Perdida Por Fricciones

TABLA DE CONTENIDO
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Índice de tablas...........................................................................3
Índice de gráficos........................................................................4
Nomenclatura..............................................................................5
Resumen.....................................................................................6
Introducción................................................................................7
Principios teóricos.......................................................................8
Detalles experimentales............................................................16
Tablas de datos y Resultados....................................................17
Discusión de resultados ..........................................................28
Conclusiones .........................................................................29
Recomendaciones .................................................................. 30
Bibliografía. ..............................................................................31
Ejemplo de cálculos...................................................................32
Apéndice...................................................................................39
OPERACIONES
PERDIDAS POR UNITARIAS
FRICCION
INDICE DE TABLAS
Tabla N1.- Condiciones de laboratorio............................................17

Tabla N2.- Propiedades físicas del agua.........................................17
Tabla N3.- Dimensiones de tubería del laboratorio.........................17
Tabla N4.- Descripción del Sistemas de tuberías y accesorios.......17
Tabla N5.- Datos del equipo y longitudes equivalentes relativas en
accesorios.......................................................................................18
Tabal N6.- Dimensiones del tanque de descarga............................18
Tabla N7.- Datos para el cálculo del caudal....................................19
Tabla N8.- Caídas de presión en el tubo de Venturi y sus coeficientes
de velocidades hallados a partir de las presiones y caudales........19
Tabla N9.- Datos de la lectura de los piezómetros..........................20
Tabla N10.- Perdidas experimentales de la presión de los piezómetros
........................................................................................................21
TablaN11.- Perdidas experimentales de presión en cada tramo
piezometrico...................................................................................22
Tabla N12-. Perdida experimental de presión por longitud de tubería
limpia..............................................................................................23
Tabla N13.-
Velocidades, Número de Reynolds y factor de fricción de Darcy para
las tuberías.....................................................................................23
Tabla N14.- Perdidas teóricas en tramos rectos por longitud de tubería
........................................................................................................23
Tabla N15.- Perdidas por fricciones experimentales.......................24
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OPERACIONES
FRICCION
INDICE DE GRÁFICAS
GRAFICO N°1.- Caída de Presión vs. Longitud …..........................40

GRAFICO N°2.- Caída de Presión vs. Longitud (Leq)…..................41
GRAFICA Nº3.- Perdida de presión vs Caudal del
Venturi………………….42
GRAFICA Nº3.- Perdida de presión vs Caudal del Venturi
(logarítmica)….42
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OPERACIONES
FRICCION
NOMENCLATURA
Atanque: área del tanque de descarga (m2)

Cv: coeficiente de Venturi
D: diámetro (m)
E/D: rugosidad relativa
f: factor de fricción
g: gravedad (m/s2)
ha: altura de trabajo(en el tanque de descarga) (m)
Hf: perdida de altura (cm de agua)
ΔH: altura de manómetro
K: coeficiente de accesorios
L: longitud de la tramo (m)
Leq: longitud equivalente para accesorio
P: presion
Q: caudal (m3/s)
Re: Reynolds
t: tiempo (Segundos)
V: velocidad (m/s)
Z: altura
Griegas
ρ : Densidad
µ : Viscosidad
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OPERACIONES
FRICCION
RESUMEN
La práctica de Pérdidas por Fricción en tuberías y accesorios se

bajo las siguientes condiciones ambientales a una Temperatura de
21ºC y una Presión de 756mmHg.
En esta práctica usamos un equipo que consta de dos tanques, uno
de almacenamiento para medir el caudal y otro de suministro para
abastecer el fluido en el cual se mantiene constante, a una presión de
100cmH2O. Este equipo esta conectado a una línea de tubería de 2” y
1 ½” cédula 40, equipado con 12 piezómetros y accesorios (válvulas,
codos, uniones, reductor y expansor); el equipo también cuenta con
un medidor de caudal venturi que circula por las tuberías.
El objetivo de esta práctica es encontrar las pérdidas de fricción que
se dan en las tuberías como en los diferentes accesorios, para
diferentes caudales, además de permitirnos observar como varia el
medidor de venturi a diferentes caudales, y determinar su factor de
corrección experimental (Cv).
Trabajamos con 8 caudales y uno de referencia. Se concluye que
cuando se aumenta el caudal en un sistema entonces las caídas de
presión también aumentan, esto se debe a que el flujo se vuelve más
turbulento en el sistema y las pérdidas en cada accesorio se hacen
mayores ya que a mayor caudal mayor es la velocidad y esta
velocidad logra vencer a las perdidas por fricción.
La diferencia de las lecturas de los piezómetros nos permitirán calcular las

pérdidas de presión en cada tramo del sistema (estaciones piezométricas),
siendo luego éstas lecturas comparadas con los valores calculados.Se
observa que un aumento del caudal produce un aumento en la fricción y
por lo tanto una mayor caída de presión.
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OPERACIONES
FRICCION
INTRODUCCIÓN
En los procesos de la industria alimentaria los fluidos alimenticios se

manejan con mucha frecuencia, siendo transportados de un lugar a
otro a través de tuberías, estas pueden ser de diferente material, que
dependen de las propiedades del fluido alimenticio y de la presión del
fluido.
En la actualidad las industrias de alimentos poseen sistemas de

tuberías, las cuales deben ser evaluadas constantemente debido al
desgaste de las mismas y de los accesorios, ya que estos producen
una menor eficiencia y gastos para la empresa.
A medida que el fluido pasa a través de un conducto, tubo o algún

otro dispositivo, ocurren pérdidas de energía debido a la fricción;
tales energías traen como resultado una disminución de la presión
entre dos puntos del sistema de flujo.
Es por esto, que es necesario conocer dichas pérdidas para

determinar la potencia que es necesaria para impulsar el fluido a un
determinado lugar en el procesamiento de alimentos.
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OPERACIONES
FRICCION
PRINCIPIOS TEÓRICOS
Numero de Reynolds
El numero de Reynolds (Re), que es un grupo adimensional, viene
dado por el cociente de las fuerzas de inercia por las fuerzas debido a
la viscosidad.
Para tuberías circulares, en flujo a tubería llena,
o
v× D× ρ vD
Re =
µ υ
Donde:
v = velocidad media en m/s
D = diámetro de la tubería en m
ρ = densidad del fluido en kg/m3
μ = viscosidad absoluta en kg /m*s
υ = viscosidad cinemática en m2/s
Flujo laminar
En el flujo laminar las partículas se mueven según trayectorias

paralelas, formando el conjunto de ellas capas o laminas. Los
módulos de las velocidades de capas adyacentes no tienes el mismo
valor. El flujo laminar está gobernado por la ley que relaciona la
tensión cortante con la velocidad de deformación angular, es decir, la
tensión cortante es igual al producto de la viscosidad del fluido por el
gradiente de las velocidades.
Flujo turbulento
En el flujo turbulento las partículas fluidas se mueven de forma

desordenada en todas las direcciones. Es imposible conocer la
trayectoria de una partícula individualmente.
La tensión cortante en el fluido turbulento se puede expresar así
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OPERACIONES
FRICCION
dv
τ = ( µ +η)
dy
Donde (eta) = un factor que depende de la densidad del fluido y de

η
las características del movimiento.
El primer término entre paréntesis representa los efectos debido a la

viscosidad y el Segundo tiene en cuenta los efectos debido a la
turbulencia.
Además la transición de flujo laminar a turbulento ocurre en realidad

para un amplio intervalo de número de Reynolds.
Para N Re < 2100 (Flujo es laminar)
Para 2100 < N Re < 10 000 (Régimen transitorio)
Para N Re > 10 000 (Flujo de turbulento)
Capas límites
Flujo en capas limites
Una capa limite se define como la parte de un fluido en movimiento

en la cual el flujo del fluido se ve influenciado por la presencia de un
limite sólido.
Formación de capa limite en tubos rectos
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OPERACIONES
FRICCION
Una capa limite comienza a formarse en la entrada del tubo, a

medida que el fluido circula a través de la primera parte del canal de
conducción, el espesor de la capa limite aumenta. durante esta etapa
la capa limite ocupa solo parte de la sección transversal del tubo y la
corriente total consta de un núcleo de fluido que circula a velocidad
constante como si fuera una varilla con una capa limite anular
comprendida entre dicho núcleo y la pared . en la capa limite la
velocidad se incrementa desde cero en la pared hasta la velocidad
constante existente en el núcleo .A medida que la corriente avanza
mas por el tubo ,la capa limite ocupa una porción creciente de la
sección transversal. Finalmente, la capa limite alcanza el centro del
tubo, la capa limite ocupa toda la sección transversal de la
corriente .en este punto la distribución de velocidad en el tubo
alcanza su forma final, y permanece inalterable en el resto de la
longitud del tubo. Tal flujo con una velocidad de distribución
constante se llama flujo totalmente desarrollado.
Flujo de entrada y flujo desarrollado
Al considerar flujos internos nos interesa primordialmente los flujos

desarrollados dentro de conductos.
Para un flujo laminar ;se produce un flujo desarrollado cuando el perfil

de velocidad deja de cambiar en la dirección del flujo .en la región de
entrada de un flujo laminar el perfil de velocidad cambia en la
dirección del flujo ,el flujo idealizado desde un deposito se inicia la
entrada como flujo uniforme ;luego la capa de la pared viscosa crece
a lo largo de la longitud de centro no viscoso Li hasta que los
esfuerzos viscosos dominan toda la sección transversal ;después el
perfil sigue cambiando en la región de desarrollo del perfil a causa de
los esfuerzos viscosos hasta que se logra un flujo desarrollado ,la
longitud de centro no viscoso es entre una cuarta y una tercia de la
longitud de entrada LE .
La longitud de entrada es aquella región en el cual el perfil de

velocidad cambia en la dirección del flujo, hasta que se logra un flujo
desarrollado esto ocurre cuando el perfil de velocidad es constante.
Para un flujo laminar la longitud de entrada está dada por:
LE = 0.058 ReDD
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OPERACIONES
FRICCION
En el caso de un flujo turbulento; se obtiene un flujo desarrollado

cuando todas las características del flujo dejan de cambiar en la
dirección del flujo.
Para un flujo turbulento la longitud de entrada está dada por:
LE = 4.4 ReD1/6D
Ecuación de Colebrook-White
Fórmula usada en hidráulica para el cálculo del factor de fricción de
Darcy λ también conocido como coeficiente de rozamiento. Se trata
del mismo factor λ que aparece en la ecuación de Darcy-Weisbach.
La expresión de la fórmula de Colebrook-White es la siguiente:
Donde Re es el número de Reynolds, k / D la rugosidad relativa y λ el

factor de fricción.
El campo de aplicación de esta fórmula se encuentra en la zona de
transición de flujo laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para la
obtención de λ es necesario el uso de métodos iterativos. Otra forma
más sencilla y directa de obtener el valor de λ es hacer uso del
diagrama de Moody.
Para el caso particular de tuberías lisas la rugosidad relativa, es decir
la relación entre la rugosidad en las paredes de la tubería y el
diámetro de la misma, es muy pequeño con lo que el término k / D es
muy pequeño y puede despreciarse el primer sumando situado dentro
del paréntesis de la ecuación anterior. Quedando en este caso
particular la ecuación del siguiente modo:
Para números de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado

dentro del paréntesis de la ecuación de Colebrook-White es
despreciable. En este caso la viscosidad no influye en la práctica a la
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OPERACIONES
FRICCION
hora de determinar el coeficiente de fricción, este únicamente

depende de la rugosidad relativa k / D de la tubería. Esto se
manifiesta en el diagrama de Moody en que en la curva para valores
elevados de Re se hacen rectas.
Tubería y tubo
Los fluidos se transportan por lo general en tuberías o tubos, los

cuales tienen una sección transversal disponible en una variedad de
tamaños, espesores de pared y material de construcción.
Las tuberías y tubos están hechos de diversos materiales, incluyendo
metales y aleaciones, madera, cerámica, vidrio y plásticos variados.
El cloruro de polivinilo o PVC, es ampliamente utilizado como tuberías
en las conducciones de agua.
Las tuberías y tubos se clasifican en función de su diámetro y de su

espesor de pared.
Perdidas por fricción aplicando la Ec. De Bernoulli
Para la aplicación de Bernoulli es necesario conocer el término

pérdida por fricción por unidad de masa del fluido. Si se aplica la
ecuación de Bernoulli al siguiente sistema, donde el área des
constante, la presión de salida es menor es la de entrada y el fluido
en movimiento es incompresible.
A1 A2
Z1
Z2
P1
P2
V1 V2
P1 V12 P2 V22
+ + Z1 = + + Z2 + h f
λ 2g λ 2g
Como V1 = V2 , Z1 = Z2
Entonces:
∆P
− hf =
γ
Lo que significa que las pérdidas de presión son debidas a la fricción.
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OPERACIONES
FRICCION
Perdidas de carga en una tubería
La pérdida de carga o pérdida de altura, se define a menudo como:
( l / g )[ ( u2 − u1 ) − dQ / dm]
Que tiene las dimensiones de longitud como su nombre indica. Sin

embargo, en esta forma la perdida de carga representa la perdida de
energía mecánica por unidad de peso del flujo fluido. Y, puesto que el
peso es función de la posición, la perdida de la carga definida en esta
forma, no es una cantidad determinada para un flujo particular, sino
que debe depender de la situación del flujo en cualquier campo
gravitatorio. Para evitar esto, y permitir así que la pérdida de carga
sea la mínima para flujos idénticos sobre la superficie terrestre o
sobre un vehículo espacial distante, se basa la perdida de carga en
unidad de masa, que es una cantidad invariante en expresiones
microscópicas, no relativistas.
Los resultados que vamos a obtener se limitaran a un flujo totalmente
desarrollado y permanente en el que sean despreciables las
variaciones hidrostáticas. Se entenderá además, que todas las
magnitudes son medidas temporales.
Las medidas temporales de los parámetros de flujo y de las
propiedades del flujo turbulento se comportan como si el flujo fuese
laminas excepto en lo que se refiere a la presencia de unas tensiones
adicionales, llamadas tensiones aparentes, que aportan los efectos de
la turbulencia .estas tensiones no impiden la aplicación de las
conclusiones de flujo paralelo, a las magnitudes.
Se sabe que los cambios de presión a lo largo de una tubería con flujo
turbulento, dependen de las magnitudes siguientes:
a) D, diámetro de la tubería.
b) L, longitud de la tubería en la que ha de calcularse la variación
de presión.
c) , el conocido coeficiente de viscosidad.
µ
d) V, la velocidad media del fluido, equivalente a caudal/área
e) , la densidad.
ρ
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OPERACIONES
FRICCION
f) E, la variación media del radio de la tubería. Este valor es una

media de la rugosidad de la tubería.
Así matemáticamente resulta
p = f ( D, L, µ,V , ρ , e )
Según un análisis dimensional para las variables anteriores. El

resultado se establece en la siguiente relación en que intervienen
cuatro grupos adimensionales.
∆p  ρVD L e 
= G  , , 
ρV 2
 µ D D
La variación de presión es directamente proporcional a la longitud de

la tubería. Entonces se puede simplificar la anterior ecuación al incluir
la siguiente relación.
∆p L  ρVD e 
= H  , 
ρV 2
D  µ D 
Al ordenar la ecuación obtenemos
V 2 L  ρVD e 
hf = K , 
2 * g D  µ D 
En la práctica se llama a la función desconocida

 ρVD e 
K  , 
 µ D
coeficiente de fricción, designando este término por f, las
consideraciones dimensionales resulta de la forma siguiente:
L v2
hf = f
D 2* g
El termino f se determina experimentalmente de modo que satisfaga

la ecuación de Bernoulli modificada, al utilizar las medidas temporales
también puede deducirse matemáticamente en el caso de régimen
laminar, mas en el caso de flujo turbulento no se dispone de
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OPERACIONES
FRICCION
relaciones matemáticas sencillas para obtener la variación de f con el

numero de reynolds. Todavía más, Nikuradse y otros investigadores
han encontrado que sobre el valor de f también influye la rugosidad
relativa de la tubería (igual a la relación de la altura de las
imperfecciones superficiales al diámetro interior de la tubería).
MEDIDOR DE VENTURI
El tubo de VENTURI mide el gasto o cantidad total descargada por

unidad de tiempo.
El cual consiste en que la corriente de un fluido dentro de un
conducto cerrado disminuye la presión del fluido al aumentar la
velocidad cuando pasa por una zona de sección menor. Si en este
punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se
produce una aspiración del fluido contenido en este segundo
conducto.
El efecto VENTURI se explica por el Principio de Bernoulli y el principio
de continuidad de masa. Si el caudal de un fluido es constante pero la
sección disminuye, necesariamente la velocidad aumenta. Por el
teorema de conservación de la energía si la energía cinética aumenta,
la energía determinada por el valor de la presión disminuye
forzosamente.
Este medidor reemplaza la medida del gasto por la medida de una
diferencia de presiones. El medidor de Venturi consiste en dos troncos
de cono unidos por un tubo y éste a su vez está conectado a la
conducción por otro tubo, este tubo contiene mercurio y constituye
un manómetro diferencial que determina la diferencia de presiones
entre esos dos puntos.
Las presiones en la sección corriente arriba y en la garganta son

presiones reales y las velocidades de la ecuación de Bernoulli son
velocidades teóricas. Si se consideran pérdidas en la ecuación de
energía entonces las velocidades serán reales.
Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un

fenómeno que se denomina cavitación. Este fenómeno ocurre si la
presión en alguna sección del tubo es menor que la presión de vapor
del fluido. Para este tipo particular de tubo, el riesgo de cavitación se
encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser mínima el
área y máxima la velocidad, la presión es la menor que se puede
encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan
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OPERACIONES
FRICCION
burbujas localmente, que se trasladan a lo largo del tubo. Si estas

burbujas llegan a zonas de presión más elevada, pueden colapsar
produciendo así picos de presión local con el riesgo potencial de
dañar la pared del tubo.
DETALLES EXPERIMENTALES
EQUIPO Y MATERIALES:
– Tanque de abastecimiento de agua

– Tanque de descarga
– Línea de tubería de 2’’ y 1 ½’’ cedula 40
– Piezómetros
– Medidor de Venturi
– Accesorios en la tubería
– Cronometro
– Termómetro
– Cinta métrica
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OPERACIONES
FRICCION
Procedimiento Experimental
– Medir la tubería y la distancia entre los piezómetros .reconocer

los accesorios y el medidor ubicados en la tubería.
– Llenar el tanque de abastecimiento de agua y dejar el agua a
través de toda la tubería hasta que se verifique la ausencia de
burbujas de aire.
– Proceder a leer la altura de fluido de referencia en los
piezómetros sin entrada ni salida del líquido al sistema.
– Fijar el nivel adecuado en el tanque de abastecimiento (aprox.
100cm) y cerrar la válvula de alimentación de líquido al tanque.
Modificar solo la válvula de descarga, manteniendo siempre el
nivel constante en el tanque de abastecimiento.
– Proceder a leer la altura en cada piezómetro y la diferencia de
altura en el medidor de Venturi.
– Se repite el procedimiento para los distintos diferenciales de
altura en el Venturi (diferentes caudales )
TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS
TABLA Nº1: Condiciones de laboratorio
Temperatura(ºC) 21
Presión(mmHg) 756mmHg
TABLA Nº2: Propiedades físicas del agua
Densidad(kg/m3) 998
Viscosidad(Kg/m.s) 1.8x10-5
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OPERACIONES
FRICCION
TABLA Nº3: Dimensiones de tuberías del equipo
Diámetro Nominal cd 2
Tubería 2” Cd 40(pulg)
40 Diámetro interno D1 (m) 0.0525
Área (m2) 0.00216
Diámetro Nominal cd 40 1½
Tubería 1 ½” (pulg)
Cd40 Diámetro interno 0.0409
Área(m2) 0.00131
TABLA Nº4: Descripción del Sistema de tuberías y accesorios
Estaciones Características
piezométri
cas
3.05m de tubería de 2” cd 40
12
1 válvula de compuerta abierta
de 2”
2→3 1.57 m de tubería de 2” Cd40
1 unión universal de 2”
6.82m de tubería de 2” Cd40
3→4
1 medidor Venturi
45 2.26m de tubería de 2” Cd 40
1 codo largo de 90º
1.82m de tubería de 2” Cd 40
5→6
2 codos normal de 90º
6→7 2.09m de tubería de 2” Cd 40
1 codo normal de 90
7→8 1.51m de tubería de 2” Cd 40
8→9 0.795m de tubería de 1 ½” Cd 40
1 contracción de 2”a 1 ½”
910 4.56m de tubería de 1 ½” Cd 40
1 unión universal de 1 ½”
0.8m de tubería de 1 ½” Cd 40
1011
1 expansión de 1 ½” a 2”
11→12 3.07m de tubería de 2” a Cd 40
Dibujo del equipo en apéndice página 40
TABLA Nº5: Datos del equipo y longitudes equivalentes relativas en

accesorios
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OPERACIONES
FRICCION
Material de la tubería : acero comercial

Rugosidad relativa ( e/D)
Tuberia de 2” 0.0009
Tuberia de 1 ½” 0.0013
Medidor Venturi
DIametro de la garganta (m) 0.01748
Area de la garganta(m2) 2.40x10-4
Accesorios1
Válvula de compuerta abierta K=0.15
totalmente 2”
Codo corto de 90º de 2” K=0.9
Codo de radio largo de 90º de 2” K=0.4
Curvatura de 180º K=1.6
Contracción de 2” a 1 ½” K=0.2
Expansión de 1 ½” a 2” K=0.15
Unión universal K=0.04
TABLA Nº6: Dimensiones del tanque de descarga
Largo (m) 0.42

Ancho (m) 0.424
Área de 0.178
operación(m2)
TABLA N°7: Datos para el cálculo del caudal
Altura del
Caudal
Corrida tanque T1(s)
(m3/s)
(m)
Q0 0.10 _ 0
Q1 0.10 131.280 1.356x10-4
Q2 0.10 40.240 4.423x10-4
Q3 0.10 24.802 7.177x10-4
Q4 0.10 12.281 1.449x10-3
Q5 0.10 15.342 1.160x10-3
Q6 0.10 18.838 9.449x10-4
1 Fuente: flujo de fluidos Autor : Antonio Valiente pág. 694.
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OPERACIONES
FRICCION
Q7 0.10 32.7 5.443x10-4

Q8 0.10 15.110 1.178x10-3
Tabla Nº8: Caídas de presión tomadas en el tubo de Venturi y sus

coeficientes de velocidades hallados a partir de las presiones y
caudales.
Corrida P (cm ∆H (mH2O) Cv

Hg)
Q1 0.4 0.00544 2.189
Q2 1.3 0.01768 2.599
Q3 3.2 0.04352 2.960
Q4 13 0.1768 3.690
Q5 8.4 0.11424 3.392
Q6 5.5 0.0748 3.189
Q7 1.8 0.02448 2.713
Q8 8 0.1088 3.368
Cv Promedio 3.0125
Tabla N° 9: Datos de la lectura de los piezómetros
Numero Altura de agua(m)

de
Nivel de
piezóme Q1 Q2 Q3
referencia
tro
h ref
h1 h2 h3
(corregido)
1 1.149 1.119 1.043 0.885
2 1.153 – 0.004 1.118 1.049 0.893
3 1.159 – 0.010 1.118 1.058 0.895
4 1.125 + 0.024 1.123 1.065 0.942
5 1.136 +0.013 1.126 1.073 0.995
6 1.142 + 0.007 1.128 1.176 0.969
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OPERACIONES
FRICCION
7 1.156 – 0.007 1.129 1.105 0.985

8 1.172 – 0.023 1.131 1.165 1.003
9 1.148 + 0.001 1.132 1.093 1.016
10 1.185 – 0.036 1.144 1.134 0.989
11 1.185 – 0.036 1.144 1.137 1.004
12 1.167 – 0.018 1.145 1.137 1.045
Altura de agua(m)
Q4 Q5 Q6 Q7 Q8
h4 h5 h6 h7 h8
0.155 0.649 0.434 0.154 0.545
0.185 0.628 0.416 0.149 0.561
0.185 0.627 0.409 0.188 0.562
0.359 0.510 0.365 0.122 0.669
0.448 0.451 0.311 0.107 0.723
0.462 0.442 0.302 0.107 0.732
0.513 0.408 0.266 -0.002 0.766
0.597 0.357 0.211 0.087 0.816
0.641 0.330 0.219 0.081 0.842
0.989 0.102 0.034 0.024 1.052
1.004 0.090 0.025 0.021 1.064
1.045 0.069 0.024 0.715 1.087
Tabla N° 10: Perdidas experimentales de presión de los piezómetros
Numero Q1 Q2 Q3
de h1 h2 h3
piezómet (m de H2O) (m de H2O) (m de H2O)
ro
1 0,03 0,106 0,264
2 0,031 0,100 0,256
3 0,031 0,091 0,254
4 0,026 0,084 0,207
5 0,023 0,076 0,154
6 0,021 -0,027 0,180
7 0,02 0,044 0,164
8 0,018 -0,016 0,146
9 0,017 0,056 0,133
10 0,005 0,015 0,16
11 0,005 0,012 0,145
12 0,004 0,012 0,104
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OPERACIONES
FRICCION
Q4 Q5 Q6 Q7 Q8
h4 h5 h6 h7 h8
(m de H2O) (m de H2O) (m de H2O) (m de H2O) (m de H2O
0,994 0,649 0,434 0,154 0,604
0,964 0,628 0,416 0,149 0,588
0,964 0,627 0,409 0,188 0,587
0,790 0,51 0,365 0,122 0,48
0,701 0,451 0,311 0,107 0,426
0,687 0,442 0,302 0,107 0,417
0,636 0,408 0,266 -0,002 0,383
0,552 0,357 0,211 0,087 0,333
0,508 0,33 0,219 0,081 0,307
0,160 0,102 0,034 0,024 0,097
0,145 0,090 0,025 0,021 0,085
0,104 0,069 0,024 0,715 0,062
Tabla Nª 11: Perdidas experimentales de presión en cada tramo

piezométrico
Tramo Q1 Q2 Q3
piezométrico hf1 hf2 hf3
1→2 0.001 -0.006 -0.008
2→3 0.000 -0.009 -0.002
3→4 -0.005 -0.007 -0.047
4→5 -0.003 -0.008 -0.053
5→6 -0.002 -0.103 0.026
6→7 -0.001 0.071 -0.016
7→8 -0.002 -0.060 -0.018
89 -0.001 0.072 -0.013
910 -0.012 -0.041 0.027
10→11 0.000 -0.003 -0.015
1112 -0.001 0.000 -0.041
TOTAL -0.026 -0.094 -0.160
Página 21
OPERACIONES
FRICCION
Q4 Q5 Q6 Q7 Q8
h4 h5 h6 h7 h8
-0.030 -0,021 -0.018 -0,005 -0,016
0.000 -0,001 -0.007 -0,001 -0,001
-0.174 -0,117 -0.044 -0,026 -0,107
-0.089 -0,059 -0.054 -0,015 -0,054
-0.014 -0,009 -0.009 0.000 -0,009
-0.051 -0,034 -0.036 -0,109 -0,034
-0.084 -0,051 -0.055 0,089 -0,050
-0.044 -0,027 -0.008 -0,006 -0,026
-0.348 -0,228 -0.185 -0,057 -0,021
-0.015 -0,012 -0.009 -0,003 -0,012
-0.039 -0,021 -0.001 0,694 -0,023
-0.888 -0,580 -0.426 -0,561 -0,353
Tabla Nª 12: Perdida experimental de presión por longitud de

tubería limpia
Corridas Perdida de presión Perdida de presión

(mH20 / m T limp) D 2” (mH2O/m T limp.)D 1
½”
Q1 1.3791x10-4 2.8961x10-5
Q2 7.9909x10-4 7.9908x10-4
Q3 2.0825x10-3 7.2588x10-3
Q4 8.5016x10-3 0.0293
Q5 5.3746x10-3 0.0205
Q6 3.5831x10-3 0.0136
Q7 1.2039x10-3 4.5395x10-3
Q8 5.5100x10-3 0.0212
TABLA Nª 13: Velocidades, Nº de Reynolds y factor de fricción de

Darcy para las tuberías
Velocidades Nº de Reynolds Factor de

Darcy
Corridas 2” 1 ½” 2” 1 ½” 2” 1 ½”
0.0626 0.1032 1.82218 2.34024 0.020 0.021
Q1
x105 x105 8 8
0.2043 0.3367 5.94683 7.63525 0.019 0.021
Q2
x105 x105 7 3
Q3 0.3315 0.5463 9.69941 1.23883 0.019 0.021
Página 22
OPERACIONES
FRICCION
x105 x106 5 1
0.6694 1.1029 1.94851 2.33344 0.019 0.021
Q4
x106 x105 3 9
0.5350 0.8829 1.55730 2.00213 0.019 0.021
Q5
x106 x106 3 1
0.4365 0.7192 1.27058 1.63091 0.019 0.021
Q6
x106 x106 4 1
0.2514 0.4143 7.31783 9.39498 0.019 0.021
Q7
x105 x105 6 2
0.5442 0.8966 1.58408 2.03319 0.019 0.021
Q8
x106 x106 3 1
TABLA Nª 14: Pérdidas teóricas en tramos rectos por longitud de

tubería
Perdidas teóricas en tramos

rectos por unidad de longitud
2” 1 ½”
Q1 -7.9213x10 -5
2.8960x10-4
Q2 7.9908x10-4 3.0122x10-3
Q3 2.0825x10-3 7.855x10-3
Q4 8.4045x10-3 0.0332
Q5 5.3685x10 -3
0.0205
Q6 3.5922x10 -3
0.0136
Q7 1.2038x10-3 4.5390x10-3
Q8 5.5506x10-3 0.0211
Tabla Nº15: Pérdidas por fricción Experimentales
Ensay Accesorio Estac Longi Pérdida Pérdida Pérdidas

o ión tud en en Totales(h
(m) Tubería accesori f)
(hl) o (hm)
Válvula de 1→2 3.05 2.4159x10- 2.9991x1 2.7158x10-
compuerta 4 0-5 4
Unión 2→3 1.57 1.2436x10- 7.9975x1 1.3236x10-

Universal 4 0-6 4
Q1 Venturi 3→4 6.82 5.4023x10- 1.2111x1 1.7513x10-
4 0-3 3
Codo corto 4→5 1.82 2.5100x10 -

3.1989x1 5.7089x10-
Página 23
OPERACIONES
FRICCION
de 90º 4
0-4 5
Curvatura 5→6 3.1169x10- 1.7994x1

180º 2.26 4 0-4 4.9163x10-
4
Codo largo 6→7 2.09 2.8824x10 -

7.9974x1 3.6237x10-
de 90º 4
0-5 4
- 7→8 1.51 2.0825x10- - 2.0825x10-

4 4
Reductor 8→9 1.588 2.1901x10- 3.9987x1 2.5899x10-

4 0-5 4
- 9→10 4.56 1.3206x10 -

- 1.3206x10-
4 4
Expansor 10→1 1.6 2.2060x10- 2.9991x1 2.5059x10-

1 4 0-5 4
- 11→1 3.07 4.2339x10- - 4.2339x10-

4
2 4
TOTAL 29.6042x 6.7978x 36.402x1

10-4 10-4 0-4
Válvula de 1→2 3.05 2.4372x10- 2.2060x1 2.6578x10-
compuert 3
0-4 3
a
Unión 23 1.57 1.2545x10- 8.5181x1 1.3397x10-
Q2 Universal 3
0-5 3
Venturi 3→4 6.82 5.4497x10- 0.0129 0.0184x10-

3 3
Codo 4→5 1.82 1.4543x10 -

3.4072x1 4.8615x10-
corto de 3
0-3 3
90º
Curvatura 5→6 2.26 1.9166x1 3.7225x10-
1.8059x10-
de 180º 3 0-3 3
Codo 6→7 2.09 2.5219x10-

1.6701x10- 8.5181x1
largo de 3
3
0-4
90º
- 7→8 1.51 1.2066x10- 1.2066x10-
3 - 3
Reductor 8→9 1.588 1.2689x10- 4.2590x1 1.6948x10-

3
0-4 3
- 910 4.56 3.6438x10- 3.6438x10-

3 - 3
Expansor 10→11 1.6 1.2785x10 -

3.1943x1 1.5979x10-
3
0-4 3
- 11→12 3.07 2.4532x10- - 2.4532x10-

3 3
Página 24
OPERACIONES
FRICCION
TOTAL 23.9227x 2.0127x 4.40497x

10-3 10-2 10-2
Válvula de 12 3.05 7.1906x10-
6.3516x10- 8.3898x1
compuert 3
3
0-4
a
Unión 2→3 1.57 3.2695x10- 2.2373x1 3.4932x10-
Q3 Universal 3
0-4 3
Venturi 3→4 6.82 0.01420 0.03396 0.0482

Codo 45 1.82 3.7902x10- 8.9492x1 0.0127
corto de 3
0-3
90º
Curvatura 56 2.26 4.7065x10- 5.0339x1 5.2099x10-
de 180º 3
0-4 3
Codo 6→7 2.09 6.5897x10-

4.3524x10- 2.2373x1
largo de 3
3
0-3
90º
- 78 1.51 3.1446x10- 3.1446x10-
3 - 3
Reductor 8→9 1.588 3.3070x10- 1.186x10- 4.493x10-3

3 3
- 910 4.56 0.0331 - 0.0331

Expansor 10→11 1.6 3.3320x10- 8.3898x1 4.1709x10-
3
0-4 3
- 1112 3.07 6.3933x10- - 6.3933x10-

3 3
Válvula de 12 3.05 3.4293x1 0.0293
TOTAL 0.0859
0.0259 0.0487 0.1346
compuerta 0-3
Unión 2→3 1.57 9.1448x1 0.014
0.0133
Universal 0-3
Q4 Venturi 34 6.82 0.0579 0.1385 0.1964
Codo corto 45 2.26 0.0521
0.0155 0.0365
de 90º
Curvatura 56 1.82 2.0576x1 0.0212
0.0191
de 180º 0-3
Codo largo 67 2.09 9.1448x1 0.0269
0.0178
de 90º 0-3
- 78 1.51 0.0128 - 0.0128
Reductor 89 1.588 4.5724x1 0.0181
0.0135
0-3
- 9→10 4.56 0.1335 - 0.01335
Expansor 101 1.6 3.4293x1 0.01703
0.0136
1 0-3
- 11→12 3.07 0.0261 - 0.0261
TOTAL 0.349 0.207 0.556
Página 25
OPERACIONES
FRICCION
Válvula de 1→2 3.05 2.1905x10- 0.01856

0.01637
compuerta 3
Unión 2→3 1.57 8.928x10- 9.5121x10-

Universal 3 5.813x10-3 3
Q5 Venturi 3→4 6.82 0.0366 0.0885 0.1251

Codo corto 45 2.26 9.771x10- 0.0331
0.0233
de 90º 3
Curvatura 5→6 1.82 0.0252

0.0121 0.0131
de 180º
Codo largo 67 2.09 5.8413x10- 0.017
0.0112
de 90º 3
- 7→8 1.51 8.1064x1 8.1064x10-

-
0-3 3
Reductor 8→9 1.58 8.5251x1 2.9207x10- 0.0114

8 0-3 3
- 910 4.56 0.0936 - 0.0936

Expansor 10→11 1.6 8.589x10- 2.1905x10- 0.0108
3 3
- 11→12 3.07 0.0165 - 0.0165

TOTAL 0.2303 0.1439 0.3742
Válvula de 1→2 3.05 1.4582x1 0.0124

0.0109
compuerta 0-3
Unión 2→3 1.57 5.627x10- 3.8884x1 6.0158x10-3
Universal 3
0-4
Q6 Venturi 3→4 6.82 0.0244 0.0589 0.0833
Codo corto 45 2.26 6.523x10- 0.0221
0.0155
de 90º 3
Curvatura 5→6 1.82 8.0997x1 8.7489x1 0.0168

de 180º 0-3 0-3
Codo largo 6→7 2.09 7.4904x1 3.888x10- 0.0114
de 90º 0-3 3
- 7→8 1.51 5.4118x1 5.4118x10-3

-
0-3
Reductor 8→9 1.58 5.691x10- 1.944x10- 7.635x10-3
8 3 3
- 9→10 4.56 0.0621 - 0.0621

Expansor 1011 1.6 5.734x10 1.458x10-
-
7.192x10-3
3 3
- 1112 3.07 0.011 - 0.011

TOTAL 0.1421 0.0923 0.2344
Página 26
OPERACIONES
FRICCION
Válvula de 1→2 3.05 3.6717x1 4.8369x1 4.1554x10-3

compuerta 0-3 0-4
Unión 2→3 1.57 1.2898x1 2.0189x10-3
1.89x10-3
Universal 0-4
Q7 Venturi 3→4 6.82 8.21x10-3 0.0195 0.02771
Codo corto 4→5 2.26 2.191x10 5.1593x1 7.3503x10-3
de 90º -3
0-3
Curvatura 5→6 1.82 2.721x10 2.902x10 5.623x10-3
de 180º -3 -3
Codo largo 67 2.09 2.516x10 1.2898x1 3.806x10-3

de 90º -3
0-3
- 78 1.51 1.818x10 1.818x10-3
-3 -
Reductor 89 1.588 1.912x10 6.449x10 2.5569x10-3
-3 -4
- 9→10 4.56 0.0207 - 0.0207

Expansor 10→1 1.6 1.926x10 4.8369x1 2.409x10-3
1 -3
0-4
- 111 3.07 3.696x10 3.696x10-3
-3 -
2
TOTAL 0.0513 0.0306 0.0819
Válvula de 12 3.05 2.266x10- 0.0192

0.0169
compuerta 3
Unión 2→3 1.57 8.721x10- 6.0439x1 9.325x10-3

Universal 3
0-4
Q8 Venturi 3→4 6.82 0.0379 0.0915 0.1294
Codo corto 45 2.26 0.03427
0.0101 0.02417
de 90º
Curvatura 56 1.82 0.02619
0.0126 0.01359
de 180º
Codo largo 6→7 2.09 6.0439x1 0.0176
0.0116
de 90º 0-3
- 7→8 1.51 8.388x10- 8.388x10-3
3 -
Reductor 89 1.58 8.821 3.0219x1 0.0118
8 x10-3 0-3
Página 27
OPERACIONES
FRICCION
- 9→10 4.56 0.0965 - 0.0965

Expansor 10→11 1.6 8.887x10 2.266x10-
-
0.0112
3 3
- 1112 3.07 0.0171 - 0.0171

TOTAL 0.2375 0.1435 0.381
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Se realizo la experiencia utilizando agua como sistema a las condiciones y

propiedades especificadas en las tablas 1 y 2.
Se determinaron las velocidades experimentales para las tuberías de 2" y

1.5" de diámetro. Estos valores se muestran en la tabla 13 en donde se
observa que a menor diámetro mayor será la velocidad del fluido. En el
primer caudal observamos que la velocidad en el tubo de 2" es 0.0626 m/s,
menor a la velocidad en el tubo de 1.5" cuya velocidad es 0.1032 m/s.
Se realizó una comparación para el primer piezómetro a diferentes

caudales, se ha observado que las variaciones de la presión en metros de
H2O aumenta en forma directa con el caudal como lo indican los resultados
siguientes: Para Q1(m3/s) = 1.356x10-4 se tiene que hf total = 36.402x10-4
m.; para Q2(m3/s) = 4.423x10-4 se tiene que hf total = 4.40497x10-2m.;
para Q3 (m3/s) =7.177x10-4 se tiene que hf total =0.1346 m; para Q4
(m3/s) = 1.449x10-3 se tiene que hf total =0.556 m.; para Q5 (m3/s)
=1.160x10-3 se tiene que hf total = 0.3742 m. ; para Q6 (m3/s) =
9.449x10-4se tiene que hf total = 0.2344 m.; para Q7 (m3/s) =5.443x10-4
se tiene que hf total =0.0819 m.; para Q8 (m3/s) =1.178x10-3 se tiene que
hf total =0.381 m.; se puede observar que a medida que aumenta el caudal
aumentan las perdidas por fricción.
Las mayores pérdidas por fricción en los accesorios ser obtuvieron en el

medidor de Venturi la tabla 8 nos muestra que estas pérdidas varían entre
0.00544 m y 0.1088 m de H2O para caudales de 1.356x10-4 m3/s y
1.178x10-3 m3/s respectivamente, estos resultados nos indican que a
medida que aumentamos el caudal aumenta el valor en el medidor de
Venturi lo que nos origina una mayor pérdida de carga.
Página 28
OPERACIONES
FRICCION
Las perdidas por fricción debido a los accesorios son diferentes, ya que se
deben a las variaciones de su geometría y características propias del
accesorio y su instalación.
CONCLUSIONES
1. Se concluye que cuando se aumenta el caudal en un sistema, las

caídas de presión también aumentan: esto se debe a que el flujo se
vuelve más turbulento durante todo el sistema y hay pérdidas en
cada accesorio.
2. El ensanchamiento o contracción de una tubería, repentinamente

causa mayor turbulencia que si lo hace de manera gradual; en
consecuencia las pérdidas de fricción también son mayores.
3. Se concluye que las pérdidas por fricción en los accesorios

dependen de su tipo de geometría y características de instalación.
4. Se deduce que mientras mayor sea la cantidad de accesorios mayor

será la caída de presión.
5. El accesorio que registra mayores pérdidas entre los estudiados es

el tubo Venturi.
Página 29
OPERACIONES
FRICCION
RECOMENDACIONES
1. El tanque de suministro debe mantener un nivel de agua constante

durante toda la práctica.
2. Para una mejor toma de datos se debe esperar que se estabilice el

nivel de referencia del piezómetro.
3. Es recomendable que antes de realizar la práctica el experimentador

se asegure que no haya burbujas de aire en los piezómetros
4. Cuando se ha logrado mantener el nivel del líquido constante se

procede rápidamente a tomar los valores de altura de los
piezómetros.
5. Se recomienda limpiar las tuberías frecuentemente debido a la

formación de carbonatos de calcio y magnesio principalmente.
6. Se recomienda tomar mínimo 2 lecturas en cada piezómetro para

cada caudal para obtener una mayor precisión.
Página 30
OPERACIONES
FRICCION
BIBLIOGRAFÍA
• Merle C. Potter “Mecánica de fluidos “, 2da Edición, Editorial

Prentice Hall, México 1998. Pag : 293-311.
• ROBERT MOTT “MECANICA DE FLUIDOS APLICADA”, 4ta

Edición, Editorial Pearson, Capitulo 7 y 8.
• Antonio Valiente Barderas, “Problemas de flujo de fluido”,
segunda edición, Editorial “Limisa”, México D. F., México, 1995,
Apéndice
• Alan S. Foust, “Principios de Operaciones Unitarias”, Editorial

Continental, México 1961. Pag.: 503-508.
• Streeter. Victor L. “Mecánica de fluidos”, 4ta Edición. Santafé

de Bogotá. McGraw Hill, 1977, Pág : 548-578
Página 31
OPERACIONES
FRICCION
EJEMPLO DE CÁLCULOS
1. Calculo del caudal experimental.
Se calcula Q según la fórmula:
Q=V(m3)t(s)
Donde:
Q= Caudal m3s. V= Area de la base del tanque de descarga(0.1781 m2)
x Altura tomada(0.10m)
t= tiempo transcurrido para que se llene el volumen Vs.
Caudal (Q1):
Q=0.1781m2x0.1m131.180 s=1.356 x 10-4 m3s
Los demás caudales se presentan en la tabla N° 7
2. Determinación del coeficiente de velocidad del Venturi (Cv)
Los datos para la calibración del Venturimetro son ploteados en una

escala de coordenadas rectangulares y se grafican en una escala
logarítmica.
Flujo Q(m3/s) ∆H(mH2O)

Q1 1.356 x 10 -
0.00544
Página 32
OPERACIONES
FRICCION
Q2 4.423 x 10-
4
0.01768
Q3 7.177 x 10 -
4
0.04352
Q4 1.449 x 10-
3
0.1768
Q5 1.160 x 10 -
3
0.11424
Q6 9.449 x 10 -
4
0.0748
Q7 5.443 x 10-
4
0.02448
Q8 1.178 x 10 -
3
0.1088
Donde:
Q=caudal.
∆H=caída de presión.
Al plotear los datos a escala milimetrada (grafica Nº17), se observa

que la grafica obedece a una ecuación potencial1, es decir va a
seguir la forma:
Para comprobar la tendencia potencial se plotean los valores a

escala logarítmica (grafica N), donde debe salir una recta.
Q=A(∆H)B
(*)
Se hallan los valores de A y B mediante el método de mínimos

cuadrados:
La ecuación se linealiza la ecuación (gráfica), aplicándole logaritmo

a ambos lados de la ecuación; dando como resultado la siguiente
expresión:
LogQ= Log A+BLog∆H

(**)
Se iguala a la expresión general:
y=b+ mx
(***)
Se observa que:
y=LogQ
Página 33
OPERACIONES
FRICCION
x=Log∆H
b= LogA
m=B
valores x=Log y=Log

xy x2
∆H Q H Q
1.356 x
1 -2.264 -3.868 8.757 5.128
0.00544 10-4
4.423 x
2 -1.753 -3.354 5.879 3.073
0.01768 10-4
7.177 x
3 -1.361 -3.144 4.279 1.852
0.04352 10-4
1.449 x
4 -0.753 -2.839 2.138 0.567
0.17680 10-3
1.160 x
5 -0.942 -2.936 2.766 0.887
0.11424 10-3
9.449 x
6 -1.126 -3.025 3.406 1.268
0.07480 10-4
5.443 x
7 -1.611 -3.264 5.258 2.595
0.02448 10-4
1.178 x
8 -0.963 -2.929 2.821 0.927
0.10880 10-3
SUMA - - -10.773 -25.359 35.304 16.297
Como si fuera una función lineal, se hallan los valores de m y b:
Obs:
p = número de valores
m=pxy-xypx2-x2=0.645
b=x2y-xxypx2-x2=-2.301
Como:
B=m ; LogA=b
B=0.645
LogA= -2.301 → A=4.966 x 10-3
Se reemplazan los valores en (*):
Q=4.966 x 10-3(∆H)0.645
Velocidad en la garganta del Venturi:
Vt=QA
Donde:
Vt= velocidad en la garganta del venturi.
Q= caudal , donde Q=4.966 x 10-3(∆H)0.645
Página 34
OPERACIONES
FRICCION
A= área de la garganta ( 2.4 x 10-4 m2 )
Por la ecuación de Venturi:

Vt=Cv x2g(∆H)1-β4
Donde:
β=Diametro gargantaDiametro tuberia=0.017480.0525=0.3329
Igualando las dos ecuaciones, se tiene:
QA=Cv2g(∆H)1-β4
Finalmente se despeja Cv:
Cv=4.966 x 10-3(∆H)0.645A1-β42g(∆H)
Caudal (Q1)
∆H=0.00544
Cv=4.966 x 10-3(0.00544)0.6452.4x10-41-0.33342x9.8(0.00544)= 2.189

Siguiendo el mismo método se efectúan los demás datos, los resultados
se encuentran en la tabla Nº8
Cv promedio=3.0125
3. Cálculo de las pérdidas de presión para cada tramo

piezometrico
Se halla la diferencia de presión entre el nivel de referencia y el
piezómetro:
∆hi=href-hi
Donde:
href=presion de referencia para cada presion 1,2,3,…,12.
hi=presion 1,2,3,…,12.
Luego se halla la diferencia entre piezómetros:
∆hf i→ i+1=∆hi+1-∆hi
Donde:
∆hfi→ i+1 =perdida de presion en el tramo i→ i+1
Caudal Q1
• Piezometro 1
∆hi=href-hi
Página 35
OPERACIONES
FRICCION
Datos:
i=1
href= 1.149
h1=1.119
Reemplazando
∆h1=0.03m
Siguiendo el mismo método se efectúan los demás datos, los

resultados de los caudales están en la tabla Nº10
Luego:
• Tramo piezométrico 1→2
∆hf2→1=∆h2-∆h1
∆h1= 0.030 m
∆h2= 0.031 m
Reemplazando:
∆hf2→1=0.031 m-0.03m=0.001 m
Siguiendo el mismo método se efectúan los demás datos, los

resultados de los caudales están en la tabla Nº11
4.- Calculo de la velocidad experimental en la tubería de 2” y

1 ½”
Según la fórmula:
Q=V.At ; Despejo V: V=QAt
Donde:
V= Velocidad experimental en la tubería
At= Área transversal de la tubería.
Q= Caudal
Caudal Q1
• Tubería 2”
Datos:
Di = 0.0525 m
Q=1.356x10-4m3s
At=π4x0.0525m2=0.00216m2
V=0.0626ms
• Tubería 1 ½”
Página 36
OPERACIONES
FRICCION
Datos:
Di = 0.0409
Q=1.356x10-4m3s
At=π4x0.0409m2=0.00131m2
V=0.1032ms
Las velocidades para los demás caudales se pueden observar

en la tabla Nº13
5.- Calculo del número de Reynolds
Se efectúa según la fórmula:
Re=DxVxρμ
Donde:
D=Diámetro interno de la tubería(m)

V=velocidad del fluido en la tuberia (ms)
ρ=densidad del fluido(kgm3)
μ=viscocidad del fluido(kgm.s)
Caudal Q1, tubo de 2”
Datos:
D= 0.0525
V=0.0626
ρ=998
μ=1.8x10-5
Re=1.822x105
Caudal Q1, tubo de 1.5”
Datos:
D= 0.0409
V=0.1030
ρ=998
μ=1.8x10-5
Página 37
OPERACIONES
FRICCION
Re=2.336x105
Se repiten los cálculos de la misma forma para los demás caudales, ver
resultados en la tabla N°13
6.- Determinación de pérdidas de presión por fricción

experimentales en accesorio:
hlt= hlL
Donde:
hlt=caida de presion de tuberia libre por unidad de longitud (m H2Om de
tuberia).
hl=caida depresion en los tramos de tuberia libre(mH2O).
L=longitud del tramo m.
Caudal Q1:
Para una tubería de 2” se selecciona un tramo libre (11-12)
∆h tuberia 2"L= 4.2339x10-4m de H2O 3.07 m = 1.3791x10-4 m

H2Om tuberia
Las caídas de presión por unidad de longitud de los demás caudales se

encuentran en la tabla N°12
7.- Determinación de pérdidas de presión por fricción
7.1. Perdidas por fricción en tuberías rectas
Las pérdidas por tuberías rectas:
hl=fLDV22g ; f=ecuacion de Colebrook-White
Para caudal Q1:
En tubería de 2”, reemplazando:
hlL=7.9213x10-5
En tubería de 1 1/2”, reemplazando:
hlL=2.896x10-4
Página 38
OPERACIONES
FRICCION
Los demás valores de pérdidas de presión en tuberías por unidad

de longitud se encuentran en la tablaN°14
7.2. Perdidas por fricción en accesorios
Las perdidas por accesorios según sea el caso:
hm=fLeD V22g O hm=KV22g
Para un caudal Q1:
Válvula de compuerta
hm=2.9991x10-5 m de H2O
Se repiten los cálculos de la misma forma para todos los accesorios y

para todos los caudales, resultados en la tabla N°15
APÉNDICE
Página 39
OPERACIONES
FRICCION
GRAFICO N°1
GRÁFICA DE COMPARACIÓN DE CAÍDA DE PRESIÓN (H2O) PARA LOS

DIFERENTES CAUDALES
POR LONGITUD DE TUBERÍA
GRAFICO N°2
Página 40
OPERACIONES
FRICCION
GRÁFICA DE COMPARACIÓN DE CAÍDA DE PRESIÓN (H2O) PARA LOS

DIFERENTES CAUDALES
POR LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA
Página 41
OPERACIONES
FRICCION
Página 42
1
GRAFICA Nº3
Perdida de presión vs Caudal del Venturi
GRAFICA Nº4
Perdida de presión vs Caudal del Venturi
(escala logarítmica)

Perdida Por Fricciones

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TABLA DE CONTENIDO

Tablas de datos y Resultados....................................................17

Discusión de resultados ..........................................................28

Tabla N1.- Condiciones de laboratorio............................................17

GRAFICO N°1.- Caída de Presión vs. Longitud …..........................40

Atanque: área del tanque de descarga (m2)

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Para 2100 < N Re < 10 000 (Régimen transitorio)

Para N Re > 10 000 (Flujo de turbulento)

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– Tanque de abastecimiento de agua

– Medir la tubería y la distancia entre los piezómetros .reconocer

TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA Nº1: Condiciones de laboratorio

TABLA Nº2: Propiedades físicas del agua

TABLA Nº3: Dimensiones de tuberías del equipo

TABLA Nº4: Descripción del Sistema de tuberías y accesorios

Dibujo del equipo en apéndice página 40

TABLA Nº5: Datos del equipo y longitudes equivalentes relativas en

Material de la tubería : acero comercial