TRATAMIENTO

EXTERNO DEL
AGUA
Expositor: Manuel Fortún Vega
 FUENTES DE AGUA

• SUBTERRANEAS
• DE SUPERFICIE
• MUNICIPALES
• Otros
 PRETRATAMIENTO

Procesos Físico-químicos para retirar impurezas

que afecten a la transferencia de calor o a los
equipos donde se encuentre.
El tipo de pre-tratamiento dependerá de:
- Tipo y calidad de agua fuente
- Tipo y calidad de agua para ser usado en la
transferencia de calor.
 PRETRATAMIENTO

Eliminar o disminuir Equipos Procesos Uso de Quimicos

Partículas en Filtros (diseño, Coagulación Coagulantes y

suspensión (hasta medias, cartuchos) Floculación floculantes (catiónicos,
coloides) Ultrafiltración aniónicos, no iónicos)
Nanofiltración

Solidos disueltos Ablandador Precipitación Aquellos que producen

(iones) Desmineralizador química compuestos insolubles
Osmosis Inversa (carbonatos, sulfuros,
Electrodeionización sulfatos)

Microbiológicos Horno, autoclave Calor (Seco/ Biocidas (oxidantes, no

(algas, bacterias, UV, Reactor Húmedo) oxidantes, aniónicos ,
hongos) Filtros Radiación catiónicos no iónicos)
Osmosis Inversa Filtración
EQUIPOS DE FILTRACION
TAMAÑO DE PARTICULAS
ESQUEMA DE UN PROCESO DE
TRATAMIENTO
Fabricación de Agua Ultra Pura
 RESINA DE INTERCAMBIO IONICO
ABLANDADORES
DISEÑO

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 RESINAS DE
INTERCAMBIO IONICO
- Remueve iones
indeseables.
- Catiónicas y Aniónicas
- Material: estireno y
divilbenceno.
- Grupo Activo: según su
función.
- Caso especial: catiónica fuerte ciclo sodio
 ABLANDAMIENTO

Eliminación o reducción de la dureza del agua

(Ca2+, Mg2+, Fe, Mn)

Reacción:
2R-Na + Ca2+ = (R)2Ca + 2Na+

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INTERCAMBIO IONICO
 INTERCAMBIO IONICO

Cambio del ión

Sodio (Na+) por el
ion Calcio (Ca2+)
INTERCAMBIO
AGUA DURA

AGUA BLANDA
ABLANDADOR MECANICO
ABLANDADOR MECANICO
ABLANDADOR AUTOMATICO
 CICLO DE REGENERACION DE UNA RESINA
• Retrolavado.
• Regeneración.
• Enjuague.
• Servicio.
CICLO DE REGENERACION
DISPOSICIÓN DE FLUJOS Y VALVULAS EN EQUIPOS DE INTERCAMBIO IONICO

REGENERACION
RETROLAVADO CERRAR: 1,2,4,5
CERRAR: 2,3,5,6
DURA Tiempo: 30 a 40 min
Tiempo: 10 a 15 min

BLANDA

ABLANDAMIENTO
CERRAR: 1,3,4,6

ENJUAGUE
CERRAR: 1,3,4,5

Tiempo: 30 a 40 min Servicio hasta

siguiente regeneración

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS 4 ETAPAS DEL INTERCAMBIO IONICO

El Ciclo de Regeneración de un ablandador,
depende de la demanda total de agua blanda
requerida, la dureza a remover y de la cantidad de
agua blanda producida por el ablandador entre
cada regeneración.
 DISEÑO DE ABLANDADORES

INFORMACION BASICA:
- Flujo del agua de alimentación.
- Horas de operación del equipo
- Dureza total del agua de alimentación

CONSIDERACIONES:
1. 1 grano/gln = 17.1 ppm
2. Capacidad estándar de intercambio: 30000 granos/pie3.
3. Cantidad de sal para regeneración máxima: 15 lb/pie3.
4. Saturación máxima de sal en agua: 35 g/100 ml agua,
24.6ºBe, 1.204 g/ml, 2.65 lb (o 1.2 Kg) sal/1 gln
salmuera, 10.027 lb/galon
 DISEÑO DE ABLANDADORES

DUREZA COMPENSADA:
Tomando en consideración los minerales y otros factores
que reducen la capacidad de ablandamiento.

Prueba Estándar Multiplicar

De Dureza Total por
ppm granos/gln
17.1 – 342 (1 a 20) 1.1
359 – 684 (21 a 40) 1.2
701 – 1197 (41 a 70) 1.3
1214 – 1710 (71 a 100) 1.4
1727 a mas (101 a mas) 1.5
DISEÑO DE ABLANDADORES
TANQUE DE SALMUERA

Cubierta
Tubo de Tanque de
Salmuera Salmuera

Nivel
Cubierta de sal
Tubo de
Salmuera

Rebose Tanque de
salmuera

Tubo de
salmuera

Flotador
Espaciador

Salmuera

Succión
DISEÑO DE ABLANDADORES
 DISEÑO DE ABLANDADORES

SELECCION DE TANQUE DE ABLANDADOR

 DISEÑO DE ABLANDADORES

PROBLEMA
¿CUÁL SERIA EL DISEÑO DEL ABLANDADOR
QUE DEBE DE SURTIR AGUA A UNA CALDERA DE
356 BHP QUE TRABAJARA 20 HORAS DIARIAS,
SI USA AGUA DE POZO QUE TIENE DUREZA
TOTAL DE 684 PPM?

CONSIDERAR QUE:
- 1 BHP = 34.5 lb vapor / hora.
- Densidad agua = 1 Kg/litro
- 1 Kg = 2.2 lb
- 1 galón = 3.785 litros
CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LA RESINA

• Vida útil de resina: 5 a 10 años.

• Contaminación con hierro.
• Sólidos en suspensión.
• Verifique proceso de regeneración.
• Verifique capacidad de ablandamiento.
¡ GRACIAS
POR SU
PRESENCIA!
Manuel Fortún Vega
mfortun@aqaquimica.com