Escondida | BHP

Contrato N° 9100071856

Proyecto Tanques Almacenamiento de Diésel Escondida

Servicio EPC - Ingeniería de Detalles

CRITERIO DE DISEÑO MECÁNICO

N° BHP: NPI376-0740-ME-CRT-00001

N° ICSK: P22409-740-CR-ME-001

Apr. Firma
Rev. Fecha Propósito de la emisión Por Rev. Apr.
MEL BHP
A 18-07-2022 Coordinación Interna G.U.L. E.C.A. M.C.G.
B 29-07-2022 Aprobación Cliente G.U.L. E.C.A. M.C.G. L.F.P.
0 13-09-2022 Construcción G.U.L. E.C.A. M.C.G. L.F.P.
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MECÁNICO
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ÍNDICE

1.0 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 5

2.0 OBJETIVOS .............................................................................................................. 5

3.0 ALCANCE ................................................................................................................. 5

3.1 Límites de batería ................................................................................................... 6

4.0 REFERENCIAS ......................................................................................................... 6

4.1 General .................................................................................................................... 6

4.2 Códigos y asociaciones ......................................................................................... 6

4.3 Normativa nacional................................................................................................. 7

4.4 Documentos de proyecto ....................................................................................... 8

4.5 Unidades ................................................................................................................. 9

4.6 Definiciones & abreviaturas ................................................................................... 9

5.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN ........................................................................... 10

5.1 Vida útil ................................................................................................................. 10

5.2 Ubicación geográfica............................................................................................ 10

5.3 CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................ 10

5.4 Caracterización del combustible ......................................................................... 11

6.0 CRITERIO DE DISEÑO DE INSTALACIONES ........................................................ 12

6.1 General .................................................................................................................. 12

6.2 Seguridad .............................................................................................................. 13

6.3 Económicos .......................................................................................................... 14

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6.4 Desarrollo sustentable ......................................................................................... 14

6.5 Disposición de equipos e instalaciones ............................................................. 14

7.0 DISEÑO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS ................................................................... 14

7.1 General .................................................................................................................. 14

7.2 Motores eléctricos ................................................................................................ 15

7.3 Reductores ............................................................................................................ 15

7.4 Acoplamientos ...................................................................................................... 16

7.5 Rodamientos ......................................................................................................... 16

7.6 Lubricación ........................................................................................................... 17

7.7 Cargas de diseño .................................................................................................. 17

7.8 NIVEL DE RUIDO................................................................................................... 18

7.9 Control de vibración ............................................................................................. 19

7.10 Control de la contaminación ................................................................................ 20

7.11 Materiales de construcción .................................................................................. 20

7.12 Orejas de izaje ...................................................................................................... 21

7.13 Montaje y marca de embalajes ............................................................................ 21

7.14 Mantenimiento ...................................................................................................... 21

8.0 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS PARA EQUIPOS ............................................ 22

8.1 Partes húmedas .................................................................................................... 22

8.2 Bombas centrífugas ............................................................................................. 22

8.3 Tanques de almacenamiento ............................................................................... 23

8.4 Equipos de filtrado de diésel ............................................................................... 24

8.5 Brazos de carga .................................................................................................... 24

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9.0 REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS AUXILIARES ................................................. 24

9.1 Sistema de HVAC.................................................................................................. 24

9.2 Sistema de protección contra incendio SCI ....................................................... 25

10.0 PINTURA Y RECUBRIMIENTOS ............................................................................ 25

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1.0 INTRODUCCIÓN

ESCONDIDA | BHP, posee una infraestructura que consiste en dos minas a rajo
abierto, Escondida y Escondida Norte; dos plantas concentradoras, Los Colorados y
Laguna Seca, las que producen concentrado de cobre. Las instalaciones de la minera
se encuentran localizadas en la región de Antofagasta, distante a 170km de la ciudad
de Antofagasta a 3.200 m.s.n.m.

Escondida desea aumentar la capacidad de almacenamiento de combustible en su

faena, de modo de alcanzar una autonomía de cinco (5) días de operación,
optimizando la logística asociada a la recepción y distribución de petróleo diésel. Para
esto, solicita a través de un servicio EPC adjudicado a SKIC, el desarrollo de la
ingeniería de detalles, los procesos de compras o procuras y la construcción de una
nueva planta de recepción, almacenamiento y despacho de combustible diésel. La
estación petrolera contará con 2 tanques de diésel, TAG N° 7100-TK-X001 y 7100-
TK-X002, de 1.500 m3 cada uno.

2.0 OBJETIVOS

Establecer las bases de diseño y requerimientos generales para los equipos

mecánicos y el layout de el Proyecto EPC Estanques de Almacenamiento Diésel.

Su uso será considerado para el diseño, selección y construcción de equipos,

especificaciones técnicas, hojas de datos y diseños de layouts. Este criterio aplica
para los trabajos de ingeniería, proveedores de sistemas, equipos y subcontratos.

Este criterio se complementa con la documentación de el Proyecto, tales como

diagramas de flujo, criterio de diseños de otras disciplinas y en particular, con las
especificaciones técnicas y hojas de datos de cada equipo requerido, entre estos,
tanques, bombas centrífugas, SKID de microfiltrado, Separado de aceites y cualquier
otro solicitado en el proyecto.

3.0 ALCANCE

Se cubren los requerimientos mínimos para las instalaciones de el Proyecto, resumido

en las siguientes áreas principales:

Área 1: Zona dedicada a la recepción de diésel. Involucra un sistema de impulsión de

4 bombas centrífugas, isla de descargas de camiones y líneas de piping enterradas.

Área 2: Zona para al almacenamiento y filtrado del diésel. Contará con dos estanques
de almacenamiento de capacidad útil de 1.500 m3 cada uno, un skid de microfiltrado
y bombas centrífugas para el circuito de filtrado.
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Área 3: Zona de carga de diésel a camiones. Se considera un sistema de impulsión

con 3 bombas centrífugas y dos brazos de carga para los camiones.

Área de edificios y sala eléctrica: Zona asignada para el uso de oficinas, baños, sala
de descanso, bodega, sala eléctrica, sistema de agua potable y aguas servidas,
sistema de protección contra incendios y estacionamientos de camiones y
camionetas.

3.1 Límites de batería

Los límites de batería para los trabajos y documentos de la disciplina mecánica
quedan establecidos en bases a las áreas descritas en el anterior y definidos en
los Layout de el Proyecto, referidos en el punto 4.0.

4.0 REFERENCIAS

4.1 General
Los criterios establecidos en el presente documento deben cumplir con las normas
aplicables, estándares de la industria y la legislación chilena vigente.

De no indicarse específicamente, el diseño de los equipos mecánicos se basará

en la última versión de las normas más recientes publicadas por las organizaciones
que se indican a continuación.

De existir conflicto entre los estándares o normas, será aplicado el más restrictivo.

Adicionalmente, se indicarán en las especificaciones y requisiciones

requerimientos adicionales a cumplir bajo los estándares y códigos internos de
ESCONDIDA | BHP.

4.2 Códigos y asociaciones

Se considerarán los siguientes códigos y asociaciones para el diseño, selección y
construcción de los equipos e instalaciones de el Proyecto:

ABMA American Bearing Manufacturers Association.

AGMA American Gear Manufacturers Association.
AISC American Institute of Steel Construction.
AISI American National Standards Institute.
American National Standard Institute and American Society
ANSI / ASME
for Mechanical Engineers.
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API American Petroleum Institute.

American Society of Heating, Refrigerating and Air.
ASHRAE
Conditioning Engineer.
ASTM American Society for Testing Materials.
AWS American Welding Society.
AWWA American Water Works Associations.
DIN Deutsche Industrie Normen
FM Factory Mutual System.
HI Hydraulic Institute.
IEEE Institute of Electric and Electronic Engineers.
INN Instituto Nacional de Normalización.
ISA Instrument Society of America.
ISO International Organization of Standardization.
MPTA Mechanical Power Transmission Association.
MSHA Mine Safety and Health Administration.
Manufacturer´s Standardization Society of the Valve and
MSS
Fitting Industry.
NACE National Association of Corrosion Engineers.
NEC National Electric Code.
NEMA National Electric Manufacturers Association.
NFPA National Fire Protection Association.
NOSA National Occupational Safety Association.
OSHA Occupational Safety and Health Administration.
SAE Society of Automotive Engineers
SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National
SMACNA
Association.
SSPC The Society for Protective Coating.

4.3 Normativa nacional

Las instalaciones deben cumplir con los siguientes decretos nacionales:
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Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados

D.S. N° 90 a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y
continentales superficiales.
D.S. N° 132 Reglamento de seguridad minera.
Reglamento de seguridad para las instalaciones y operaciones de
D.S. N° 160 producción y refinación, transporte, almacenamiento, distribución y
abastecimiento de Combustible Líquidos.
D.S. N° 541 Norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas.
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas
D.S. N° 594
en los lugares de trabajo.

4.4 Documentos de proyecto

Este criterio se complementará con la siguiente documentación de el Proyecto:

NPI376-0740-ME-CRT-00004 Criterio de Diseño SCI

NPI376-0740-ME-CRT-00002
NPI376-0740-PP-CRT-00001
NPI376-0740-ME-CRT-00003
NPI376-0740-EL-CRT-00001
NPI376-0740-IC-CRT-00001
NPI376-0740-CL-CRT-00001
25713-220-3DR-M10-00002
Especificaciones de Equipos Mecánicos y sistemas
NPI376-0740-ME-SPE-00001
NPI376-0740-ME-SPE-00002
NPI376-0740-ME-SPE-00003
NPI376-0740-ME-SPE-00004
NPI376-0740-ME-SPE-00005
NPI376-0740-ME-SPE-00006
NPI376-0740-PP-SPE-00001
NPI376-0740-PP-SPE-00002
NPI376-0740-PP-SPE-00003
NPI376-0740-PP-SPE-00004
NPI376-0740-PP-SPE-00005
Criterio de Diseño HVAC
Criterio de Diseño Piping
Criterio de Diseño Layout
Adenda Criterio de Diseño Eléctrico
Adenda Criterio de Diseño I&C
Criterio de Diseño Civil - Estructural
Mechanical Design Criteria
Especificación Técnica - Tanques Diésel
Especificación Técnica - Equipos de impulsión
Especificación Técnica - Sistema de filtrado
Especificación Técnica - Brazos de Carga
Especificación Técnica - SCI
Especificación Técnica - Sistemas HVAC
Especificación Técnica - Materiales de Piping
Especificación Técnica - Válvulas
Especificación Técnica - Estándar de Soportes
Especificación Técnica - Piezas Especiales de
piping (misceláneos)
Especificación Técnica - Fabricación Spools
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24017-GM-002 Shop priming and painting

Planos de Layouts
NPI376-0740-ME-DWG-00002 Plano de Disposición General - Planta Zona A1
NPI376-0740-ME-DWG-00004 Plano de Disposición General - Planta Zona A2
NPI376-0740-ME-DWG-00004 Plano de Disposición General - Planta Zona A3

4.5 Unidades
Todas las unidades empleadas en el presente documento, así como también todos
los entregables deben ser en el formato del Sistema Internacional (S.I.), pudiendo
ser aceptables las unidades derivadas habituales en el campo de la tecnología y
de la ingeniería que, dependiendo del uso a que se aplique, pueden ser múltiplos
o submúltiplos de estas, con el fin de obtener mayor precisión numérica en planos
y documentos.

Se deberá utilizar el Sistema Internacional de Unidades Métricas, de acuerdo con

ASTM SI10/10.

Las excepciones al uso del Sistema Internacional (SI) son las tuberías, válvulas y
accesorios que pueden identificarse en Unidades inglesas, donde el diámetro
nominal se expresa en pulgadas.

4.6 Definiciones & abreviaturas

Cuando se refiere a compañía, se entenderá ESCONDIDA |

Compañía:
BHP.
Proyecto: Proyecto Tanques de Almacenamiento de Diésel Escondida.

Instalaciones dedicadas para la construcción del proyecto, ya

Sitios de las obras: sea para almacenamiento, construcción, preparación de
materiales y/o equipos y realización de pruebas.
Se referirá al representante técnico que designe el Cliente para
Ingeniero/Inspector:
velar el cumplimiento de lo descrito en esta especificación.
Ejecutor de el
Empresa Sigdo Koppers, en adelante SKIC.
Proyecto EPC:
Se refiere a la parte responsable del suministro y fabricación
Contratista: de los equipos y/o servicios con extensión de su trabajo en el
Sitio de las Obras.

Se refiere a la parte responsable del suministro y fabricación

Proveedor:
de equipos y/o componentes.
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Son todos los ítems y servicios que deben ser proporcionados

Suministro:
por el Contratista, de forma directa o implícita.
Son las presiones y temperaturas que corresponden a las
Condiciones de
condiciones operacionales de diseño, a menos que se
Diseño:
especifique otra condición.
Conjunto mecánico para cumplir una determinada función
Equipo: dentro del proceso del Proyecto o para la construcción de este.
Ejemplo: Tanque, Bombas Centrífugas u otro.

Piezas o conjunto de piezas que forman parte de un Equipo

Componente:
y/o Sistema.

5.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN

5.1 Vida útil

Todos los equipos, componentes e instalaciones deben ser diseñadas para una
vida útil no inferior a 21 años, exceptuando los componentes de desgaste, para los
cuales regirán los estándares de confiabilidad y diseños de los fabricantes.

5.2 Ubicación geográfica

El Proyecto se ubica dentro de las instalaciones de faena de Minera Escondida en
la región de Antofagasta, distante a 170 km de la ciudad de Antofagasta a 3.200
msnm.

5.3 CONDICIONES AMBIENTALES

La tabla 5.1 resume las condiciones de sitio de el Proyecto:

Tabla 5.1. Condiciones de Sitio

Parámetro Unidad Valor

Temperatura máxima °C 32
Temperatura mínima °C -10
Humedad relativa máxima % 95
Humedad relativa mínima % 16
Presión atmosférica kPa 68,4
Altura m.s.n.m. 3200
Nieve (carga de diseño) kg/m2 100
Precipitación Promedio anual mm 7,2
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Viento - NCh. 432

Zona sísmica - Zona 2

5.4 Caracterización del combustible

Los equipos que almacenen, impulsen, conduzcan o filtren el combustible diésel,
entre ellos:

a) Estanques de Almacenamiento.

b) Bombas de impulsión.

c) SKID de microfiltrado.

d) Sistema de cañerías.

Deben considerar las propiedades del combustible, indicadas a continuación:

Tabla 5.2. Propiedades Diésel

Diésel Grado B1 Diesel Invierno

Método de
Requisitos Un Valores Valores
Máx. Mín. Máx. Mín. Ensayo
típicos típicos
Punto Inflamación °C 52 64 48 52 D93, D3828
D97, D5950,
Punto Escurrimiento °C -1 -18 -40 -45
D5949, D6892
Punto de
Obstrucción de Filtro °C -10 -22 -26 D6371
en Frio
Agua y Sedimento %V/V 0,05 <0,01% 0,05 <0,01% D2709
Destilación 90% °C 350 282 329 350 282 300 D86, D7345
Viscosidad
cSt 4,1 1,9 2,6 4,1 1,2 1,8 D445
Cinemática a 40°
D5453, D2622,
Azufre PPM 15 7 50 16
D7039, D4294
Corrosión Lámina de
N° 1 1 1 1 D130
Cobre
Densidad 15° kg/lt 0,85 0,82 0,835 0,85 0,815 0,825 D4052, D1298
Aromáticos %M/M 35 22,2 35 D5186
Aromáticos
%M/M 8 3 8 D5186
Policíclicos
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Diésel Grado B1 Diesel Invierno

Método de
Requisitos Un Valores Valores
Máx. Mín. Máx. Mín. Ensayo
típicos típicos
Lubricidad 60° µm 460 380 460 400 D6079
Biodiesel Informa <0,05

6.0 CRITERIO DE DISEÑO DE INSTALACIONES

6.1 General
En general, el diseño de las instalaciones de equipos mecánicos considerará lo
siguiente:

• Las instalaciones de los equipos deben estar diseñadas para cumplir con las
políticas de seguridad y medio ambiente (HSE) de los Estándares y
Procedimiento pertenecientes a la compañía.

• Diseño de instalaciones seguras para operación y mantención del personal.

• Instalaciones con accesos de personal y vías de evacuación seguras. Se

deben proveer puentes de traspaso, en ubicaciones determinadas, que
permitan el transito seguro de personas entre equipos rotatorios, o plataforma
de mantenimiento entre rack de cañerías y acceso a válvulas.

• Los equipos son diseñados para un área mínima de instalación, considerando

los espacios requeridos para accesibilidad y mantenimiento.

• Todos los equipos deben estar diseñados y seleccionados para trabajo

pesado, en un ambiente polvoriento y para las condiciones de sitio indicadas
en el documento referenciado en el acápite 5.3.

• Los equipos deben contar con escaleras, pasarelas y escotillas para realizar
tareas de mantenimiento, acceso al equipo por parte del operador y retiro del
equipo o sus componentes. Estos deben contar con espacio libre adecuado
para realizar la extracción de piezas o el reemplazo total del equipo, en caso
de que el espacio requerido no se pueda cumplir el equipo debe ser diseñado
en secciones que se desmonten fácilmente para realizar su extracción. Se
deberá considerar lo señalado en el Estándar de la Compañía, Mechanical
Design Criteria, Documento 25713-220-3DR-M10-00002.

• Todos los pasillos, accesos y plataformas deben ser con grating, de acuerdo
al estándar de MEL.
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• En general y a menos que se indique lo contrario, los pasillos o vía de acceso

deben tener como mínimo un ancho de 1 metro y complementados con
pasamanos, protección de pies y superficie antideslizante.

• Los desagües de lavado deben ser ubicados en lugares de fácil acceso para
facilitar las tareas de mantenimiento a los equipos y edificios.

• Todos los equipos que se encuentren a la intemperie y puedan ser afectados

por el frío, tales como tuberías, válvulas, sensores de nivel, presión y flujo,
entre otras piezas, deben contar con el debido aislamiento y con las
consideraciones de sitio en su diseño.

6.2 Seguridad
Para el diseño de los equipos, componentes y sus disposiciones, se debe
considerar sistemas de seguridad e implementos para salvaguardar la salud de los
usuarios. Se deben considerar los siguientes aspectos:

• Todos los equipos y sus componentes deben ser diseñados y/o seleccionados
considerando protecciones de seguridad de acuerdo con las normas MSHA,
OSHA, NOSA y Reglamento de Seguridad Minero, Decreto Supremo No.
132/2004. Entre ellas, se considerarán protecciones contra atrapamientos,
superficies calientes, u otra, según sea el caso.

• Proporcionar sistemas de bloqueos de seguridad o enclavamientos para

garantizar que las labores de mantenimiento puedan ser realizadas
eficientemente y sin peligros que puedan ocasionar daños al personal o a los
equipos involucrados.

• Para todas las energías primarias (eléctrica, hidráulica o neumáticas) y las

energías secundarias (presión residual, electricidad remanente, gravedad,
mecánica acumulada, térmica, gas, vapor, etc.) que existan en una
maquinaria, se deberá disponer de un bloqueo físico para evitar accionar
accidentalmente el equipo durante labores de mantenimiento.

• Todas las partes móviles de equipos deben disponer un sistema de protección

para evitar atrapamiento de personas o daños en extremidades. En particular,
los acoples mecánicos deben ser provistos con un protector de seguridad
durante la operación y de fácil remoción para labores de mantenimiento.

• Todos los equipos deben contar con los accesos necesarios, vías de escape
y espacios de mantenimiento, para brindar una operación segura y eficiente,
así como también, el mantenimiento y la inspección de todos los equipos y sus
componentes.
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6.3 Económicos
El diseño, selección y disposición de los equipos y las instalaciones deberá tener
en consideración y disminuir en lo posible, los costos de inversión, operación y de
mantenimiento.

Se tendrá en consideración la vida útil de el Proyecto para el diseño y selección de

los equipos y sus instalaciones.

6.4 Desarrollo sustentable

Se considerará y se dará preferencia a tecnologías sustentables y que generen los
menores impactos ambientales posibles, de acuerdo a los criterios y normativas
de protección ambiental, seguridad y salud de sus ocupantes.

Se considerará, en lo posible, la reducción de la generación de residuos,

estableciendo preferencias a la reutilización o reciclaje de estos.

6.5 Disposición de equipos e instalaciones

La disposición de los equipos debe ser óptima de manera de asegurar la adecuada
operación establecidas en los Diagramas de Procesos (PFD) y los Diagramas de
Piping e Instrumentación (P&ID) de el Proyecto.

Por otra parte, se debe considerar una distancia libre de 1500 mm a equipos
rotatorios. Al mismo tiempo, las disposiciones deben considerar distancias libres
alrededor de los equipos para absorber posibles diferencias entre los diseños y las
dimensiones reales de los equipos, de acuerdo con la información certificada de
éstos.

La disposición de las instalaciones debe evitar las interferencias; tanto entre las
líneas y equipos, como en las áreas de movimiento de personal.

7.0 DISEÑO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS

7.1 General
Todos los equipos y componentes deben ser de diseño estándar del fabricante,
para trabajo pesado y diseñado para el servicio especificado. No deben ser
aceptados prototipos o diseños no utilizados en la industria.

El diseño de los equipos es de responsabilidad del proveedor del equipo, quien

cumplirá con todos los requerimientos de las especificaciones técnicas, planos y
hojas de datos desarrolladas para la definición de las características de éstos.
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La selección y diseño de los equipos debe perseguir bajos costos de inversión,

operación y mantención. La vida útil esperada de los equipos debe ser tomada en
cuenta para la selección de éstos.

Criterios conservadores deben ser aplicados al diseño de los equipos, respecto de

las capacidades y prestaciones. Se considerarán los requerimientos de capacidad
máxima, espacios libres y frecuencia de operación requeridos por el proceso. La
puesta en marcha de los equipos debe ser considerada en condiciones de plena
carga.

Los repuestos de los equipos o componentes deben ser de fácil disponibilidad por
parte del fabricante. Los proveedores deben considerar en su suministro y bajos
sus recomendaciones, repuestos para puesta en marcha y 2 años de operación y
repuestos capital en caso de que sean requeridos en las requisiciones de
materiales.

Todos los equipos y sus componentes deben ser diseñados para trabajo continuo
y servicio severo, para operar durante 24 horas al día y 365 días al año con una
disponibilidad no inferior a 99% bajo las condiciones especificadas. Los
proveedores deben demostrar su operatividad en aplicaciones similares.

Todos los equipos y componentes deben ser diseñados considerando las

condiciones ambientales del lugar de trabajo, tales como temperatura, humedad,
corrosividad, viento y nieve para una operación confiable y segura.

El arranque de los equipos a plena carga debe ser considerado en el diseño y

selección de todos sus los componentes.

Todos los equipos y componentes deben ser de diseño estándar, con el propósito
de minimizar costos y stock de reemplazo, además de asegurar disponibilidad de
repuestos.

Deben ser seleccionados, en lo posible, equipos con representación local, con el

objeto de tener rápida asistencia técnica y reemplazo de partes y piezas.

7.2 Motores eléctricos

Se emplearán motores eléctricos como fuentes de movimientos, los que deben ser
seleccionados de acuerdo con los requerimientos del Criterio de Diseño Eléctrico
N° NPI376-0740-EL-CRT-00001.

7.3 Reductores
Si se requiere el uso de reductores, estos deben ser diseñados y fabricados de
acuerdo con los últimos estándares publicados por AGMA (American Gear
Manufacturers Association).
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Reductores montados en eje angular pueden ser usados para simplificar la

instalación o reducir los requerimientos de espacios.

Se podrán utilizar moto-reductores integrales (motores de montaje especial y/o

parte integral del reductor) siempre que cumplan los requerimientos de torque
requeridos por la aplicación.

Factor de servicio mecánico mínimo será de 1,75 veces la potencia nominal del
motor eléctrico.

Un sistema de lubricación del tipo “Splash” es preferido para todos los reductores.

Reductores capaces de operar sin un sistema de enfriamiento externo es preferible

para bombas, ventiladores, filtros o enfriadores de aceite.

Las carcasas de los reductores estarán provistas de tapón para llenado de aceite,
tapón de drenaje, indicador de nivel de aceite y respiradero con filtro.

Todos los reductores tendrán engranajes endurecidos o templados de acuerdo a

la calidad mínima AGMA Q10.

El uso de aceite sintético puede ser preferible en equipos instalados a la

intemperie, debido a la alta variación de temperatura entre el día y la noche.

7.4 Acoplamientos
Los acoplamientos flexibles deben ser resistentes, tipo de rejilla Falk Steelflex o
modelo/marcas técnicamente equivalentes y aprobadas por SKIC, con chavetas
estándar de sección cuadrada. Los acoplamientos deben ser diseñados para
acomodar la desalineación angular y el desplazamiento extremo del eje. El
acoplamiento principal del motor ajustará el movimiento longitudinal del eje del
motor de acuerdo con los límites indicados por el fabricante. El proveedor
especificará los límites de desalineación y desplazamiento para cada
acoplamiento.

7.5 Rodamientos
Todos los rodamientos deben ser de alto desempeño de bolas o rodamientos de
barra diseñados y fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados
por ABMA (American Bearings Manufacturers Association). Los rodamientos
deben ser diseñados para una vida útil L10 no inferior a lo indicado en la siguiente
tabla:
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Tabla 7.1: Rodamiento, clasificación vida útil.

Equipos Vida útil mínima L10

Equipos de izaje y mantenimiento 30.000 hrs
Bombas 60.000 hrs
Compresores 100.000 hrs
Ventiladores 100.000 hrs
Otros equipos de uso continuo 60.000 hrs

7.6 Lubricación
Cuando no se pueda acceder fácilmente a los puntos de lubricación y purga del
sello, o se requiera quitar la protección para el acceso, se instalarán engrasadores
en un mamparo rígido, ubicado en una posición que sea fácilmente accesible y que
no requiera quitar las guardas de seguridad.

Los equipos con múltiples puntos de lubricación o purga dentro de una distancia
razonablemente cercana (dentro de 4 [m]) entre sí, tendrán sus engrasadores
montados en un mamparo común. Cada engrasador montado en el mamparo
estará claramente etiquetado. Todos los mamparos del engrasador deben tener
una cubierta para polvo abisagrada para proteger los engrasadores.

Cuando sea posible, se prefieren los sistemas de engrase automáticos.

Los aceites lubricantes se deben seleccionar para el servicio adecuado y las

condiciones ambientales existentes. Los equipos/componentes lubricados con
aceite deben venir con tapas de llenado de aceite, respiraderos filtrados,
medidores de nivel, conexión de drenaje con válvula y puntos de derivación con
válvula.

Para los sistemas de recirculación de aceite, se prefieren los filtros de reserva en

línea, las bombas, compresores etc., para ayudar a lograr una mayor disponibilidad
del equipo.

7.7 Cargas de diseño

Las cargas de diseño para equipos mecánicos deben ser la combinación más
adversa de carga e incluirán, pero no necesariamente se limitarán a lo siguiente:

• Cargas muertas, vivas y de viento.

• Cargas Sísmicas.

• Cargas inducidas por presión.

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• Cargas aplicadas por la acción de las máquinas (ej: torque).

• Cargas durante la aceleración y desaceleración, incluidas las fuerzas de

frenado y teniendo en cuenta la inercia rotacional de los componentes de la
transmisión.

• Cargas de Impacto.

• Cargas producidas por la expansión o contracción de los materiales de su

construcción.

• Cargas producidas durante el curso del mantenimiento de la planta; por

ejemplo, equipos que yacen en plataformas adyacentes.

Los equipos estarán diseñados para acomodar la(s) máxima(s) carga(s) estática(s)
posibles a la que puede estar sujeto, razonablemente, durante la vida útil de
diseño, sin el riesgo de daños al equipo o riesgo de lesiones para el personal.

7.8 NIVEL DE RUIDO

De acuerdo con lo indicado en el Decreto Supremo D.S. N° 594/19 publicado por
el Ministerio de Salud, Chile, se establece que los trabajadores no pueden estar
expuestos a niveles de ruido de forma continua sobre 85 dB(A), (8 horas).

Nivel de ruido continuo diferente a 85 dB, son permitidos siempre y cuando no

exceda los valores indicados en la siguiente tabla:

Tabla 7.2: Niveles de ruidos y tiempos de exposición

Nivel de Ruido Tiempo de Exposición

dB (A) Horas Minutos Segundos
80 24,00
81 20,16
82 16,00
83 12,70
84 10,08
85 8,00
86 6,35
87 5,04
88 4,00
89 3,17
90 2,52
91 2,00
92 1,59
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Nivel de Ruido Tiempo de Exposición

dB (A) Horas Minutos Segundos
93 1,26
94 1,00
95 47,40
96 37,80
97 30,00
97 30,00
98 23,80
99 18,90
100 15,00
101 11,90
102 9,40
103 7,50
104 5,90
105 4,70
106 3,75
107 2,97
108 2,36
109 1,88
110 1,49
111 1,18
112 56,40
113 44,64
114 35,43
115 29,12
Todos los equipos mecánicos y sus componentes deben ser diseñados para no
exceder los 85 dB(A) para todo el rango de operación. En caso contrario, se
dispondrán de complementos para la mitigación de los ruidos, como silenciadores.

7.9 Control de vibración

Todos los equipos mecánicos deben ser diseñados y seleccionados para generar
un bajo nivel de vibración en todo el rango de operación.

Aisladores de vibración podrán utilizarse para minimizar los efectos de vibración,

donde sea posible.

Cuando una maquina rotativa esté montada sobre un soporte de acero estructural
en lugar de fundación de concreto, se tendrá cuidado de aislar la vibración del
equipo de las tuberías, ductos u otro acero resonante. Cuando sea necesario, se
proporcionará una base de concreto en el acero para aumentar la masa y minimizar
la vibración.
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La vibración del equipo mecánico se debe monitorear para obtener una

advertencia temprana de operación anormal.

Los equipos mecánicos deben ser seleccionados para un nivel de vibración

aceptable dentro de la “zona verde” de acuerdo con la Tabla 7.3 de Severidad de
Vibración indicado en la norma ISO 10816.

La tabla de severidad de vibración se muestra a continuación:

Tabla 7.3: Niveles de vibración

7.10 Control de la contaminación

Las emisiones a la atmósfera se mantendrán dentro de los límites establecidos por
la normativa vigente, en particular en lo descrito en el Decreto Supremo D.S. N°
132 “Reglamento de seguridad minera” del Ministerio de Minería y Decreto
Supremo D.S. N° 594 “Condiciones sanitarias y ambientales básicas en los sitios
de trabajo” del Ministerio de Salud.

7.11 Materiales de construcción

Todo equipo mecánico y sus componentes deben ser fabricados con materiales
basados en las condiciones de operación y ambientales, su vida útil y
seleccionados para trabajo pesado. Estos deberán considerar los requerimientos
de sus respectivas especificaciones, hojas de datos y requisiciones.
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Los materiales de construcción cumplirán con los requisitos y la certificación

apropiado del código o norma aplicable de acuerdo con el aseguramiento y control
de calidad respectivos solicitados en la requisición.

Se puede permitir la sustitución de materiales de propiedades equivalentes o

superiores, previa autorización escrita de SKIC.

Ningún equipo/componente debe contener asbestos, plomo ni Bifenilos

Policlorados (PCB).

7.12 Orejas de izaje

Todos los equipos y/o subconjuntos que requieran manipulación a través de
maniobras de izaje con equipos y/o maquinaria de levante, deben contar con un
mínimo de dos orejas de izaje para facilitar la instalación y el mantenimiento. Las
orejas de izaje deben estar diseñadas y ubicadas adecuadamente para permitir
una elevación equilibrada sin dañar el equipo.

Cuando sea conveniente, una oreja de izaje debe tener la fuerza suficiente como
para soportar toda la unidad en caso de que la(s) otra(s) falle(n).

7.13 Montaje y marca de embalajes

Todos los equipos deben ser ensamblados en las instalaciones del Proveedor en
la mayor medida posible para el envío. En el caso que se requieran realizar las
pruebas de fábrica, el equipo debe ser ensamblado completamente en la fábrica
para la verificación de las pruebas; luego el equipo debe desmontarse para el envío
y a todos los subconjuntos se les debe colocar las marcas de ensamble antes del
desmontaje, esto con el fin de facilitar el montaje del equipo en terreno.

7.14 Mantenimiento
Se deben considerar las siguientes pautas para el mantenimiento de los equipos:

• Todos los equipos deben ser instalados, de preferencia, en paralelo a una de

las líneas de columna del edificio o recinto.

• Todos los equipos deben contar con un acceso seguro para tareas de
inspección, lubricación y mantenimiento.

• Todos los equipos deben contener una cerradura de seguridad para mantener
la seguridad del dispositivo de aislamiento de energía, esto con el fin de
garantizar que el mantenimiento o manipulación del equipo se pueda realizar
de manera eficiente y en forma segura sin causar daños a personas o al
equipo.
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• Todos los equipos y/o accesorios ubicados a nivel de piso o en elevación,

deben permitir un manejo seguro y ergonómico para el mantenimiento y/o
cambio de partes.

8.0 REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS PARA EQUIPOS

8.1 Partes húmedas

Los equipos en contacto con el combustible diésel deben estar diseñados
seleccionando materiales resistentes e idóneos a su caracterización, resumida en
el punto 5.4.

8.2 Bombas centrífugas

Las bombas deben ser del tipo centrífugas, succión horizontal y descarga vertical,
con rodete radial y de mono etapa.

Todas las bombas centrífugas deben ser de diseño estándar del fabricante y
diseñado para trabajo pesado bajo las condiciones de operación requeridas,
señaladas en sus hojas de datos, y para las condiciones ambientales, en este
criterio.

Las bombas deben ser diseñadas de acuerdo con los estándares API 610,
ANSI/ASME B73.1 o ISO 13709, según sea requerido en las respectivas hojas de
datos de cada equipo.

Todos los materiales utilizados para la fabricación deben ser compatibles con el
fluido a impulsar, considerando las tasas de corrosión, de incrustación y su
composición química. Además, deben ser aptas para las condiciones ambientales
y operación acordes al Proyecto.

Las bombas deben ser nuevas, de operación comprobada en condiciones

similares de funcionamiento y deben ser diseñadas y construidas para operar
permanentemente a 100% de carga.

Las conexiones de bombas deben ser de acuerdo con el estándar ANSI B16.5.

Sus sistemas de trasmisión de potencia entre motor y bomba deben ser directos
con acoplamientos flexibles. El proveedor debe seleccionar el tipo y modelo
adecuado, de acuerdo a las potencias requeridas y sus condiciones de operación.

El diseño de la carcasa debe permitir su desarme sin interferir las cañerías de

succión y descarga, y sin la necesidad de desmontar los demás componentes del
equipo.
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Las bombas centrífugas deben ser seleccionadas considerando, al menos, los

siguientes requerimientos:

• El punto de operación de la bomba estará a la izquierda del punto de mayor

eficiencia (BEP, por sus siglas en inglés) mostrado en la curva característica
del equipo.

• Carcasa de la bomba será diseñada para soportar presiones al menos un

150% de la presión a la condición de operación o un 125% de la presión a flujo
cero.

• Las bombas centrífugas deben ser seleccionadas teniendo en consideración

posibles aumentos de altura de 5% sobre las condiciones nominales (rated
conditions), mediante el reemplazo de rodete(s) de mayor diámetro.

• La curva de la bomba debe aumentar su altura al disminuir el flujo, hasta el

punto de caudal cero o “Shutoff”. La altura de shutoff debe ser al menos un
10% mayor que la altura del punto de diseño.

• Los motores eléctricos deben ser diseñados y seleccionados para condición

de flujo máximo. Además, deben ser dimensionados para cubrir todo el rango
de operación de la curva de la bomba.

• El NPSH disponible de la instalación debe ser mayor que el NPSH requerido

por la bomba seleccionada. El NPSH requerido por la bomba es determinado
por el fabricante del equipo. El NPSH disponible debe ser, al menos, 1.5 [m] o
20% mayor que el NPSH requerido por el equipo, lo que fuese más restrictivo
para evitar cavitación en la bomba.

• Todos los motores eléctricos deben ser dimensionados para su capacidad de

carga considerando la potencia derrateada a las condiciones geográficas de
la ubicación en la que el equipo prestará servicios.

Para mayor detalle respecto a los requerimientos de instrumentos en las bombas

centrífugas referirse a las especificaciones técnicas de estos equipos y P&ID de el
Proyecto.

8.3 Tanques de almacenamiento

Los estanques de almacenamiento deben ser de acero carbono ASTM A36, a
menos que se indique lo contrario, diseñados de acuerdo a los estándares “API
650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage” y lo indicado en la NFPA 30 Flammable
and Combustible Liquids Code. Se deberá cumplir con lo requerido en su
Especificación Técnica, documento NPI376-0740-ME-SPE-00001.
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El venteo de los estanques debe ser diseñado en base al código API-2000, con el
fin de garantizar que las presiones de diseño no sean excedidas para los casos
más desfavorables de flujos de llenado y de vaciado del estanque.

La capacidad de almacenamiento de los estanques estará basada en el tiempo de

residencia indicado en las especificaciones técnicas y hojas de datos respectivas.

La capacidad efectiva de almacenamiento de los estanques será definida por los

niveles máximo y mínimo de llenado. El nivel mínimo debe considerar las
condiciones de la succión de la bomba y NPSH de la instalación, así como también
las conexiones de drenaje.

Se debe considerar en la altura total del estanque una “revancha” o “Free board”
determinado por las condiciones sísmicas.

El revestimiento interior para los estanques de almacenamiento de acero carbono

será de acuerdo a lo señalado en las especificaciones y/o data sheet de los
estanques.

Para mayor detalle respecto a los requerimientos de instrumentos en los estanques

referirse a la Especificación Técnica y Planos de este equipo.

8.4 Equipos de filtrado de diésel

Los equipos de filtración deben ser del tipo micro filtrado aptos para el combustible
diésel, descrito en el punto 5.4. Estos operarán en una condición de 2 en marcha
y uno en espera. Cada sistema de micro filtrado logrará tratar 1500 m 3 diarios de
combustible a un flujo de 68,1 m3/h.

El diseño, selección y suministro debe considerar lo requerido en su hoja de datos

y especificaciones.

8.5 Brazos de carga

Estos deben ser diseñados y seleccionados en base al combustible diésel
detallado en el punto 5.4. Contarán con todos los accesorios y componentes
necesarios para su instalación y operación bajo las condiciones señaladas en su
hoja de datos y especificaciones.

9.0 REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS AUXILIARES

9.1 Sistema de HVAC

En las oficinas, baños, salas, bodegas y salas eléctricas presentes, se deben
considerar ventilación, acondicionamiento de aire y presurización de las
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instalaciones donde corresponda y de acuerdo con los requerimientos de el

Proyecto. Ver Criterio de Diseño HVAC, documento N° NPI376-0740-ME-CRT-
00002.

Todas las salas eléctricas, oficinas y salas de ocupantes deben ser ventiladas y
acondicionadas, de acuerdo con lo requerido por el proyecto y la recomendación
del Proveedor de dichos recintos.

Las salas eléctricas estarán presurizadas positivamente 5 mm.c.a sobre las

condiciones ambientales, cumpliendo con las recomendaciones del fabricante.

El diseño y cálculo del sistema de HVAC estará basado en la última emisión de

American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers
(ASHRAE) Handbook.

Toda distribución de aire será determinada en ductos. Ductos externos deben ser
diseñados para ambiente corrosivo.

9.2 Sistema de protección contra incendio SCI

El diseño, construcción, instalación y pruebas del sistema de protección contra
incendio será acorde a los estándares indicados por National Fire Protection
Association (NFPA) y a la regulación legal vigente, Decreto Supremo N°160.

Los requerimientos específicos de del diseño del sistema de protección contra

incendio estarán basados en el documento NPI376-0740-ME-CRT-00004 “Criterio
de Diseño Sistema contra Incendio”.

10.0 PINTURA Y RECUBRIMIENTOS

Los sistemas de protección y pinturas de los equipos, cañerías y estructuras deben

ser diseñados como mínimo con los requerimientos establecidos en el documento
shop priming and painting, N°24017-GM-002.

En caso de haber discrepancias entre los niveles de protección, prevalecerá el

esquema de pintura más exigente.

El proveedor podrá proponer sus propios esquemas estandarizados en base a las

condiciones de operación y vida útil de el Proyecto, los cuales quedarán sujetos a
aprobación del comprador.