Daniel Vilches

Abr – 2020
Daniel Vilches
 INTRODUCCION HISTORICA
Desde sus orígenes, el hombre ha tratado de
comunicarse mediante grafismos o dibujos.
Ha evolucionado en:
Intenta comunicar ideas y sensaciones,
Dibujo artístico: basándose en la sugerencia y estimulando
la imaginación del espectador.

Se conoce como dibujo técnico al sistema de

representación gráfico de distintos tipos de objetos.
Dibujo técnico: Su fin es brindar la información necesaria para
analizar el objeto, ayudar a su diseño y posibilitar su
fabricación, montaje, despiece y mantenimiento.

El dibujo técnico puede desarrollarse con ayuda

de la informática. Existen ciertos programas
(software) que permiten realizar proyecciones y
cálculos que facilitan el dibujo. En cuanto a los
instrumentos manuales, los más usuales son las
reglas, las escuadras y los compases.
 DIBUJO MECÁNICO
Para comprender qué es un dibujo mecánico, primero debemos considerar
cada término que compone la expresión por separado. Un dibujo es un trazo o
una delineación que permite representar una figura. Lo mecánico, por su
parte, puede vincularse a una máquina, un dispositivo o un mecanismo.

Un dibujo mecánico, por lo tanto, es una representación gráfica de una

maquinaria, equipo industrial, estructura metálica o de sus piezas. Se trata de
planos o esquemas que muestran la disposición o el funcionamiento de estos
aparatos.

Los dibujos mecánicos forman

parte del conjunto de los dibujos
técnicos: aquellos que, al
representar un objeto, aportan
datos que posibilitan su diseño,
fabricación, operación y/o
mantenimiento. Los dibujos
eléctricos y los dibujos
arquitectónicos también se
consideran dibujos técnicos.
 NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS
NORMALIZACIÓN
La normalización es un conjunto de reglas y recomendaciones, concebidos
metódicamente por un organismo competente, destinados a conseguir y
mantener un ordenamiento dentro de un campo determinado con el fin de
procurar beneficios para la sociedad acordes con su desarrollo social-
económico.

OBJETIVOS Y VENTAJAS
• SIMPLICAR, o sea, seleccionas los productos que reúnan las características
más convenientes y racionalizarlas al máximo, fin de obtener las
formulaciones mas sencillas y los procedimientos de fabricación mas
aconsejables.
• UNIFICAR, es decir, adoptar las medidas permanentes para obtener
productos intercambiables y reducir la gama de fabricados, agrupándolos
por grupos de semejanza.
• ESPECIFICAR, esto es, fijar, de un modo precioso, las características de los
materiales, procesos y servicios. Al especificar se establece la garantía de
calidad por la identificaron de las características exigidas, eliminando toda
indeterminación.
 NORMAS DIN
El 22 de Diciembre de 1917, los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich,
constituyen el primer organismo dedicado a la normalización:
NADI – Normen – Ausschuss der Deutschen Industrie – Comité de
normalización de la industria Alemana
Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas:

DIN: que significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria

Alemana). En 1926 el NADI cambio su denominación por: DNA - Deutsches
Normen-Ausschuss – Comité de normas Alemanas, que si bien siguió emitiendo
normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar "Das Ist Norm " – "Esto es
Norma "

Y más recientemente, en 1975, cambio su denominación por:

DIN - Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización

 NORMAS ISO
Ante la aparición de todos estos organismos nacionales de normalización, surgió la
necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos, con este objetivo
se fundo el Londres en 1926 la:

Internacional Federación of the National Standardization Associations - ISA

Tras la Segunda Guerra Mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la
International Organization for Standardization - ISO - Organización Internacional
para la Normalización. Con sede en Ginebra, y dependiente de la ONU

A esta organización se han ido adhiriendo los diferentes organismos nacionales

dedicados a la Normalización y Certificación N+C. En la actualidad son 140 los
países adheridos, sin distinción de situación geográfica, razas, sistemas de
gobierno, etc.
El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalización, a excepción de la
Ingeniería Eléctrica y Electrónica que es responsabilidad del CEI (Comité
Electrotécnico Internacional).
VENTAJAS DE LA NORMALIZACION
EN EL DIBUJO TECNICO
• La de no tener que inventar la medida y forma de los componentes que este
normalizados.

• La de tener determinado en las normas la forma de representación y dimensionamiento

que han de cumplir los componentes que, no estando normalizados, han de acoplarse a
componentes que lo están.
• La de no necesitar los dibujos de despiece de aquellos componentes que están
normalizados.

• La de saber que al representar ciertos detalles en algunos componentes en los

dibujos de despiece, las dimensiones y demás datos, se han de sacar de las normas
correspondientes.
 Clasificación del dibujo técnico
La norma DIN 199 clasifica el dibujo técnico atendiendo a los siguientes criterios:

•Objetivo del dibujo

•Forma de confección del dibujo
•Contenido
•Destino

Clasificación de los dibujos según su objetivo: Clasificación de los dibujos según su contenido:
•Dibujo general o de conjunto
•Croquis •Dibujo de despiece
•Dibujo •Dibujo de grupo
•Plano •Dibujo de taller o complementario
•Gráficos, Diagramas y Ábacos •Dibujo esquemático o esquema

Clasificación de los dibujos según la forma de Clasificación de los dibujos según su destino
confección: •Dibujo de taller o de fabricación
•Dibujo a lápiz •Dibujo de mecanización
•Dibujo a tinta •Dibujo de montaje
•Original •Dibujo de clases
•Reproducción •Dibujo de ofertas, de pedido, de recepción
 Clasificación de los dibujos según su objetivo:

Croquis: Dibujo: Representación a

Representación a mano alzada escala con todos los datos
respetando las proporciones de necesarios para definir el
los objetos objeto
Plano:
Representación de los objetos en
relación con su posición o la
función que cumplen.
Gráficos, Diagramas y Ábacos:
Representación gráfica de medidas, valores,
de procesos de trabajo, etc. Mediante líneas
o superficies. Sustituyen de forma clara y
resumida a tablas numéricas, resultados de
ensayos, procesos matemáticos, físicos, etc.
 Clasificación de los dibujos según su contenido:
• Dibujo general o de conjunto: • Dibujo de grupo:
Representación de una máquina, Representación de dos o más piezas,
instrumento, etc., en su totalidad. formando un subconjunto o unidad de
construcción.
• Dibujo de despiece: Representación • Dibujo de detalles o complementario:
detallada e individual de cada uno de Representación complementaria de un dibujo,
los elementos y piezas no normalizadas con indicación de detalles auxiliares para
que constituyen un conjunto. simplificar representaciones repetidas.

• Dibujo esquemático o esquema:

Representación simbólica de los
elementos de una máquina o
instalación.
 Clasificación de los dibujos según su destino:
• Taller o de fabricación: • Dibujo de mecanización:
Representación destinada a la Representación de una pieza con los
fabricación de una pieza, datos necesarios para efectuar ciertas
conteniendo todos los datos operaciones del proceso de
necesarios para dicha fabricación. Se utilizan en
fabricación. fabricaciones complejas, sustituyendo
alos anteriores.
 • Dibujo de montaje: Representación
que proporciona los datos necesarios
para el montaje de los distintos
subconjuntos y conjuntos que
constituyen una máquina, instrumento,
dispositivo, etc.

• Dibujo de clases: Representación de objetos • Dibujo de ofertas, de pedido, de

que sólo se diferencian en las dimensiones. recepción: Representaciones
destinadas a las funciones
mencionadas.
 FORMATOS DE HOJA
Se llama formato al tamaño de la hoja de papel en que se realiza un dibujo. La norma DIN 476 y
la norma ISO 5457 son las que normalizan los formatos de papel.
PLEGADOS Según ISO 5457
PLEGADOS
PLEGADOS
PLEGADOS
MARGENES Según ISO 5457
 INDICACIONES EN LOS FORMATOS
Según ISO 7200:2004
Señales de centrado: Son unos trazos colocados
en los extremos de los ejes de simetría del
formato, en los dos sentidos. De un grosor
mínimo de 0.5 mm. y sobrepasando el recuadro
en 5 mm. Debe observarse una tolerancia en la
posición de 0.5 mm. Estas marcas sirven para
facilitar la reproducción y microfilmado.
Señales de orientación: Son dos flechas o
triángulos equiláteros dibujados sobre las
señales de centrado, para indicar la posición de
la hoja sobre el tablero.
Graduación métrica de referencia: Es una
reglilla de 100 mm de longitud, dividida en
centímetros, que permitirá comprobar la
reducción del origina en casos de reproducción.
Señales de coordenadas: Son trazos y letras y
números colocados adjunto a los márgenes,
para indicar una determinada posición dentro el
formato.
 CAJETÍN DE ROTULACIÓN Según ISO 7200:2004
Es un rectángulo que se coloca en la parte inferior de los planos destinado a facilitar todos los datos
del dibujo. Elementos que integran el cajetín:
• Razón social
• Designación
• Nº de plano
• Escala
• Dibujado, Comprobado, Revisado y Firmas
• Número de piezas
• Peso
 LÍNEAS NORMALIZADAS
En dibujo mecánico se utilizan diferentes tipos de líneas, sus tipos y espesores
han sido normalizados en las diferentes normas. En este curso nos atendremos
a la norma ISO 128-82.
LETRAS Y NÚMEROS Según ISO 3996
 ESCALAS Según ISO 5455:1996
Se define como la relación existente entre las dimensiones de la representación del
artículo en el plano y las dimensiones reales del mismo.
Se establecen tres tipos:
Escala de ampliación: cuando las dimensiones del dibujo son mayores a las del
objeto real.
Escala natural: cuando las dimensiones del objeto y su representación en el plano
son iguales.
Escala de reducción: cuando las dimensiones del dibujo son menores las
dimensiones del objeto real.
ESCALAS NORMALIZADAS Según ISO 5455:1996
 VISTAS DE UN DIBUJO
Definimos como vista de un objeto a un dibujo de la cara del mismo sobre un
plano, es decir en dos dimensiones. Las vistas más significativas se denominan
alzado, planta y perfil. Las reglas a seguir para la representación de un objeto
se recogen en la norma ISO 128-82.
 DENOMINACIÓN DE LAS VISTAS
Si colocamos un observador en cada posición del cubo de la figura se realizan las
proyecciones ortogonales según las seis direcciones indicadas por las flechas,
obtendríamos seis vistas posibles de la pieza.
•Vista A: Vista de frente o alzado
•Vista B: Vista superior o planta
•Vista C: Vista izquierda o perfil izquierdo
•Vista D: Vista posterior
•Vista E: Vista inferior
•Vista F: Vista derecha o perfil derecho
POSICIONES RELATIVAS DE LAS VISTAS
 ELECCIÓN DE LAS VISTAS NECESARIAS
En la norma ISO 128-82 se especifica claramente que “La vista más característica del objeto debe
elegirse como vista de frente o vista principal”. Esta vista representará al objeto en su posición de
trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posición, se representará en la posición
de mecanizado o montaje.

Para la elección de las vistas de un objeto, seguiremos el criterio de que estas deben ser, las
mínimas, suficientes y adecuadas, para que la pieza quede total y correctamente definida.
Seguiremos igualmente criterios de simplicidad y claridad, eligiendo vistas en las que se eviten la
representación de aristas ocultas. En general, y salvo en piezas muy complejas, bastará con la
representación del alzado planta y una vista lateral.
 VISTAS ESPECIALES
Con el objeto de conseguir representaciones más claras y simplificadas, ahorrando a su vez tiempo
de ejecución, pueden realizarse una serie de representaciones especiales de las vistas de un objeto.
A continuación detallamos los casos más significativos:

Piezas Simétricas

Cambiadas de posición
Vistas de detalle

Vistas Locales

Vistas Giradas
Representaciones
convencionales

Intersecciones
ficticias
CORTES Según ISO 128-82
 CORTES
Los cortes pueden representarse
en cualquier posición, ya sea en
forma longitudinal, transversal o
inclinada.
Los planos de corte se
representan con línea fina, ejes
de simetría y en los extremos más
gruesos (línea de corte). Cuando
se indican cortes que sufren
cambios de dirección se deben
enmarcar las líneas gruesas igual
que en los extremos. Las flechas
nos indican el sentido del corte.
Si la representación de la pieza
tiene un corte y es claro, no es
necesario indicar la línea de corte

Denominación de los cortes

Los cortes se denominan por dos
letras mayúsculas iguales
situadas en los extremos de los
trazos del plano de corte y
siempre en forma horizontal.
Si es necesario indicar con letras
mayúsculas el corte en los
cambios de dirección.
CORTES
CORTES
 NORMA PARA EL RAYADO DE LOS CORTES
Las superficies de una pieza afectadas por un corte, se resaltan mediante un raya de
líneas paralelas, cuyo espesor será el más fino de la serie utilizada. Basándonos en las
normas ISO, podemos establecer las siguientes reglas, para la realización de los rayado:

•La inclinación del rayado será de 45º respecto a los ejes de simetría o contorno principal de la pieza (figura 1).
•La separación entre las líneas de rayado dependerá de tamaño de la pieza, pero nunca deberá ser inferior a 0,7
mm. ni superior a 3 mm. (figura 2).
•En piezas de gran tamaño, el rayado puede reducirse a una zona que siga el contorno de la superficie a rayar
(figura 3).
•En los casos de cortes parciales o mordeduras, la separación entre la parte seccionada y el resto de la pieza, se
indica con una línea fina a mano alzada, y que no debe coincidir con ninguna arista ni eje de la pieza (figura 4).
•Las diferentes zonas rayadas de una pieza, pertenecientes a un mismo corte, llevarán la misma inclinación y
separación (figura 5), igualmente se mantendrá el mismo rayado cuando se trate de cortes diferentes sobre una
misma pieza (figura 6).
• En piezas afectadas por un corte por planos paralelos, se empleará el mismo rayado, pudiendo desplazarse en
la línea de separación, para una mayor comprensión del dibujo (figura 7).
•En cortes sobre representaciones de conjuntos, las diferentes piezas se rayarán modificando la inclinación
de 45º, y cuando no pueda evitarse, se variará la separación del rayado (figura 8).
•Las superficies delgadas, no se rayan, sino que se ennegrecen. Si hay varias superficies contiguas, se
dejará una pequeña separación entre ellas, que no será inferior a 7 mm (figura 9).
•Debe evitarse la consignación de cotas sobre superficies sobre las superficies rayadas. En caso de
consignarse, se interrumpirá el rayado en la zona de la cifra de cota, pero no en las flechas ni líneas de cota
(figura 10).
•No se dibujarán aristas ocultas sobre las superficies rayadas de un corte. Y solo se admitirán
excepcionalmente, si es inevitable, o con ello se contribuye decisivamente a la lectura e interpretación de la
pieza (figura 11).

ELEMENTOS QUE NO SE SECCIONAN

Las normas establecen como
piezas no seccionables: los
tornillos, tuercas, arandelas
pasadores, remaches,
eslabones de cadena,
chavetas, tabiques de
refuerzo, nervios, orejeras,
bolas de cojinetes, mangos de
herramientas, ejes, brazos de
ruedas y poleas, etc.
LÍNEAS DE ROTURA EN LOS MATERIALES

SECCIONES
 ACOTACIÓN Según ISO 129-1:2004
Concepto de acotación
La acotación es el proceso de colocar las dimensiones de la pieza representada en el dibujo. Ésta acotación
tiene que ir relacionada con el proceso de fabricación de la pieza directamente en su importancia.

Flechas:
Su longitud es 5 veces el espesor de la línea de contorno de la pieza en el mismo dibujo. La relación L:B es de
4:1.

Cotas:
Son las medidas puestas en el dibujo. Se coloca sobre la línea de cota en el centro.
- La cota no debe interrumpirse por otras líneas.
- Las unidades de la cota están en milímetros pero no es necesario indicarlo; si estuviera en otra unidad de
medida, si se debe indicar. Ej.: 3 cm, o 5 m.
 Elementos que intervienen en la acotación
En el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de cota, intervienen líneas y símbolos, que
variarán según las características de la pieza y elemento a acotar.

Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la

pieza objeto de medición.

Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud. Se

sitúa centrada en la línea de cota. Podrá situarse en
medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la
misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo
criterio.

Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán

terminadas en sus extremos por un símbolo, que podrá
ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o
un pequeño círculo.

Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y
limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente
en 2 mm.
Líneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en los dibujos,
mediante una línea que une el texto a la pieza. Las líneas de referencia, terminarán:
En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.
 ACOTACIÓN
Principios generales de acotación
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, está correctamente
acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir
la fabricación de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:

1. Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
3. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos correspondientes.
4. No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare
sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.
5. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.
6. Las cotas relacionadas. como el diámetro y profundidad de un agujero, se indicarán sobre la misma vista.
7. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede implicar errores
en la fabricación.

La línea de cota y auxiliar de cota son líneas Las líneas de cota deben ser paralelas y
que sirven para indicar y limitar la medida y continuas.
su espesor es fina.
 ACOTACIÓN
Las cotas de preferencia deben ir fuera del Las líneas de cota son perpendiculares a la
dibujo, pero también van dentro de él, línea de cota y en algunos casos son
evitando el cruce de líneas. inclinados.

La línea de eje se puede utilizar como línea

auxiliar de cota pero nunca como línea de
cota.
ACOTACIÓN
ACOTACIÓN
ACOTACIÓN
ACOTACIÓN
Acotación por coordenadas: Consiste en colocar en cada taladro Las cotas angulares podrán
de una placa un número de referencia y fijar las coordenadas x e disponerse como se indica.
y, referidas al origen 0. Junto a la pieza se rotulará una tabla en la
que se inscriben las coordenadas de los respectivos centros y
sus diámetros.