abrir la
alimentación de aire comprimido para que sostenga el proyector con mucha
firmeza. Si no le avisa, su compañero y otras personas pueden sufrir lesiones
graves.
Trabajador del Mantenga una distancia de 0,8 a 1,2 m entre el proyector y la superficie de
proyector colocación.
Introduzca el mando a distancia.
Asegúrese de que el mando a distancia está activado.
El piloto de control del mando a distancia tiene que estar iluminado.
En caso necesario: Ponga en marcha el dosificador externo / abra la llave del
agua.
Del inyector sale aditivo / agua.
Pulse la tecla "Arranque del aire/rotor" del mando a distancia por segunda vez.
Deposite el hormigón de forma homogénea sobre la base con movimientos
circulares (como se indica en las instrucciones).
Trabajador Regule y supervise el llenado del rotor.
Versión 1.0 39
4.3 Interrupción del transporte

Si desea interrumpir el transporte durante un máximo de 1/2 hora,
Trabajador Pulse la tecla "Parada del aire/rotor".
Detenga el dosificador externo / cierre la llave del agua.
Espere 10 seg.
Trabajador del Coloque el proyector de forma que la apertura señale hacia abajo.
proyector El transporte se interrumpe.
Trabajador Para volver a poner en marcha la máquina:

Pulse la tecla "Arranque del aire/rotor".
En caso necesario: Ponga en marcha el dosificador externo / abra la llave del
agua.
Del inyector sale aditivo / agua.
40 Versión 1.0
4.4 Finalización
NOTA
No limpie la máquina si utiliza la proyección en seco nunca con agua ya que el
hormigón seco se endurecerá y bloqueará la máquina.
Como el agua se introduce en el tubo de alimentación poco antes del proyector,
no existe el peligro de que el material que se está solidificando bloquee la
máquina.
Pulverice hasta que la tolva esté completamente vacía.

Limpie el dosificador según las indicaciones del fabricante.
Desconecte el dosificador.
Interrumpa el suministro de agua.
Desconecte el mando a distancia.
NOTA
Confirme todas las funciones durante la limpieza de la máquina únicamente en el
armario de mando.
En la máquina, la conducción al vibrador se emplea también como tubo de

limpieza.
Fig. 4.16 Cierre la llave de aire 1.
1 Llave de aire del
vibrador Afloje la unión atornillada 2 del
2 Unión atornillada vibrador.
del vibrador
¡Sujete el tubo!
2
Abra con cuidado la llave de aire 1.
El aire fluye por el tubo de limpieza.
1
237_031
Sople la tolva, la ventilación, el escape y la cámara de descarga con el tubo de

limpieza.
Cierre la llave de aire 1.
Pulse la tecla "Parada del aire/rotor" para detener el rotor.
Espere 10 segundos.
Pulse la tecla "Parada del aire/rotor" para detener el aire de transporte.
El aire comprimido deja de fluir por el tubo de alimentación.
Versión 1.0 41
Cierre la llave de aire de la alimentación de aire comprimido.

La máquina está desconectada.
Trabajador del Coloque el proyector de forma que la apertura señale hacia abajo.
proyector Saque el enchufe eléctrico.
La máquina se ha desconectado de la red eléctrica.
Si la máquina está sucia con material,
púrguelo con aire. Retire el resto con un paño o una bayeta. El material
solidificado hay que quitarlo con un rascador.
Afloje los tres tensores del rotor.
Limpie el inyector de proyección.
42 Versión 1.0
Instr. de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top 5 Trabajos de reparación y mantenimiento
5 Trabajos de reparación y mantenimiento
! PELIGRO
Manejo no adecuado
instruido.
Instale únicamente piezas de repuesto originales de Sika Schweiz AG y
móntelas adecuadamente.
NOTA
• El mejor mantenimiento es el mantenimiento preventivo. ¡Realice las labores
de mantenimiento fundamentalmente según el plan!
• La lubricación en profundidad y de acuerdo a lo prescrito multiplica la vida
operativa de la máquina.
• Esquema de mantenimiento, véase "5.1 Esquema de mantenimiento" en la
página 44.
• Protocolos de mantenimiento de uso diario, véase el capítulo "9 Protocolos de
mantenimiento" en la página 91.
• Si tiene algún tipo de pregunta, póngase en contacto con el servicio de
atención al cliente. En el pie de imprenta está el número de teléfono.
Versión 1.0 43
5 Trabajos de reparación y mantenimiento Instr. de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
5.1 Esquema de mantenimiento
Trabajos de mantenimiento Mantenimiento regular

cada...
10 h 50 h 200 h 2000 h
o o o o
1 día 1 sem 1 mes 1 año
Limpieza de la máquina (véanse las instrucciones de manejo) O

Comprobación del funcionamiento de la PARADA DE O
EMERGENCIA (véanse las instrucciones de manejo)
5.4 Limpieza de la tolva, véase la página 50 O
5.8.1 Limpieza de la cámara de descarga, véase la página O
54
5.7 Limpieza del escape, véase la página 53 O
5.11 Soplado del motor eléctrico y del rotor, véase la página O
70
5.12.1 Comprobación del nivel de aceite, véase la página 71 O
5.12.2 Cambio del aceite motor, véase la página 71 O
5.3.2 Ajuste del tiempo de lubricación, véase la página 48 según sea necesario
5.3.3 Ventilación de la bomba de engrase, véase la página según sea necesario
49
5.8.2 Cambio de la cámara de descarga, véase la página 55 según sea necesario
5.9.2 Limpieza del rotor, véase la página 60 según sea necesario
5.9.3 Cambio de la junta plana superior, véase la página 61 según sea necesario
5.9.4 Cambio de la junta plana inferior, véase la página 62 según sea necesario
5.9.5 Cambio de los discos del rotor, véase la página 63 según sea necesario
5.10 Sustitución de las teclas y los elementos luminosos, según sea necesario
véase la página 69
5.2 Tubo de limpieza, véase la página 45 según sea necesario
44 Versión 1.0
5.2 Tubo de limpieza

En la máquina, la conducción al vibrador se emplea también como tubo de
limpieza. Para realizar trabajos de limpieza y mantenimiento, hay que soltar el tubo
del vibrador.
Fig. 5.17 Cierre la llave de aire del vibrador 1.
1 Llave de aire del
vibrador Afloje la conexión de tubo 2 del
2 Conexión de tubo vibrador.
Ahora se puede usar el tubo para
2 realizar tareas de limpieza y
mantenimiento.
1
237_031
5.3 Bomba de engrase

Rellene la bomba de engrase todos los días. Utilice para ello la pistola para grasa
suministrada.
5.3.1 Relleno de la bomba de engrase

Ponga el interruptor principal en ON.
Pulse la tecla de arranque del aire/rotor una vez.
Abra la llave de aire de la alimentación de aire comprimido.
Prepare el tubo de limpieza, véase "5.2 Tubo de limpieza" en la página 45.
Mantenga la llave de aire del vibrador cerrada.
NOTA
Cargue la pistola para grasa como se describe en el cartucho de grasa.
Versión 1.0 45
Fig. 5.18 Atornille el tubo de limpieza en la parte

1 Llave de aire del
vibrador
inferior del mango de la pistola para
2 Conexión de tubo grasa.
Abra con cuidado la llave de aire del
2 vibrador 1.
1
237_031
267.075
NOTA
Durante el relleno observe que no se introduce aire en la bomba de engrase.
Fig. 5.19 Retire la tapa roja debajo de la bomba

1 Boquilla
2 Marca
de engrase e introduzca la boquilla 1
de la pistola para grasa.
Presione grasa en la bomba de
2 engrase hasta que se haya alcanzado
la marca azul 2.
1
237_019
46 Versión 1.0
Retire la boquilla y vuelva a introducir la tapa roja.

Cierre la llave de aire del vibrador con cuidado.
Cierre la llave de aire de la alimentación de aire comprimido.
La bomba de engrase se ha llenado.
Pulse la tecla "Parada del aire/rotor" para detener el aire de transporte.

La máquina está desconectada.
Saque el enchufe eléctrico.
La máquina se ha desconectado de la red eléctrica.
Vuelva a conectar el tubo de limpieza al vibrador.
Versión 1.0 47
5.3.2 Ajuste del tiempo de lubricación

Si las juntas planas no se lubrican lo suficiente o se hace en exceso, modifique el
tiempo de lubricación de la bomba de engrase.
NOTA
Para elevar la intensidad de la lubricación, el tiempo de lubricación se puede
prolongar correspondientemente.
Retire el marco azul que se encuentra a la izquierda de la bomba de engrase.

Quite los cuatro tornillos de la mirilla y retírela.
Los dos tornillos pequeños de la rejilla están al descubierto.
Fig. 5.20 Configuración de fábrica:
Tiempo de
lubricación y Duración del ciclo = 1 minuto
duración del ciclo (¡no cambiar!)
Tiempo de lubricación = 8 segundos
267.042
Deje la duración del ciclo ajustada a un minuto.

Gire el tiempo de lubricación con un destornillador pequeño una cuadrícula
(± 2 seg.), a la izquierda (= 6 seg.) o a la derecha (= 10 seg.).
Coloque la mirilla y gire los tornillos para apretarlos.
Coloque el marco.
El tiempo de lubricación se ha ajustado y puede seguir trabajando.
NOTA
Si con posterioridad constata que el tiempo de lubricación no es correcto, vuelva
a ajustarlo como se ha descrito arriba.
48 Versión 1.0
5.3.3 Ventilación de la bomba de engrase
NOTA
Si en la caja de la bomba hay aire, se deja de alimentar grasa a las juntas planas.
Para ventilar la salida de la bomba,

Fig. 5.21 cierre la llave de aire de la
Destornillamiento
de los tubos de
alimentación de aire comprimido.
lubricación Encienda el interruptor principal.
1 Tecla
2 Racor de Pulse la tecla "Reseteo de la parada
engrase de emergencia".
3 Salida de la
bomba Pulse la tecla "Arranque del rotor"
2 veces.
El rotor gira.
Desatornille los dos tubos de
lubricación de la salida de la bomba 3.
Pulse la tecla 1.
237_039
La bomba de engrase funciona
1 2 3 durante aprox. 10 segundos.
Repita el proceso hasta que la grasa
salga sin burbujas por las salidas de la
bomba.
La bomba de engrase se ha ventilado.
NOTA
Asegúrese de que los tubos de lubricación están llenos de grasa.
Vuelva a atornillar los dos tubos de lubricación a las salidas de la bomba 3.

Acople la pistola para grasa a los dos racores de engrase 2 uno detrás de otro.
Presione hasta que la grasa salga sin burbujas de aire por las juntas planas.
Los tubos de lubricación están llenos de grasa.
Versión 1.0 49
5.4 Limpieza de la tolva
! PELIGRO
Componentes en giro
Peligro de muerte por componentes en giro.
Este trabajo de mantenimiento sólo se puede realizar con la máquina
conectada. El rotor tiene que girar.
No toque nunca los componentes en giro.
Detenga la máquina una vez terminado el trabajo de mantenimiento.
NOTA
Un ayudante tiene que sostener el tubo de alimentación.
Ponga el interruptor principal en ON.

Pulse la tecla "Arranque del aire/rotor" una vez.
El aire comprimido fluye por el tubo de alimentación.
El rotor gira.
Limpie las paredes interiores de la tolva.
Coloque el tubo de limpieza para soplar.
La tolva se ha limpiado.

Espere 10 seg.
Vuelva a conectar el tubo de limpieza al vibrador.
50 Versión 1.0
5.5 Limpieza de la ventilación del rotor
! PELIGRO
Componentes en giro
Peligro de muerte por componentes en giro.
Este trabajo de mantenimiento sólo se puede realizar con la máquina
conectada. El rotor tiene que girar.
No toque nunca los componentes en giro.
Detenga la máquina una vez terminado el trabajo de mantenimiento.
NOTA
Un ayudante tiene que sostener el tubo de alimentación.
Pulse la tecla "Arranque del aire/rotor" una vez.

El aire comprimido fluye por el tubo de alimentación.
El rotor gira.

Fig. 5.22 Sople la ventilación del rotor con aire
Limpieza de la
ventilación del rotor
comprimido.
La ventilación del rotor se ha limpiado.

Espere 10 seg.
Vuelva a pulsar la tecla "Parada del
aire/rotor".
Vuelva a conectar el tubo de limpieza
al vibrador.
Versión 1.0 51
5.6 Desmontaje de la tolva

Fig. 5.23 Si la ventilación del rotor está muy
Soplado de la
hendidura
sucia, hay que desmontar la tolva,
véase "5.6 Desmontaje de la tolva" en
la página 52.
Quite la suciedad que se ha pegado a
la hendidura con un rascador.
A continuación sople la hendidura.
! PELIGRO
Aire comprimido
Peligro de muerte por aire comprimido y rotor en giro.
No levante la tolva hasta que la máquina o aparato estén desconectados, la
alimentación eléctrica interrumpida, el suministro de aire cortado y la presión
del aire haya bajado a 0 bar.
Fig. 5.24 Retire el abridor del recolector y la

Desmontaje de la
tolva
rejilla de protección de la tolva.
1 Tornillo de Afloje los dos tornillos de fijación 1
fijación
hasta que la tolva se pueda levantar.
Levante la tolva y colóquela invertida
sobre una superficie estable.
La tolva se ha desmontado.
237_104
1
52 Versión 1.0
5.7 Limpieza del escape

Fig. 5.25 Suelte el recolector de polvo de tela 1
Limpieza del escape
1 Recolector de
del escape 2.
polvo Vacíe el recolector de polvo.
2 Escape
Limpie el interior de la caja del escape
lo mejor posible.
Para limpiar el escape completo hay
que desmontar el rotor, véase "5.9.1
Desmontaje del rotor" en la página 58.
El escape se puede soltar en la junta
plana superior, "5.9.3 Cambio de la
junta plana superior" en la página 61.
Fije el recolector de polvo.
237_038 El escape se ha limpiado.
1 2
Versión 1.0 53
5.8 Cámara de descarga
5.8.1 Limpieza de la cámara de descarga
! PELIGRO
Aire comprimido
No realice labores de limpieza ni de reparación de averías hasta que la
máquina o aparato estén desconectados, la alimentación eléctrica
interrumpida, el suministro de aire cortado y la presión del aire haya bajado
a 0 bar.
! AVISO
Si el mantenimiento no se hace correctamente existe el peligro de recibir
descargas eléctricas.
Desconectar la máquina antes de los trabajos de mantenimiento.
Retirar el enchufe eléctrico.
Retire el tubo de alimentación de la cámara de descarga abriendo los
acoplamientos de los tubos.
NOTA
No limpie la cámara de descarga durante la proyección en seco nunca con agua.
Ya que el hormigón seco se endurecerá y bloqueará la cámara de descarga.
Fig. 5.26 Retire la suciedad de la cámara de

Limpieza de la
cámara de descarga
descarga 1 con un rascador largo 2.
1 Cámara de Compruebe que los orificios del aire
descarga
2 Rascador
inferior están libres.
Para ello ilumine con una linterna la
cámara de descarga.
Limpie los orificios, si es necesario.
La cámara de descarga se ha
limpiado.
237_105
2 1
54 Versión 1.0
5.8.2 Cambio de la cámara de descarga
! PELIGRO
Aire comprimido
a 0 bar.
! AVISO
Si el mantenimiento no se hace correctamente existe el peligro de recibir
descargas eléctricas.
! AVISO
Caída de la cámara de descarga
Si se deja caer la cámara de descarga existe peligro de lesiones.
Tenga cuidado de que no se caiga la cámara de descarga.
Fig. 5.27 Afloje el tubo del aire inferior 1.

Aflojamiento de la
cámara de descarga Empuje el tubo lo máximo posible en la
1 Tubo del aire dirección de la flecha.
inferior
Versión 1.0 55
Fig. 5.28
2
Afloje el tornillo de muletilla 2.
2 Tornillo de
muletilla Repliegue el tornillo de muletilla hacia
delante.
Ahora se puede retirar la cámara de
descarga.
237_107
NOTA
Compruebe el asiento correcto de la junta.
Fig. 5.29 Antes de colocar la cámara de

3 Junta
descarga nueva compruebe el asiento
correcto de la junta 3.
La junta tiene que estar pegada. De no
ser así:
237_108
3 Limpie la superficies de contacto de la
cámara de descarga y la junta.
Pegue la junta con un pegamento
universal de venta en comercios.
Deje que se seque el pegamento.
Fig. 5.30 Cuando coloque la cámara de

4 Cámara de
descarga
descarga nueva 4, observe que está
5 Apoyo colocada sobre el apoyo 5.
Apriete el tornillo de muletilla.
Conecte el tubo del aire inferior y
apriételo.
La cámara de descarga se ha
cambiado.
237_109
4 5
56 Versión 1.0
5.9 Trabajo con el rotor abierto
! PELIGRO
Aire comprimido
a 0 bar.
! AVISO
Si la limpieza no se hace correctamente existe el peligro de recibir descargas
eléctricas.
Cerrar la llave de aire de alimentación del aire comprimido.
No limpiar nunca el armario de distribución con limpiadora de alta presión.
! AVISO
Dejar caer los componentes del rotor
Si se dejan caer componentes del rotor existe peligro de lesiones.
Tenga cuidado de que no se caigan componentes del rotor.
EQUIPAMIENTO DE PROTECCIÓN
Debido a los trabajos con materiales y aditivos con cemento y similares, lleve
siempre puesto sin falta el equipamiento de protección completo.
Versión 1.0 57
5.9.1 Desmontaje del rotor

Retire la tolva, véase "5.6 Desmontaje de la tolva" en la página 52
Fig. 5.31
1
Retire la conexión de lubricación 3.
1 Escape
2 Tensor Retire el recolector de polvo de tela del
3 Conexión de escape 1.
lubricación 2
Retire los tensores 2.
237_115
3
Fig. 5.32 Afloje el tubo del aire superior 4.
4 Aire superior 5
5 Cubierta del rotor Retire la cubierta del rotor 5.
237_110
Fig. 5.33 Retire la protección del rotor 6.

6 Protección del 6
rotor
237_111
58 Versión 1.0
Fig. 5.34 Retire el rotor 7.

7 Rotor
Atención: El rotor pesa. Retírenlo entre
7
dos personas.
Se ha desmontado el rotor completo.
237_112
Versión 1.0 59
5.9.2 Limpieza del rotor

Abra el rotor (véase el capítulo "5.9.1 Desmontaje del rotor" en la página 58).
Retire el material que se ha fijado en las cámaras del rotor y en la de descarga.
Limpie las juntas planas y los discos del rotor con un paño limpio.
Engrase generosamente las juntas planas, el disco del rotor y los tornillos.
! AVISO
Tenga cuidado de que no se caigan componentes del rotor.
Si ya ha realizado todos los trabajos deseados en el rotor abierto, ciérrelo

(véase el capítulo "5.9.7 Montaje del rotor" en la página 67).
El rotor se ha limpiado.
60 Versión 1.0
5.9.3 Cambio de la junta plana superior

! AVISO
Tener cuidado de que no se caigan componentes del rotor.
Fig. 5.35 Afloje los tres tornillos 1.

Aflojamiento de las
juntas planas Gire las placas de sujeción 2 al lado.
1 Tornillos
1,2 3 4
2 Placas de
La junta plana 3 se puede retirar.
sujeción
3 Junta plana
4 Cubierta del rotor
237_116
Limpie las superficies de contacto de la cubierta del rotor 4 y la junta plana en

profundidad.
Coloque la junta plana nueva o esmerilada superficialmente manualmente
sobre la cubierta del rotor de forma que la imagen de los orificios coincida.
Gire las placas de sujeción hacia la junta plana.
Apriete los tornillos de las placas de sujeción.
Engrase la junta plana generosamente.
La junta plana superior se ha montado.
Versión 1.0 61
5.9.4 Cambio de la junta plana inferior

! AVISO
Fig. 5.36 Retire la conexión de lubricación 3.

Aflojamiento de la
junta plana La junta plana 1 se puede retirar de la
1 Junta plana brida intermedia 2.
2 Brida intermedia 1 2
3 Conexión de
lubricación
237_113
3
Limpie las superficies de contacto de la brida intermedia y la junta plana en

profundidad.
Coloque la junta plana nueva o esmerilada superficialmente manualmente
sobre la cubierta del rotor de forma que la imagen de los orificios coincida.
Engrase la junta plana generosamente.
Coloque la conexión de lubricación.
La junta plana inferior se ha montado.
62 Versión 1.0
5.9.5 Cambio de los discos del rotor
! AVISO
Fig. 5.37 Sujete el disco inferior del rotor 5 y
Cambio del disco del
rotor
afloje los cuatro tornillos.
1 Disco superior Retire el disco inferior del rotor 5 y la
del rotor
2 Junta plana
junta plana 4.
superior Limpie la superficie de apoyo del
3 Rotor
4 Junta plana
rotor 3 y pulverícela con un spray de
inferior 5 protección contra la oxidación.
4
5 Disco inferior del
rotor
Limpie el disco del rotor nuevo /
3
esmerilado superficialmente con un
paño.
2
1 267.087
Coloque la junta plana nueva sobre el rotor y pulverícela con un spray de

protección contra la oxidación.
Coloque el disco del rotor nuevo sobre el rotor, fije el disco del rotor nuevo con
los cuatro tornillos y engráselo por el lado de la junta de goma.
Proceda con el disco superior del rotor 1 y 2 de igual forma.
Cierre el rotor (véase el capítulo "5.9.7 Montaje del rotor" en la página 67).
Las placas de desgaste y los discos del rotor se han cambiado.
Versión 1.0 63
5.9.6 Modificación del tamaño del rotor
5.9.6.1 Cambio del rotor

Para la Aliva 237 se encuentran disponibles rotores con un volumen de absorción
de 0,7 l, 2 l, 3,6 l y 5,6 l. Para modificar el tamaño del rotor
Limpie la máquina (véanse las instrucciones de manejo).
! AVISO
Fig. 5.38 Sujete el disco inferior del rotor 5 y

Cambio de los
discos del rotor
afloje los cuatro tornillos.
1 Disco superior Retire el disco inferior del rotor 5 y la
del rotor
2 Junta plana
junta plana 4.
superior Gire el rotor con ayuda de una grúa.
3 Rotor
4 Junta plana 5
Sujete el disco superior del rotor 1 y
inferior 4 afloje los cuatro tornillos.
5 Disco inferior del
rotor Retire el disco superior del rotor 1 y la
3
junta plana 2.
2
1 267.087
Limpie los discos del rotor con un paño.

Compruebe si los discos del rotor presentan desgaste.
Si los discos del rotor aún están en buen estado, se pueden emplear con el
nuevo rotor.
64 Versión 1.0
Fig. 5.39 Coloque el rotor nuevo sobre una

Cambio de los
discos del rotor
superficie adecuada para montar el
1 Disco superior disco del rotor inferior.
del rotor
2 Junta plana
Limpie la superficie de apoyo del
superior rotor 3 y pulverícela con un spray de
3 Rotor protección contra la oxidación.
4 Junta plana
5
inferior 4
Limpie el disco del rotor nuevo o
5 Disco inferior del usado 5 con un paño.
rotor
3
1 267.087
Coloque la junta plana nueva 4 sobre el rotor y pulverícela con un spray de

protección contra la oxidación.
Coloque el disco del rotor 5 sobre el rotor, fije el disco del rotor con los cuatro
tornillos y engráselo por el lado de la junta de goma.
Proceda con el disco superior del rotor 1 y 2 de igual forma.
Cierre el rotor (véase el capítulo "5.9.7 Montaje del rotor" en la página 67).
El rotor se ha cambiado.
Versión 1.0 65
5.9.6.2 Remodelación del tensor
Fig. 5.40 Los tensores se tienen que alargar o

Posibilidades de
combinación
acortar dependiendo del rotor empleado.
El esquema adjunto muestra las
combinaciones correspondientes.
A - rotor de 0,7 y 2,0 l
B - rotor de 3,6 l
C - rotor de 5,6 l
A B C
Fig. 5.41 Los tensores 2 están atornillados por
Remodelación del
tensor
abajo a la brida intermedia 1.
1 Brida intermedia Afloje los tensores de la brida
2 Tensor
1 2
intermedia.
Cree la conexión específica para el
rotor de los elementos del tensor
individuales.
Atornille los elementos a la brida
intermedia.
La remodelación del tensor ha
concluido.
237_113
66 Versión 1.0
5.9.7 Montaje del rotor

Fig. 5.42 Embadurne la junta plana 1
1 Junta plana
2 generosamente con grasa.
Coloque los tensores
1 correspondientes 2 dependiendo del
tamaño del rotor.Previamente:
Compruebe si las piezas del tensor
presentan desgaste, engrase la rosca
generosamente.
237_113
Fig. 5.43 Coloque el rotor 2.

2 Rotor
Atención: El rotor pesa. Levántenlo
2 entre dos personas.
237_112
Fig. 5.44 Coloque la protección del rotor 3.

3 Protección del
rotor 3 Observe que la ranura 4 se encuentra
4 Ranura sobre la conexión de lubricación.
4
237_111
Versión 1.0 67
Fig. 5.45 Embadurne la junta plana de la cubierta

5 Cubierta del rotor 5 del rotor generosamente con grasa.
6 Aire superior
Coloque la cubierta del rotor 5.
Fije el tubo del aire superior 6.
6
237_110
Fig. 5.46
7 Fije la conexión de lubricación 9.
7 Recolector de
polvo/escape Fije el recolector de polvo de tela al
8 Tensor
8 escape 7.
9 Conexión de
lubricación Coloque la tolva, "5.6 Desmontaje de
la tolva" en la página 52.
El montaje del rotor ha finalizado.
237_115
9
68 Versión 1.0
5.10 Sustitución de las teclas y los elementos luminosos
! PELIGRO
En los trabajos en el armario de mando existe peligro de muerte por descargas
eléctricas.
Encargue los trabajos en el armario de mando a un electricista.
O
Para trabajar en el armario de mando desconecte la máquina por completo y
quite el enchufe.
Gire el interruptor principal a OFF.

Saque el enchufe eléctrico.
Abra el armario de mando con la llave correspondiente.
Fig. 5.47 Afloje el adaptador de fijación de la
Sustitución de las
indicaciones de
indicación de funcionamiento o avería
funcionamiento y defectuosa con un destornillador
avería pequeño.
267.092
Extraiga la bombilla.
Introduzca presionando una bombilla
nueva en el soporte.
Vuelva a colocar el adaptador de
fijación.
267.093
Cierre el armario de mando con la llave correspondiente.

La bombilla de la indicación de funcionamiento o avería se ha cambiado.
Versión 1.0 69
5.11 Soplado del motor eléctrico y del rotor

Coloque el tubo de limpieza, "5.2 Tubo de limpieza" en la página 45.
NOTA
• Lea y observe las instrucciones de manejo.
• Asegúrese de que el tensor está tensado.
Retire el capó del motor.

Retire el material pegado con un rascador.
Sople el compartimiento del motor con aire.
Coloque el capó del motor.
Compruebe si el rotor y la cámara de descarga presentan suciedad (control
visual).
Sople la máquina desde el exterior con aire o límpiela con un paño o una
bayeta. El material solidificado hay que quitarlo con un rascador.
La máquina está limpia.
70 Versión 1.0
5.12 Comprobación y cambio del aceite para engranajes
5.12.1 Comprobación del nivel de aceite
Fig. 5.48 Compruebe el nivel de aceite en la

Comprobación del
nivel de aceite
mirilla. La mirilla tiene que estar llena
al menos hasta una altura de 10 mm o
hasta el punto rojo.
237_035
5.12.2 Cambio del aceite motor

Si cambia el aceite para engranajes,
coloque un recipiente de recolección debajo de la máquina.
Fig. 5.49 Quite el tornillo de purga del aceite 1.
Cambio del aceite
motor El aceite viejo se desagua.
1 Tornillo de purga
del aceite Compruebe la junta y cámbiela si es
necesario.
Vuelva a apretar el tornillo y fíjelo
girándolo.
Introduzca aceite y vuelva a atornillar
el tornillo de llenado.
El aceite para engranajes se ha
cambiado.
Compruebe el nivel en la mirilla.
237_035
NOTA
Eliminación del aceite, véase "7.3 Eliminación" en la página 82.
Versión 1.0 71
5.13 Lubricantes y combustibles
5.13.1 Aceite para engranajes
Aceite para engranajes hipoides BP: Energrease LS-EP 90

con aditivo EP (presión extrema) ESSO: Gear-Oil GX 90
Clase de viscosidad según MOBIL: Mobilube GX 90/HD 90
ISO 3448: VG 150-220
SHELL: Spirax HD 90
KENDALL: Hypoid Gearlube SAE 60 EP
5.13.2 Grasa para lubricar la bomba de engrase
Grasa para rodamientos, BP: Energrease LS-EP 2

saponificado a base de litio ESSO: Beacon EP 2
MOBIL: Mobilux 2
SHELL: Alvania EP-Grease 2
KENDALL: A 421
72 Versión 1.0
Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top 6 Averías
6 Averías
En este capítulo se describe la forma de subsanar las averías que se producen a
pesar de un mantenimiento regular.
! PELIGRO
Manejo no adecuado
formado.
! PELIGRO
Aire comprimido
a 0 bar.
! AVISO
Si la subsanación de la avería no se hace correctamente existe el peligro de
recibir descargas eléctricas.
Desconectar la máquina antes de subsanar las averías.
Vertidos de sustancias químicas
Si el manejo no se realiza correctamente existe peligro de contaminación por
vertidos de aceite para engranajes o aditivos.
Proteger la base de los vertidos de sustancias químicas.
Versión 1.0 73
6 Averías Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
6.1 ¿Qué sucede si ...?
Avería Causas posibles Soluciones

El motor eléctrico no se No hay tensión de entrada Comprobar si la tensión de entrada
pone en funcionamiento. o esta es insuficiente. está ajustada en todas las fases (esto
sólo puede realizarlo personal
especializado).
No hay tensión de control Comprobar si la tensión de control en
o esta es insuficiente. la salida del dispositivo de
alimentación (transformador) está
ajustada a 24 V (esto sólo puede
realizarlo personal especializado).
Malfuncionamiento del Conectar y comprobar el fusible
control. automático.
El motor está en marcha Daños en el engranaje. Revisión.
pero el rotor no gira.
Cuadrado del rotor Cambiar el rotor.
defectuoso.
Salida de aire comprimido Tensor no apretado según Comprobar el tensor, antes de
entre la junta plana y el las instrucciones. retensar puede ser necesario retirar el
rotor. material que se ha introducido entre la
junta (disco del rotor) y la placa de
desgaste (véanse las instrucciones de
manejo).
Juntas planas y discos del Si de la tolva salpica demasiado
rotor gastados. material, sustituir las juntas planas y
los discos del rotor (véase "5.9.5
Cambio de los discos del rotor" en la
página 63).
74 Versión 1.0

Atasco en el rotor, la Sobredimensionamientos Apagar el rotor si la línea de
cámara de descarga o la de los suplementos. alimentación está atascada.
línea de transporte. ATENCIÓN: El material puede
escaparse de forma brusca. Asegurar
sin falta los extremos abiertos del tubo.
Aflojar la línea de alimentación de la
cámara de descarga, abrir el aire de
transporte y soplar el rotor. Si no sale
material, abrir y limpiar la tolva (véase
Limpieza). A continuación comprobar
si la línea de transporte presenta
puntos duros, soltar el atasco
golpeando con una madera.
A continuación volver a conectar la
línea de transporte de la cámara de
descarga y soplar completamente. Si
la distancia de transporte es superior a
40 m hay que vaciar las líneas de
alimentación de 20 m de longitud
individualmente.
Porcentaje de humedad de ATENCIÓN: ¡Retirar el enchufe
la mezcla seca superior al eléctrico!
4%. Si la tolva, el rotor y la cámara de
descarga está atascados, detener el
rotor y el aire comprimido. Soltar la
línea de alimentación y limpiar la tolva,
el rotor y la cámara de descarga con
un rascador.
Montar un separador de agua en el
compresor, o dado el caso, vaciarlo.
Si está atascado, interrumpir la fuente
de accionamiento (eléctrica, aire) del
rotor. Volcar la tolva de carga con la
cubierta del rotor y limpiar la cámara
del rotor con un rascador.
Presión de transporte Abrir más el ajuste del aire inferior y
demasiado baja. superior. Comprobar si el aire del
compresor de alimentación es
suficiente.
Sección transversal de la Conducción mayor. Compresor con
conducción de aire una potencia mayor.
demasiado pequeña.
Compresor demasiado
pequeño.
Versión 1.0 75

Potencia reducida. Apertura de la cámara del Limpiar la máquina completa.
rotor o de la cámara de
descarga reducida por el
material.
Ajuste incorrecto del aire. Regular el aire superior y el inferior
(resistencia del aire de vacío,
véanse las instrucciones de manejo).
La tolva de carga no está Llenar la tolva de carga por completo
llena. (véanse las instrucciones de manejo),
Aumentar la potencia del vibrador.
El compresor no Instalar un compresor mayor.
suministra suficiente aire.
El tubo golpea. Inicio de un atasco, Regular la cantidad de aire superior e
cantidad de aire inferior (véanse las instrucciones de
demasiado reducida. manejo). Si es necesario proceda
como en "Atasco en el tubo".
La presión de aire es Comprobar la potencia del compresor.
demasiado baja para el
transporte.
Presión del aire de la Comprobar la presión del compresor
alimentación de aire (no puede sobrepasar los 7 bar).
comprimido demasiado
elevada.
Mala entremezcla del agua Presión del agua Comprobar la presión del agua
(proyección en seco). demasiado baja. (mín. 6 bar en el inyector).
Los orificios de salida del Comprobar y limpiar el inyector de
agua del inyector de inyección, si es necesario instalar un
inyección están atascados. filtro de agua, comprobar la válvula de
regulación del agua.
Formación de polvo en el No se añade suficiente Añadir más agua.
inyector de inyección agua.
(proyección en seco).
Presión de transporte Reducir el volumen de transporte del
demasiado alta. aire superior e inferior.
El hormigón proyectado Se añade demasiada Añadir menos agua.
rellenado se sale agua.
(proyección en seco).
76 Versión 1.0

Retroceso demasiado Curva granulométrica Comprobar la curva granulométrica y
grande. desfavorable. adaptarla si es necesario.
La distancia entre el Aumentar la distancia de proyección a
inyector de proyección y la 0,8 - 1,2 m.
superficie de pulverización
es demasiado corta.
La distancia entre el Disminuir la distancia de proyección a
inyector de proyección y la 0,8 - 1,2 m.
superficie de pulverización
es demasiado grande.
Presión de transporte Reducir el volumen de transporte del
demasiado alta. aire superior e inferior.
El ángulo de pulverización Corregir el ángulo de pulverización.
no es vertical (90°) a la
superficie de pulverización.
La bomba de engrase no Control defectuoso. ¡Avisar a un experto!
funciona.
Sistema electrónico del
dispositivo defectuoso.
Línea eléctrica
interrumpida.
Bomba defectuosa.
La bomba de engrase El contenedor de grasa Rellenar el contenedor de grasa
funciona, pero no está vacío. (véase "5.3.1 Relleno de la bomba de
transporta. engrase" en la página 45).
Colchón de aire en el Ventilar la bomba (véase "5.3.3
émbolo impulsor. Ventilación de la bomba de engrase"
en la página 49).
Elementos de la bomba Cambiar los elementos de la bomba.
defectuosos.
Tubos de lubricación Cambiar los tubos de lubricación.
defectuosos.
Versión 1.0 77

Sin grasa en todos los Los orificios de salida de Penetrar los orificios de salida de
puntos de lubricación. grasa de las juntas planas grasa de las juntas planas.
están atascados.
Duración del ciclo Ajustar la duración del ciclo a un máx.
demasiado alta. de 1 min (véase "5.3.2 Ajuste del
tiempo de lubricación" en la página
48).
Tiempo de lubricación Aumentar el tiempo de lubricación
demasiado bajo. (véase "5.3.2 Ajuste del tiempo de
lubricación" en la página 48).
Presión del sistema alta. Limpiar el tubo de lubricación y la junta
plana.
Temp. ambiente baja. Añadir grasa de baja viscosidad.
Salida de grasa en la Tubo doblado. Comprobar si el tubo presenta
válvula de sobrepresión. pliegues y cambiarlo si es necesario.
Tubo, racores y orificio de Comprobar si el tubo, los racores y el
lubricación de la junta orificio de lubricación de la junta plana
plana atascados. están atascados, desatascarlos.
Resorte de válvula Cambiar el elemento de la bomba.
defectuoso.
Sin aire. Llave de aire cerrada. Abrir la llave de aire.
Válvula magnética Comprobar la válvula magnética y
cerrada. sustituirla si es necesario.
El aire no se desconecta. Válvula magnética Cerrar la llave de aire inmediatamente,
atascada o defectuosa. limpiar la válvula magnética o si es
necesario cambiarla.
La PARADA DE Tecla de PARADA DE Desbloquear la tecla de PARADA DE
EMERGENCIA no se EMERGENCIA de la EMERGENCIA de la máquina.
puede resetear. máquina presionada.
Tecla de PARADA DE Desbloquear la tecla de PARADA DE
EMERGENCIA del mando EMERGENCIA del mando a distancia.
a distancia presionada.
Ni el mando a distancia ni Insertar el mando a distancia o el
el conector adaptador conector adaptador.
están insertados.
78 Versión 1.0
6.2 Otras ayudas

Si, a pesar de las detalladas descripciones, no puede solucionar su problema,
tiene a su disposición el servicio de atención al cliente de Sika Schweiz AG en
cualquier momento. En el pie de imprenta está el número de teléfono.
Indíquenos siempre la información de la placa de características para que
podamos ayudarle de forma eficaz.
La placa de características de la
máquina está en el engranaje en el lado
de la conexión de aire.
Versión 1.0 79
80 Versión 1.0
Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top 7 Puesta fuera de servicio
7 Puesta fuera de servicio

7.1 Transporte
! PELIGRO
Resbalamiento y vuelco de la máquina
El resbalamiento o el vuelco de la máquina durante el transporte puede provocar
la muerte o lesiones graves.
Asegurar la máquina contra los resbalamientos y los vuelcos.
NOTA
Limpie la máquina sin falta antes de transportarla.
Descargue la máquina del camión con la herramienta de elevación adecuada.

Fig. 7.1 Cuelgue los ganchos de la
Colgado de la
1
herramienta de
herramienta de elevación en los
elevación ojetes 1.
1 Ojetes
Puede elevar la máquina.
237_038
NOTA
• La máquina vuelca fácilmente si se eleva en la dirección del lado del rotor.
• Asegure la máquina al camión únicamente en los ojetes de suspensión y en
los ejes delantero y posterior para que la cubierta no se doble.
Versión 1.0 81
7 Puesta fuera de servicio Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
7.2 Almacenamiento
Antes de almacenar la máquina hay que limpiarla completamente y destensar las
juntas planas.
Suelte los tres tensores con una llave de boca.
Vuelva a apretar los tensores ligeramente con las manos.
Las juntas planas se han destensado.
NOTA
Guarde la máquina
• en un entorno seco para que no se oxide;
• alejada del sol para que los tubos y las juntas de goma no se vuelvan
porosos por la acción de los rayos ultravioletas.
Lubrique las juntas planas, los discos del rotor, el rotor y la tolva con grasa o
aceite libres de ácidos.
Cubra la máquina por todas partes con una lámina impermeable y opaca.
Fije la lámina de forma que la máquina también esté protegida por abajo y esta
no pueda resbalarse o volarse.
La máquina está almacenada.
7.3 Eliminación
A la hora de eliminar la máquina respete las normativas locales.
• Recoja el aceite, la grasa y la glicerina en recipientes separados.
• Clasifique la máquina según sus materiales.
82 Versión 1.0
Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top 8 Datos técnicos
8 Datos técnicos
En este capítulo encontrará todos los datos técnicos necesarios.
Queda reservado el derecho permanente a realizar modificaciones técnicas y
constructivas.
Los datos técnicos corresponden a valores teóricos que pueden alcanzarse en
condiciones normales.
8.1 Hoja de especificaciones
Accionamiento eléctrico
Potencia de 2,2 kW
accionamiento
Gama de 700-1800 rpm
revoluciones
Tensión 380 - 480 V
50 / 60 Hz
Tipo de IP 65
protección
8.1.1 Volumen de transporte teórico del rotor

Standard
Rotor de 0.7 l Rotor de 2 l Rotor de 3.6 l Rotor de 5.6 l
0.4 m3/h 1.1 m3/h 2 m3/h 3.2 m3/h
Optional
Rotor de 0.7 l Rotor de 2 l Rotor de 3.6 l Rotor de 5.6 l
0.2 - 0.5 m3/h 0.6 - 1.4 m3/h 1.1 - 2.5 m3/h 1.7 - 4 m3/h
8.1.2 Volumen de transporte máx.

Horizontal: < 300 m
Vertical: < 100 m
8.1.3 Consumo de aire del transporte

El consumo de aire depende del volumen y la distancia de transporte así como del
diámetro del tubo elegido. Para consultar datos al respecto, véase "8.4 Consumo
de aire" en la página 87.
Versión 1.0 83
8 Datos técnicos Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
8.2 Figuras con medidas

Fig. 8.2
H1
720 1230
720
Rotor H1
0,7 l 980 mm
2,0 l 980 mm
3,6 l 1050 mm
5,6 l 1130 mm
Peso: ~450 kg
84 Versión 1.0
Fig. 8.3
H1
630 1130
630
Rotor H1
0.7 l 880 mm
2.0 l 880 mm
3.6 l 950 mm
5.6 l 1030 mm
Versión 1.0 85
8.3 Distancia de transporte

Fig. 8.4 La distancia de transporte con tubo está
Distancia de
transporte
limitada a un máx. de 80 m en horizontal.
máx. 80 m En los datos técnicos encontrará el
diámetro del tubo (véase "8.4 Consumo
de aire" en la página 87).
Fig. 8.5 Si la distancia de transporte es mayor

Distancia de
transporte
de 80 m, utilice tubos de acero
desde 80 m (sin curvaduras).
La longitud máx. del tubo depende del
porcentaje de humedad de la mezcla
seca.
86 Versión 1.0
8.4 Consumo de aire
8.4.1 Proyección en seco
8.4.1.1 Ejemplo de calculación

Para que sepa como se calcula el aire necesario le mostramos un ejemplo de
calculación. Encontrará el diagrama correspondiente en la fig. 8,1
Tarea 4 m3/h de mezcla seca se tienen que transportar por 120 m; el diámetro de tubo
seleccionado es 50/70 mm.
Fundamentos • Tubos flexibles limpios, radios mín. de la curva 50 x DN.
• Humedad máx. de la mezcla seca 5%.
• Altura sobre el nivel mar 400 m.
Cálculo
• Consumo teórico de aire aprox. 9,8 m3/min → 10 m3/min (el
comprimido transporte neumático se redondea ya que
no se puede calcular con exactitud
absoluta).
• Resistencia del aire de vacío aprox. 1 bar
• Presión de aire necesaria aprox. 4,2 bar
Fig. 8.1
Diagrama del TUBO DE PROYECCIÓN EN SECO ø50 263.082_ES
ejemplo de
Valores orientativos para el consumo de aire y la presión de transporte
calculación
6m 3/h 5m 3/h 4m 3/h
6
3m 3/h
5
Diferencia de presión[ba r]
4.2 2m 3/h
4
2 Aire de vacío
1 1
Distancia 0
de transporte 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 [m]
Consumo de aire 7,2 8,7 9,8 10,5 11,3 12 [m3/min.]
9.8 10
Versión 1.0 87
8.4.1.2 Diagrama
Del diagrama siguiente puede extraer el consumo de aire y la presión de transporte
de los tubos, los diámetros nominales DN (diámetro interior) son 32, 38 y
50 mm.
Fig. 8.2
Diagrama del
DN 32 en seco TUBO DE PROYECCIÓN EN SECO ø32 220.8010.87.ES
Diferencia de presión [bar]
Aire de vacío
Distancia
de transporte
Consumo de aire
Fig. 8.3
Diagrama del
DN 38 en seco
TUBO DE PROYECCIÓN EN SECO ø38 220.8010.86.ES
Diferencia de presión [bar]
Aire de vacío
Distancia
de transporte
Consumo de aire
88 Versión 1.0
Fig. 8.4
Diagrama del TUBO DE PROYECCIÓN EN SECO ø50 263.107
DN 50 en seco
6m 3/h 5m 3/h 4m 3/h
6
3m 3/h
5
Diferencia de presión (bar)

2m 3/h
4
2 Aire de vacío
0
Distancia
de transporte 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 [m]
Consumo de aire 7,2 8,7 9,8 10,5 11,3 12 [Nm³/min.
Versión 1.0 89
8.5 Grasa para bomba de engrase
Tipo de accionamiento 24 V / CC
Intensidad absorbida con contrapresión 3,8 A
de 280 bar
Tipo de protección IP 65
Movimiento de giro de la paleta agitadora En sentido horario
Revoluciones de la paleta agitadora 18 rpm
Tiempo de lubricación Ajustado de fábrica a 8 seg.
Duración del ciclo Ajustado de fábrica a 1 min.
Volumen de transporte por salida
Elemento de la bomba Ajustado de fábrica a
0,12 cm3/ elevación
(Volumen de transporte con coeficiente de llenado teórico del 100%)
Medio de lubricación Grasas con clase de consistencia 2
Tamaño del recipiente 1,2 kg/ aprox. 1200 cm3
8.6 Pistola para grasa neumática
NOTA
Después de presionar la pistola para grasa una vez, espere hasta escuchar que
el émbolo impulsor se retrae antes de dejar salir grasa de nuevo.
Accionamiento Neumático
Presión de aire Máx. 8 bar
Disparo de grasa Aprox. 1,2 cm3/elevación
Presión de la grasa Máx. 400 bar
Accionamiento Activación de una única elevación en el mango de la
pistola
Posible rendimiento de Aprox. 70 cm3/min
llenado
Llenado 1. Manual desde el recipiente de grasa
2. Cartucho 400 g, 52 mm * 237 mm
90 Versión 1.0
Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top 9 Protocolos de mantenimiento
9 Protocolos de mantenimiento
9.1 Protocolo de mantenimiento tras 10 h o 1 día
NOTA
Por favor, copie esta lista y rellene siempre únicamente la copia.
Trabajos de mantenimiento... Realizado
O
Limpieza de la máquina (véanse las instrucciones de manejo) O
Comprobación del funcionamiento de la PARADA DE EMERGENCIA O
(véanse las instrucciones de manejo)
5.3.1 Relleno de la bomba de engrase, véase la página 45 O
5.5 Limpieza de la ventilación del rotor, véase la página 51 O
5.8.1 Limpieza de la cámara de descarga, véase la página 54 O
5.3.3 Ventilación de la bomba de engrase, véase la página 49 según sea necesario
5.10 Sustitución de las teclas y los elementos luminosos, véase la según sea necesario
página 69
Por la presente confirmamos que se han realizado los trabajos de mantenimiento arriba mencionados.
Lugar: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Firma y sello: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Versión 1.0 91
9 Protocolos de mantenimiento Instrucciones de manejo y mantenimiento Aliva-237 Top
92 Versión 1.0
9.2 Protocolo de mantenimiento tras 50 h o 1 semana
NOTA
O
5.10 Sustitución de las teclas y los elementos luminosos, véase la página según sea necesario
69
Lugar: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Versión 1.0 93
94 Versión 1.0
9.3 Protocolo de mantenimiento tras 200 h o 1 mes
NOTA
O
5.11 Soplado del motor eléctrico y del rotor, véase la página 70 O
5.12 Comprobación y cambio del aceite para engranajes, véase la página O
71
69
Lugar: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Versión 1.0 95
96 Versión 1.0
9.4 Protocolo de mantenimiento tras 2000 h o 1 año
NOTA
O
5.12 Comprobación y cambio del aceite para engranajes, véase la página O
71
69
Lugar: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Versión 1.0 97
98 Versión 1.0
Spare parts list
AL-237 Top
Concrete spraying machine
312382_TEK_AB
Contents
AL237 Top 0.7L 440V Chassis

MAT-Nr. 312320 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
MAT-Nr. 312321 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
MAT-Nr. 312193 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
MAT-Nr. 312322 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
AL237 Top 0.7L 440V Pedestal
MAT-Nr. 312323 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
MAT-Nr. 312324 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
MAT-Nr. 312325 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
MAT-Nr. 312326 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Basic element cpl. N1
MAT-Nr. 313970 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Gear box cpl
MAT-Nr. 66193 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Hood extension cpl front N1
MAT-Nr. 313518 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Air armature cpl.
MAT-Nr. 312177 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Shaft axle cpl. 0.7-2L
MAT-Nr. 66204 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Dosing drum cpl.
MAT-Nr. 138734 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Electric drive cpl. 400V
MAT-Nr. 313971 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Electric motor FU 400V N1 Drive
MAT-Nr. 313972 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Control cabinet cpl. Top
MAT-Nr. 402926 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Rotor structure cpl. 0.7L
MAT-Nr. 403199 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Rotor structure 2.0L
MAT-Nr. 403201 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Rotor 2.0L cpl.
MAT-Nr. 66297 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Rotor structure cpl. 3.6L
MAT-Nr. 403202 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Version 2.0 I
Rotor 3.6L cpl.
MAT-Nr. 66200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Rotor structure 5.6L
MAT-Nr. 403203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Rotor 5.6L cpl.
MAT-Nr. 66198 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Rotor covering cpl 2.0L
MAT-Nr. 402828 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
MAT-Nr. 402830 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
MAT-Nr. 402829 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Air outlet chamber cpl. D=38
MAT-Nr. 66296 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Air outlet chamber cpl. D=50
MAT-Nr. 66295 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Vibrating hopper cpl.
MAT-Nr. 312091 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Ball vibrator cpl.
MAT-Nr. 312170 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Chassis biaxial
MAT-Nr. 138735 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Pedestal cpl.
MAT-Nr. 138738 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Lubrication plate cpl.
MAT-Nr. 312152 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Grease gun cpl.
MAT-Nr. 312175 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Remote control cpl. 24V (LED)
MAT-Nr. 66848 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Cable reel 7P 24VDC
MAT-Nr. 91239 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Dust catcher mounting cpl.
MAT-Nr. 138756 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
II Version 2.0
Version 2.0 III
AL237 Top 0.7L 440V Chassis Spare parts list
MAT-Nr. 312320 AL-237 Top
1 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: AL237 Top 0.7L 400V Chassis

Material-Nr.: 312320
Item Mat-Nr. Qty Unit Denomination
1 313970 1 PC Basic element cpl N1 237

2 313971 1 PC El Drive cpl 400V Top N1 237
3 402926 1 PC Contr cabinet cpl Top 237
4 403199 1 PC Rot structure cpl 0.7L Top 237
5 312091 1 PC Vibrat hopper cpl 237
6 138735 1 PC Chassis biaxial
7 312152 1 PC Lubrica plate cpl grease 237
8 312184 1 PC Tool kit cpl Top 237
9 138756 1 PC Dust catcher mounting cpl.
10 312584 1 PC Spring clip 80-51
11 145931 2 PC Hexagonal nut M 4 cl.8 zincked blue
12 145597 2 PC Hexagonal screw M 4x10 cl.8.8 zin bl
13 145968 2 PC Disc M4/9x1,0 ISO7089 BN715 zin blue
Version 2.0 2
3 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


10 312584 1 PC Spring clip 80-51
Version 2.0 4
5 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


10 312584 1 PC Spring clip 80-51
Version 2.0 6
7 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


10 312584 1 PC Spring clip 80-51
Version 2.0 8
AL237 Top 0.7L 440V Pedestal Spare parts list
9 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: AL237 Top 0.7L 400V Pedestal


6 138738 1 PC Pedestal cpl.
10 312584 1 PC Spring clip 80-51
Version 2.0 10
11 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


10 312584 1 PC Spring clip 80-51
Version 2.0 12
13 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


10 312584 1 PC Spring clip 80-51
Version 2.0 14
15 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


10 312584 1 PC Spring clip 80-51
Version 2.0 16
Basic element cpl. N1 Spare parts list
17 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Basic element cpl N1 237

1 66193 1 PC Gear box cpl DUO

2 313518 1 PC Hood extensio cpl f N1 Basic el 237
3 145657 6 PC Hexagonal screw M10×35 zn.bl.
4 67131 8 PC Locking washer rip-lock M10 BN13292
5 66395 1 PC Intermediate flange
6 145633 6 PC Hexagonal scr.os M 8×35 8.8 zinked
7 145631 1 PC Hexagonal screw M8×25 8.8 BN56
9 66890 3 PC Guiding pin d 15x24
10 138691 1 PC Support
11 66656 2 PC Hex. screw M8×20 8.8 zincked BN56
12 312177 1 PC Air armature cpl Basic el 237
13 145626 2 PC Hexagonal screw M10x45 cl.8.8 black
14 145935 2 PC Hexagonal nut M10 Kl.8 zincked BN117
15 145971 2 PC Disc M10/20x2 zincked BN715
16 66204 3 PC Shaft axle cpl. 0,7-2L
17 138734 1 PC Dosing drum cpl.
Version 2.0 18
Gear box cpl Spare parts list
19 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Gear box cpl DUO

Material-Nr.: 66193
1 138662 1 PC Gear casing 2400004

2 144357 1 PC Grooved ball bearing
3 67090 2 PC Grooved ball bearing 6208
4 66840 1 PC Oil sight glass 1"
5 143882 1 PC GF290 plug 1/2" zincked
6 146034 2 PC Cylinder pin d 8X20mm M6 BN857
7 146703 1 PC Gear shaft I 2400005 Z15 M9
8 66677 1 PC Gear shaft II 2400006 Z18 M4
9 66257 1 PC Barrel shaft
10 146704 1 PC Spur wheel 2400008 Z90 M3
11 67057 1 PC Spur wheel 2400009 Z90 M2
12 67350 1 PC Spur wheel 2400010 Z75 M4
13 138663 1 PC Intermediate ring I
14 138664 1 PC Intermediate ring II
15 138665 1 PC Intermediate ring III
16 146705 1 PC Sealing for gear 704×380×0.5mm
17 66397 1 PC Gear cap 2460006
18 144357 1 PC Grooved ball bearing
19 67090 1 PC Grooved ball bearing 6208
20 145075 1 PC Aeration TSF-3G-r 1/2"
21 143883 1 PC GF290 plug 1" zincked
22 145816 13 PC Cylinder head screw M 8x20 cl.8.8
23 146579 13 PC Spring ring cyl.scr. M8/8.1
24 138666 1 PC Bearing cap II
25 145611 4 PC Hex. crew M6×16 8.8 zincked
27 66857 2 PC Sealing Novapress basic 115×80.1×0.5mm
28 66322 1 PC Bearing cap III
29 66785 1 PC Shaft sealing ring 40x56x8
30 145611 4 PC Hex. crew M6×16 8.8 zincked
32 66178 1 PC Dust cover
33 66760 1 PC O-ring 39.69x3.53mm NBR 70
34 146075 2 PC Threaded pin I-6square M8×16 ISO4027
35 146638 8 L Gear oil 80W-90
Version 2.0 20
Hood extension cpl front N1 Spare parts list
21 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Hood extensio cpl f N1 Basic el 237

1 313516 1 PC Rear panel cpl f N1 Hood ext 237

2 313649 1 PC Bearing plate cpl f N1 Hood ext 237
4 145655 5 PC Hexagonal screw M10x25 8.8 zincked BN56
6 145816 4 PC Cylinder head screw M 8x20 cl.8.8
9 313652 1 PC Covering cpl f N1 Hood ext 237
Version 2.0 22
Air armature cpl. Spare parts list
23 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Air armature cpl Basic el 237

1 311952 1 PC Air distribut 1 1/4"-1" Air arma 237

2 312176 1 PC GF40 elbow 45° 1" zincked
3 146731 2 PC Ball valve 1" IG/IG Ms/PTFE
4 143991 1 PC GF530 pipe nipple 1-40 zincked
5 143729 1 PC GF130 T-piece 1"-3/4"-1" zincked
6 143667 2 PC GF1A elbow 1" zincked
7 144094 2 PC Connecting nipple 1"-RD38
8 311955 1 PC Air connectio 1 1/2" 237
9 67406 1 PC Connection nipple R11/2"XRD55
10 67163 1 PC Cone coupling 14/38x55 with collar
11 142900 1 PC Hose clamp with catch D45-53
12 143897 1 PC GF290 plug 1" zincked
13 144029 1 PC GF530 pipe nipple 11/4-40 zincked
14 66755 1 PC Solenoid valve 1 1/4" 24 vdc
15 67458 1 PC GF121 angle 45° 11/2" zincked
16 144030 1 PC GF530 pipe nipple 11/4-50 zincked
17 146732 1 PC Ball valve 11/4" cpl. straight
18 118760 1 PC Manometer protection
19 138733 1 PC Hose top blow cpl.
20 66911 1 PC Manometer 1-9 Bar Ø63 1/4"
21 138722 1 PC Coil guard for solenoid valve
22 143912 1 PC GF300 cap 3/8" zincked
23 312207 1 PC Air hose D32/48 L350 A1 1/4"-1 1/4"
Version 2.0 24
Shaft axle cpl. 0.7-2L Spare parts list
25 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Shaft axle cpl. 0,7-2L

Material-Nr.: 66204
1 66417 1 PC Tightener
2 145981 1 PC Spring ring M24 DIN127A BN760 zincked
3 145760 1 PC Hexagonal screw 8.8 zincked bl
4 66679 2 PC Disc d 17/58×5
5 66919 1 PC Rubber spring d 50x60
6 66195 1 PC Key
7 66309 1 PC Clamping nut
8 66298 1 PC Extension
Version 2.0 26
Dosing drum cpl. Spare parts list
27 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Dosing drum cpl.

1 66387 1 PC Dosing drum

2 66396 1 PC Connecting bend
3 144094 1 PC Connecting nipple 1"-RD38
4 145656 4 PC Hex. screw M10×30 8.8 zincked
6 67058 1 PC Seal NW25ND6 Klingerit d 63/35x2mm
8 138693 3 PC Clamping piece
9 145631 3 PC Hexagonal screw M8×25 8.8 zn.bl.
Version 2.0 28
Electric drive cpl. 400V Spare parts list
29 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: El Drive cpl 400V Top N1 237

1 313972 1 PC Electr motor FU 400V N1 Drive 237

3 66658 4 PC Hexagonal screw M12× 30 8.8 zn.bl.
4 312096 1 PC Feather key 5x5x14mm ISO R773
5 68115 1 PC Driving pinion 2400061 Z15 M2
6 145989 1 PC Locking ring Ø16 schw. DIN471
7 66863 1 PC Seal L6560 green 250x180x0.5mm
Version 2.0 30
Electric motor FU 400V N1 Drive Spare parts list
31 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Electr motor FU 400V N1 Drive 237

1 313973 1 PC Electr motor 2.2kW N1 E-Motor 237

2 312094 1 PC Frequ changer progr 400V Drive 237
3 157330 1 PC Speed control knob B31/32 B30
4 312665 1 PC Program FC 2.2kW FreqConv 237
Version 2.0 32
Control cabinet cpl. Top Spare parts list
33 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Contr cabinet cpl Top 237

1 312097 1 PC Control cabinet 300x300x150

2 312098 1 PC CEE plug 5-pole 16A 619/IP67
3 312099 1 PC CEE coupling socket 5-pole 16A 319/IP67
4 168606 1 PC Main switch P1-32/E
5 160293 1 PC Push button illuminated green
6 94420 1 PC Press button, red M22-D-R-X0/A/K01
7 168588 1 PC Emergecy Stop cpl Con desk 267
8 160291 1 PC Push button illuminated white
9 94917 1 PC Remote contr. socket "Tele" 7 P, enco
Version 2.0 34
Rotor structure cpl. 0.7L Spare parts list
35 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Rot structure cpl 0.7L Top 237

1 304464 1 PC Rotor base 0.7L Ro stru DUO

2 66762 1 PC O-Ring 76.00x5.00mm NBR 70
4 88569 1 PC Gasket, below with quick connexion
5 138704 1 PC Rotor 0,7L
6 66286 1 PC Rotor shaft
7 66557 4 PC Cylinder head screw i-hexagonal M 8x30mm
9 66812 1 PC Seal natural rubber d 88/28x5mm
10 88570 1 PC Gasket, top, with quick connector
11 66296 1 PC Air outlet chamber cpl. d 38
12 402828 1 PC Ro covering cpl 2.0L Rotor DUO
Version 2.0 36
Rotor structure 2.0L Spare parts list
37 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


2 66297 1 PC Rotor 2L cpl.
Version 2.0 38
Rotor 2.0L cpl. Spare parts list
39 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Rotor 2L cpl.

Material-Nr.: 66297
1 66342 1 PC Rotor disc

2 66929 1 PC Seal Novapress Basic
5 138703 1 PC Rotor 2L
Version 2.0 40
Rotor structure cpl. 3.6L Spare parts list
41 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


2 66200 1 PC Rotor 3,6l cpl.
Version 2.0 42
43 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Rotor 3,6l cpl.

Material-Nr.: 66200

5 66536 1 PC Rotor 3,6L
Version 2.0 44
Rotor structure 5.6L Spare parts list
45 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


2 66198 1 PC Rotor 5,6l cpl.
Version 2.0 46
47 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Rotor 5,6l cpl.

Material-Nr.: 66198

5 66237 1 PC Rotor 5,6L
Version 2.0 48
Rotor covering cpl 2.0L Spare parts list
49 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Ro covering cpl 2.0L Rotor DUO

1 402827 1 PC Protective pl 2.0L Covering DUO

2 312142 2 PC Sealing strip reinforced DIN3302-1 9
Version 2.0 50
51 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


Version 2.0 52
53 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top


Version 2.0 54
Air outlet chamber cpl. D=38 Spare parts list
55 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Air outlet chamber cpl. d 38

Material-Nr.: 66296
1 66228 1 PC Air outlet chamber d 38

2 88956 1 PC Hose lower blow cpl. AL-246
7 66287 1 PC Bolt
8 66864 1 PC Eye screw M12x60 cl.4.6 zincked blue
9 146019 2 PC Splint d 4×32 ISO1234 BN912 zincked blue
10 66301 1 PC Toggle nut
11 66913 1 PC Seal natural rubber L6794 104x75x6mm
Version 2.0 56
Air outlet chamber cpl. D=50 Spare parts list
57 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Air outlet chamber cpl. d 50

Material-Nr.: 66295
1 115597 1 PC Air outlet chamber d 50

2 88956 1 PC Hose lower blow cpl. AL-246
7 66287 1 PC Bolt
8 66864 1 PC Eye screw M12x60 cl.4.6 zincked blue
9 146019 2 PC Splint d 4×32 ISO1234 BN912 zincked blue
10 66301 1 PC Toggle nut
11 66913 1 PC Seal natural rubber L6794 104x75x6mm
Version 2.0 58
Vibrating hopper cpl. Spare parts list
59 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Vibrat hopper cpl 237

1 311996 1 PC Vibrat hopper welded Hopper 237

2 66904 3 PC Stopper buffer A 30/30
3 138718 1 PC Retainer ring
4 145934 9 PC Hexagonal nut M8 Kl.8 zn.bl.
5 145948 3 PC Cup nut high M8 zn.bl.
6 75622 1 PC Seal SBR für 327x250x3mm
7 138719 1 PC Counter flange
8 145612 8 PC Hexagonal screw M 6x25 8.8 zincked bleu
10 66288 3 PC Clamp screw
11 66801 1 PC Star handle D 63 M12 DIN6335D GG zin bl
12 180227 1 PC Grid 450 Hopper DUO
13 312061 1 PC Ripper cpl Hopper 237
14 312170 1 PC Ball vibrator cpl Hopper 237
Version 2.0 60
Ball vibrator cpl. Spare parts list
61 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Ball vibrator cpl Hopper 237

1 66631 1 PC Ball vibrator

2 74502 1 PC GF3 elbow 1/4" zincked
3 95564 0.2 M Water hose D13/21
4 142882 1 PC Hose clamp 20-23 Ötiker
5 74501 1 PC GF1a elbow 1/4" zincked
6 74500 1 PC Double nipple 1/4" x 3/8" ot/ot steel
7 74499 1 PC Screwed hose connection 3/8"IG
9 145442 1.2 M Autogenous welding hose d10/17mm
10 142881 2 PC Hose clamp 15-18 Ötiker
11 75278 1 PC Hose nipple d 10 AG3/8" SW22
12 75277 1 PC Ball valve 340-3/8"IG MS/PTFE
Version 2.0 62
Chassis biaxial Spare parts list
63 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Chassis biaxial

1 67062 2 PC Wheel axle M24 with nuts M12

2 138687 2 PC Washer
3 67229 2 PC Pneumatic wheel d 420 cpl.
4 66446 1 PC Bracket
7 142714 0.3 M Chain d 4mm, C-elements, hot-dipped
8 145632 1 PC Hexagonal screw M8×30 8.8 zn.bl.
9 145970 1 PC Disc M8/16×1,5 BN715 zn.
11 145934 1 PC Hexagonal nut M8 Kl.8 zn.bl.
12 138696 1 PC Wheel fork
13 145974 1 PC Disc M30 ISO7089 BN715 zincked blue
14 146028 1 PC Splint Ø6,3×50 zincked blue
15 138697 1 PC Ring
16 138698 1 PC Bolt
17 146026 2 PC Splint Ø5×40 zincked blue
18 66653 1 PC Solid rubber wheel d 200x50mm
19 145973 2 PC Disc M24 BN715 zn bl.
20 66414 1 PC Bolt
21 146026 2 PC Splint Ø5×40 zincked blue
22 138699 1 PC Towing bar
Version 2.0 64
Pedestal cpl. Spare parts list
65 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Pedestal cpl.

1 138739 1 PC Foot front

4 138740 2 PC Foot behind
5 146455 2 PC Threaded pin I-6square M24×60
6 145981 2 PC Spring ring M24 DIN127A BN760 zincked
7 145939 2 PC Hexagonal nut M24 cl.8 zincked blue
Version 2.0 66
Lubrication plate cpl. Spare parts list
67 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Lubrica plate cpl grease 237

1 144546 1 PC Grease pump elect. PICO

2 104466 2 PC Pumping element to pump Pico
3 144075 2 PC Lubricating nipple 1/8" straight
4 144166 1 PC Grease nipple 1/4"-H2, 45°
7 66656 4 PC Hex. screw M8×20 8.8 zincked BN56
8 144894 2 PC EO-screw connexion EVW 06-PS CF
9 92948 2 PC Connection for lubric. line M10x1 cpl
10 142926 2 PC Pipe clamp Norma RSGU 20/20-W1
11 145970 1 PC Disc M8/16x1,5 zincked BN715
12 312155 2 PC Lubrication hose DN5 L1550 6S-6L
13 312175 1 PC Grease gun cpl Plate lu 237
Version 2.0 68
Grease gun cpl. Spare parts list
69 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Grease gun cpl Plate lu 237

1 145233 1 PC Grease gun pneumatic BDC

2 74500 1 PC Double nipple 1/4" x 3/8" ot/ot steel
3 132101 1 PC Grease patrone 400gr. pnr.52007
Version 2.0 70
Remote control cpl. 24V (LED) Spare parts list
71 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Remote control cpl. 24V (LED)

Material-Nr.: 66848
1 138680 1 PC Carrying strap cpl.

2 143075 25 M Cable 7×1.00mm² pur-pur
3 156069 1 PC Pendant switch compl.
4 117004 1 PC Plug male 7 P, encoded
Version 2.0 72
Cable reel 7P 24VDC Spare parts list
73 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Art. Nr. 91239

Part No. 91239
Ersatzteil / Spare part Ersatzteil / Spare part

Part No. 117004 Part No. 94917
Stecker 7P Steckdose 7P
Plug 7P Socket 7P
Version 2.0 74
Dust catcher mounting cpl. Spare parts list
75 Version 2.0
Spare parts list
AL-237 Top
Designation: Dust catcher mounting cpl.

1 66381 1 PC Dust catcher holder

2 66889 1 PC Filter tube
3 67035 1 PC Strap hy-gear 54 67-114mm
4 146155 1 PC Butterfly nut M6x20 BN278 zin. blue
Version 2.0 76
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Sika Schweiz AG / Aliva Equipment SEMIX AG

Tffenwies 16
CH-8048 Zrich/Switzerland
Phone +41 58 436 40 40
Fax +41 58 436 41 40 PROJECT-NO. 2601.02.15
aliva_equipment@ch.sika.com ART. NO. 188827
www.sika.com BUILDING YEAR 8.2008
COMMISSION 2601.02.15
EQUIPMENT SIKA ALIVA AL-237 TOP
---------
SUPPLY VOLTAGE 380/400/440/460/480 V,AC 3L+PE
FREQUENCY 50/60 Hz
POWER CONSUMPTION 6 kW
POWER SUPPLY MOTORS 380 - 480 V,AC
ENGINEERING
480V/50-60Hz/6kW
460V/50-60Hz/6kW
440V/50-60Hz/6kW
400V/50-60Hz/6kW
380V/50-60Hz/6kW
CONTROL VOLTAGE 24 V,DC
----------- AUXILIARY VOLTAGE 24 V,DC
SEMIX AG
PROCESSAUTOMATION
THIS DRAWINGS HAVE BEEN DESIGNED
CONTROL-SYSTEMS
WITH THE CAD-SYSTEM "EPLAN".
BINZALLEE 39 ALTERNATIONS OF THE DRAWINGS SHOULD

CH-8055 ZRICH
ONLY MADE WITH THE CAE-SYSTEM AND
Tel : 0041-043/433 60 50
Telefax: 0041-043/433 60 51 THE ORIGINAL PARAMETERS.
2
Datum 22.Jan.2010 =
Bearb. G.MEYER
FRONT PAGE AL-237 TOP +
Gepr. 26.Mr.2010 Bl. 1

nderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f. Ers.d. 2601.02.15 200 Bl.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
ELECTRICAL DOCUMENTATION :
--------------------------
ORDER OF : SIKA SCHWEIZ AG

ZRICH/Switzerland
TECHNICAL DOCUMENTATION :
-------------------------
FRONT PAGE
PANEL LAYOUT
CIRCUIT DIAGRAM
CABLE LIST
PARTS LIST
ELECTRICAL DATE : WIRE-COLOURS : WIRE-SIZE :

----------------- ---------------- -----------
POWER SUPPLY 50/60 Hz, 3L+PE black,yellow/green 2.5 mm2
REGULATION VDE
PANEL PROTECTION IP55
CONTROL VOLTAGE 24V,DC viol., blue 0.75 mm2
1 3
Datum 22.Jan.2010 =
Bearb. G.MEYER
ELECTRICAL DATES AL-237 TOP +
Gepr. 26.Mr.2010 Bl. 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EXPLANATIONS:
------------
CROSS-REFERENCE: CODE LETTERS:

---------------- -------------
PATH: JUST LOOK AT THE TOP OF THIS SHEET: (0 -9)
TEST /3.2 3.0/ TEST C CAPACITORS
E VARIOUS
THE TEXT OR NUMBER JUST AFTER THE ARROW DEFINES THE POTENTIAL F PROTECTIVE DEVICES
AND IS JUST A "NAME" GIVEN BY THE DRAUGHTSMAN.
THE NUMBER AFTER THE SLASH (/) TELLS YOU ON WHICH PAGE AND PATH TO FIND THE CROSS-REFERENCE. G GENERATORS, POWER SUPPLY UNITS
H SIGNALLING EQUIPMENT
K CONTACTORS, RELAYS
ELECTRICAL COMPONENTS:
---------------------- M MOTORS
P METERS, TEST EQUIPMENT

EACH ELECTRICAL COMPONENT HAS A DIAGRAM No. (THE CONTACTOR BELOW HAS THE No. -3K1)
THIS No. YOU WILL FIND ON OR NEXT TO THE COMPONENTS INSIDE THE PANEL, IN THE CONTROL PANEL LAYOUT AND IN THE PARTS LIST. Q POWER SWITCHGEAR
THE CONTACTS OF THE COMPONENTS HAS THE SAME No. AS THE COMPONENT ITSELF.
THE CROSS-REFERENCE NEXT TO THE CONTACT OR ON THE BOTTON OF THE PAGE NEXT TO THE CONTACT LIST
R RESISTORS
SHOWS YOU WERE YOU WILL FIND THE COROSPONDING COMPONENT OR CONTACTS.
S SWITCHES, SELECTORS
COMPONENT CONTACT T TRANSFORMERS
3 X TERMINALS, PLUGS SOCKETS

-3K1
-3K1
3.1 1
Y ELECTRICALLY OPERATED MECHANICAL EQUIPMENT
YOU FIND THE CORRESPONDING

CONTACTOR (COMPONENTE) IN PAGE 3 PATH 1
CONTACT LIST
YOU FIND THIS CONTACT FROM THE COMPONENT -3K1 IN PAGE 3 PATH 2
1 3 PAGE
3.2
2 50
Datum 22.Jan.2010 =
Bearb. G.MEYER
EXPLANATION AL-237 TOP +
Gepr. 26.Mr.2010 Bl. 3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
300x300x150mm (BxHxT)
-102S1
I
-X20
0
ROTOR
-200S4 -155S2
-200H3 -155H2
-X0
-200S5
-155S1
3 51
Datum 22.Jan.2010 =
Bearb. G.MEYER
LAYOUT AL-237 TOP +
CONTROL PANEL
Gepr. 26.Mr.2010 Bl. 50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
-151G1
-155G1
EASY
-200A1
-102F1
-151F1
TERMINALS
CABLE GLANDS
MOUNTED ON BOTTOM
1 x M25
1 x M20
2 x M16
50 101
Datum 22.Jan.2010 =
Bearb. G.MEYER
LAYOUT AL-237 TOP +
CONTROL PANEL
Gepr. 26.Mr.2010 Bl. 51
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1
L2
L3
2 4 6
-101S1
1 3 5
HAUPT-
SCHALTER
MAIN-
SWITCH
PE
PE /102.0
-X0 L1 L2 L3 PE
SPEISUNG NETZ
POWER SUPPLY MAINS
3L+PE, 4 kW
FUSE 16A
LEGEND:
THE EARTH OF THE SUPPLY CABLE HAVE TO BE GROUNDED Iu = Nominal Current/Nennstrom

Ir = Therm. Overload Current/Therm. berlaststrom
Irm = Short circuit Current/Kurzschlussstrom
51 102
Datum =
Bearb. G.MEYER
POWER SUPPLY MAINS AL-237 TOP +
Gepr. 26.Mr.2010 Bl.101
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1
L2
L3
2 4 6
-102F1
1 3 5
C16A
13
-155G1
155.1 14
E-STOP
Q3:1
-200A1
200.1 Q3:2
101.3/ PE
PE -X10 1 2
CABLE 1 1 2 3 PE CABLE 2 1 2
4x2.5mm2 3x0.5mm2
-PTC
-102U1
X1 X2 X3
L1 L2 L3 PE R+ R- FI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
VARMECA 32T 400

START NOTSTOP
U V W PE EMERGENCY STOP
U V W
-102M1
Y
PE
ROTOR AL-237
3 x400V 2.2 kW
101 151
Datum =
Bearb. G.MEYER
ROTOR AL-247 AL-237 TOP +
Gepr. 26.Mr.2010 Bl.102
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1
L2
L3
151.9/ 24VDC 24VDC /151.2
2 4
-151F1
1 3
C10A
23
-155G1
155.1 24
400V
-151G1
24VDC 24VDC+E /170.0
5A
24V
151.9/ 0VDC 0VDC /151.1
102 155
Datum =
Bearb. G.MEYER
POWER SUPPLY 24VDC AL-237 TOP +
Gepr. 26.Mr.2010 Bl.151
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
155.9/ 24VDC 24VDC /155.0
E-STOP.2 /180.1
1 3
-155S3 -155S2
2 4
-155H2
WT
-155G1
A1 31 S33 S34 S21 S22 S11 S12
SICHERHEITSMODUL
SAFETY MODULE
24V,DC
A2 32
X1
-155H2
X2
-155S2
WT
155.9/ 0VDC 0VDC /155.0
NOT-STOP NOT-HALT RESET

EMERGENCY-STOP EMERGENCY-STOP
RESET
13 14
102.7
23 24
151.7
151 170
Datum =
Bearb. G.MEYER
EMERGENCY STOP AL-237 TOP +
Gepr. 26.Mr.2010 Bl.155
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
151.8/ 24VDC+E 24VDC+E /180.0
Q4:1 Q5:1
-200A1 -200A1
200.1 Q4:2 200.1 Q5:2
AUTO ON
170.9/ 0VDC 0VDC /170.0
-X10 3 4 5 6
-170V6
CABLE 3 1 2
2x1mm2 CABLE 4 1 2
2x1mm2
-170A1 5 7 6 2
A1
-170Y6
A2
TIMER ON 2..59sec
TIMER OFF 1..16Min
SCHMIERUNG LUFTVENTIL
AUTO AIR VALVE
LUBRICATION
AUTO
155 180
Datum =
Bearb. G.MEYER
SOLENOID VALVES AL-237 TOP +
GREASING
Gepr. 26.Mr.2010 Bl.170
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
REMOTE CONTROL +2
1 3 1 X1
-180S1 -180S3 -180S5 -180H6

2 4 2 X2
GN RD GN
-X20 1 2 3 5 6 4 7
CABLE 9 1 2 3 5 6 4 7
18x1mm2
Q1:1
START /200.6 STOP /200.7 -200A1 REMOTE /200.3

200.1 Q1:2
155.9/ E-STOP.2
180.9/ 24VDC 24VDC /180.0

170.9/24VDC+E 24VDC+E /200.2
180.9/ 0VDC 0VDC /180.0
NOTSTOP START SPRITZEN STOP SPRITZEN SPRITZEN FERN

EMERGENCY STOP START SPRAYING STOP SPRAYING AKTIV REMOTE
SPRAYING
ACTIVE
170 200
Datum =
Bearb. G.MEYER
REMOTE CONTROL AL-237 TOP +
Gepr. 26.Mr.2010 Bl.180
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
200.9/ 24VDC 24VDC /200.0
3 1
-200S4 -200S5
4 2
-200H3 RD
GN
180.3/ START 180.5/ STOP
180.9/ 24VDC+E 180.8/ REMOTE
-200A1
24V Q2:1 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 I12
NOTSTOP LOKAL/FERN START LOKAL STOP LOKAL START FERN STOP FERN
BEREIT 1 = FERN START LOCAL STOP LOCAL START REMOTE STOP REMOTE RESERVE
EMERGENCY LOCAL/REMOTE ROTOR AL-237 ROTOR AL-237 ROTOR AL-237 ROTOR AL-237 SPARE
STOP 1 = REMOTE
0V 0V Q2:2
EASY 719-DC-RC
X1
-200H3
X2
-200S4
GN
200.9/ 0VDC 0VDC /200.0
ROTOR AL-237
LOKAL EIN
ROTOR AL-237
LOCAL ON
Q1:1 Q1:2
180.6
Q3:1 Q3:2
102.7
Q4:1 Q4:2
170.2
Q5:1 Q5:2
170.6
180
Datum 22.Jan.2010 =
Bearb. SEM
PLC AL-237 TOP +
Gepr. 26.Mr.2010 Bl.200
SEMIX AG Plant: STEURKASTEN FÜR AL-237 TOP Schemata: AL-237_TOP Artikel-Nr:
Binzallee 39 Client: SIKA SCHWEIZ AG, Tunneling & Mining
8055 Zürich
Item Diagr-No Piece Object Manufacture Typ V Remarks Sika Nr

1 Control Panel 300x400x150mm
1.
(HxBxT)
-X0 1 Power Socket CEE 16A Demelectric 619 Plug: 319
2.
5-polig
-101S1 1 Main Switch Möller P1-32/E
3. 168606
4.
-102F1 1 Circuit Breaker 16A Möller FAZ-C16/3
5.
6.
-151F1 1 Circuit Breaker 10A Möller FAZ-C10/2
7. 143551
-151G1 1 24VDC Power Supply 5A Schneider ABL 8RPS24050
8. 168609
9.
-155G1 1 Safety Relays Möller ESR5-NO-21-24VAC-DC
10.
-155S1 1 Em. Stop Möller M22-PV/K01 +M22-XBK1
11. 168588
-155S2 1 Illum. Push Button white Möller M22-DL-W/A/K10/LED-W + M22-T-D
12. 160291
-155H2 (151556)
13.
-X20 1 Socket Remote Control Sika
14. 94917
15.
-200A1 1 EASY Möller EASY 719-DC-RC + EASY-M-32K
16.
Date: 22.03.10 Issued by: G.Meyer Sheet: 1 of: 2 File: SL-15238

SEMIX AG Plant: STEURKASTEN FÜR AL-237 TOP Schemata: AL-237_TOP Artikel-Nr:
Binzallee 39 Client: SIKA SCHWEIZ AG, Tunneling & Mining
8055 Zürich
Item Diagr-No Piece Object Manufacture Typ V Remarks Sika Nr

-200S4 1 Illum. Push button green Möller M22-DL-G/A/K10//LED-G + M22-T-D
17. 160293
-200H3 (151556)
-200S5 1 Push button red Möller M22-D-R-X0/A/K01 + M22-T-D
18. 94420
(151556)
19.
Cable Glands 2 x M25
20.
2 x M16
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
Date: 22.03.10 Issued by: G.Meyer Sheet: 2 of: 2 File: SL-15238

SEMIX AG Plant: STEURKASTEN FÜR AL-237 Top Schemata: AL-237 Top Artikel-Nr:
Binzallee 39 Client: SIKA SCHWEIZ AG, Tunneling & Mining ???????
8055 Zürich
CABLE FROM TERM. GR. TO TERM. GR. TYPE WIRE LENGTH m VOLTAGE REMARKS SUPPL.
Kabel Von Anschluss Nach Anschluss SIZE mm2 Länge in m Spannung Bemerkung Lieferung
0
1 Main Panel -102F1 FU Power Rotor PUR-PUR 4 x 2.5 1.0 3 x 400 3L / PE

Schrank FU Versorgung
2 Main Panel -X10:1/2 FU Control 3x0.5 1.0 24VDC 3L
Schrank FU Steuerung
3 Main Panel -X10:3/4 Lubrication Plug: 4x1 24VDC 4L with
Schrank Schmierung G0 070 WF equipment
mit Gerät
4 Main Panel -X10:5/6 Air Valve DIN Valve PUR-PUR 2x1 0.9 24VDC 2L
Schrank Luftventil plug 4pins
5
10
11
12
13
14
Date: 26.03.10 Issued by: G.Meyer Sheet: 1 of: 1 File: KL-15088

Dokumentation
»AL-237_V01.e60«
Kunde: Ersteller:
Kundenzeichnung: Bearbeiter:
Geprüft:
Auftrags-Nr.: Erstellungsdatum und Uhrzeit: 08.03.2010 13:18:45
Werks-Nr.: zuletzt geändert: 24.03.2010 08:26:46
Zeichnungs-Nr.: Druckdatum und Uhrzeit: 26.03.2010 13:51:58
Geräte-Informationen:
Dokumentation erstellt mit: EASY-SOFT 6.30 Basic, Build 3531
Gerätebezeichnung: EASY 719-DC-RC

Geräte-Version: 01- xxxxxxxxxxxx
Programmname: »SPRAYING«
I-Entprellung: aus
P-Tasten: aus
Anlauf Karte: aus
Remanenz: M9 - M12: aus M13 - M16: aus

N9 - N16: aus C5 - C7: aus
C8: aus C13 - C16: aus
D1 - D8: aus T7: aus
T8: aus T13 - T16: aus
Sommerzeit: aus
Passwort: aus
Zykluszeit: 0 ms
Datum: 26.03.2010 Kunde: Auftrags-Nr.:

Bearbeiter: Kundenzeichnung: Werks-Nr.:
Geprüft: Zeichnungs-Nr.:
Ersteller:
Seite: 2 von 7
NET-ID: -
A B C D E F G
FERN ANGEWÄH START LOKAL STOP LOKAL START LOKAL
LT
___
001 I02 I03 I04 M10
FERN ANGEWÄH START FERN STOP FERN START FERN

LT
002 I02 I05 I06 M11
ALARM / NOTS START LOKAL MERKER START

TOP SPRITZEN
003 I01 M10 SM12
START FERN
004 M11
MERKER START STOP SPRITZE LUFT START

SPRITZEN N
___
005 M12 M02 SQ05
MERKER START ROTOR START DELAY OFF LU

SPRITZEN FT
006 M12 Q03 TT01
DELAY OFF LU STOP LOKAL LUFT START

FT
___ ___
007 T01 I04 RQ05
FERN ANGEWÄH STOP FERN

LT
___
008 I02 I06
ALARM / NOTS
TOP
___
009 I01
LUFT START START ROTOR
010 Q05 TT03
START LOKAL
011
M10
START ROTOR START FERN ROTOR START
012
T03 M11 SQ03

Ersteller:
Seite: 3 von 7
NET-ID: -
A B C D E F G
LUFT START
___
013 Q05
ALARM / NOTS ROTOR START

TOP
___
014 I01 RQ03
MERKER START STOP LOKAL

SPRITZEN
___
015 M12 I04
MERKER START FERN ANGEWÄH STOP FERN

SPRITZEN LT
___
016 M12 I02 I06
LUFT START Flanke Stop

Luft
017 Q05 M03
MERKER START Flanke Stop STOP SPRITZE

SPRITZEN Luft N
018 M12 M03 SM02
STOP SPRITZE DELAY STOP

N
019 M02 TT04
DELAY STOP MERKER START

SPRITZEN
020 T04 RM12
STOP SPRITZE
N
021 RM02
ROTOR START SCHMIERUNG S

TART
022 Q03 Q04
FERN ANGEWÄH BLINKEN 0.5 LUFT START

LT
023
I02 T05 Q05
FERN ANGEWÄH ROTOR START

LT
024
I02 Q03

Ersteller:
Seite: 4 von 7
NET-ID: -
A B C D E F G
FERN ANGEWÄH BLINKEN 1sec ALARM / NOTS LAMPE FERN A
LT . TOP KTIVE
025 I02 T02 I01 Q01
FERN ANGEWÄH BLINKEN 0.5 LUFT START

LT
___
026 I02 T05 Q05
FERN ANGEWÄH ROTOR START

LT
___
027 I02 Q03
FERN ANGEWÄH BLINKEN 1sec ALARM / NOTS LAMPE LOKAL

LT . TOP AKTIVE
___
028 I02 T02 I01 Q02
LUFT START BLINKEN 1sec

.
___
029 Q05 TT02
BLINKEN 0.5
030 TT05
031
032
033
034
035
036

Ersteller:
Seite: 5 von 7
NET-ID: -
Bausteinparameter
T 1 (Rückfallverzögert) T 4 (Ansprechverzögert)
Parameteranzeige = ein Parameteranzeige = ein
I1: 10 s . 000 ms I1: 0 s . 500 ms
T 2 (Blinkend) T 5 (Blinkend)
Parameteranzeige = ein Parameteranzeige = ein
I1: 1 s . 000 ms I1: 0 s . 300 ms
I2: 1 s . 000 ms I2: 0 s . 300 ms
T 3 (Ansprechverzögert)
Parameteranzeige = ein
I1: 3 s . 000 ms

Ersteller:
Seite: 6 von 7
NET-ID: -
Operand Kommentar Strompfad/Funktionsbaustein
I01 ALARM / NOTSTOP 003A, 009E, 014A, 025E, 028E

I02 FERN ANGEWÄHLT 001A, 002A, 008C, 016C, 023A, 024A, 025A, 026A
, 027A, 028A
I03 START LOKAL 001C
I04 STOP LOKAL 001E, 007E, 015E
I05 START FERN 002C
I06 STOP FERN 002E, 008E, 016E
Q01 LAMPE FERN AKTIVE 025G
Q02 LAMPE LOKAL AKTIVE 028G
Q03 ROTOR START 006E, 012G, 014G, 022A, 024E, 027E
Q04 SCHMIERUNG START 022G
Q05 LUFT START 005G, 007G, 010A, 013A, 017A, 023E, 026E, 029A
M02 STOP SPRITZEN 005C, 018G, 019A, 021G

M03 Flanke Stop Luft 017G, 018C
M10 START LOKAL 001G, 003E, 011C
M11 START FERN 002G, 004E, 012C
M12 MERKER START SPRITZEN 003G, 005A, 006A, 015A, 016A, 018A, 020G
T01 DELAY OFF LUFT 006G, 007A
T02 BLINKEN 1sec. 025C, 028C, 029G
T03 START ROTOR 010G, 012A
T04 DELAY STOP 019G, 020A
T05 BLINKEN 0.5 023C, 026C, 030G

Ersteller:
Seite: 7 von 7
NET-ID: -
Ordering References
Spray equipments
for Rotor Machines
The content of this operating handbook is not part of any earlier or existing
agreement, promise or legal relationship. All obligations of Sika Schweiz AG arise
from the respective purchase contract, which also contains the complete and
exclusively valid guarantee regulations. These contractual guarantee provisions
are neither expanded nor limited by the statements made in this operational
handbook.
The information in this handbook can be changed at any time without special
notice. It does not represent any obligation with regard to functionality from the side
of Sika Schweiz AG, who can carry out extensions and/or modifications to this
handbook or to the machine at any time.
© Copyright 2007 Sika Schweiz AG
All rights are protected.
All parts of this documentation are subject to copyright. Any reproduction or

distribution, in whole or in part, is forbidden. No part of the documentation may be
copied, be transferred by photograph, be reproduced, translated or be stored on
any electronic medium or be brought into a machine-readable form. In all such
cases, the express agreement of Sika Schweiz AG, Tüffenwies 16,
CH-8048 Zurich, Switzerland must first be obtained.
Trademarks: Aliva is a protected brand name of Sika Schweiz AG. Other brand
names and product names are protected by their respective owners.
Printed in Switzerland, 2007 Sika Schweiz AG / Switzerland.
Date of issue: 23.10.07 Name: R.Osswald
Sika Schweiz AG
Tüffenwies 16
CH-8048 Zürich
Phone +41 56 649 31 11
Fax +41 56 649 32 04
www.sika.com
info.concrete@ch.sika.com
Service-Line Phone +41 56 649 33 33

Fax +41 56 649 32 05
e-mail customerservice@ch.sika.com
Aufbau des Dokuments
Dieses Dokument ist in folgende Hauptkapitel gegliedert:
Vorwort Version, Copyright und Handelsmarken, Kontaktadresse

Aufbau des Dokuments Informationen über dieses Dokument.
Symbolerklärung Erklärung der Symbole im Dokument und grafische Darstellung
der Kapitel.
1-4 Trocken- und Nasspritzen Anleitungen und Bauteile für Trocken und Nassspritzen
5-8 Trockenspritzen Diese Kapitel enthalten Bauteile für Trockenspritzen
9-13 Nasspritzen Diese Kapitel enthalten Bauteile für Nasspritzen.
Index Der Index soll Ihnen helfen, die gewünschten Informationen
schnell zu finden.
Structure of the document

This document is splittet into the following chapters:
Vorword Version, copyright and trademarks, contact adress

Structure of the documents Informationen über dieses Dokument.
Symbols used Explanation of the symbols in the document and graphical illu-
stration of the chapters.
1-4 Dry and wet spraying Instructions and components for dry and wet spraying
5-8 Dry spraying This chapters contain components for dry spraying
9-13 Wet spraying This chapters contain components for wet spraying
Index This Index helps you to find the designated information quickly,
Version 1.0 1
Aufbau des Dokuments
HINWEIS
Alle Angaben bezüglich der Spritzeinrichtungen wie z.B.:
- Förderlängen
- Durchmesser von Leitungen
- Konfigurationen
sind als Empfehlung zu betrachten.
Es ist durchaus möglich, dass diese Empfehlungen in speziellen Anwendungsfällen
nicht zu einem befriedigenden Resultat führen und gewisse Parameter geändert werden
müssen.
Sika Schweiz AG erhebt weder einen Anspruch auf Vollständigkeit der Empfehlungen
noch übernimmt sie irgendwelche diesbezügliche Garantien.
GENERAL NOTE
All data regarding the spraying equipment, such as:
- Conveying lengths
- Diameters of lines
- Configurations
are to be regarded as recommendations.
It is certainly possible that these recommendations may not lead to a satisfactory result
in some special applications, and that certain parameters may have to be modified.
Sika Switzerland AG makes no claim for the completeness of the recommendations
and will not provide any guarantee of any kind in this regard.
2 Version 1.0
Symbolerklärung
Legend
Symbol
Ofentrocken (0% Wasser) Oven dry (0% Water)
Erdfeuchter Zuschlag (max. 5%

Earth damp (max. 5% of water)
Wasser)
Fertigbeton (Alles Wasser) Ready mix concret (All Water)
Rotormaschine p max. = 7 bar Rotor Machine p max. = 7 bar
Dosiergerät für flüssigen

Dosage Unit for liquid accelerator
Beschleuniger
Spritzen von Hand Manually spraying
Spraying with
Spritzen mit Manipulator
manipulator
Spritzpistole (Front Inlet) Spray gun (Front Inlet)
Spritzpistole (Back Inlet) Spray gun (Back Inlet)
Version 1.0 3
Symbolerklärung
Legend
Symbol
Spritzeinrichtung (Front Inlet) Spray equipment (Front Inlet)
Spritzeinrichtung (Back Inlet) Spray equipment (Back Inlet)
Rotorvolumen Rotor volume
Anleitung und Hinweise Instructions and notes
Armaturen Equipment
Zubehör Accessoires
2½ ”C Nenngrösse 2½, (Aliva) Typ C Nominal size 2½, (Aliva) Type C
Ø Innendurchmesser Inside diameter
Ø=12/15 Innen-/Aussendurchmesser Inside/Outside diameter
m Meter Metres
Qty Quantität Quantity
P Stück Piece
IT Innengewinde Inside thread
OT Aussengewinde Outside thread
4 Version 1.0
Register i
Allgemeines Hinweise
General Hinweise
1
Anleitung
Instruction
2
Armaturen
Armaturen
3
Zubehör
Accessoires
4
Trockenspritzen Front inlet
Spray dry
5
Front inlet
Feuerfest
Fire resistant
Back inlet
8
Back inlet
Version 1.0 5
Register
i Nasspritzen Front inlet

Spray wet
Front inlet
Back inlet
Back inlet
6 Version 1.0
1. Hinweise
Notes
1
1.1 Allgemeine Hinweise
General notes
WARNUNG
Flüssige Beschleunigerzusätze haben eine starke toxische Wirkung. Wenn Sie
in die Augen oder auf die Haut gelangen, müssen die Kontaktstellen sofort mit
Wasser ausgespült werden.
Um Kontakt mit der toxischen Flüssigkeit zu vermeiden, ist bei Arbeiten mit dem
Gerät entsprechende Kleidung zu tragen.
Für Notfälle muss eine Augendusche griffbereit sein.
WARNING
Liquid accelerator additives can have a strong toxic effect.
In order to avoid contact with toxic liquids, the corresponding clothing, gloves
and protective googles must be worn when working.
An eyebath must be to hand for emergencies.
Version 1.0 7
Hinweise
Notes
WARNUNG
Betonspritzen mit Rotormaschinen erzeugt Vibrationen und kleine Schläge im
Förderschlauch und an der Spritzdüse.
Unregelmässigkeiten im Materialfluss können grössere Schläge im Förder-
schlauch und an der Spritzdüse hervorrufen.
Bei grossen Förderleistungen können grössere Schläge im Förderschlauch und
an der Spritzedüse hervorrufen.
Deshalb muss bei Förderleistungen grösser als 6m3/h die Spritzdüse von zwei
Mann geführt, bzw. nicht mehr von Hand gespritzt wird.
Bei Förderleistungen grösser als 8m3/h ist ein Manipulator (Spritzarm) einzuset-
zen.
WARNING
Spraying concrete with a rotor machine generates vibrations and little impacts in
the feed hose.
Irregularities in the material flow can generates bigger impacts in the feed hose
and at the spraying nozzle.
In case of great outputs, these impacts can damage the health of the person gui-
ding the nozzle, or could lead to serious injures.
Therefore, it is necessary to carry the spraying nozle by two men, if the outputs
are greater than 6m3/h.
In case of outputs which are greater than 8m3/h. The spray work must be carried
out using a manipulator.
8 Version 1.0
1
WARNUNG
Förderleitungen stehen unter hohem Druck
Unsachgemäss geschlossene Kupplungen können sich öffnen und lassen Beton
explosionsartig entweichen. Die kann zu Verletzungen, insbesondere im Gesicht
(Augen) führen.
Kupplungen daher immer ganz schliessen.
Der Förderschlauch und generell alle teile die unter Druck stehen (Abblaskam-
mer, etc.) dürfen nur von der Spritzmaschine getrennt werden, wenn der Luft-
druck im Pneumatiksystem auf 0 bar abgesunken ist.
WARNING
Conveying lines are subject to a very high pressure.
Improperly closed couplings can open up and allow concrete to escape in an ex-
plosive manner. This can lead to injuries, in particular to the face (eyes).
Couplings should therefore always be closed completely.
The conveying hose to be disconnected from the conveying machine if the air
pressure is relieved to 0 bar.
Version 1.0 9
Hinweise
Notes
WARNUNG
Förderleitungen stehen unter hohem Druck
Es dürfen nur Förderleitungen, Spritzeinrichtungen, Kupplungen, Armaturen usw.
eingesetzt werden mit:
Zulässiger Betriebsdruck grösser als 10 bar
WARNING
Conveying lines are subject to a very high pressure.
Couplings, conveying lines, spraying devices etc. are allowed to be used,only:
Permissible work-pressure bigger than 10 bar
ACHTUNG
ATTENTION
10 Version 1.0
1
WARNUNG
Das Fördergut wird durch Schläuche zur Spritzdüse geführt.
Wird die Förderluft eingeschaltet bevor die Spritzdüse fixiert ist, kann das Schlau-
chende mit der Spritzdüse ausschlagen.
Dies kann zu Verletzungen führen.
Vor dem Start der Förderung sicherstellen, dass das Förderschlauch-Ende bzw.
die Spritzdüse fixiert ist.
WARNING
The conveying material is transported to the spray nozzle via tubes.
Is the conveying air activated before the spray nozzle is fixed, the end of the tube
with the spray nozzle can reject.
This may cause injuries.
Before starting the conveying process you must make sure that the conveying
tube end respectively the spray nozzle is fixed.
Version 1.0 11
Hinweise
Notes
WARNUNG
Ein Ausfall der Druckluft während dem Betrieb setzt die Steuerung/Hand - Bedie-
nungselemente nicht automatisch in "AUS"-Zustand.
Bei wieder einschalten der Druckluft kann der Fördervorgang unkontrolliert auf-
starten.
Dies kann zu Verletzungen führen.
Bei Ausfall der Druckluft während dem Betrieb sofort die Steuerung bzw. Hand -
Bedienungselemente in "AUS"-Zustand bringen.
WARNING
Loss of air pressure during operation does not reset the control and manual com-
ponents automatically in "OFF" position.
The conveying process can be uncontrolled due to restart of airpressure.
This may cause heavy damages to persons.
After loss of air pressure during operation switch "OFF" immediately the control or
manual components.
12 Version 1.0
2. So bestellen Sie Spritzausrüstungen für Trocken- und
Nasspritzen
How you can order equipment for dry and wet spraying
Die Diagramme in diesem Kapitel ermöglichen Ihnen, die Fördermenge und Schlauchdurch-
messer in Zusammanhang zu bringen. Ausserdem erhalten Sie mittels der Diagramme die 2
Werte zu Förderdruck und Luftverbrauch. Anhand der Diagramme können Sie Daten für das
Trocken und das Nassspritzen ablesen.
The diagrams in this section enable calculation of the flow rate and hose diameter. In addi-
tion, the values for feed pressure and air consumption are obtained from the diagrams. Data
for dry and wet spraying can be read on the basis of the diagrams.
VORSICHT
Bei den Einsatz eines falschen Kompressors kann es zu Beschädigungen and der
Maschine und damit auch zu Verletzungen der bedienenden Person kommen.
Benutzen Sie keinen Kompressor mit einer maximalen Leistung über 7 bar. Der
minimal zulässige Luftverbrauch ergibt sich aus dem jeweiligen Diagramm.
CAUTION
If the wrong compressor is used, this may result in damage to machinery as well
as consequent injury to people.
Do not use a compressor with a maximum output greater than 7 bar. The mini-
mum permissible air consumption can be taken from the respective diagram.
Version 1.0 13
Anleitung
How to order spraying equipment
2.1 Auswahl mittels Diagramm

Für den Durchmesser jeden Schlauches existiert ein eigenes Diagramm. Mit Hilfe von die-
sem können Sie die maximale Fördermenge pro Schlauch ablesen. Nicht jeder Schlauch
ermöglicht, die von Ihnen gewünschte Fördermenge. Suchen Sie in diesem Fall einfach das
Diagramm eines Schlauches, welcher Ihren Wünschen gerecht wird.
2
Selection via Diagramm
There is an individual diagram for the diameter of each hose from which the maximum flow
rates per hose can be read. Not every hose permits the flow rate desired. In this case, find
the diagram of a hose to suit your requirements.
HINWEIS
Ein geringerer Förderdruck ist für die Lebensdauer der Maschine besser als ein
hoher. Die Basis-Einstellung ohne Fördermaterial liegt bei 0.8 bar.
Mit zunehmender Förderdistanz veringert sich die mögliche Fördermenge.
Es ist empfehlenswert, die ermittelten Werte mit einem Bleistift einzuzeichnen.

Dadurch ist eine Kontrolle gewährleistet und das Diagramm kann wiederverwen-
det werden.
2
NOTE
A low flow rate is better for the service life of the machine than a higher rate. The
basic setting without material is 0.8 bar.
The potential flow rate is reduced the greater the distance to be covered.
It is recommended that the values determined are entered in pencil. This guaran-
tees monitoring and the diagram can be reused as a result.
14 Version 1.0
1. Wählen Sie das Diagramm mit dem von Ihnen benötigten Durchmesser aus.
2. Suchen Sie nach der Kurve, mit der von Ihnen gewünschten Fördermenge.
3. Suchen Sie die gewünschte Förderdistanz.
4. Ziehen Sie mit Hilfe eines Bleistiftes eine vertikale Line von der Förderdistanz auf die
Kurve mit der gewünschten Fördermenge.
5. Ziehen Sie von dem hier entstandenen Schnittpunkt mit Hilfe eines Bleistiftes eine hori-
zontale Line auf die Angaben zum Förderdruck.
6. Verlängern Sie die vertikale Linie von der Förderdistanz auf die Angaben zum Luftver- 2
brauch. Dieser Wert ist, anhand Ihrer Vorgaben, der minimal zulässige Luftverbrauch.
9 Mit den hier ermittelten Werten können Sie den richtigen Schlauchdurchmesser aus dem
Katalog auswählen.
1. Select the diagram with the diameter you require.

2. Look for the curve with the desired flow rate.
3. Choose the desired distance.
4. With the aid of a pencil draw a vertical line from the distance to the curve with the desi-
red flow rate.
5. Draw a horizontal line in pencil from the resultant interface to the figures for feed pres-
sure.
6. Extend the vertical line from the distance to the figures for air consumption. This value
is, based on your parameters, the minimum permissible air consumption.
9 With the values determined here you can select the right hose diameter from the cata-
logue
Beispiel für die Auwahl mittels Diagramm

Folgende Grafik verdeutlicht Ihnen die Vorgehensweise am Beispiel einer Förderdistanz von
100m, mit einer Fördermenge von 4m3/h und einem Rohrdurchmesser von 50mm.
1. Wählen Sie die gewünschte Fördermenge und die Förderdistanz.

2. Suchen Sie die den Förderduck anhand des Diagramms.
3. Suchen Sie den benötigten Luftverbrauch.
4. Lesen Sie anhand der 0.8 bar in den Basiseinstellungen den Wert für den Leerluftwie-
derstand ab.
5. Schliessen Sie anhand der ermittelnden Daten auf die den minimalen Luftverbrauch und
beachten Sie die maximal zulässigen 7 bar.
Example for selection by means of diagram

The following graphic highlights the procedure using the example of a distance of
100m, with a flow rate of 4m3/h and a hose diameter of 50mm.
1. Select the desired flow rate and distance.

2. Find the flow pressure using the diagram.
3. Find the required air consumption.
4. Read the value for idle air resistance using the 0.8 bar in the basic settings.
5. Open up the minimum air consumption using the determining data and observe the
maximum permissible 7 bar.
Version 1.0 15
Anleitung
3
2
4
16 Version 1.0
2.2 Maschinenübersicht
Machine Overview
ALIVA Model Rotor DIMENSIONS FÖRDERMENGE FÖRDERSCHLAUCH

Rotor + Plate CONVEYING RATE CONVEYING HOSE
2
ALIVA 246 0.7L D=280 / H=29 BASIC 0.4m /h Ø = 32/52
3
8 Segment
EXTENDED 0.2 ... 0.5m3/h
AIR 0.2 ... 0.5m3/h
2.0L D=280 / H=80 BASIC 1.1m3/h Ø = 32/52
8 Segment Ø = 38/58
AIR 0.6 ... 1.4m3/h
3.6L D=280 / H=150 BASIC 2.0m3/h Ø = 38/58
8 Segment
AIR 1.1 ... 2.5m3/h
5.6L D=280 / H=230 BASIC 3.2m3/h Ø = 50/70
8 Segment
AIR 1.7 ... 4.0m3/h

ALIVA 252 SR 10L D=440 / H=200 BASIC 5.0m3/h Ø = 50/70

10 HOLES D=78 Ø = 60/80
AIR 3.5 ... 7.0m3/h
Rotor with Guide Plug Ø = 65/85
Schlauchrotor
SR 16L D=440 / H=300 BASIC 8.0m3/h Ø = 60/80
10HOLES D=78 Ø = 65/85
AIR 5.5 ... 11.0m3/h
Rotor with Guide Plug
Schlauchrotor
Version 1.0 17
Anleitung

ALIVA 263 10L D=500 / H=196 SPEED I 4.0m3/h Ø = 50/70

10 HOLES / LOCH Ø = 60/80
SPEED II 6.0m3/h
D=82
AIR 4.0 ... 6.0m3/h
2
SR 16L D=500 / H=306 SPEED I 5.5m3/h Ø = 50/70
SPEED II 8.5m3/h
D=82 Ø = 65/85
Rotor with Guide Plug AIR 5.5 ... 8.5m3/h
Schlauchrotor
16L D=500 / H=190 SPEED I 6.0m3/h Ø = 60/80
SPEED II 9.5m3/h
AIR 6.0 ... 9.5m3/h
25L D=500 / H=300 SPEED I 10.0m3/h Ø = 65/85
8 HOLES / LOCH
SPEED II 15.0m3/h
AIR 10.0 ... 15.0m3/h

2 ALIVA 285 16L D=500 / H=190 6.0 ... 13.0m3/h Ø = 60/80

25L D=500 / H=300 9.0 ... 21.0m3/h Ø = 65/85
8 HOLES / LOCH
18 Version 1.0
2.3 Richtwerte für Förderung und Luftverbrauch Trockenspritzen
Guideline for conveying pressure and air consumption dry
HINWEIS
Förderweite bis 80m mit Schlauch
Förderweite ab 80m mit Stahlrohren 2
NOTE
Conveying distance up to 80m with hose
Conveying distance from 80m with steel pipes
HINWEIS
Der Förderdruck soll beim Trocken-Spritzen den folgenden Wert nicht überschrei-
ten:
Trocken -Spritzen: p max. = 4 bar
NOTE
The conveying pressure in dry spraying shall not exceed the following value:
Dry spraying: p max. = 4 bar
Version 1.0 19
Register
20 Version 1.0
2
Version 1.0 21
Register
2.4 Richtwerte für Förderung und Luftverbrauch Nasspritzen

Guideline for conveying pressure and air consumption wet
HINWEIS
Förderweite max. 40m
2
NOTE
Conveying distance max. 40m
HINWEIS
Der Förderdruck soll beim Nasspritzen den folgenden Wert nicht überschreiten:·
Nasspritzen: p max. = 6 bar
NOTE
The conveying pressure in wet spraying shall not exceed the following value:
Wet spraying: p max. = 6 bar
22 Version 1.0
2
Version 1.0 23
Register
24 Version 1.0
D=32
D=38
D=50
D=60
D=56
D=80
3. Armaturen
Equipment
Item Part No. Qty Unit

10a 1700027 - P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 2½"C (GF25G+GU)
10b 1700028 - P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 3“C (GF30G+GU)
10c 1700029 - P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 4“C (GF40M+GU)
11a 2200198 - P(s) REDUCTION REDUKTION Ø=38 (2½”C) /

32(2½”C)
11b 2200203 - P(s) REDUCTION REDUKTION Ø=50 (3“C) / 32 (2½"C)

11c 2200201 - P(s) REDUCTION REDUKTION Ø=50 (3”C) / 38 (2½"C)
11d 2520053 - P(s) REDUCTION REDUKTION Ø=60 (3”C) / 50(3”C)

11e 2200209 - P(s) REDUCTION REDUKTION Ø=65 (4”C) / 60(3”C)
11f 2200280 - P(s) REDUCTION REDUKTION Ø=75 (4”C) / 50(3”C)

11g 2200283 - P(s) REDUCTION REDUKTION Ø=75 (4”C) / 60(3”C)
11h 2200285 - P(s) REDUCTION REDUKTION Ø=75 (4”C) / 65(4”C)
12a 2200032 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=32/52 (2½”C)

ASSY. SCHLAUCH KPL. L=10M
Version 1.0 25
Armaturen
Equipment
12b 2200030 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=32/52 (2½”C)

SCHLAUCH KPL. L=20M
12c 2200045 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=38/58 (2½”C)

12d 2200040 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=38/58 (2½”C)
SCHLAUCH L=20M
- 2202610 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=50/70 (3”C) L=2.5M

3 WITHOUT COUPL. SCHLAUCH
OHNE KUPPLUNG
12e 2200052 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=50/70 (3”C) L=10M
ASSY. SCHLAUCH KPL.
12f 2200050 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=50/70 (3”C) L=20M
SCHLAUCH

WITHOUT COUPLING SCHLAUCH
OHNE KUPPLUNG
12g 2200062 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=60/80 (3”C) L=10M
ASSY. SCHLAUCH KPL.
12h 2200060 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=60/80 (3”C) L=20M
ASSY. SCHLAUCH KPL.

WITHOUT COUPLING SCHLAUCH
OHNE KUPPLUNG
12i 2200067 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=65/85 (4”C) L=10M
ASSY. SCHLAUCH KPL.
12k 2200065 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=65/85 (4”C) L=20M
ASSY. SCHLAUCH KPL.
12l 2200082 - P(s) EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=80/110 (4”C) L=20M

ASSY. SCHLAUCH KPL.
20 1103588 - P(s) CONNECTING NIPPLE DOPPELNIPPEL ¾”-¾” (OT/OT)
21 2201559 - P(s) EXTENSION HOSE VERBINDUNGS- Ø=19x20M (¾” IT/OT)

ASSY. SCHLAUCH KPL.
22a 2201585 - P(s) EXTENSION HOSE VERBINDUNGS- Ø=19x20M (¾” IT/IT)

ASSY. SCHLAUCH KPL.
22b 4030202 - P(s) CONNECT HOSE AIR VERBINDUNGS- Ø=19x1.5M (¾” IT/IT)
ASSY. SCHLAUCH LUFT
KPL.
26 Version 1.0
D=32
D=38
D=50
D=60
D=56
D=80
22c 4030201 - P(s) EXTENSION HOSE VERBINDUNGS- Ø=19x3.3M (¾” IT/

AIR ASSY. SCHLAUCH LUFT IT)AIR
KPL.
22d 4030200 - P(s) CONNECT HOSE AIR VERBINDUNGS- Ø=19x10M (¾” IT/IT)
ASSY. SCHLAUCH LUFT
KPL.
Version 1.0 27
Armaturen
Equipment
Kupplung Kragen Abmessungen Kragen

Coupling Collar Dimensions collar
Kupplung B mm C mm D mm E mm
Coupling
2½”C 73 16 67 10
3“C 89 16 83 10
3 4“C 114.3 16 108 10
1700027 COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 2½”C (GF25G+GU)

1 - - - - - -
2 1700041 1 P(s) GASKET DICHTRING 2½“C (GU25)
1700028 COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 3”C (GF30G+GU)

1 - - - - - -
2 1700042 1 P(s) GASKET DICHTRING 3“C (GU30)
1700029 COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 4”C (GF40M+GU)

1 - - - - - -
2 1700043 1 P(s) GASKET DICHTRING 4“C (GU40)
28 Version 1.0
D=32
D=38
D=50
D=60
D=56
D=80
2200032 EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=32/52 (2½”C)

3
1 2200031 2 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=32/52 (2½"C)
2 1700011 10 m MATERIAL HOSE FOERDERSCHLAUCH Ø=32/52
3 1801819 12 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE 6KT.Ø= 4.8×13
4 1700027 1 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 2½"C (GF25G+GU)

SCHLAUCH KPL. L=20M

1 2200031 2 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=32/52 (2½"C)


1 2200041 2 P(s) COUPLING HOSE SCHLAUCHHUELSE Ø=38/58 (2½"C)


1 2200041 2 P(s) COUPLING HOSE SCHLAUCHHUELSE Ø=38/58 (2½"C)
Version 1.0 29
Armaturen
Equipment
2202610 EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=50/70 (3”C) L=2.5M

WITHOUT COUPLING SCHLAUCH OHNE
KUPPLUNG

1 2200051 2 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=50/70 (3"C)
2 1700016 2.5 m MATERIAL HOSE FOERDERSCHLAUCH Ø=50/70
30 Version 1.0
D=32
D=38
D=50
D=60
D=56
D=80
2200052 EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=50/70 (3"C) L=10M

ASSY. SCHLAUCH KPL.
3
4 1700028 1 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 3"C (GF30G+GU)
2200050 EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=50/70 (3“C) L=20M

SCHLAUCH


KUPPLUNG

2 1700018 10 m CONVEYING HOSE FOERDERSCHLAUCH Ø=60/80
Version 1.0 31
Armaturen
Equipment

ASSY. SCHLAUCH KPL.

3 2200060 EXTENSION HOSE VERLAENGERUNGS- Ø=60/80 (3"C) L=20M

ASSY. SCHLAUCH KPL.

32 Version 1.0
D=32
D=38
D=50
D=60
D=56
D=80

KUPPLUNG 3
2 1700072 2.5 m CONVEYING HOSE FOERDERSCHLAUCH Ø=65/85
3 1802773 16 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE 6KT.Ø= 6.3x13

ASSY. SCHLAUCH KPL.

4 1700029 1 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 4"C (GF40M+GU)

ASSY. SCHLAUCH KPL.


ASSY. SCHLAUCH KPL.

Version 1.0 33
Armaturen
Equipment
2201559 EXTENSION HOSE VERBINDUNGS- Ø=19x20M (3/4“IT/OT)

3 ASSY. SCHLAUCH KPL.

1 1700065 20 m WATER HOSE WASSER SCHLAUCH Ø=19/29
2 1103571 1 P(s TAPER COUPLING KONUSKUPPLUNG Ø=15/19-3/4“ IT
3 2201506 1 P(s) MALE THREADED AUSSENGEWINDE- Ø=19-3/4“ OT
SOCKET TUELLE
4 1050093 4 P(s) HOSE CLAMP. SCHLAUCHKLEMME 27-31
2201585 EXTENSION HOSE VERBINDUNGS- Ø=19x20M (3/4“ IT/IT)

ASSY. SCHLAUCH KPL.

1 1700065 20 m WATER HOSE WASSER SCHLAUCH Ø=19/29
3 1050093 4 P(s) HOSE CLAMP. SCHLAUCHKLEMME 27-31
34 Version 1.0
D=32
D=38
D=50
D=60
D=56
D=80
4030202 EXTENSION HOSE VERBINDUNGS- Ø=19x1.5M (3/4“IT/IT)

3
AIR ASSY. SCHLAUCH LUFT KPL

1 1700007 1.5 m AIR HOSE LUFT SCHLAUCH Ø=19/33
3 1050142 2 P(s) HOSE CLAMP SCHLAUCHKLEMME 28-34MM
4030201 EXTENSION HOSE VERBINDUNGS- Ø=19x3.3M (3/4“IT/IT)


1 1700007 3.3 m AIR HOSE LUFT SCHLAUCH Ø=19/33
4030200 EXTENSION HOSE VERBINDUNGS- Ø=19x10M (3/4“IT/IT)


1 1700007 10 m AIR HOSE LUFT SCHLAUCH Ø=19/33
Version 1.0 35
Armaturen
Equipment
36 Version 1.0
D=50
D=60
D=65
4. Zubehör für Trocken- und Nassspritzen
Accessoires for dry and wet spraying
2201800 AIR SEPARATOR ASSY. LUFTABSCHEIDER KPL. Ø=50

1 2201801 1 P(s) AIR SEPARATOR LUFTABSCHEIDER
2 2201805 1 P(s) RUBBER INSERT GUMMIEINSATZ SHORT
3 2201803 1 P(s) RUBBER INSERT GUMMIEINSATZ LONG
4 1802583 16 P(s) ELEVATOR SCREW ELEVATORBOLZEN- M 8x20
SCHRAUBE
5 1801826 16 P(s) CAP NUT HUTMUTTER HOCH M8
6 2201811 1 P(s) GASKET DICHTUNG
7a 2201810 1 P(s) COUPLING ANSCHLUSSHÜLSE Ø=50
8 1320005 2 P(s) CROSS HANDLE KREUZGRIFF Ø=63 M12
9 1801819 8 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE 6KT. Ø=4.8 x 13
Version 1.0 37
Zubehör für Trocken- und Nasspritzen
2201820 AIR SEPARATOR ASSY. LUFTABSCHEIDER KPL. Ø=60

Ø=65

1 2201801 1 P(s) AIR SEPARATOR LUFTABSCHEIDER
2 2201805 1 P(s) RUBBER INSERT GUMMIEINSATZ SHORT
3 2201803 1 P(s) RUBBER INSERT GUMMIEINSATZ LONG
4 1802583 16 P(s) ELEVATOR SCREW ELEVATORBOLZEN- M 8x20
SCHRAUBE
5 1801826 16 P(s) CAP NUT HUTMUTTER HOCH M8
6 2201811 1 P(s) GASKET DICHTUNG
7b 2201822 1 P(s) COUPLING ANSCHLUSSHÜLSE Ø=60
4 Ø=65
8 1320005 2 P(s) CROSS HANDLE KREUZGRIFF Ø=63 M12
9 1801819 8 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE 6KT. Ø=4.8 x 13
38 Version 1.0
D=50
D=60
D=65
2200920 BACK FILLING HINTERFÜLL-LANZE Ø=50 (3“C)

LANCE Ø=60 (3“C)

1 2200925 1 P(s) Lance Lanze Ø=70/62 (3“C)
2 2200922 1 P(s) Arm Arm
3 1050091 2 P(s) U-Bolt Buegelschraube 2½ M 12
4 1801768 8 P(s) Nut Sechskantmutter M12
5 2200923 1 P(s) Spindle Spindel
6 2200924 1 P(s) Campling Nut Spannmutter Ø=25x50
7 1700028 1 P(s) Coupling Assy. Kupplung KPL. 3“C (GF30G+GU)
2200930 BACK FILLING HINTERFÜLL-LANZE Ø=65 (4“C)

LANCE

1 2200931 1 P(s) Lance Lanze Ø=80/70 (4“C)
2 2200922 1 P(s) Arm Arm
3 1050091 2 P(s) U-Bolt Buegelschraube 2½ M 12
4 1801768 8 P(s) Nut Sechskantmutter M12
5 2200923 1 P(s) Spindle Spindel
6 2200924 1 P(s) Clamping Nut Spannmutter Ø=25x50
7 1700029 1 P(s) Coupling Assy. Kupplung KPL. 4“C (GF40G+GU)
Version 1.0 39
Zubehör für Trocken- und Nasspritzen
1700031 Coupling with Eye Kupplung mit Oese 3“C
1700032 Coupling with Eye Kupplung mit Oese 4“C

4
40 Version 1.0
D=50
D=60
D=65
Version 1.0 41
5
42 Version 1.0
D=32
D=38
D=50
D=60
D=65
5. Trockenspritzen von Hand — Front Inlet
Manual dry spraying — Front Inlet
Version 1.0 43
Trockenspritzen von Hand — Front Inlet
2202750 SPRAY GUN ASSY. SPRITZPISTOLE Ø=32

TROCKEN KPL.

1 2201504 1 P(s) NOZZLE DRY DUESE TROCKEN Ø=32(27)x450 FRONT
INLET
2 2202751 1 P(s) PISTOLET ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=32 FRONT INLET
KPL.
3 1700011 2.5 m MATERIAL HOSE FÖRDERSCHLAUCH Ø=32/52
4 2200031 1 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHÜLSE Ø=32/52
(2½“C)
5 1801819 16 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE 6KT.Ø=4.8x13
6 1700027 1 P(s) COPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 2½“C (GF25G+GU)

10 2201484 - P(s) NOZZLE DRY DUESE TROCKEN Ø=32(18)x450 FRONT
INLET
11 2202490 - P(s) SANDBLASING SANDSTRAHLDUESE Ø=32(10)x210 FRONT
NOZZLE ASSY INLET
12 2202486 - P(s) NOZZLE FLEX. DRY DUESE FLEX.TROK- Ø=32(18)x1000
ASSY. KEN KPL. FRONT INLET
44 Version 1.0
D=32
Limit: 4bar
2201504 NOZZLE DUESE TROCKEN Ø=32(27)X450 FRONT

KPL. INLET

1 2201505 1 P(s) NOZZLE PIPE DUESENROHR Ø=32x450
2 1250340 2 P(s) GACO O-RING O-RING 53.34x5.34mm
2202751 PISTOLET ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=32 FRONT INLET

KPL.

1 2201503 1 P(s) NOZZLE PIECE PISTOLENSTUECK Ø=32/52 FRONT
INLET
2 1103688 1 P(s) NEEDLE VALVE WITH NADELVENTIL ½” (IT/IT)
METALLIC HAND- METALLHANDRAD
WEEL
3 1102970 1 P(s) PIPE NIPPLE ROHRNIPPEL GF 530 ½“ - 40mm
4 1103841 1 P(s) BALL COCK KUGELHAHN ½” (IT/IT)
5 2200536 1 P(s) HOSE INSERT SCHLAUCHTUELLE Ø=19-½“ OT
6 1700065 3.0 m WATER HOSE WASSERSCHLAUCH. Ø=19/29
7 1050093 4 P(s) HOSE CLAMP SCHLAUCHKLEMME 27-31
8 1103571 1 P(s) TAPER COUPLING KONUSKUPPLUNG Ø=15/19-3/4“ IT
Version 1.0 45
2201484 NOZZLE DRY DUESE TROCKEN Ø=32(18)x450 FRONT

KPL. INLET

1 2201485 1 P(s) NOZZLE PIPE DUESENROHR Ø=32/18
2 1250340 2 P(s) GACO O-RING. O-RING. 53.34x5.34mm
2201490 SAND BLAST NOZZLE SANDSTRAHLDUESE Ø=32(10)x210 FRONT

ASSY INLET

1 2201491 1 P(s) WATER RING WASSERRING Ø=32
3 1700050 1 P(s) GASKET DICHTUNG Ø=26/34x1.5
4 1700049 1 P(s) INSERTION CONE EINSATZKONUS Ø=10
5 1700051 1 P(s) GASKET DICHTUNG Ø=12/30x1.5
6 1700046 1 P(s) NOZZLE, SAND SANDSTRAHLDUESE Ø=10
BLAST
7 1700047 1 P(s) UNION NUT UEBERWURFMUT-
TER
46 Version 1.0
D=32
Limit: 4bar
2201486 NOOZLE FLEX DRY DUESE FLEX TROK- Ø=32(18)x1000

ASSY. KEN KPL FRONT INLET

1 2201487 1 P(s) NOZZLE DUESE (ZWEITEILIG) Ø=32(18)x240/210
(TWO PARTS) FRONT INLET
2 2201488 2 P(s) COUPLING A-HUELSE Ø=25/40
3 1700084 0.55 M MATERIAL HOSE MATERIALSCHLAUCH Ø=25/40
4 1802770 16 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE Ø=4.8x9 5
Version 1.0 47
2202760 SPRAY GUN DRY SPRITZPISTOLE Ø=38 (2½ ”C) FRONT

ASSY. TROCKEN KPL. INLET

1 2201543 1 P(s) NOZZLE DRY ASSY. DUESE TROCKEN Ø=38(32)x500 FRONT
INLET
2 2202761 1 P(s) PISTOLET ASSY. PISTOLENSTÜCK Ø=38 FRONT INLET
KPL.
4 2200041 1 P(s) COUPLING HOSE SCHLAUCHHUELSE Ø=38/58 (2½”C)
5 1801819 16 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE. 6 KT.Ø=4.8x13
6 1700027 1 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 2½”C (GF25G+GU)

1 2201545 - P(s) NOZZLE FLEX DRY DUESE FLEX Ø=38(32)x500 FRONT
48 Version 1.0
D=38
Limit: 4bar
2201543 NOZZLE DRY ASSY. DUESE TROCKEN Ø=38(32)x500 FRONT

KPL. INLET

1 2201544 1 P(s) NOZZLE PIPE DUESE 38(32)x500 FRONT
INLET
2 1250342 2 P(s) O-RING O-RING 59.69x5.34 mm
5
2202761 PISTOLET ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=38 FRONT INLET

KPL.

1 2201542 1 P(s) INLET CASING EINLASS-HUELSE Ø=38/58 FRONT
INLET
2 1103688 1 P(s) NEEDLE VALVE WITH NADELVENTIL ½“ (IT/IT)
WEEL
3 1102970 1 P(s) PIPE NIPPLE ROHRNIPPEL GF 530 ½“ - 40 mm
5 2200536 1 P(s) HOSE INSERT SCHLAUCHTUELLE Ø=19-½” OT
6 1700065 3.0 m WATER HOSE WASSERSCHLAUCH Ø=19/29
Version 1.0 49
2201545 NOOZLE FLEX DRY DUESE FLEX TROK- Ø=38(32)x500 FRONT

ASSY. KEN KPL. INLET

1 2201544 1 P(s) NOZZLE PIPE DUESE Ø=38(32)500 FRONT
INLET
2 2201547 2 P(s) COUPLING PIPE HUELSE Ø=32/52
5 3 1700011 1.0 M MATERIAL HOSE FOERDERSCHLAUCH Ø=32/52
4 1801819 16 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE 6 KT.Ø=4.8x13
50 Version 1.0
D=38
Limit: 4bar
Version 1.0 51
2202800 SPRAY GUN DRY SPRITZPISTOLE Ø=50 (3“C) FRONT

5
INLET
2 2202804 1 P(s) PISTOL PIECE ASSY PISTOLENSTUECK Ø=50 FRONT INLET
KPL.
3 2202565 1 P(s) CONVEYING HOSE FOERDER- Ø=50/70 (3“C) L=2.5M
WITH RINGFLANGE SCHLAUCH MIT
RINGFLANSCH
4 1800247 3 P(s) HEXAGONAL SCREW SECHSKANT- M 8x25
SCHRAUBE
5 1801851 3 P(s) STOP NUT SICHERUNGSMUT- M8
TER HOCH
6 1700028 1 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 3”C (GF30G+GU)
52 Version 1.0
D=50
Limit: 4bar
2202804 PISTOL PIECE ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=50 FRONT INLET

KPL.

1 2202122 1 P(s) INLET PIECE EINLASSTEIL Ø=50 FRONT/BACK
INLET 5
2 1100017 1 P(s) ELBOW BOGEN GF 1A ¾“
3 1102350 1 P(s) FITTING VERSCHRAUBUNG GF 340 ¾“
4 1101680 1 P(s) DOUBLE NIPPLE DOPPELNIPPEL RED. GF 245 ¾”-½”
RED.
WEEL
6 1102970 1 P(s) PIPE NIPPLE ROHRNIPPEL GF 530½”-40mm
9 1700065 3.0 M WATER HOSE WASSERSCHLAUCH Ø=19/29
12 1250346 1 P(s) O-RING O-RING 72.39x5.34mm NBR 70
Version 1.0 53
2202565 CONVEYING HOSE FOERDER- Ø=50/70 (3“) L=2.5M

RINGFLANSCH

1 2202555 1 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=50/70
WITH RINGFLANGE- MIT RINGFLANSCH
5 2 2200051 1 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=50/70 (3“)
3 1700016 2.5 M MATERIAL HOSE FOERDERSCHLAUCH Ø=50/70
54 Version 1.0
D=50
Limit: 4bar
Version 1.0 55
2202820 SPRAY GUN ASSY. SPRITZPISTOLE Ø=60 (3“) FRONT

TROCKEN KPL. INLET
5 Item Part No. Qty Unit

INLET
2 2202824 1 P(s) PISTOL PIECE ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=60/65 FRONT
KPL. INLET
3 2202566 1 P(s) CONVEYING HOSE FOERDER- Ø=60 (3“C) L=2.5M
RINGFLANSCH
SCHRAUBE
TER HOCH
6 1700028 1 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 3”C (GF30G+GU)
56 Version 1.0
D=60
Limit: 4 bar
2202824 PISTOL PIECE ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=60/65 FRONT

KPL. INLET

1 2202233 1 P(s) INLET PIECE EINLASSTEIL Ø=60/65 FRONT/
BACK INL 5
RED.
WEEL
6 1102970 1 P(s) PIPE NIPPLE ROHRNIPPEL GF 530 ½” - 40mm
Version 1.0 57
2202566 CONVEYING HOSE FOERDER- Ø=60/80 (3“C) L=2.5M

WITH RING FLANGE SCHLAUCH MIT
RINGFLANSCH

5 2 2200061 1 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=60/80 (3“C)
3 1700018 2.5 M CONVEYING HOSE FOERDERSCHLAUCH Ø=60/80
58 Version 1.0
D=60
Limit: 4 bar
Version 1.0 59
2202835 SPRAY GUN ASSY. SPRITZPISTOLE Ø=65 (4“) FRONT

TROCKEN KPL. INLET

5 1 2207209 1 P(s) NOZZLE DRY DUESE TROCKEN Ø=65(54)x700 FRONT
INLET
2 2207207 1 P(s) UNION THREAD UEBERWURFGE- RD98
WINDE
3 2202824 1 P(s) PISTOL PIECE ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=60/65 FRONT
KPL. INLET
4 2202567 1 P(s) CONVEYING HOSE FOERDER- Ø=65/85 (4”C) L=2.5M
RINGFLANSCH
SCHRAUBE
TER
7 1700029 1 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 4”C (GF40M+GU)
60 Version 1.0
D=65
Limit: 4 bar
2202824 PISTOL PIECE ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=60/65 FRONT

KPL. INLET

1 2202233 1 P(s) INLET PIECE PISTOLENSTUECK Ø=60/65 FRONT/
BACK INLET 5
RED.
5 1103688 1 P(s) NEEDLE VALVE WITH NADELVENTIL ½”
WEEL
6 1102970 1 P(s) PIPE NIPPLE ROHRNIPPEL GF 530½”-40mm
7 1103841 1 P(s) BALL COCK KUGELHAHN ½”
Version 1.0 61

RINGFLANSCH

5 2 2200066 1 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=65/85 (4”C)
62 Version 1.0
D=65
Limit: 4 bar
Version 1.0 63
8
64 Version 1.0
D=38
D=50
D=60
D=65
8. Trockenspritzen von Hand — Back Inlet
Manual dry spraying — Back Inlet
Version 1.0 65
Trockenspritzen von Hand — Back Inlet
2202770 SPRAY GUN DRY SPRITZPISTOLE Ø=38 (2½ ”C) BACK


1 2201561 1 P(s) NOZZLE DUESE Ø=38(32)x433 BACK
INLET
8 holes Ø=1.5
2 2202771 1 P(s) PISTOLET ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=38 BACK INLET
KPL.
5 2201563 1 P(s) THREADED COU- HUELSE MIT Ø=38/58
PLING GEWINDE
6 2201566 1 P(s) WATER RING ASSY. WASSERRING Ø=38/68x64 BACK
8 TROCKEN KPL. INLET
7 2201564 1 P(s) INLET PIECE EINLASSTEIL Ø=38 BACK INLET
8 2202774 1 P(s) THREADED FLANGE GEWINDEHUELSE Ø=38 (2½”C)
MIT FLANSCH
9 1700027 1 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 2½”C (GF25+GU)
66 Version 1.0
D=38
Limit: 4 bar
2202771 PISTOLET ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=38 BACK INLET

KPL.

1 2201562 1 P(s) HOSE COUPLING PISTOLENSTUECK Ø=38/58 BACK INLET
WITH DISTRIBUTOR
2 1100234 1 P(s) ANGLE WINKEL GF 92 ½“
3 1103693 1 P(s) HOSE COUPLER SCHLAUCHTUELLE Ø=13-½“ OT
4 1700004 3.0 m WATER HOSE WASSERSCHLAUCH Ø= 13/21
6 1103589 1 P(s) TAPER COUPLING KONUSKUPPLUNG Ø=13-¾” IT
7 1103584 1 P(s) CONNECTING NIPPLE ANSCHLUSSNIPPEL ½” - ¾” OT/OT 8
8 1102430 1 P(s) SCREW CONNEC- VERSCHRAUBUNG GF344 ½”
TION
METALLIC METALLHANDRAD
HANDWEEL
10 1102970 1 P(s) PIPE NIPPLE ROHRNIPPEL GF 530 ½” - 40mm
13 1700065 3.0 m WATER HOSE WASSERSCHLAUCH Ø= 19/29
Version 1.0 67
2202566 PISTOLET ASSY. PISTOLENSTUECK Ø=38/68x64

KPL.

1 - - P(s) - - -
68 Version 1.0
D=38
Limit: 4 bar
Version 1.0 69
2202810 SPRAY GUN DRY SPRITZPISTOLE Ø=50 (3”C) BACK


INLET
2 2202126 1 P(s) NOZZLE FLANGE DUESENFLANSCH Ø=50 BACK INLET
RINGFLANSCH
4 2202812 1 P(s) CONTROL ARMA- REGELARMATUR
TURE
SCHRAUBE
8 6 1801851 5 P(s) STOP NUT SICHERUNGSMUT- M8
TER
7 1700028 2 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 3”C (GF30+GU)
8 2202166 1 P(s) THREADED SLEEVE GEWINDE-FLANSCH- Ø=50/70 (3”C)
HUELSE
9 1801819 4 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE 6 KT. Ø=4.8x13
10 2202815 1 P(s) WATER RING DRY WASSERRING TROK- Ø=50/81x160 BACK
KEN INLET
8 holes Ø=2.0
11 2202121 1 P(s) INLET PIECE ASSY. EINLASSTEIL KPL. Ø=50 FRONT / BACK
INLET
12 2202135 1 P(s) COUPLING FLANGE KUPPLUNGS- Ø=50 (3“C)
FLANSCH
SCHRAUBE
TER
70 Version 1.0
D=50
Limit: 4 bar

RINGFLANSCH

2 2200051 1 P(s) HOSE GOUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=50/70 (3“)
3 1700016 2.5 M MATERIAL HOSE FOERDERSCHLAUCH Ø=50/70
2202812 CONTROL ARMA- REGELARMATUR

TURE

1 2202813 1 P(s) T-PIECE W. FLANGE T-STUECK M. LAPPEN
3 1103841 1 P(s) BALL COCK KUGELHAHN ½“ (IT/IT)
4 1103584 1 P(s) CONNECTING NIPPLE ANSCHLUSSNIPPEL ½“-¾“ OT/OT
WEEL
6 2200536 1 P(s) HOSE INSERT SCHLAUCHTUELLE Ø=19½“ OT
8 1700065 3 m WATER HOSE WASSERSCHLAUCH Ø=19/29
Version 1.0 71
2202121 INLENT PIECE ASSY. EINLASSTEIL KPL. Ø=50 FRONT/BACK

INLET

1 2202122 1 P(s) INLET PIECE EINLASSTEIL Ø=50 FRONT/BACK
INLET
2 1100043 1 P(s) ELBOW BOGEN GF2A ¾”
3 1103579 1 P(s) MALE THEREADED AUSSENGEWINDE- Ø=19-¾” OT
SOCKET TUELLE
8 6 1103571 1 P(s) TAPER COUPLING KONUSKUPPLUNG Ø=15/19-3/4“ IT

72 Version 1.0
D=50
Limit: 4 bar
Version 1.0 73


INLET
2 2202141 1 P(s) NOZZLE FLANGE DUESENFLANSCH Ø=60/65 BACK INLET
3 2202566 1 P(s) CONVEYING HOSE FOERDER- Ø=60/80 (3“C) L=2.5m
RINGFLANSCH
TURE
SCHRAUBE
8 6 1801851 5 P(s) STOP NUT SICHERUNSMUTTER M8
7 1700028 2 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 3”C (GF30+GU)
HUELSE
10 2202831 1 P(s) WATER RING DRY WASSERRING TROK- Ø=60/90x180 BACK
KEN INLET
8 holes Ø=2.5
11 2202232 1 P(s) INLET PIECE ASSY. EINLASSTEIL KPL. Ø=60/65 FRONT/
BACK INLET
12 2202238 1 P(s) COUPLING FLANGE KUPPLUNGS- Ø=60 (3”C)
FLANSCH
SCHRAUBE
TER HOCH
74 Version 1.0
D=60
Limit: 4 bar

RINGFLANSCH

2 2200061 1 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=60/80 (3“C)

TURE

4 1103584 1 P(s) CONNECTING NIPPLE ANSCHLUSSNIPPEL ½“-¾“ OT/OT
WEEL
Version 1.0 75
2202232 INLENT PIECE ASSY. EINLASSTEIL KPL. Ø=60/65 FRONT/

BACK INLET

1 2202233 1 P(s) INLET PIECE PISTOLENSTUECK Ø=60/65 FRONT/
BACK INL
SOCKET TUELLE
8 6 1103571 1 P(s) TAPER COUPLING KONUSKUPPLUNG Ø=15/19-3/4“ IT

76 Version 1.0
D=60
Limit: 4 bar
Version 1.0 77


INLET
2 2202141 1 P(s) NOZZLE FLANGE DUESENFLANSCH Ø=60/65 BACK INLET
RINGFLANSCH
TURE
SCHRAUBE
8 6 1801851 5 P(s) STOP NUT SICHERUNGSMUT- M8
TER
7 1700029 2 P(s) COUPLING ASSY. KUPPLUNG KPL. 4”C (GF40M+GU)
HUELSE
9 1801819 4 P(s) PARKER SCREW BLECHSCHRAUBE 6KT. Ø=4.8x13
10 2202841 1 P(s) WATER RING WASSERRING TROK- Ø=65/90x180 BACK
KEN INLET
8 holes Ø=2.5
11 2202232 1 P(s) INLET PIECE ASSY. EINLASSTEIL KPL. Ø=60/65 FRONT/
BACK INL
12 2202306 1 P(s) COUPLING FLANGE KUPPLUNGS- Ø=65 (4”C)
FLANSCH
SCHRAUBE
TER
78 Version 1.0
D=65
Limit: 4 bar

RINGFLANSCH

2 2200066 1 P(s) HOSE COUPLING SCHLAUCHHUELSE Ø=65/85 (4”C)

TURE

2 1100264 1 P(s) ANGLE WINKEL GF 94½“
4 1103584 1 P(s) CONNECTING NIPPLE ANSCHLUSSNIPPEL ½“ - ¾“ OT/OT
WEEL
Version 1.0 79
2202232 INLENT PIECE ASSY. EINLASSTEIL KPL. Ø=60/65 FRONT/

BACK INLET

1 2202233 1 P(s) INLET PIECE. PISTOLENSTUECK Ø=60/65 FRONT/
BACK INL
SOCKET TUELLE
8 6 1103571 1 P(s) TAPER COUPLING KONUSKUPPLUNG Ø=15/19-¾“ IT

80 Version 1.0
D=65
Limit: 4 bar
Version 1.0 81

AL-237 Top - Manual de Operacion

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Manual de usario

© Copyright 2011 Sika Schweiz AG aliva equipment

Fecha de emisión: 01.01.2011 Nombre: Remo Osswald, Head

Sika Schweiz AG aliva equipment

Service-Line Phone +41 58 436 33 33

4.3 Interrupción del transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

8.1.1 Volumen de transporte teórico del rotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Versión 1.0 III

1.1 Sobre estas instrucciones

1.1.1 Indicaciones de peligro

1.1.2 Indicaciones de trabajo

1.1.3 Signos utilizados

Esta flecha identifica instrucciones de manejo.

1.2 Indicaciones de seguridad

1.2.1 Equipamiento de protección personal

Casco Calzado de Ropa de Guantes de

Protección ocular Protección Protección aditiva

1.2.2 ¿Quién puede manejar la máquina?

1.2.3 Uso apropiado

1.2.4 Uso inapropiado

2 Descripción del aparato

2.2 Volumen de suministro

1 Armario de mando • Elementos de control

2.3.1 Indicaciones de control

1 Indicación del nivel • Aceite para engranajes

2.4 Elementos de manejo y conexiones

2.4.1 Vista general

1 Conexión del aire • Conexión al compresor, P máx 7 bar

2.4.2 Armario de mando

1 Interruptor • Encendido / apagado del interruptor principal

2.4.3 Motor del accionamiento

1 Botón giratorio • +/- velocidad del rotor

2.4.4 Mando a distancia

1 PARADA DE • PARADA DE EMERGENCIA

2.5 Modos de servicio

2.5.1 Proyección en seco

Fig. 2.3 La distancia de transporte con tubo está

Fig. 2.4 Si la distancia de transporte es mayor

3.1 Transporte / Montaje

Fig. 3.1 Cuelgue los ganchos de la herramienta

3.2 Control de las llaves de aire

3.3 Conexión de los tubos

3.3.1 Conexión del tubo de aire comprimido

Si no posee un tubo de aire comprimido propio con un acoplamiento cónico

Fig. 3.5 Introduzca un tubo de aire comprimido

Fig. 3.6 Cuelgue la garra de la chapa de

3.3.2 Conexión del tubo de alimentación

Abra el acoplamiento de la cámara de descarga y retire la junta de goma.

Fig. 3.7 Deslice la junta de goma 1 hasta la

Fig. 3.8 Introduzca el tubo de alimentación 2

Fig. 3.9 Asegure los acoplamientos con

3.3.3 Tensado de las juntas planas

Fig. 3.10 Se distingue entre los tipos de tensores A

Fig. 3.11 Atornille todos los tensores 1

3.4 Conexión del cable de corriente

Si posee un cable de corriente con acoplamiento CEE de 5 polos propio,

Introduzca el acoplamiento CEE de 5 polos con el cable de corriente en el

La máquina se puede manejar directamente con los elementos de manejo del

4.1 Preparación del transporte

4.1.1 Control funcional de la máquina de rotor

Introduzca el enchufe eléctrico.

Comprobación Ponga el interruptor principal en ON.

Comprobación Abra la llave de aire "Alimentación de aire comprimido".