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Informe 6
Informe 6
LIMA – PERÚ
2020
Índice general
Índice general 2
Índice de tablas 2
Índice de figuras 2
Celulosa – Viscosímetro de Ostwald 3
Objetivo de la medición 3
Descripción del viscosímetro utilizado 3
Principio de medición del viscosímetro utilizado 4
Procedimiento de medición 4
Efecto de la temperatura en la viscosidad de la sustancia 5
Bibliografía 7
Índice de tablas
Tabla 1: Características del producto. 3
Tabla 2: Características fisicoquímicas de las fibras dietéticas. 5
Índice de figuras
Objetivo de la medición
El objetivo principal es poder controlar la calidad del producto que se fabricará con la
celulosa, como por ejemplo en la fabricación de papeles, la viscosidad de la celulosa
empleada se puede utilizar como parámetro para determinar la resistencia del papel,
para así poder obtener un producto más eficiente y minimizar los costos de
producción.
Viscosímetro de vidrio.
ρ1𝑡1
𝑛1 = 𝑛2 × ρ2𝑡2
Donde 𝑛1 y 𝑛2 son los coeficientes de viscosidad del líquido y el agua, ρ1 y ρ2 son las
densidades del líquido y del agua, y t1 y t2 son los tiempos que tardan en bajar el
líquido y el agua entre las marcas A y B, respectivamente.
Procedimiento de medición
La Asociación Americana para Prueba de Materiales, ASTM, o American Society for
Testing and Materials por sus siglas en inglés, ha determinado un método estándar de
título “Standard Test Method for Determination of Polymeric Materials by Means of
Capillary Rheometer” designada norma D3835-16.
Donde:
µ1 = viscosidad de la muestra (cp)
µ2 = viscosidad del agua (cp)
ρ1 = densidad de la muestra (g/mL)
ρ2 = densidad del agua (g/mL)
t1 = tiempo que toma en llegar la fibra en solución a la marca de enrase (min)
t2 = tiempo que toma en llegar el agua a la marca de enrase (min).
Procedimiento: Usando una pipeta se ponen 10 mL de celulosa en el viscosímetro,
cantidad suficiente para rellenar las marcas de enrase, y a la vez un tercio del bulbo.
Se coloca el viscosímetro en un baño térmico a temperatura constante, 35 °C y se deja
por 5 min. Se succiona el líquido, para hacer subir el bulbo, hasta arriba del primer
enrase. Dejándose fluir la celulosa y procediendo a medir el tiempo que demora en
pasar entre las marcas de enrase. Para determinar la influencia de la temperatura
sobre la viscosidad, se repiten las mediciones a intervalos de 15°C (35,50 y 65 °C). Se
limpia y seca el viscosímetro poniéndolo en una estufa a 120°C.
Capacidad
Tensión
Fibras Temperatura Densidad Viscosidad calorífica
superficial
Dietéticas (°C) (g/cm3) (cp) (KJ/Kg°K)
(din/cm)
(12°C)*
35 1.2905 1.192 44.32
Pectina 50 1.2841 0.449 -67.27 0.538
65 1.2774 0.320 32.36
35 1.3825 1.604 137.15
Celulosa 50 1.3701 0.562 107.66 0.691
65 1.3644 0.400 -79.23
35 1.2933 1.263 -12.12
Hemicelulosa 50 1.2775 0.425 57.25 0.595
65 1.2649 0.317 -21.11
35 1.5056 1.696 51.10
Lignina 50 1.4919 0.565 59.10 0.659
65 1.4863 0.488 7.09
*Temperatura ambiental
Bibliografía
Francisco. (2018, 13 de noviembre). La industria de la celulosa y sus
aplicaciones. ORBIS. Recuperado el 20 de agosto del 2020 de
https://www.orbishigiene.com/industria-celulosa-aplicaciones/
Arroyo, Y., Carrasco, M., Bueno, A., Cardeña, R., Luízar, C. (2008).
Obtención y caracterización fisicoquímica y funcional de las fibras
dietéticas del níspero común (Mespilus germánica). Revista Sociedad
Química Peruana. 74(4), 269-280.