MC1 Rev B

JAIME MUÑOZ S.
N°DE PROYECTO
MEMORIA DE CALCULO
ING.CIVIL MEC. 27-MEC-2012
OUTOTEC
MEMORIA ESTANQUE EXPANSION

1091 - I1 - 09052 - MCI
B 26.JULIO.2012 PARA REVISIÓN J.M.S. J.M.S.

A 19.ABRIL.12 PARA REVISIÓN J.M.S. J.M.S.
FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Orig. Supv. Rev. Aprob Cliente
Nº PROYECTO:
Nº Documento : Rev.
27-MEC-2012
B
Cliente : OUTOTEC
HOJA 1 DE 25
TOMA DE CONOCIMIENTO
FECHA EMISION ELABORADO POR REVISADO POR
OUTOTEC
26-07-2012 JAIME MUÑOZ
N°REVISION FECHA REVISION APROBADO POR FECHA TOMA CON OCIMIENTO
B 26-07-2012
JAIME MUÑOZ S. N°DE PROYECTO
MEMORIA DE CALCULO
INDICE
1 Datos Estanque 3
2 Normas y Referencias Utilizadas 4

2.1 Normas 4
2.2 Determinar Sd y St 4
3 Cálculo Volúmenes 5
4 Cálculo Espesor Cabezales 5

4.1 Cálculo Espesor Cabezal ASME 5
5 Cálculo Espesor del Cuerpo de Estanque con Presión Interna 7
6 Cálculo Espesor del Cuerpo de Estanque 8
7 Cálculo de Espesor mediante Método variable 8
8 Cálculo de Pesos 9
8.1 Cálculo de Peso Manto 9
8.2 Cálculo de Peso Cabezal ASME 10
9 Presión máxima 10
10 Cálculo de Altura de Estanque 10
11 Esfuerzo Máximo de Compresión 11
12 Boquillas 12
13 Cálculo Sísmico 16
13.1 Diseño Por Viento del Estanque 19
14 Cálculo Soportes (Patas) 20
15 Cálculo de Pernos de Anclaje 22
16 Resumen De Espesores 24
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1 Datos Estanque
Datos:
Diámetro interno 600 mm 1,969 pies
Altura Manto 1200 mm 3,937 pies
Altura Liquido 960 mm 3.149 pies
3
Volumen Max. Liquido 0,357 m 12,62 pies3
Altura Liquido Rebose 1455 mm 5.577 pies
Gravedad Específica 1,3
Sobre espesor Corrosión 1 mm 0,04 Pulg.
Material Estanque ASTM 240 A316L
Presión de Diseño 2 BAR 29.00 PSI
Presión de Prueba 3 BAR 43.5 PSI
Presión Estática 0,143 BAR 2.53 PSI
Presión de Diseño Final 2,143 BAR 31.54 PSI
Presión de Prueba Final 3,214 BAR 47.31 PSI
Esfuerzo Admisible Sd 131,000 MPa 19000 Psi
Esfuerzo Permisible St 170,000 MPa. 25000 Psi
Temperatura Diseño 90ºC ºC 203 ºF
Eficiencia soldadura 0,85
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2 Normas y Referencias Utilizadas
2.1 Normas
- API 650 Addendum 2010

- NCH 2369 2003
2.2 Determinar Sd y St
De la tabla S-2 se determinan Sd = 19000 Psi y St = 25000 Psi i para temperatura máxima
90ºC
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3 Cálculo Volúmenes
Considerando que se utilizará tres volúmenes a sumar, el volumen del manto, el volumen
del cono inferior y el volumen del cilindro inscrito debido a la boquilla inferior.
un factor de volumen de 3% y se considera un cabezal ASME cuyo diámetro interior es de 813

mm o 32 Pulg. Los volúmenes para cabezales ASME (toriesfericos) están dados de acuerdo a
los siguientes valores:
Tabla Nº4 Volúmenes Cabezales ASME
Donde se tiene que en el cabezal caben 349 Lbs = 0.158 m3 considerando el factor de
volumen lleno 3% por perdidas internas debido a boquillas, cordones de soldadura etc.
Dado que el largo de manto es 1,388 m implica que el volumen de manto recto es de 720 Lts
o 0.720 m3.
Como volumen de trabajo es 0,58 m3 = 580 lts – 158 lts = 422 lts =0,422 m3 por lo que altura
de operación (llenado) es 0,54 +0,436 = 0,96 m.
Volumen fluido total = 2*158 + 720 = 1036 Lts

Peso Fluido = 1036 Kgf = 10159.6 N = 2284 Lbf
1 Cálculo Espesor Cabezales

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4.1 Cálculo Espesor Cabezal ASME
De acuerdo al diámetro del estanque L = 813 mm = 32 pulg y la tabla siguiente:
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Tabla Nº4 Cabezales ASME Toriesferico
CABEZAL ASME TORIESFERICO

DIAMETRO ESPESOR DE PARED (mm)
PULG. 0,24 0,38 0,50 0,63
L 30 30 30 30
r 2,000 2,000 2,000 2,000
32 h 5,177 5,563 5,500 5,375
M 1,72 1.72 1.72 1,72
Donde:
Icr = 762 /16,67 = 1,79 mm y i = 4 mm
Para determinar el valor de M se debe ingresar a la siguiente Tabla.
Tabla Nº5 Valores de M dado L/r
L/r 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50
M 1.00 1.03 1.06 1.08 1.10 1.13 1.15 1.17 1.18 1.20 1.22 1.25 1.28 1.31 1.34 1.36 1.39
L/r 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.50 11.00 11.50 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 16.66 -
M 1.41 1.44 1.46 1.48 1.50 1.52 1.54 1.56 1.58 1.60 1.62 1.65 1.69 1.72 1.75 1.77 -
Donde:
P : Presión de Diseño Psi. = 2,175 Bar.= 31.54 Psi

L : Radio interior mayor cabezal = 30 Pulg.
r : Radio interior rebordeo cabezal = 2 Pulg.
M : Factor.= 1,72
S : Esfuerzo Admisible Sd: 131 MPa : 19000 Psi
E : Eficiencia de la Junta (0.85)
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Considerando que el cabezal a utilizar es de tipo ASME o Torisférico con una relación L/r de
15 (L= 30 pulg. y r = 2 pulg) se tienen las siguientes relaciones que determinan su espesor
como su presión máxima.
Esquema Nº1 Cabezales ASME Toriesferico
Dando como resultado t = 0,05 pulg = 1,28 mm. + 1,5 mm por corrosión. Considerando 4 mm
de espesor en cabezales.
2 Cálculo Espesor del Cuerpo de Estanque con Presión Interna

Considerando estanque con presión interna de diseño Pd = 2,175 Bar = 31,54 PSI
Se determina que el espesor para juntas longitudinales es:
Donde:
P = 31,54 (Lbf/pulg2)
R = radio interior en pulg.= 16 pulg.
S = Esfuerzo del material (Lbf/pulg2)=19000 (Lbf/pulg2)
E = Eficiencia de junta 0.85
Dando tjl= 0,031 pulg = 0,78 mm.
Y para las juntas circunferenciales
Dando t = 0,016 pulg = 0,39 mm.
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Considerando 1 mm por corrosión, se escoge el mayor espesor calculado (0,7839+1), se

recomienda 4 mm espesor manto.
3 Cálculo Espesor del Cuerpo de Estanque

Para el cálculo de espesor de las virolas primero utilizaremos las siguientes formulas
Donde:
td Espesor de diseño : 0,52 + 1,0 = 1,52 mm.
tt Espesor Test Hydro. : 0,40 mm.
4 Cálculo de Espesor mediante Método variable

Para calcular el espesor del anillo más bajo se tiene que calcular valores preliminares Tpd y Tpt
para las condiciones de diseño y de prueba hidrostática ya calculados
tpd Espesor de diseño : 0,52 + 1,0 = 1,52 mm. (Calculados

anteriormente)
tpt Espesor Test Hydro. : 0,40 (Calculados aanteriormente)
Los espesores del anillo más bajo T1d y T1t para el diseño y la prueba hidrostática se calculan
mediante la aplicación de las siguientes fórmulas:
t1d Espesor de diseño : 0.47 + 1.0 = 1.47 mm.

t 1t Espesor Test Hydro. : 0.36 mm.
El Método de Cálculo de espesores por punto variable de diseño debe cumplir con las
siguientes condiciones:
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Donde:
L = (500*D*t)0.5 : 24,85 mm.
Diámetro interno : 0,813 m.
H Altura Liquido Rebose : 1,7 m.
t espesor anillo más bajo : 1,52 mm.
Con lo que considerando t = 1,52 mm la relación da 14,62< 166.67 por lo que se cumple la
relación y es aplicable el método de punto variable.
Para calcular el espesor de la segunda virola tanto para la condición de diseño como para la
condición de la prueba hidrostática se debe utilizar la siguiente expresión:
Donde:
h1 altura del primer anillo : 1500 mm.
r radio nominal del estanque : 406.5 mm.
t1 espesor real del primer anillo : 0.36mm
Esta relación tiene un valor de 123,99 > 2.625 implica que t2 = t2a, para calcular t2a primero se
debe iterar de acuerdo a:
- Número de virolas es H/1.5 = 1,388 /1.5 = 0,92 virolas, una de 1388 mm de altura.
Para la primera virola se escoge el espesor mayor entre tt y t 1t (0,36 mm)
Como se tiene que los espesores calculados son bajos se utiliza la siguiente tabla del API
punto 3.6.1.1 eligiendo un espesor uniforme para el manto del estanque de 5 mm
considerando, 4 mm + 1 mm sobre espesor para corrosión.
5 Cálculo de Pesos
Se consideran los pesos principales como manto y cabezales
5.1 Cálculo de Peso Manto
El manto se considera un cilindro de diámetro interior 32 pulg. = 813 mm y largo de manto

1388 mm.
Volumen de manto total = ∏* (D + t)*L*t = 0.0178 m3
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El peso especifico del acero es 7.85 Ton / m3 con lo que el peso del manto es =7850*0.0178 =
140 Kg. = 308,56 lbf.
5.2 Cálculo de Peso Cabezal ASME
El peso del acero en los cabezales son 80 Lbf = 36.287 Kgf
El peso especifico del acero es 308,56 lbf.+ 80 Lbf =140 Kg. + 36.287 = 388,56 Lbf = 176,2 Kgf
Considerando 30% por accesorios = 505 Lbf = 229 Kgf.
6 Presión máxima
La Presión máxima se determina de acuerdo a la siguiente relación:
Donde:
W = Peso Total del Estanque manto (aceros) multiplicado por 1.5 al considerar elementos
Auxiliares en el manto = 1.5* 2245.72 (N) (valor de diseño) = 3368 (N). Más W t = 6845.04 (N)
peso del liquido contenido, lo que da un valor de = 10213 (N), M=10631 (N-m) momento de
volcamiento. Th = Espesor de plancha de cabezal 4 mm.
Dando como resultado 0,32 Kpa = 320 Pa.
7 Cálculo de Altura de Estanque
Para determinar T utilizamos la siguiente relación.
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Donde K se obtiene del siguiente esquema
Esquema Nº3 Factor K
Como D=0,813 m y H=1,388 m implica que D/H = 0,58 dando como resultado K= 0.6, por lo
que T= 0,94 < 4.5
Para determinar la altura total del estanque, se calcula la revancha o altura de ola sísmica
según el código ASCE.
f=0.837RE (A1 /g)R RE = 0.40 m (Radio del Estanque) A1 =Aceleración Espectral para modo
Convectivo
Donde Ao = 0.3 g Zona sísmica 2, I = 1.2 Factor de importancia R =1
T =0.35 seg Suelo Tipo ΙΙ T* = 0,94 seg. ξ=0.005, n=1.33 Suelo Tipo ΙΙ
A1= 0.0838 g fm·x = 0.837 x 0.41x 0.3 x 1.0

= 0,1029 m. Considerar una revancha de 0.11 m.
USAR Diámetro de Estanque D = 0,813 m

Altura Total de Estanque HT = 1,388 m
Altura de Llenado Estanque Hll = 1,278 m
8 Esfuerzo Máximo de Compresión
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Revisión de esfuerzo máximo de compresión en el manto para espesor 5 mm menos 1 de

corrosión =4 mm.
Si GHD2/t2 ≥ 44
Si GHD2/t2 < 44
En este caso GHD2/t2 = 0,0366
Con lo que Fa = 69,04 MPa
Como Fa debe ser menor que Esfuerzo Admisible Sd 132MPa, se cumple condición.
Por lo que se recomienda mínimo espesor 5 mm para el manto.
9 Boquillas
Consideraciones:
Las boquillas cerca del fondo del estanque son las más críticas pues tienden a girar con
la deformación estanque durante las pruebas hidrostáticas o por operación.
Por tanto los refuerzos de estas deben considerar no solo la condición estática sino las
cargas transmitidas por las pruebas y por la tubería que la empata.
Las cargas externas debidas a las cañerías deben ser minimizadas o las conexiones
deberán ser relocalizadas fuera del área de rotación.
Toda boquilla mayor a 2” NPS debe tener refuerzo.
El área mínima de la sección recta del refuerzo no debe ser menor que el producto del
diámetro vertical de la apertura y el espesor nominal de la plancha del manto del
estanque.
El refuerzo debe ser previsto por:
 La brida de acople del accesorio.

 La placa de refuerzo.
 La porción del cuello del accesorio que pueda ser considerado
como refuerzo.
 Exceso de espesor de la lancha del estanque.
 Material del cuello de la boquilla.
Para este estanque se requieren boquillas de 2”,3” y 8”
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Esquema Nº4 Placas de Refuerzo Elevación
Esquema Nº5 Placas de Refuerzo Corte
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En base a estas tablas los refuerzos de boquillas se escogen en (T) 5 y 8 mm. Para cada
tipo de boquilla.
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10 Cálculo Sísmico
El cálculo sísmico indica el determinar el momento de fuerzas sísmicas aplicadas sobre la
placa de fondo del estanque de acuerdo a la siguiente formula: Considerando zona sísmica 3
Donde:
M = Momento de fuerzas sísmicas aplicadas sobre la placa de fondo.(N-m)
Z = Factor dependiendo de la zona sísmica.0.4
I = Factor de importancia, para estanques se utiliza 1.2
C1, C2= Coeficientes de Sismo determinados de acuerdo a C 1 < 0.6 y C 2 ver relaciones
Siguientes.
X s= Distancia desde la base al centro de gravedad del manto 1,13 (m).
X 1= Distancia desde la base al centro de hasta el centroide de fuerzas laterales aplicadas a W1
determinada mediante Diagrama E.3.2.2. 0.624 (m)
X 2= Distancia desde la base al centro de hasta el centroide de fuerzas laterales aplicadas a
W2 determinada mediante Diagrama E.3.2.2. 1,179 (m)
W s= Peso Total del Estanque manto (aceros). 2245.72 (N) (valor de diseño)
W r= Peso Total del Estanque cabezales (aceros). 711.70 (N) (valor de diseño)
W1= Peso de la masa efectiva contenida en el estanque determinada de acuerdo a E.3.2.1.
6160 (N)
W 2= Peso de la masa efectiva contenida en el estanque determinada de acuerdo a E.3.2.1.
958 (N)
W T= Peso Total del contenido del estanque 6845.04 (N)
Como C1 < 0.6 y C2 se determina de acuerdo a las siguientes relaciones.
Si T ≤ 4.5 se utiliza
Si T > 4.5 se utiliza
Con T= 0,94
Donde:
S= De acuerdo a la siguiente Tabla E3
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Donde se obtiene S=1.5, y para determinar T utilizamos la siguiente relación.
Donde K se obtiene del siguiente esquema
Esquema Nº6 Factor K
Como D=0,813 m y H=1,388 m implica que D/H = 0,58 dando como resultado K= 0.6, por lo
que T= 0,94 < 4.5
Reemplazando para C 2 se tiene que C 2 = 1,19 Como W T = 698.0 Kg =6845.04 N y D/H = 0.6
se obtienen W 1 y W 2 del siguiente esquema dando los siguientes resultados. 0.14 = W2/WT y
0.90 = W1/WT con lo que W2 = 958 N y W1 = 6160 N
Dando que: la masa Impulsiva =0.4*0.6=0.24, la masa Convectiva =0.4*1,19=0.47
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Esquema Nº7 Efecto de Masas
Como D=0813 m y H=1,388 m implica que D/H = 0,58 se obtienen X 1 y X 2 del siguiente
esquema dando los siguientes resultados. 0.85 = X2/H y 0.45 = X1/H con lo que X2 = 1,179
m y X1 = 0.624 m
Esquema Nº8 Centroide de Fuerzas Sísmicas
Luego reemplazando en
Da como resultado M = 2307 (N–m) , 1701.55 (lbf-pie) y el Corte V = 2650 (N) 595.74 (lbf) (M
no incluyendo Xs, Ht , X1, X2)
Según la Norma Chilena 2369 Of 2003, las solicitaciones sísmicas están dadas por los
siguientes parámetros.
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El corte basal esta dado por:
Donde C es coeficiente sísmico calculado de la siguiente forma:
Para el caso de la ubicación del estanque Z =0.4 e I = 1.2 Considerando tipo de suelo II
Con T`(s) = 0.35 y n = 1.33, razón de amortiguamiento impulsivo € = 0,02 razón
de amortiguamiento Convectivo € = 0,005factor de modificación de respuesta R=4, con
Cmax = 0.32, Ao = 0.3 g Zona sísmica 2 y T= 0.9 < 4.5,
0,118 m
Con C= 0,118 > 0.1 A0 / g
Dando que: la masa Impulsiva C1=0.4*0.6=0.24, la masa Convectiva C2 =0.4*0.134=0.053
Da como resultado M = 940 (N–m) y el Corte V = 1074 (N) (M no incluyendo Xs, Ht , X1, X2)
10.1 Diseño Por Viento del Estanque
Sea Momento Volcante Mv = Mv1 + Mv2
Donde:
Mv1 = qM * H2/2 Mv2

= P(Ht + h/3) qM =
Pv2 D
P = 0.25 Pv3D2 tg α
H = 0.50 D tg α
Mv1 = Momento Volcante debido a carga de viento proyectada sobre superficie cilíndrica.
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Mv2 = Momento Volcante debido a carga de viento proyectada sobre superficie cónica
Pv2 = Presión de viento sobre superficie proyectada cilíndrica (95 kg/m2)
Pv3 = Presión de viento sobre superficie proyectada Cónica (73 Kg/m2)
Como la velocidad de viento de diseño es mayor que 160 K/h las cargas de viento deben ser
corregidas por el factor (93.8/100)2 = 0.879
qM = 0.879 x 95 x 1,388
= 0,1159 Tf/m
Mv1 = 0,1159 *0,694
= 0,0804346 Tf m
P =0 ya que no tiene techo cónico
H = 2,15
Mv2 =0
MV = 0,0804346 + 0 =0,0804346 Tf m
Fuerza Deslizante
FD = qM H + P
= 0,1159 x 2,15 + 0
= 0,249185 Tf
Verificación al volteo por viento, como WS + WT + WF = peso resistente = 9802,46 (N)

El momento resistente Mr = 940*1,388/2 = 652,36 (N-m) = 66.522 Kgf-m
Como M v < (2/3)Mr 0,0804346 Tf-m > 0.044 Tf-m el estanque no es estable al volcamiento
por viento.
Se debe apernar a piso.
11 Cálculo Soportes (Patas)

Para determinar si las patas soportan la carga primero determinares la carga de pandeo
Considerando que el perfil de pata es C100x10,8 100x100x6 la carga máxima admisible para
evitar pandeo es:
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Donde:
E = 105 MPa = 105000000 PSI

I = 17,2 cm4 = 0,41 pulg4
L = 800 mm = 31,49 pulg = 2,62 pies
Dando
PC = 107963 lbf = 48985 Kgf
Tabla Nº8 Perfiles
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Considerando que la carga del estanque y su contenido es soportado en 4 soportes con WT =

9802,46 N = 2203.68Lbf = 999.572 kgf.
Peso resistente = 2203.68Lbf = 999.572
Con lo que estos soportes resisten el pandeo.
Considerando que soportes son de similares características al material del estanque sus
valores de esfuerzo son:
Esfuerzo Admisible Sd : 132 MPa : 19200 Psi

Esfuerzo Permisible St : 155 MPa. : 22500 Psi
Con estos resultados se observa claramente que las consolas resistirán tanto los
efectos de volteo como los efectos sísmicos.
12 Cálculo de Pernos de Anclaje
Considerando al volteo Wv = 1.2 W =1,2*999.572 kgf y una altura Hmedio = 1130 mm se

tiene como brazo de volteo l= 0,406 mm.
∑ Solicitante = ∑resistente
Wv x H = 2 x Fperno x l
1199x 1,130= 2 x 0,406 x Fp
Considerando sismo vertical
L+T = w(1+- 0,4*0,25)

(T-C)*d/2 = M
T= (M/d) + ( W/2)
T=2326 Kgf por lo que Tp =1163 Kgf
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Fp = 1163*1,5 Kgf. =1745 Kgf Fuerza de tracción en cada perno. Con un σadmisible de =
1800 kg/cm2
Se tiene que el área transversal de los pernos es Ap = 1,5xFp / σadmisible

Ap = 0,97 cm2 => diámetro mínimo de perno 16 mm. Se recomienda perforación para
Perno ¾ “
Considerando que para los 4 pernos de anclaje A-307 el material tiene sus valores de
esfuerzo.
Esfuerzo Admisible Sd : 165 MPa : 24000 Psi

Esfuerzo Permisible St : 412.6 MPa. : 60000 Psi
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13 Resumen De Espesores
El siguiente es el cuadro resumen de espesores recomendados para este estanque.
VOLUMEN MAX m3 1,41

VOLUMEN Nominal m3 0,580
H (m) 2,150
D (m) 0,813
ESPESORES VIROLAS Y ALTO DE C/U
VIROLAS e (mm) volumen h (m)
1º 5,000 1,388
Espesor cabezales (mm) 4
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FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Orig. Supv. Rev. Aprob Cliente

2 Normas y Referencias Utilizadas 4

4 Cálculo Espesor Cabezales 5

5 Cálculo Espesor del Cuerpo de Estanque con Presión Interna 7

6 Cálculo Espesor del Cuerpo de Estanque 8

7 Cálculo de Espesor mediante Método variable 8

10 Cálculo de Altura de Estanque 10

11 Esfuerzo Máximo de Compresión 11

14 Cálculo Soportes (Patas) 20

15 Cálculo de Pernos de Anclaje 22

2 Normas y Referencias Utilizadas

- API 650 Addendum 2010

un factor de volumen de 3% y se considera un cabezal ASME cuyo diámetro interior es de 813

Tabla Nº4 Volúmenes Cabezales ASME

Volumen fluido total = 2*158 + 720 = 1036 Lts

1 Cálculo Espesor Cabezales

4.1 Cálculo Espesor Cabezal ASME

De acuerdo al diámetro del estanque L = 813 mm = 32 pulg y la tabla siguiente:

Tabla Nº4 Cabezales ASME Toriesferico

CABEZAL ASME TORIESFERICO

Para determinar el valor de M se debe ingresar a la siguiente Tabla.

Tabla Nº5 Valores de M dado L/r

P : Presión de Diseño Psi. = 2,175 Bar.= 31.54 Psi

Esquema Nº1 Cabezales ASME Toriesferico

2 Cálculo Espesor del Cuerpo de Estanque con Presión Interna

Se determina que el espesor para juntas longitudinales es:

Y para las juntas circunferenciales

Dando t = 0,016 pulg = 0,39 mm.

Considerando 1 mm por corrosión, se escoge el mayor espesor calculado (0,7839+1), se

3 Cálculo Espesor del Cuerpo de Estanque

4 Cálculo de Espesor mediante Método variable

tpd Espesor de diseño : 0,52 + 1,0 = 1,52 mm. (Calculados

t1d Espesor de diseño : 0.47 + 1.0 = 1.47 mm.

Para la primera virola se escoge el espesor mayor entre tt y t 1t (0,36 mm)

5.1 Cálculo de Peso Manto

El manto se considera un cilindro de diámetro interior 32 pulg. = 813 mm y largo de manto

Volumen de manto total = ∏* (D + t)*L*t = 0.0178 m3

5.2 Cálculo de Peso Cabezal ASME

El peso del acero en los cabezales son 80 Lbf = 36.287 Kgf

Dando como resultado 0,32 Kpa = 320 Pa.

7 Cálculo de Altura de Estanque

Para determinar T utilizamos la siguiente relación.

Donde K se obtiene del siguiente esquema

Esquema Nº3 Factor K

Donde Ao = 0.3 g Zona sísmica 2, I = 1.2 Factor de importancia R =1

A1= 0.0838 g fm·x = 0.837 x 0.41x 0.3 x 1.0

USAR Diámetro de Estanque D = 0,813 m

8 Esfuerzo Máximo de Compresión

Revisión de esfuerzo máximo de compresión en el manto para espesor 5 mm menos 1 de

En este caso GHD2/t2 = 0,0366

Con lo que Fa = 69,04 MPa

Por lo que se recomienda mínimo espesor 5 mm para el manto.

 La brida de acople del accesorio.

Para este estanque se requieren boquillas de 2”,3” y 8”

Esquema Nº4 Placas de Refuerzo Elevación

Esquema Nº5 Placas de Refuerzo Corte

Como C1 < 0.6 y C2 se determina de acuerdo a las siguientes relaciones.

Si T > 4.5 se utiliza

Donde se obtiene S=1.5, y para determinar T utilizamos la siguiente relación.

Volumen de manto total = ∏* (D + t)Lt = 0.0178 m3

Dando que: la masa Impulsiva =0.40.6=0.24, la masa Convectiva =0.41,19=0.47

Dando que: la masa Impulsiva C1=0.40.6=0.24, la masa Convectiva C2 =0.40.134=0.053