AJUSTES

Sistema de tolerancias

Es imposible que una pieza fabricada tenga exactamente la cota indicada en el

plano. Se asume entonces como inevitable, un error de fabricación, imposible de
eliminar. La magnitud de este error depende de varios factores, uno de los cuales,
es la dimensión nominal o dimensión básica, esto significa que a mayor dimensión
básica, mayores errores.
La magnitud del error que se está dispuesto a admitir, depende del empleo de la
pieza. Es así como podemos nombras diversos sistemas de tolerancias como:

 Sistema de tolerancias de cota libre

 Sistema de tolerancias ISO

Por lo tanto podemos decir que el sistema de cota libre se aplica a piezas de
funcionamiento independiente o que no conforman un ajuste, en cambio es
sistema de tolerancias ISO está abocado a piezas que ensamblan.

Conceptos fundamentales relacionados con la tolerancia en general:

1.- Cota Nominal : Es la dimensión con referencia a la cual se fijan los límites de
de dimensión (magnitud dada en el plano técnico)

2.- Medida máxima : Dimensión máxima, es el mayor de los límites de la

dimensión.

3.- Medida mínima : Dimensión mínima, es el menor de los límites de la

dimensión

4.-Tolerancia : Es la diferencia entre el límite máximo y el límite mínimo

5.-Desviación superior : Es la diferencia entre la dimensión máxima y la cota

nominal, representa la distancia de la dimensión
máxima a la cota nominal.

6.-Desviación inferior : Es la diferencia entre la dimensión mínima y la cota

nominal, representa la distancia de la dimensión
mínima a la cota nominal.
La tolerancia no es otra cosa que un error admisible y su magnitud está
determinada por los límites a partir de los cuales será o no tolerable.
Si se fabrica un eje cuya dimensión básica debe ser 50 mm se pueden obtener
ejes cuya dimensión efectiva puede ser 49.7 - 49.8 - 49.9 – 50.1 – 50.2 – 50.3,
pero se aceptarán aquellos que está comprendidos dentro los límites, es decir
aquel eje de diámetro máximo y el eje de diámetro mínimo que se admiten como
correctos
Tolerancias de cota libre:

Son cotas sin tolerancias especificadas. Según Din 7168 existen 4 grados de
exactitud: fino, medio, basto y muy basto

Margen de medida nominal (mm)

0,5 >3 >6 >30 >120 >315
hasta hasta hasta hasta hasta hasta
3 6 30 120 315 1000
Fino + 0,05 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3
Medio + 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8
Basto + 0,15 0,2 0,5 0,8 1,2 2
Muy basto + -- 0,5 1 1,5 2 3

Por ejemplo:
Si asignamos tolerancia a una longitud de 55mm con calidad superficial media
obtenemos lo siguiente:

55,3 --- 54,7 serán los límites mínimos y máximos respectivamente

0,6 será la tolerancia
+0.3 desviación superior
-0,3 desviación inferior

Gráficamente
Sistema de Tolerancias ISO

Conceptos fundamentales inherente a la norma

1.-Tolerancia : Es el valor de la variación permitida en la dimensión de una

pieza. Es la diferencia tolerada entre las dimensiones límites, máximas y mínimas
de una dimensión nominal.

2.- Ajuste : Se denomina ajuste al ensamble o acoplamiento que existe

entre dos piezas una interior y otra exterior siempre que ambas posean la misma
cota nominal. Es la relación resultante antes del montaje entre las dimensiones de
las 2 piezas por montar.

3.- Juego : Es la diferencia entre las dimensiones de la pieza hembra y

la pieza macho antes del montaje cuando esta diferencia es positiva.

4.- Ajuste con Juego: Es el ajuste que siempre prevee un juego.

5.- Juego máximo : Es la diferencia positiva entre la dimensión máxima de la

pieza hembra y mínima de la pieza macho

6.- Juego mínimo : Es la diferencia positiva entre la dimensión mínima de la

pieza hembra y máxima de la pieza macho

7.- Apriete : Es la diferencia entre las dimensiones de la pieza hembra y la pieza

macho antes del montaje cuando esta diferencia es negativa.

8.- Ajuste con apriete: Es el ajuste que siempre prevee un apriete.

9.- Apriete máximo : Es la diferencia negativa entre la dimensión mínima de la

pieza hembra y la máxima de la pieza macho

10.- Apriete mínimo : Es la diferencia negativa entre la dimensión máxima de la

pieza hembra y mínima de la pieza macho.

11.-Ajuste de Transición o incierto : Es el ajuste que puede proveer un juego o un

apriete.

12.-Línea Cero : Representa la cota nominal

El sistema de tolerancia ISO es aplicado en el fabricación de piezas en serie y
permite la intercambiabilidad de las mismas. La variación de medidas es
determinada en función de las medidas nominales en las piezas machos y
hembras y el tipo de ajuste deseado.
El ajuste es la condición ideal para la fijación o funcionamiento entre piezas
mecanizadas dentro de un límite.
La unidad de medida para la tolerancia es la micra (0,001 mm)
Campo de tolerancia

Es el conjunto de valores comprendidos entre el alejamiento superior e inferior.

Corresponde también al intervalo entre la dimensión máxima y mínima permitida.
El sistema de tolerancia ISO prevee 21 campos, representados por las letras del
alfabeto exceptuando la I, L, Ñ, O, Q, W.
Con letras mayúsculas serán representadas las piezas hembras y con minúsculas
las piezas machos.
Cada una de ellas representarán las posiciones del campo con respecto a la línea
cero.
Grupos de dimensiones
Como el sistema de tolerancia ISO fue creado para la producción de piezas
intercambiables con dimensiones comprendidas entre 1 a 500 mm se crearon 13
grupos de dimensión, con el fin de simplificar y facilitar su utilización.

Grupos y dimensiones en milímetros

1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
a a a a a a a a a a a a a
3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500

Calidad de Trabajo
El grado de tolerancia y acabado de las piezas, varía de acuerdo con la función
que ellas desempeñan en los distintos conjuntos o máquinas, como también el tipo
de trabajo que realiza la máquina. El sistema de tolerancia ISO estable 16
calidades de trabajo. Desde IT 1 a IT 16

Calidad Aplicaciones
1a5 Mecánica extra precisa. Ejemplo calibres

Mecánica muy precisa. Ejemplos ejes que funcionan en

6 Maquinas.
Mecánica de precisión. Ejemplo bujes que se acoplan a ejes de
7 calidad 6
Mecánica de mediana precisión. Ejemplos para ejes que se
8 acoplan con bujes de calidad 7
Mecánica común. Ejemplo se aplica en la fabricación de
9 elementos de máquinas industriales.
Mecánica Ordinaria. Ejemplo construcción de estructuras
10 a 11 metálicas
Mecánica grosera. Ejemplo en construcción de piezas aisladas,
12 a 16 fundición y forjado
Para efectos de determinación de las desviaciones, estas pueden ser
determinadas por tablas en base a la cota nominal, grado de calidad y tipo de
pieza ( macho, hembra) con su respectiva posición.
Por ejemplo :
Si se requiere determinar las desviaciones para una pieza de 55G7, siga el
siguiente procedimiento:
1. Determinar si es macho o hembra la pieza, en este caso es hembra porque
la letra es mayúsculas G.
2. Ubicar la calidad en este caso IT7
3. Ubicar la cota nominal en el rango correspondiente, para este caso se
ubicará en el rango 50 – 80 mm
4. Encuentre las desviaciones, el resultado que debe obtener es +10
+40
como estos valores representan micras de milímetros serán igual a +0,010 y
+0,040, por lo tanto:
Medida máxima = 55,040 mm
Medida mínima = 55,010 mm
Tolerancia = 0,030 mm
Tabla Sistema Agujero Único: Consiste en dejar la pieza hembra en posición H y
el eje determinará el ajuste.
Tabla Sistema eje único: Consiste en dejar la pieza eje en posición h y el agujero
determinará el ajuste.
Ejercicio de aplicación:

En el plano se encuentra la siguiente indicación:  72H7/g6

1.- Corresponde a sistema Agujero único

2.-  72H7 significa:

C. nominal : 72 mm
H : Agujero
7 : Calidad 7

Valores asignados  72 0
=  72 0,000
+30 + 0,030

En base a los valores asignados podemos determinar lo siguiente:

Mmáx : 72,030 mm
Mmín : 72,000 mm
T : 0,030 mm
Ds : +0,030 mm
Di : 0

Grafica:
2.-  72g6 significa:

C. nominal : 72 mm
g : Eje
6 : Calidad

Valores asignados  72 -10 =  72 - 0,010

-29 - 0,029

En base a los valores asignados podemos determinar lo siguiente:

Mmáx : 71,990 mm
Mmín : 71,971 mm
T : 0,019 mm
Ds : -0,010 mm
Di : -0,029 mm

Gráfica
Determinación del tipo de Ajuste

Juego Máximo = M máx del agujero – M mín del eje

R4rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr

rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr
rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrre = 72,030 –
71,971
= 0,059 mm

Juego Mínimo = M mín del agujero – M máx del eje

= 72 –71,990
= 0,010 mm

Aplicaciones:

Ajuste Aplicación Montaje

H6/g5 (giratorio) Partes giratorias de gran precisión Libre a mano

H6/h5 (deslizante) Deslizante axial, ajuste de al precisión Por deslizamiento

H6/p5 (apriete) Ajuste bloqueado, no desmontable Por prensa o por

Diferencia de T°