Fecha de Tecnológico Nacional de México

entrega 25-2-2020

Instituto Tecnológico de Pachuca

Ingeniería Química 6°- B Laboratorio Integral 1

Informe

Práctica 17: Determinación de la caída de presión en

válvulas y accesorios.

Docente: Ing. Lilia Bautista Cano

Integrantes:
 Gomez Benítez Alejandro
 Islas Domínguez Ruth Valeria
 Martínez Amador Nohemí Elizabeth

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Resumen:

La caída de presión se produce cuando las fuerzas de fricción causadas por la

resistencia del flujo, actúan sobre dicho fluido a medida en que este fluye a través
de una tubería. Los principales determinantes de la resistencia al flujo del fluido
son la velocidad del fluido a través del tubo y la viscosidad del fluido. La caída de
presión aumenta proporcionalmente a las fuerzas cortantes por fricción dentro de
una red de tuberías. Una red de tuberías que contiene alta rugosidad relativa, así
como muchos accesorios, articulaciones, cambios de dirección del fluido
rugosidad de las superficies y otras propiedades físicas afectarán la caída de
presión.

El objetivo de la presente práctica fue determinar las caídas de presión en los

diferentes accesorios y válvulas utilizando el banco hidráulico, la principal finalidad
fue analizar, observar y calcular experimentalmente la caída de presión por fricción
en tubos de diferentes rugosidades y diámetros provocadas por accesorios y
conexiones, al igual que identificar las válvulas y accesorios, en un sistema y
calcular las caídas de presión utilizando el equipo de caída de presión, el cual fue
conectado a el equipo de válvulas y accesorios, a ciertas velocidades, para poder
calcular la diferencia de alturas (Δh) , esto es necesario para poder calcular la
caída de presión, cabe mencionar que es necesario usar diferentes velocidades ya
que existen ciertas velocidades las cuales no pueden llegar a los puntos más
altos, y presiones muy altas en los puntos de abajo provocan que las mangueras
de ½ pulgada gotearan ligeramente agua por la necesidad de tener sus válvulas
abiertas para tomar las medidas.

Cada instrumento y accesorio en una línea induce cierta medida de caída de

presión; incluso las paredes de la tubería generan cierta fricción, lo que causa
pequeñas caídas de presión, por ello es fundamental analizar cada punto, para
poder observar el cambio por más mínimo que sea.

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ÍNDICE

Temas: Número de página

1. Portada……………………………………………………. 00
2. Resumen……………………………………………………01
3. Índice…………………………………………………….…. 02
4. Objetivo………………………………………………….…. 03
5. Justificación…………………………………………………03
6. Hipótesis……………………………………………...….….04
7. Fundamento Teórico…………………………………...….04
8. Modelo matemático……………………………………......06
9. Diseño de la práctica………………………………………07
9.1 Variables independientes……………………….……07
9.2 Variables dependientes…………………………….…07
9.3 Elección del sistema físico…………………….……..07
9.4 Equipo y materiales a utilizar……………………...…08
9.5 Desarrollo de la práctica………………………………08
10. Análisis de datos y resultados………………………....11
10.1 Mediciones…………………………………………….….11
10.2 Cálculos…………………………………………………...12
10.3 Análisis de resultados……………………………..……13
11. Conclusiones……………………………………………...14
12. Referencias……………………………………………..…15
13. Apéndices……………………………………………...…..15

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Objetivo:

Objetivo general:

Determinar experimentalmente la caída de presión en diferentes tuberías,

accesorios y válvulas utilizando el banco hidráulico para comprobar lo aprendido
teóricamente.
Objetivos Específicos:

- Obtener valores de caída de presión para tuberías, accesorios y válvulas

modificando el caudal en la Mesa para Hidrodinámica.
- Calcular experimentalmente los valores de caída de presión.
- Comparar los resultados obtenidos de forma teórica y experimental.
- Capturar evidencia visual del experimento.

Justificación:

La caída de presión es una consideración física y financiera importante cuando se

trabaja con aplicaciones sub-atmosféricas y de vacío. La caída de presión es la
pérdida de presión en la línea causada por la resistencia a la fricción en la
trayectoria de flujo. Todo causa algún grado de resistencia a la fricción en el fluido
que fluye, como una válvula, accesorios y tubería, y esto resulta en la pérdida de
presión. Al determinar cuánta caída de presión causa cada pieza, puede calcular
cuánta presión necesita para ejecutar su proceso. Cuanto más baja sea la caída
de presión total del sistema, menos gas se necesita para su funcionamiento, lo
que le ahorra dinero.

La caída de presión es la cantidad de presión de línea que se pierde

permanentemente a medida que el gas pasa a través de un instrumento en la
línea de gas. Esta pérdida de presión se debe a la resistencia de fricción de los
componentes que toca el gas. Cada instrumento y accesorio en una línea induce
algo de caída de presión; incluso las paredes de la tubería generan cierta fricción,
lo que causa una pequeña caída de presión.

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Hipótesis:

Determinar la caída de presión emprendo distintos accesorios y válvulas

experimentalmente, para observar cómo influyen estos accesorios en un
mecanismos de tubería, que pueden perturbar las energías internas en las
tuberías.

Fundamento Teórico:

Caída de presión:

Se le conoce así a la disminución de la presión de un fluido, dentro de un

conducto, que tiene lugar cada vez que dicho fluido atraviesa un estrangulamiento
o un elemento de utilización. Cuando hacemos circular un fluido a través de una
tubería, observamos que existe una pérdida de energía debida a la fricción
existente entre el fluido y la tubería. Esta pérdida de energía se manifiesta como
una disminución de la presión del fluido. Esta caída de presión en una tubería
horizontal, sin accesorios se puede calcular de la siguiente manera:

∆P/ρ=[1/2 v^(-2) ](L/D)f

∆P= 8ηLQ/(πr^4)
Dónde:
ΔP = caída de presión
L = longitud del tubo
η = viscosidad del fluido
Q = caudal volumétrico
r = radio del tubo
π = constante matemática Pi

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Válvulas de retención: son también conocidas como válvulas check, válvulas de
contraflujo, válvulas de no retorno, entre otros nombres. Hace ochenta años, los
ingenieros tenían sólo que presentar un catálogo de válvula de retención tipo
columpio para especificarla en el proyecto, sin importar su aplicación ni su
localización. Con el incremento en la demanda de alta eficiencia, confiabilidad y
durabilidad, ahora los ingenieros deben analizar las alternativas en las válvulas de
retención existentes en el mercado.

La trampa de sedimento: consiste en tubos de muestreo y opcionalmente, pesos

de plomo en el fondo. El diseño de la trampa de sedimento asegura una posición
vertical permanente de los tubos de recogida de muestra durante el fondeo. La
estructura queda orientada en la corriente con el ángulo correcto equipándola con
el plano de orientación y los brazos de sujeción de los tubos de muestra.

Las válvulas de asiento inclinado: son de construcción muy robusta y resistente,

para uso industrial en válvulas de control direccional. Por lo general son muy
tolerantes con los contaminantes del aire (óxido, polvo, etc.) cuando se utilizan en
el servicio de aire comprimido. También se caracterizan por permitir altos
caudales, y una alta velocidad de operación.

Válvula de diafragma: es un tipo de válvula que posee un diafragma flexible que

abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. El
diafragma flexible sujeto a un compresor funciona como obturador, cuando el
vástago de la válvula hace descender el compresor, el diafragma produce un
sellado y corta la circulación.

Una válvula de bola: conocida también como de "esfera", es un mecanismo de

llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se

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caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de
esfera perforada. Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola
perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando está alineada la
perforación con la entrada y la salida de la válvula.

Modelo matemático:

Para calcular la caída de presión en tuberías se utilizó la ecuación de bernoulli:

Adecuándola a las características de la mesa Hidrodinámico, nos quedaría que ∆P

es:

 =Peso específico del fluido.

hL= La pérdida de energía de un fluido por fricción y su fórmula es:

f=Factor de fricción
L=Longitud de la tubería
D= Diámetro de la tubería
V= Velocidad g=Gravedad

Se calculó la caída de presión en tubos con diferentes características, en el caso

del factor de fricción se tomó el valor correspondiente de las tablas en el
instructivo de la mesa hidrodinámica pero también se podría haber tomado el valor
calculando el número de Reynolds y utilizarlo en la tabla de moody, esta tabla se
encuentra en el libro Mecánica de Fluidos de Robert L. Mott.

2) Para calcular la caída de presión en ensanchamientos y reducciones: Se utilizó

otra variante de la ecuación de bernoulli ya que por el cambio de diámetros se
tiene que tomar en cuenta el cambio de velocidades la fórmula es esta:

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3) Para calcular la caída de presión en los accesorios:

Se utilizó la misma fórmula que en las tuberías pero utilizando Le en vez de L, Le

es la longitud equivalente y se refiere a la longitud que tendría ese accesorio si
fuera un tubo recto.

Fórmulas:

ft=Factor de fricción para el accesorio.

Le=Longitud equivalente del accesorio.

Diseño de la práctica:

Variables independientes:

 Velocidad de flujo
 Densidad del agua

Variables dependientes:

 Altura
 Caída de presión
 Presión

Elección del sistema físico:

 Agua, ρ= 998 kg/m3

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Materiales:

 Agua.
 1 banco hidráulico
 1 equipo de caída de presión
 2 mangueras ½ pulg
 1 cubeta
 2 franelas
 1 desarmador
 1 equipo de caída de presión en accesorios y válvulas
 2 abrazaderas

Desarrollo de la práctica:

1. Limpiar el banco hidráulico

2. Conectar el banco hidráulico a la corriente.

3. Antes de empezar mediciones, conectar las mangueras en el equipo medidor de

caída de presión y los puntos deseados en los accesorios, con el termómetro,
tomar la temperatura del agua.

4. Verificar que el circuito se encuentre cerrado (que el agua que entra desde el
tanque, recircule al mismo).

5. Encender el equipo, esperar unos segundos y calibrar la frecuencia.

6. Antes de utilizar cualquier línea para realizar mediciones, se desconectan las

mangueras y se conectan a la línea que se utilizará.

7. Se verifica que el circuito se encuentre cerrado.

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8. Se conectan las mangueras más chicas que se utilizarán para el cálculo de la
caída de presión, por la primera que pasa el flujo se conecta en P1 y por la
segunda que pasa el flujo se conecta en P2.

9. Se abren las válvulas de éstas mangueras lo más equitativamente posible.

10. Se procederá a purgar, se enciende el equipo y se esperan aproximadamente

de 4 a 5 segundos para que no haya existencia de burbujas de aire.

11. Ya que no se perciban burbujas, se apaga el equipo y al mismo tiempo se

cierra la válvula inicial.

12. Se desconectan las mangueras chicas de medición de presión.

13. En la carátula, la presión se lleva a cero.

14. Se cierran las válvulas de presión y se conectan las mangueras.

15. Para realizar cualquier medición, se abren las válvulas de presión, se enciende
el equipo y se toma la lectura de caudal y caída de presión.

16. Cada que se vaya a realizar una medición en otra línea, se tiene que volver a
purgar.

17. Para realizar mediciones de caída de presión en válvulas, se necesita

desmontar la válvula que se encuentre en ese momento instalada en la línea
inicial e instalar la que se desee analizar procurando que quede directamente
hacia la persona que realiza la medición

18. Al terminar, apagar el equipo en el botón off.

19. Desconectar el equipo.

20. Con los datos obtenidos, realizar los cálculos necesarios para la obtención de
caídas de presión de forma analítica.

21. Realizar comparaciones con lo obtenido experimentalmente.

22. Limpiar el área de trabajo.

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Figura 1 Figura 2

Figura 3

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Análisis de datos y resultados:

Mediciones:

Puntos h1 (m) h2 (m)

1-2 0.0235 0.1025
2-3 0.0525 0.151
4-5 0.30 0.353
5-6 0.0313 0.34
6-7 0.325 0.3235
5-8 0.326 0.32
5-9 0.316 0.334
9-10 0.316 0.329
11-12 0.163 0.21
18-13 0.293 0.308
17-18 0.051 0.16
16-17 0.14 0.119
20-21 0.11 0.15
19-20 0.1 0.16

Datos:

Gravedad = 9.81m/s2

ρ(H2O)= 998 kg/m3

Cálculos:

Para calcular el diferencial de presión se utiliza la siguiente ecuación

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∆P=ρ*g*∆h

dónde:

ΔP= Caída de presión

Δh= (hinicial- hexperimental)

 Caída de presión puntos: 1-2

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.1025-0.0235)m = 773.2 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 2-3

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.152-0.0525)m = 964.057 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 4-5

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.353-0.3)m = 518.73 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 5-6

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.0313-0.34)m = 3´021.36 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 6-7

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.325-0.3235)m = 14.68 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 5-8

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.326-0.32)m = 58.72 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 5-9

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.316-0.334)m = 176.17 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 9-10

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∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.316-0.329)m = 127.23 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 11-12

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.163-0.21)m = 460.007 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 18-13

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.293-0.308)m = 146.81 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 6-7

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.051-0.16)m = 1´066.825 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 16-17

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.14-0.119)m = 205.53 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 20-21

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.11-0.15)m = 391.49 kg/m*s2

 Caída de presión puntos: 19-20

∆P= (998 kg/m3) (9.81 m/s2) (0.10-0.16)m = 587.24 kg/m*s2

Análisis de resultados:

Algunos puntos:

Punto A Punto B ∆P Accesorio

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 1 2 773.2 kg/m*s2 Válvula de mariposa
2 3 964.057 Codo Y
kg/m*s2
20 21 391.49 CODO 90°
kg/m*s2
16 17 205.53 Te
kg/m*s2
9 10 127.23 kg/m*s2 Ensanchamiento de tubería

11 12 460.007
kg/m*s2

Conclusiones:

En esta práctica se logró determinar la caída de presión en accesorios y válvulas

de manera satisfactoria, es de vital importancia debido a que interviene en el
diseño del sistema de tuberías. En las pruebas realizadas se observó que la caída
de presión varía en relación al tipo de accesorio o válvula y su tamaño, dando así
una diferencia en relación con las tuberías lisas o rectas.

También se analizó la importancia de saber realizar estos cálculos, pues en la

industria como ingenieros químicos debemos ser excelentes en el manejo y
cálculo de flujos, debido a sus diversas aplicaciones.

Referencias:

- McCabe, Warren. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Editorial

McGraw-Hill. Cuarta Edición. España. Pág. 75-76, 106-109, 88-193.

- Mott, Robert. (2006). Mecánica de Fluidos. Editorial Pearson Educación. Sexta

Edición. México. Págs. 158-161, 281-305.

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- Perry, Robert. (2001). Manual del Ingeniero Químico. Editorial McGraw-Hill.
Sexta Edición.

- Wilson D, Jerry. (2003). Física. Editorial Pearson. Quinta Edición. México.

Apéndices:

Figura 1. Se muestran las mangueras conectadas a los diferentes accesorios.

Figura 2. Se observan las mangueras conectadas al equipo de caída de presión.

Figura 3. Equipo de caídas de presión en válvulas y accesorios.

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