UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE GUAYAQUIL

CARRERA: INGENIERÍA MECATRÓNICA

QUINTO SEMESTRE

TEMA:

ENSAYO DE COMPRESION

ASIGNATURA: MECÁNICA DE MATERIALES

AUTORES:

AAROM OCHOA

JOSÉ NOBOA

ALBERTO BECERRA

SUSANA MACIAS
 INTRODUCCION

¿Qué es un ensayo de compresión?

En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la

resistencia de un material o su deformación al ser sometido a un esfuerzo de

compresión. En la mayoría de los casos, estos ensayos se realizan con hormigones y

metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.

Equipo para realizar el ensayo del concreto

Molde metálico de acero

Poza de curado

Balanza

Vernier

Prensa hidráulica mecánico manual.

Desarrollo

1.-Lo primero que se debe hacer es colocar la mezcla de concreto dentro de un molde, el

cual hará el trabajo de probeta teniendo en cuenta no dejar espacios vacíos.

2.- Una vez lleno y encofrado nuestro molde, se lo dejara reposar en una posa de curado

durante 7 – 28 días, Para que el concreto llegue al 100% de su resistencia debe

permanecer 28 días.

3.- Luego de los 28 días retiramos la probeta, la pesamos y medimos.

4.- Una vez tomadas las medidas, introducimos la probeta en la máquina de compresión,

junto con dos bases de neopreno en la parte superior e inferior.

5.- Lo siguiente es ajustar la placa terminal superior con la muestra

6.- Una vez alineado, pulsamos “Iniciar prueba” en la máquina, automáticamente

comenzará a ejercer fuerza sobre la muestra, y aumentado gradualmente

7.- Una vez el material llegue a su fractura total, la maquina se detiene, determinara la

fuerza y el tipo de rotura.

Interpretación de resultados

La resistencia a la compresión lograda por el espécimen se obtiene dividiendo la carga

máxima soportada durante la prueba con el promedio del área de la sección transversal

determinada conforme lo descrito anteriormente. El resultado se expresará con una

aproximación de 0.7 kg/cm2 (10 psi).

Si la relación Altura: Diámetro del espécimen es menor que 1.8 corregir la resistencia a

la compresión obtenida, multiplicándola por el factor de corrección correspondiente

mostrado en la siguiente tabla:

Comportamiento de materiales dúctiles, frágiles y compuestos.

DUCTILIDAD

Ductilidad es la cualidad de dúctil. Este adjetivo puede hacer referencia a algo

acomodadizo, condescendiente, fácilmente deformable, que admite grandes

deformaciones mecánicas o que mecánicamente puede extenderse a temperaturas

normales. Se conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que, bajo la

acción de una fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse. Estos materiales, como

ciertos metales o asfaltos, se conocen como dúctiles. En cambio, los materiales que no

poseen esta propiedad se califican como frágiles. Esto quiere decir que los materiales

dúctiles pueden experimentar importantes deformaciones antes de romperse, mientras

que los frágiles se rompen casi sin deformación. Los materiales dúctiles toleran métodos

de fabricación por deformación plástica y soportan una mayor cantidad de uso, ya que

se deforman antes de romperse. Es necesario aplicar una gran fuerza para romper un

material dúctil: sus átomos pueden deslizarse unos sobre otros, estirando el material sin

romperse.

FRAGILIDAD

Es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el contrario,

los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,

generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la

peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil. Si

un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del tensor

deformación 𝜀𝑖𝑗 resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad

relativamente pequeña. La fragilidad de un material además se relaciona con la

velocidad de propagación o crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un

alto riesgo de fractura súbita de los materiales con estas características una vez

sometidos a esfuerzos.
COMPUESTOS

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos

materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para conseguir la

combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.

Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de

rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión,

dureza o conductividad.1 Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes

características:

 Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y

separables mecánicamente.
 Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí
y separadas por una interfase.
 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades
de sus componentes (sinergia).
 No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como las
aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambia la
composición de las fases presentes.2

Bibliografía

https://es.slideshare.net/maruafane/dultil-y-fragil-ensayo
https://sites.google.com/site/laboratorioensmateriales/ensayo-de-compresion

https://youtu.be/ytA7P7kgLxY