UNIDAD 1: AJUSTES, TOLERANCIAS Y CALIBRES

1. CONCEPTO DE AJUSTE Y TOLERANCIA EN LA FABRICACION

1.1 INTRODUCCION
Para el ingeniero de diseo es fcil especificar una cierta dimensin, 60 mm o 2, por
ejemplo, pero para el operario o para la mquina que fabrica la pieza correspondiente es
muy difcil obtener exactamente dicha dimensin, es decir, 60,0000 mm o 2,0000. En la
prctica resulta imposible, o sera extremadamente costoso, fabricar elementos de
mquinas que tengan exactamente las mismas dimensiones, debido a la inevitable
imprecisin de los procesos de fabricacin. En general, cuanto ms se aproximan las
dimensiones reales al valor exacto, conocidas como dimensiones nominales, ms
costosa ser la fabricacin, como se muestra en la figura 1.1.

Figura 1.1. Costo de produccin en funcin de las tolerancias

Adems, para la mayora de las piezas no es necesaria una exactitud dimensional
perfecta. Por tal razn se han desarrollado sistemas que permiten tolerar pequeas
variaciones de las piezas que se acoplan, sin que por ello la mquina deje de funcionar en
forma adecuada.
Por consiguiente, en todo diseo de una pieza deben especificarse los ajustes para
garantizar que el montaje y funcionamiento posterior de los componentes de una mquina
sean adecuados y/o la intercambiabilidad de las piezas. Para lograr esta
intercambiabilidad es necesario:
Un sistema de ajustes

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Un sistema de calibres
Una serie de dimetros normales
Una temperatura de medicin y referencia uniforme
Para satisfacer correctamente la funcionalidad de una pieza es suficiente que la dimensin
de inters se site dentro de dos lmites admisibles, es decir, una tolerancia, siendo sta
la variacin total admisible del valor de una dimensin.
Si una dimensin en particular tiene que ajustar dentro o fuera de otra, como un perno o
un pasador en un agujero, es importante esta variacin admisible o tolerancia. Por el
contrario, si no interviene el ajuste, como el dimetro de algunas barras, sera
desacertado, innecesario y antieconmico insistir en que la dimensin final se aproxime
mucho al valor nominal. As, si no hay ajuste, se debe permitir una tolerancia gruesa de
0,25 mm que, frecuentemente se indican con una nota en el plano, por ejemplo: las
tolerancias no especificadas son de 0,25 mm.
La tolerancia puede ser:
a) Bilateral: Cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que la
dimensin nominal. Ejemplo:
25 0,02 mm
b) Unilateral: Cuando las dimensiones de la pieza pueden ser o slo mayor, o slo
menor que la dimensin nominal. Ejemplos:
25

0 , 02

0 , 02

25

Con el desarrollo de la industria y el creciente intercambio comercial, se hizo necesario

desarrollar un Sistema de Tolerancias y Ajustes a nivel industrial, despus a nivel nacional
y posteriormente a nivel internacional. En USA, la entidad responsable de crear estos
sistemas es la American Standards Association, ASA, en Alemania las Normas DIN y, en
nuestro pas, el Instituto Nacional de Normalizacin, INN, ha homologado las Normas ISO
correspondientes, bajo los cdigos NCh 282/1 y NCh 282/2.
1.2 DEFINICIONES FUNDAMENTALES
Algunos de los conceptos siguientes se ilustran en la figura 1.2.
Dimensin Nominal: Son las dimensiones aproximadas, calculadas o decididas por el
diseador o proyectista, sobre las cuales se aplican las tolerancias y de las que se derivan
las dimensiones lmite.
Tolerancia dimensional: Es la diferencia entre la dimensin mxima y la dimensin
mnima.

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Juego: Diferencia positiva entre la dimensin del agujero y la dimensin del eje.
Interferencia: Diferencia negativa entre la dimensin del agujero y la dimensin del eje.
Sistemas de Tolerancias: Existen dos sistemas de tolerancias: el de eje bsico y el de
agujero bsico. La ISO recomienda el sistema de agujero bsico, donde el dimetro
mnimo del agujero es el dimetro nominal.
Calidades: La precisin de fabricacin y el grado de calidad de una pieza se indica por
las letras IT (International Tolerance), seguidas de un nmero que va desde el IT0, IT01,
IT1, IT2 hasta el IT18. A cada uno de stos les corresponde una tolerancia normal que es
funcin de la dimensin nominal, como se muestra en las Tablas 1.1, 1.2 y 1.3. Cuando el
grado de tolerancia se asocia a una o varias letras smbolo que representan una
desviacin fundamental para formar una clase de tolerancia, se omiten las letras IT. Por
ejemplo, h 7.
Dimensin Nominal

Dimensin Mnima
Dimensin Mxima
FIGURA 1.2
TABLA 1.1

Los usos de las calidades son los siguientes:

IT1 a IT 4
: Muy alta precisin (generalmente usada slo para calibres)
IT5 a IT6
: Mecnica de precisin
IT7 a IT8
: Trabajos ordinarios
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IT9 a IT11
: Mecnica basta (gruesa)
IT12 a IT18
: Mecnica sin precisin
1.3 CLASES DE AJUSTE EN EL SISTEMA AGUJERO BASICO
Segn ISO (antes ISA) la clase de tolerancia se designa mediante un smbolo compuesto
por una o dos letras representando la desviacin fundamental, seguida(s) por el nmero
que representa el grado de tolerancia normalizada. Para agujero nico o bsico : A, B,
C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC; para eje
nico o bsico ; a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, x, y, z, za, zb, zc.
En el sistema agujero nico la tolerancia es siempre positiva, con tolerancia negativa cero,
con respecto a la dimensin nominal, mientras que en el eje es negativa para todos los
ajustes.
Un requisito de ajuste entre dos caractersticas de piezas a ensamblar debe designarse
por: la dimensin nominal comn, el smbolo de la clase de tolerancia para el agujero y el
smbolo de la clase de tolerancia para el eje. Por ejemplo: 60 H 7/ g 6.
TABLA 1.2

TABLA 1.3

1.4 TIPOS DE AJUSTE

1.4.1 Ajuste Mvil: Se clasifica as a todas las combinaciones de ajuste en las cuales la
Dimensin Mnima del agujero es mayor que la Dimensin Mxima del eje y, por tanto,
proveen slo juego positivo (mayor que cero)(Figura 1.3a).
1.4.2 Ajuste Deslizante: Se clasifica as a la combinacin agujero eje en la cual la
Dimensin mnima del agujero es igual a la dimensin mxima del eje y, por tanto, proveen
de un juego mnimo igual a cero (Figura 1.3b).
1.4.3 Ajuste Fijo: Se clasifica as a las combinaciones agujero eje en las cuales la
Dimensin mxima del eje es mayor que la dimensin mnima del agujero y, por tanto,
proveen de un juego mnimo igual a cero. Este tipo de ajuste subdivide en:
Ajuste con interferencia o apriete: Siempre provee un apriete, es decir, la dimensin
mnima del eje ser siempre mayor que la dimensin mxima del agujero (Figura 1.3c).
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Ajuste de Transicin: Es un tipo de ajuste que puede proveer un juego o un apriete.

DMAX

DMAX

Juego

DMIN

DMIN

(a)

(b)

DMAX

(c)

Interferencia

DMIN

Figura 1.3
En la Tabla 1.4 se muestran las diversas combinaciones agujero eje que proveen los
tipos de ajuste descritos.
TABLA 1.4: TIPOS DE AJUSTE
Tipo de
Ajuste
Mvil
Deslizant
e
Fijo

Sistema Agujero Unico

Agujero
Ejes
H
a, b, c, d, e, f, g
H
h
H

j, k, m, n, p, r, s, t,
u, v, x, y, z

Eje
h
h
h

Sistema Eje Unico

Agujeros
A, B, C, D, F, G
H
J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z

1.5 TOLERANCIAS NORMALES

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Las tablas 1.1, 1.2 y 1.3 pueden obtenerse, para dimensiones nominales menores o
iguales a 500 mm, calculando las tolerancias normales a partir de las ecuaciones
siguientes:
Para IT01:
Para IT0 :
Para IT1:
Para IT5 a IT18:

i = 0,3 + 0,008D
i = 0,5 + 0,012D
i = 0,8 + 0,020D
i 0,45 3 D 0,001D

Para dimensiones nominales entre 500 y 3150 mm, las tolerancias para IT1 a IT18 son:
I = 0,004D + 2,1
Donde D D1 D2 , y D1, D2 son los valores extremos de los intervalos de las tablas 1.1,
1.2 y 1.3.
Los valores para IT2, IT3 e IT4, se han obtenido haciendo una progresin geomtrica
entre los valores para IT1 e IT5.
Finalmente, con los valores calculados de i I, las tolerancias normales se obtienen a
partir de la tabla 1.5.
TABLA 1.5
Grados de Tolerancias
Normalizadas
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18

Frmulas para Tolerancias Normalizadas, m

Dimensiones Nominales, mm
xx > D 500
500 > D 3150
-2I
-2,7I
-3,7I
-5I
7i
7I
10i
10I
16i
16I
25i
25I
40i
40I
64i
64I
100i
100I
160i
160I
250i
250I
400i
400I
640i
640I
1000i
1000I
1600i
1600I
2500i
2500I

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En trminos prcticos, la Tabla 1.6 sugiere los ajustes ms adecuados a los
requerimientos que se sealan.
TABLA 1.6
TIPO DE
AJUSTE
Forzado
De arrastre
De adherencia
Entrada suave
Con
deslizamiento
Con juego libre
A presin
Forzado
De arrastre
De adherencia
Entrada suave
Con
deslizamiento
Juego libre justo
Con juego libre
Con juego ligero
Con juego fuerte
Con
deslizamiento
Con juego libre
Gran juego libre
Ajuste basto

AJUSTES DE PRECISION
SISTEMA AGUJERO UNICO
AGUJERO
EJE

H6

H7

n5
m5
k5
j5
h5
g5
AJUSTES FINOS
s6 y r6
n6
m6
k6
j6
h6

SISTEMA EJE UNICO

EJE
AGUJERO
N6
M6
K6
J6
H6

h5

G6

h6

g6
f7
e8
d9
AJUSTE LISO CORRIENTE
h8 y h9
H8
h8 y h9
f8 y e9
d10
AJUSTE ORDINARIO O BASTO (GRUESO)
H11
h11, d11, e11,
h11
b11, a11

S7 y R7
N7
M7
K7
J7
H7
G7
F7
E8
D9
H8
F8 y E9
D10
H11,
C11,
A11

D11,
B11,

En las Tablas 1.7 y 1.8 se muestran las desviaciones fundamentales para el Sistema de
Eje Unico

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TABLA 1.7: Desviacin Superior para Eje Unico

TABLA 1.8: Desviacin Inferior para el Sistema Eje Unico

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11

En las Tablas 1.9 y 1.10 se muestran las desviaciones fundamentales para el Sistema de
Agujero Unico.
11

12
TABLA 1.9: DESVIACIONES FUNDAMENTALES SISTEMA AGUJERO UNICO

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13
TABLA 1.10: DESVIACION SUPERIOR PARA AGUJERO UNICO

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14

CONT. TABLA 1.10

1.6 TOLERANCIAS EN ELEMENTOS NORMALIZADOS

En el caso de elementos normalizados, tales como pernos, tuercas, chavetas, bujes,
rodamientos, etc., es conveniente recurrir a las recomendaciones de los propios
proveedores. As, por ejemplo, SKF recomienda los ajustes que se muestran en las Tablas
1.11 y 1.12, para el dimetro del eje y dimetro del soporte, respectivamente.
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15
Tabla 1.11. Ajustes para rodamientos radiales

Para rodamientos axiales se recomienda revisar catlogos.

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Tabla 1.12. Ajustes para descansos de rodamientos

1.7 EJERCICIOS DE APLICACIN

1) Determinacin de las dimensiones lmites para un eje de dimetro 40g11.
De la Tabla 1.2 para IT11 y un dimetro de 40 mm:
Tolerancia Normalizada

160 m

De la Tabla 1.7 para ajuste g y un dimetro de 40 mm:

Desviacin Superior

- 9 m

Calculamos la Desviacin Inferior:

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Tolerancia = Desviacin Superior Desviacin Inferior
T = DS - DI
DI = - T + D = - 160 + (-9) = - 169 m
Por lo tanto la dimensin especificada es:
40

0 , 009
0 ,169

y las dimensiones lmites son:

Dimensin Mxima = 40 0,009 = 39,991 mm

Dimensin Mnima = 40 0,169 = 39,831 mm
2) Determinacin de las dimensiones lmites para un agujero de dimetro 130 N4.
De la Tabla 1.2 para IT4 y un dimetro de 130 mm:
Tolerancia Normalizada

T = 12 m

De la Tabla 1.10 para ajuste N y un dimetro de 130 mm:

DS
:
DS = - 23 m

- 27 + m y = 4 m

Calculamos la Desviacin Inferior:

T = DS DI
DI = - T + DS = - 12 + (-23) = - 35 m
Por lo tanto la dimensin especificada es:
0 , 023

130

0 , 035

y las dimensiones lmites son:

Dimensin Mxima = 130 0,023 = 129,977 mm
Dimensin Mnima = 130 0,035 = 129,965 mm
3) Determinar las dimensiones y tolerancias de un ajuste especificado como 30H7/m6.
Se trata de un dimetro nominal de 30 mm de dimetro, con ajuste fino de arrastre (segn
Tabla 1.6).
a) Agujero:
De la Tabla 1.2 para IT7 y un dimetro de 30 mm:
Tolerancia Normalizada

T = 21 m
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De la Tabla 1.9 para ajuste H y un dimetro de 30 mm:
Desviacin Inferior
Calculamos la Desviacin Superior:

DI = 0 m

T = DS - DI
DS = T + DI = 21 + 0 = 21 m
Por lo tanto la dimensin especificada para el agujero es:
30

0 , 021
0

y las dimensiones lmites son:

Dimensin Mxima = 30 + 0,021 = 30,021 mm
Dimensin Mnima = 30 0,0 = 30 mm
b) Eje
De la Tabla 1.2 para IT6 y un dimetro de 30 mm:
Tolerancia Normalizada

T = 13 m

De la Tabla 1.7 para ajuste m y un dimetro de 30 mm:

Desviacin Inferior

DI = 8 m

Calculamos la Desviacin Superior:

T = DS DI
DS = T + DI = 13 + (8) = 21 m
Por lo tanto la dimensin especificada es:
0 , 021

30

0 , 008

y las dimensiones lmites son:

Dimensin Mxima = 30 + 0,021 = 30,021 mm
Dimensin Mnima = 30 + 0,008 = 30,008 mm
Puede verse que, como se trata de un ajuste, la dimensin mnima del eje es mayor que la
dimensin mxima del agujero.
4) Especificar las dimensiones del agujero para el montaje de un perno corriente de 20
mm de dimetro.

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Como se trata de un perno corriente, de la Tabla 1.6 elegimos un ajuste H8 para el agujero
(no podemos modificar las dimensiones del perno). Por lo tanto el ajuste se especifica
20H8. De la Tabla 1.2:
T = 33 m
De la Tabla 1.9:
DI = 0
DS = T +DI = 33 m
Especificacin:
20

0 , 033
0

El perno debera tener una tolerancia 20h8, con lo cual:

T = 33 m
De Tabla 1.7:
DS = 0
DI = DS T = 0 33 = - 33 m
Especificacin para el perno:
0

20 0 , 033

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