TOLERANCIAS DE MEDIDAS 

Dada la imposibilidad de obtener piezas exactamente iguales entre 
sí  e  iguales  a  su  vez  a  la  teórica  representada  en  el  plano,  por 
perfecta  que  sea  la  máquina  –  herramienta  que  las  produzca,  es 
imprescindible  señalar  qué  límites  de  divergencia  respecto  a  las 
medidas  previstas,  a  las  cotas  del  dibujo,  son  los  máximos 
aceptables para que la pieza pueda ser montada en el conjunto del 
mecanismo,  sin  que  éste  acuse  esas  diferencias  ni,  por  tanto,  el 
funcionamiento del mismo sufra perjuicio en aspecto alguno. 

Solo así pudo generalizarse la fabricación en serie, que permite la 
intercambiabilidad de piezas, producidas sin destino concreto a un 
determinado  conjunto,  sin  dificultad  alguna  y  sin  necesidad  de 
reajuste. 
 

       
                   

Para que haya garantía de que la intercambiabilidad de piezas sea 
factible,  cada  cota  teórica  o  nominal  que  se  inscriba  en  el  plano, 
habrá de consignar, a su vez los márgenes de desviación aceptables 
a la dimensión real de la pieza. Esto da origen a diversos conceptos 
y relaciones entre ellos que a continuación se definen. 
 

 
Cota  Nominal  o  Teórica  (CN):  Es  la  que  expresa  el  dibujo  y 
responde  a  la  dimensión  exacta  calculada  por  quien  proyecta  la 
pieza. 
Cota Real (CR): Será la medida que arroje la pieza ya construida. 

Cota máxima admisible (CM) 

Cota mínima admisible (Cm) 

Desviación del límite superior (DS): CM – CN 

Desviación del límite inferior (Di): Cm – CN 

Tolerancia (T): CM – Cm 

La  zona  comprendida  entre  esos  límites  es  por  tanto,  la 
denominada zona de tolerancia. 

Han de considerarse ahora varios aspectos: 

A. La magnitud de la tolerancia. 
a1. En función de la magnitud de la cota nominal. 
a2. En función del servicio que haya de prestar la pieza. 
 
B. Posición  de  la  magnitud  de  tolerancia,  respecto  a  la  línea 
cero, o cota nominal. 

A. Magnitud de tolerancia 

a1. En función de la magnitud de la cota nominal 

Es  evidente  que  no  sería  racional  exigir  un  mismo  valor  absoluto 
para  la  tolerancia  de  una  dimensión  pequeña  que  para  la  de  una 
gran magnitud, puesto que se trata de piezas destinadas a servicios 
de una precisión relativa similar. 

A  fin  de  evitar  las  complicaciones  que  esto  acarrearía  los 

organismos  competentes  en  materia  de  normalización  (I.S.0.) 
dividieron  las  dimensiones  nominales  comprendidas  entre  1mm  y 
500mm. 

Las más usuales en elementos mecánicos en 13 escalones de estas 
nominales, del siguiente modo: 

 
Más de 1,0 hasta 3mm.  Más de   50 hasta  80mm.
Más de    3 hasta 6mm.  Más de   80 hasta 120mm. 
Más de   6 hasta 10mm.  Más de 120 hasta 180mm. 
Más de 10 hasta 18mm.  Más de 180 hasta 250mm. 
Más de 18 hasta 30mm.  Más de 250 hasta 315mm. 
Más de 30 hasta 50mm.  Más de 315 hasta 400mm. 
  Más de 400 hasta 500mm. 
 
 

a2. En función del servicio que haya de prestar la pieza 

Análogamente  a  lo  dicho  en  A‐a1,  puede  comprenderse  que  no 

debe  exigirse  igual  tolerancia  a  igualdad  de  dimensión  nominal  o 
teórica,  a  dos  piezas  cuya  función  en  el  mecanismo  son 
sustancialmente distintas. 

No  debe,  pues,  imponerse  más  precisión  que  la  requerida  con 
carácter  indispensable  por  la  función  que  la  pieza  haya  de 
desempeñar. 

I.S.O.  ha  establecido  un  sistema  de  20  grados  de  tolerancia, 
denominados  también  índice  o  grados  de  calidad,  que  comienzan 
con  un  máximo  de  exigencia  de  exactitud  y  terminan  con  las 
máximas  tolerancias.  Estos  grados  de  calidad  se  denomina  IT‐  01, 
IT‐ 0, IT‐ 1, IT‐ 2, …, IT‐ 17, IT‐18. (IT = ISO Tolerancia) 

a. Los grados de calidad 01 hasta 5 se aplica en la producción de 
calibres y piezas de extraordinaria precisión. 
 b. Los  grados  de  calidad  6  hasta  11  se  aplica  en  mecánica 
general para piezas que han de ajustar. 
c. Los grados de calidad 12 hasta 16 se aplican en la fabricación 
basta y para piezas que no se han de ajustar. 

B. Posición  de  la  magnitud  de  tolerancia,  respecto  a  la  línea 

cero, o cota nominal 
 
Hasta  aquí  se  ha  tratado  de  la  magnitud  de  tolerancia, 
concebible a cada cota nominal, es decir, a la diferencia que 
puede aceptarse entre la cota máxima real de una pieza y su 
cota mínima real. 
 
Queda  patente  que  además  de  la  magnitud  de  la  tolerancia 
ha  de  prefijarse  la  posición  relativa  de  las  dimensiones 
máxima  y  mínima  respecto  a  la  línea  de  referencia  o  línea 
cero  y  que  es  la  correspondiente  a  la  dimensión  nominal, 
para que la tolerancia concedida asegure unas determinadas 
condiciones de funcionamiento a la pieza de que se trate. 
 
El sistema de normalización ISO, ha establecido 28 posiciones 
que  denomina  con  letras  de  alfabeto  y  que  sitúa  a  una 
distancia  de  la  línea  de  referencia  o  línea  cero,  según  una 
cierta función de la dimensión o cota nominal. 
 
 
 
 
 
Las  piezas  exteriores  (agujeros)  se  representan  por  las  letras 
mayúsculas, desde la A hasta Z. 
 

 
 
Las piezas interiores (ejes) por las minúsculas desde la a hasta la z. 
 

 
 
 
Podemos  concluir  que  el  sistema  de  ISO  una  medida  con 
tolerancias se escriben como: 
a. Una medida ( la cota nominal) 
b. Una letra, mayúscula para agujero y minúsculas para ejes, por 
la posición de la zona de tolerancia. 
c. Una  cifra,  por  la  magnitud  de  tolerancia  o  una  cifra  de 
calidad. 

Ejemplos: 

Ø 40 F8 Significa: 
  Cota nominal: CN = 40 mm 
  Posición de la tolerancia en F (agujero) en la tabla IV  tenemos  
  Desviación básica (posición de la tolerancia) +25µ 
Grado  de  Calidad  IT8,  de  la  tabla  II  tenemos  que  para  este 
grado de calidad, se establece una Tolerancia T = 39µ. 
Luego las medidas del agujero serán: 
Cota mínima = Cm = 40 + 0,025 = 40,025mm 
Cota máxima= CM = 40,025 + 0,039 = 40, 064 mm 
 
Ø 40 h9 Significa: 
Cota nominal: CN = 40 mm 
  Posición de la tolerancia en h (eje) en la tabla III  tenemos  
  Desviación básica (posición de la tolerancia) 0µ 
Grado  de  Calidad  IT9,  de  la  tabla  II  tenemos  que  para  este 
grado de calidad, se establece una Tolerancia T = 62µ. 
Luego las medidas del agujero serán: 
Cota máxima= CM = 40 + 0,000 = 40, 000 mm 
Cota mínima = Cm = 40,000 ‐ 0,062 = 39,938 mm