ARJ-SST - 005 - PETS USO de Herramientas y Equipos

PETS – USO DE HERRAMIENTAS
MANUALES Y EQUIPOS.
Código:
TIPO DE
DOCUMENTO
EMPRESA ESPECIALIDAD CODIGO DOC VERSION
ARJ SST PETS 002 001
CONTROL DE EMISION
REV. FECHA ELABORADOR POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
DANIDSSA MARIBEL JERSON RODRIGUEZ VARELA

001 18/05/2022 GUEVARA GARCIA RESIDENTE OBRA OSCAR ARRIETA RAMIREZ
RESPONSABLE SST GERENTE GENERAL
FIRMAS
EMPRESA
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PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS Fecha Edicion:
18/05/2022
CODIGO: ARJ-SST-PETS-002 Revisión 001
La versión impresa o fotocopia de este documento se considera una copia controlada, excepto cuando lleve el sello de “copia controlada
CONTROL DE CAMBIOS
N° Rev. Descripción Fecha
001 Revisión y aprobación de PETS de Uso de Herramientas 18/05/2022
manuales.
EMPRESA
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1. OBJETIVO
El objetivo de este documento es informar acerca de las causas y riesgos

para evitar o minimizar los accidentes que produce la incorrecta manipulación
de herramientas manuales y máquinas portátiles, se mencionan las causas,
lesiones y medidas preventivas que producen el manejo de estas
herramientas.
2. ALCANCE
Este procedimiento será aplicado por el personal de AROS J., y de las

empresas sub-contratistas, que realicen trabajos con herramientas manuales
y eléctricas.
3. NORMATIVIDAD LEGAL DE REFERENCIA
• D.S. 005-2012: “Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

• Norma G.050: “Reglamento de Seguridad para la Construcción”.
• Ley No 29783: “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
• D.S. No 043-2007: “Reglamento de Seguridad para Hidrocarburos”.
4. RESPONSABILIDADES:
a) GERENTE GENERAL
- Tener como prioridad la prevención de riesgos y la salud ocupacional de

todos los trabajadores de la empresa y de las empresas sub-contratistas,
en todos los trabajos y actividades que realice la empresa.
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- Comprometer al personal de todos los niveles jerárquicos de la empresa,

a cumplir de manera estricta el presente procedimiento de seguridad,
según el rol que le toque desempeñar en dicho proceso constructivo.
b) ADMINISTRADOR
- Gestionar todos los recursos y herramientas que sean necesarios para el

cumplimiento estricto del presente procedimiento de seguridad.
- Tener al día en los temas administrativos a todos los trabajadores
involucrados en el presente proceso constructivo.
c) INGENIERO RESIDENTE
- Hacer cumplir el presente procedimiento de seguridad, a todas las personas

involucradas, en campo, quedando bajo su responsabilidad la correcta
realización de los trabajos, y la consecución de los objetivos del presente
procedimiento.
- Designar, de acuerdo a la capacidad y preparación, a cada trabajador en el
puesto adecuado para el presente proceso constructivo.
- Planificar el trabajo diario a realizar, tanto con el supervisor de taller o el
capataz o líder de grupo, y con la administración y gerencia de la empresa,
con la finalidad de tener la asignación adecuada de recursos para el fin
antes mencionado.
d) SUPERVISOR DE TALLER
- Verificar que el personal, equipos y herramientas que intervengan en todo

trabajo, cumplan con las condiciones establecidas en el presente
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procedimiento, en coordinación con el supervisor de seguridad, salud

ocupacional y medio-ambiente.
- Capacitar y entrenar al personal sobre las instrucciones y métodos de
trabajo expresados en el presente procedimiento.
- Verificar que todo el personal que participe en el presente proceso
constructivo use correctamente los Equipos de Protección Personal (E.P.P.)
recomendados para este tipo de trabajos.
- Hacer cumplir el presente procedimiento en campo, quedando bajo
responsabilidad, los trabajos a realizar.
- Verificar que todo el personal involucrado en el proceso constructivo cuente
con Póliza de Seguro Contra Trabajo de Alto Riesgo (S.C.T.R.-Pensión y
Salud), además de que hayan recibido su charla de inducción y tengan su
examen médico pre-ocupacional.
e) CAPATAZ O JEFE DE GRUPO
- Responsable de verificar que los trabajadores cumplan con el presente

procedimiento, conservando el orden y limpieza del área de trabajo, y el
correcto uso de los equipos, máquinas y herramientas.
- Hacer cumplir, en campo, con las indicaciones y/o especificaciones de los
trabajos, solicitadas tanto por el Ingeniero residente, del Supervisor de
Taller, así como por los clientes, esto en concordancia con las
recomendaciones del presente procedimiento.
- Cumplir con las recomendaciones del supervisor de seguridad industrial,
salud ocupacional y medio-ambiente, tanto de nuestra empresa, como del
cliente.
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constructivo use correctamente los Equipos de Protección Personal (E.P.P.)
recomendados para este tipo de trabajos.
- Elaborar el permiso de trabajo y el análisis de seguridad del trabajo (AST)
si es que son exigidos estos documentos, previo al inicio de los trabajos, en
las instalaciones propias, o en las de los clientes.
f) SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y

MEDIO-AMBIENTE
- Asesorar al Ingeniero residente, al Supervisor de Taller y al Capataz o Líder

de grupo, en la aplicación y cumplimiento del presente procedimiento.
constructivo use los Equipos de Protección Personal (E.P.P.)
recomendados para realizar este tipo de trabajos.
- Coordinar, y participar, cuando sea necesario, en el dictado de la charla de
seguridad de 05 minutos, previo al inicio de los trabajos, a todo el personal
involucrado en la ejecución del presente proceso constructivo.
- Supervisar y auditar la elaboración del permiso de trabajo y el análisis de
seguridad del trabajo (AST) por parte del capataz o líder de grupo, cada vez
que se requiera elaborar dichos documentos.
- Monitorear y evaluar el cumplimiento del presente procedimiento, por parte
de las personas involucradas en su ejecución.
- Verificar que todo el personal involucrado en el proceso constructivo cuente
con Póliza de Seguro Contra Trabajo de Alto Riesgo (S.C.T.R.-Pensión y
Salud), además de que hayan recibido su charla de inducción y tengan su
examen médico pre-ocupacional.
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- Preparar las medidas de respuesta rápida, en caso se presente una

situación de emergencia o contingencia que pueda afectar la seguridad y
salud de los trabajadores, de forma individual o grupal.
g) TRABAJADORES
- Deberán conocer el presente procedimiento y cumplirlo durante la

realización de las actividades, tanto en las instalaciones de la empresa,
como en las de sus clientes.
- Cumplir con las instrucciones de seguridad y secuencias descritas en el
presente procedimiento.
- Informar al supervisor inmediato, de cualquier condición o acto que exponga
a los trabajadores a sufrir un incidente y/o accidente de trabajo.
- Identificar los peligros y riesgos propios del área de trabajo, e informar al
Capataz o Líder de grupo, al Supervisor de Taller, o al Ingeniero residente
y/o el Supervisor de Seguridad, con la finalidad de tomar las medidas
correctivas correspondientes.
- Inspeccionar los equipos, máquinas, herramientas y Equipos de Protección
Personal (E.P.P.) a utilizar en los trabajos, previo a su inicio, debiendo de
reparar y/o reemplazar los que se encuentren deteriorados y/o defectuosos.
- Tener derecho a decir “NO” en caso de que se presenten condiciones
subestándares de trabajo, en la zona de trabajo, o la actividad a realizar
constituya un riesgo potencial que atente contra su seguridad, salud e
integridad.
- Usar, de manera correcta los Equipos de Protección Personal (E.P.P.)
recomendados para realizar este tipo de trabajos.
5. DEFINICIONES:
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a) Accidente: Evento no deseado que da lugar a la muerte, enfermedad,

lesiones, daños y otras pérdidas.
b) Incidente: Acontecimiento no deseado, el que bajo circunstancias
ligeramente diferentes de un accidente pudo haber resultado en lesiones
a las personas, daños a la propiedad o pérdida de un proceso de
producción.
c) Peligro: Fuente o situación con el potencial de causar daños en términos
de lesiones o enfermedades ocupacionales, daños a la propiedad, daños
al ambiente, o una combinación de estos.
d) Riesgo: Combinación de la probabilidad y la consecuencia de ocurrencia
de un evento peligroso.
e) Herramientas: Elementos que se utilizan para unir o separar partes.
f) Herramientas Manuales: Las herramientas de mano incluyen todas las
herramientas sin motor, tales como martillos, alicates, etc.
g) Herramientas Mecánicas: Según la fuente de energía pueden ser
eléctricas, neumáticas.
6. DESCRIPCIÓN
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados

generalmente de forma individual que únicamente requieren para su
acondicionamiento la fuerza motriz humana; su utilización en una infinidad de
actividades laborales les da una gran importancia. Además, los accidentes
producidos por herramientas manuales constituyen una parte importante del
número total de accidentes de trabajo y en particular los de carácter leve.
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Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideración

en las técnicas de prevención por la idea muy extendida de la escasa gravedad
de las lesiones que producen, así como por la influencia del factor humano,
que técnicamente es más difícil de abordar. En contra de esta poca atención
podemos afirmar que:
• El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los

sectores de actividad industrial por lo que él numero de trabajadores
expuestos es muy elevado.
• La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes
parciales es importante.
a) Clasificación de Herramientas Manuales: Las herramientas

manuales pueden ser:
• Herramientas manuales Ordinarias (de golpe, de torsión y de corte)

• Herramientas manuales mecánicas (electicas, neumáticas, hidráulicas,
operan con combustibles líquidos)
Algunos Ejemplos de Herramientas manuales son:
• Alicates
• Destornilladores
• Cinceles
• Martillos y combos
• Escolpos y punzones
• Limas y limatones
• Sierras
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• Llaves ( de punta, corono e inglesa)

• Sierras de mano
• Cuchillos
• Palanas
• Picos
• Trompo
• Hachas
• Pulidoras
• Taladro
• Esmeriles
b) Lesiones más frecuentes: Al realizar trabajos con herramientas manuales

se pueden producir diversas lesiones, sino se toman las medidas
adecuadas para evitar accidentes, dentro de ellas tenemos:
• Heridas cortantes
• Lesiones oculares, por partículas provenientes del objeto que se trabaja o
de la propia herramienta
• Golpes en manos o dedos
• Afecciones musculoesqueléticas
• Heridas punzantes
• Amputaciones
• Shock eléctrico.
El correcto almacenamiento, la conocida regla de orden y limpieza “un lugar

para cada cosa y cada cosa en su lugar”, debe aplicarse siempre y en todo
lugar de trabajo. Cada herramienta debe ser almacenada, en repisas,
estantes, o cajas destinadas especialmente para ellas.
7. PROGRAMA DE SEGURIDAD PARA MANEJO DE HERRAMIENTAS

MANUALES
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La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las

herramientas manuales requiere además de un correcto diseño y una
adecuada utilización, una gestión apropiada de las mismas que incluya una
actuación conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la
implantación de un programa de seguridad que abarque las siguientes fases:
1. Adquisición
2. Adiestramiento-utilización
3. Observaciones planeadas del trabajo
4. Almacenamiento
5. Mantenimiento
6. Transporte
a) Adquisición: Antes de trabajar debemos realizar una elección correcta de

herramientas, a continuación, se citan los diferentes puntos que tenemos que
tener en cuenta:
- Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad,

especialmente las de choque, que deben ser de acero cuidadosamente
seccionado, fuerte para soportar golpes sin mellarse o formar rebordes en
las cabezas, pero no tan duro como para astillarse o romperse.
- Los mangos deben ser de madera dura, liso y sin astillas o bordes agudos.
Deben estar perfectamente colocados.
- Las herramientas deben tener forma, peso y dimensiones adecuadas al
trabajo a realizar y no deben utilizarse para fines para los que no han sido
diseñadas.
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- Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos: Cabeza

aplastadas, con fisuras o rebabas, mangos rajados o recubiertos con
alambre, filos mellados o mal afilados.
- Cuando se trabaje en zonas con riesgos especiales con gases inflamables,
líquidos volátiles, etc la elección de la herramienta debe estar basada en el
material con el que está fabricada que no dé lugar a chispas por precaución.
- En trabajos eléctricos se debe utilizar herramientas con aislamiento
adecuado.
b) Adiestramiento – Utilización
- Antes de usarlas, inspeccionar cuidadosamente mangos, filos, zonas de

ajuste, partes móviles, cortantes y susceptibles de proyección.
- Cualquier anomalía o defecto será comunicado lo antes posible a su
inmediato superior. Asimismo, se informará al Ing. Residente, Jefe del Taller
o Capataz.
- Se utilizarán exclusivamente para la función que fueron diseñadas.
- Nunca se utilizará una herramienta manual eléctrica desprovista de clavija
de enchufe.
- Utilizar guantes de protección de manos, el tipo dependerá del riesgo al que
se encontrará expuesto.
c) Observaciones Planeadas de Trabajo.
- Las herramientas deben ser inspeccionadas cuidosamente antes de usarlas

- El encargado de la Inspección deberá registrar una inspección mensual de
las herramientas.
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- Las herramientas en buen estado y operativas deberán estar identificadas

con una cinta de color de acuerdo al mes correspondiente. Según Norma
G050 “Seguridad durante la construcción
- El Supervisor de Seguridad, junto con el Ing. Residente son los encargados
de monitorear y evaluar el cumplimiento del presente procedimiento.
- Antes de utilizar las herramientas se deberá verificar que el personal cuente
el equipo de protección adecuado para realizar el trabajo.
d) Almacenamiento:
- El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocación sea

correcta, que la falta de alguna de ellas sea fácilmente comprobada, que
estén protegidas contra su deterioro por choques o caídas y tenga acceso
fácil sin riesgo de cortes con el filo de sus partes cortantes.
- Las personas que trabajan en máquinas deben disponer de armarios o
estantes para colocar y guardar las herramientas que usan.
- Se debe evitar dejarlas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados
como escaleras de mano ya que pueden ocasionar lesiones al caer sobre
alguna persona.
- Las herramientas cortantes o con puntas agudas se debe guardar previstas
de protectores de cuero para evitar lesiones por contracto accidental.
e) Mantenimiento
- El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica por

parte del personal especializado. Este control puede realizarse mediante
control centralizado o bien mediante supervisión a cargo de jefes de grupo
o equipo.
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- Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las

articulaciones engrasadas para evitar su oxidación.
f) Transporte
- Para efectuar el transporte se deben utilizar cajas especiales, bolsas o

cinturones de porta-herramientas según las condiciones de trabajo y los
últimos empleados.
- No se deben transportar herramientas que puedan obstaculizar el empleo
de las manos cuando se trabaje en escaleras, andamios, estructuras, etc.
En estos casos se deben colocar en cajas o sacos.
8. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECIALES
8.1. Alicates: Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar,
doblar o cortar. Las partes principales que los componen son las quijadas,
cortadores de alambre, tornillo de sujeción y el mango con aislamiento. Se
fabrican de distintas formas y pesos.
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8.1.1. Medidas Preventivas:
a) Quijadas sin desgastes o medallas y mangos un buen estado. Tornillo o

pasador en buen estado.
b) Herramienta sin grasas en buen estado.
c) Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus
mordazas. son flexibles y frecuentemente resbalan.
d) Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
e) No colocar los dedos entre los mangos.
f) No golpear piezas u objetos con los alicates.
g) Mantenimiento.
h) Engrasar periódicamente el pasado de la articulación.
8.2. Destornilladores: Los destornilladores son herramientas de mano diseñados

para apretar o aflojar tornillos ranurados de fijación sobre materiales de
madera, metálicos, plásticos, etc
a) El uso de esta herramienta puede producir lesiones por resbalamiento,

cuando se efectúa presión sobre el mismo
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b) Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales

prismáticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de
torsión de la muñeca.
c) El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular
d) Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos
e) Utilizar solo para apretar o aflojar tornillos
f) No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares
g) Emplear siempre que sean posible sistemas mecánicos de atornillado o
destornillado.
h) No se girará el vástago con alicates.
i) No se apoyará el cuerpo sobre la herramienta.
j) Se transportará en fundas adecuadas nunca sueltos en los bolsillos.
8.3. Cinceles y Punzones: Diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material

en frío, mediante la transmisión de un impacto.Son de acero en forma de
barras, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en
un extremo y biselado en el otro.
8.3.1. Medidad Preventivas
a) Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para
cortar.
b) Se evitará su uso como palanca.
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c) Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven

ni alabeen al ser golpeado. Se deben desechar los cinceles más o menos
fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3cm de
radio.
d) Para lo cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un
sujetador por un operario y ser golpeadas por otro.
e) Las operaciones de cincelado se harán siempre con el filo en la dirección
opuesta al operador.
f) Utilizar lentes de seguridad y guantes de seguridad homologados.
8.4. Martillos: El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear;

básicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para
dirigir el movimiento de aquella. Las cabezas de los martillos, de acuerdo con
su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones, pesos y materiales.
a) Se inspeccionará antes de su uso, rechazando aquellos que tengas el

mango defectuoso.
b) Se usarán exclusivamente para golpear y sólo con la cabeza.
c) No se intentarán componer los mangos rajados.
d) Las cabezas estarán bien fijadas a los mangos, sin holgadura alguna.
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e) No se aflojarán tuercas con el martillo.

f) Cuando se tenga que dar a otro trabajador se hará cogido por la cabeza.
Nunca se lanzará.
g) No se usarán martillos cuyas cabezas tengan rebabas.
h) Cuando se golpeen piezas que tengan materiales que puedan salir
proyectados, el operario empleará, lentes de seguridad contra impacto.
8.5. Limas: Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar
objetos sólidos desbastándolos en frío.
a) Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.

b) Tendrán el mango bien sujeto.
c) Las piezas pequeñas se fijarán antes de limarlas.
d) Nunca se sujetará la lima para trabajar por el extremo libre.
e) Se evitarán los golpes para limpiarlas.
8.6. Llaves: Son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de

torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que
correspondan a las bocas de la herramienta.
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8.6.1. Medidas Preventivas
a) Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.

b) Se utilizarán únicamente para las operaciones que fueron diseñados.
Nunca se usarán para martillear, remachar o como palanca.
c) Para apretar o aflojar con llave inglesa, hacerlo de forma que la quijada
que soporte el esfuerzo sea la fija.
d) No empujar nunca la llave, sino tirar de ella.
e) Evitar emplear cuñas. Se usarán las llaves adecuadas a cada tuerca.
f) Evitar el uso de tubos para prolongar el brazo de la llave.
8.7. Sierra: Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar
superficies de diversos materiales.
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a) Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para
evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados.
b) Mangos bien fijados y en perfecto estado
c) Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar.
d) Pieza fijada firmemente antes de serrar.
e) Utilizar la sierra para cada trabajo con la hoja tensada.
f) Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar la operación se
recomienda hacer una ranura con una lima para guiar el corte y evitar así
movimientos indeseables al iniciar el corte.
8.8. Herramientas Eléctricas: Son aquellas herramientas que funcionan

utilizando la electricidad. En este tipo de herramientas eléctricas, las causas
de accidentes son como en la generalidad de ellas, por acciones inseguras,
condiciones inseguras y ambas combinadas.
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a) El trabajador desconectará la herramienta para cambiar de útil y

comprobará que está parada.
b) El tiempo de funcionamiento de la herramienta será controlado por el
operador, con la finalidad de evitar el calentamiento excesivo y rotura del
útil.
c) El trabajador no inclinará la herramienta para ensanchar la abertura
practicada.
d) Se marcarán con punzón los puntos de ataque antes de comenzar la
operación de taladro.
e) El trabajador no quitará los resguardos de la radial cuando opere con ella.
f) Se evitarán usar las herramientas manuales que trabajan por corte o
abrasión en las proximidades de trabajadores no protegidos.
g) Nunca utilice las herramientas eléctricas en lugares húmedos o mojados a
menos que estén aprobadas para ese propósito.
h) Retire las herramientas portátiles dañadas y etiquételas “No Utilizar”
i) Utilice los elementos de protección adecuados (guantes, calzado de
seguridad, protector auditivo, lentes) cuando este usando herramientas
eléctricas.
j) Asegúrese que las herramientas cuenten con su respectiva conexión a
tierra y enchufe macho. Así mismo debe aplicarse el mismo fundamento
para “extensiones eléctricas” que se utilicen con estas herramientas.
k) Leer el manual del fabricante para conocer las características y
limitaciones de la herramienta.
l) No efectúe bromas utilizando este tipo de elementos.
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8.9. Esmeril: Los esmeriles son de uso bastante masivo, por lo tanto, es importante
recordar algunas medidas preventivas para su uso:
a) Seleccionar el disco de acuerdo al tipo de trabajo que realizará, corte o

desbaste.
b) No altere el diámetro del disco, ni lo fuerce al montar en el eje.
c) Use el disco según la velocidad del esmeril, nunca use un disco para menor
velocidad que se encuentra indicado en el esmeril. Realice el corte o
desbaste en forma gradual, no apresure la tarea.
d) Utilice siempre el casquete protector.
e) Verificar recomendaciones efectuadas por el fabricante.
f) En caso de dudas, consultar al supervisor respectivo o revisar el manual de
uso.
g) Use guantes de cuero y protección fácil al operar el esmeril.
8.10. Herramientas Neumáticas: Si bien es cierto que están menos masificadas,

existen rubros que utilizan bastantes herramientas de uso manual con este tipo
de alimentación (martillos, taladros, lijadoras, remachadoras, etc.) a base de
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aire comprimido. Las lesiones también son variadas, por ejemplo, fracturas,
cortes, contusiones, traumatismos, lesiones oculares, la mayoría de ellas
generadas por golpes.
a) Verificar que la conexión a la manguera de alimentación está firme y

segura.
b) Revisar la herramienta o equipo siempre antes de utilizar.
c) Implementar válvulas de seguridad para evitar rotura de alguna
manguera.
d) No dejar mangueras en pasillos de circulación.
e) Las pistolas de aire no deben quedar apuntando hacia personas o zonas
donde estas circulen.
f) No aplicar aire comprimido sobre uno mismo o sobre otras personas.
g) Ubicar pantallas protectoras alrededor de las secciones donde se utilizan
este tipo de herramientas.
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h) Consultar el manual de usuario, en caso de dudas,

i) Tratar de proveer alimentación aérea (que mangueras vayan por arriba y
no hasta el piso)
j) Utilizar elementos de protección (guantes, careta facial, protector
auditivo, etc.)
k) Efectuar capacitaciones periódicas vinculadas al área.
8.11. Herramientas Hidráulicas: En este caso, su utilización es menos frecuente

que las mencionadas anteriormente, pero igualmente se debe tener algunas
precauciones.
a) Verificar que la conexión a la manguera de alimentación está firme y

segura.
b) No dejar mangueras en pasillos de circulación.
c) Revisar la herramienta o equipo siempre antes de utilizar
d) Revisar cañerías y conexiones para controlar fugas y derrames.
e) Considerar el uso de líquidos resistentes al fuego o temperatura.
f) Efectuar mantenciones periódicas.
g) Utilizar elementos de protección (guantes, careta facial, protector auditivo,
etc.)
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8.12. Herramientas Motorizadas por Combustión: Cada vez más se están

haciendo necesarias como alternativas principalmente aquellas zonas donde
no existe alimentación eléctrica, este tipo de herramientas utiliza petróleo,
gasolina, alcohol o mezclas para su funcionamiento. Algunos ejemplos de
éstas son las motosierras, orilladoras y fumigadoras. Al igual que cualquier otra
herramienta generan riesgos, pero el más destacado es en relación con las
emanaciones gaseosas que pueden generar.
a) Consultar el manual de usuario, en caso de dudas.

b) Efectuar mantenciones periódicas
c) Tener precaución con vapores combustibles que se pueden generar.
d) Tener precaución con los gases nocivos que pueden provocarse
e) Efectuar manipulación, transporte y almacenamiento de combustible con
mucho cuidado y precaución. Dichas operaciones efectuarlas en recipientes
adecuados.
f) Tener el cuidado de detener el motor y esperar su enfriamiento, antes de
cargar combustible.
g) Verificar que existe ventilación suficiente en caso de aplicar en áreas o
recintos con poco espacio.
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h) Utilizar equipo de protección personal (guantes, protección respiratoria,

protector auditivo, ropa, etc.)
i) Disponer de un extintor a mano.
9. ERGONOMÍA:
9.1. Tipo de agarre y adaptabilidad a la mano: Siempre se preferirá el

agarre de fuerza al agarre de precisión. En el agarre de fuerza se
recomiendan longitudes del asa de aproximadamente 10 a 14 cm
(siempre >7 cm), la forma debe ser ovalada de unos 4 cm de diámetro
mayor y de 2-2,5 cm de diámetro menor.
a) La superficie debe asegurar un buen acoplamiento mano-

herramienta y no deberá tener bordes agudos. No se recomiendan
las formas anatómicas ni marcas para posicionar los dedos.
b) Posición correcta de trabajo: con los codos a 90º y el antebrazo
en posición horizontal. La muñeca debe permanecer en posición
neutral.
Se ha de procurar que exista la mayor superficie de contacto entre el mango de la

herramienta y la mano.
Para trabajo con herramientas de dos mangos se ha de tener en cuenta:
1. La distancia entre las asas cuando se ejecuta el máximo esfuerzo. La fuerza

de aprehensión depende de la abertura de las manos. Existe una posición para
la cual la mano es capaz de ejercer los esfuerzos más elevados con la menor
contracción muscular. Es en esta posición donde el diseño de la herramienta
está preparado para hacer su función principal. Si se aumenta o disminuye
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esta distancia repercutirá disminuyendo la capacidad de realizar fuerza con la

mano.
2. El diseño intrínseco de los mangos. Los mangos deberán tener una
pequeña curvatura que ayude a la adaptación de la mano, estarán recubiertos
con un material que favorezca el contacto con la piel y tendrán la longitud
suficiente para que apoye toda la mano. Evitar siempre que existan aristas o
bordes agudos que a la larga originarán lesiones en la piel y en estructuras
adyacentes. En el caso de la mano, por su especial anatomía, podrían resultar
dañados tendones o nervios.
9.2. Posición de Trabajo: No sólo es importante el diseño de las herramientas

sino su correcto empleo. Muchas veces los inconvenientes no están
relacionados con el propio diseño de la herramienta sino con un uso
inapropiado de las mismas. En cualquier caso, los esfuerzos realizados
cuando se ejecuta cualquier trabajo con una herramienta tienen que tener una
línea de acción que coincida con el eje del antebrazo, mano y muñeca en
posición neutra.
Cuando esto no se cumple, se generan esfuerzos y momentos de fuerza

accesorios que producen mayor demanda de contracción muscular.
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El sentido de trabajo debe coincidir con el de la fuerza, o, si es técnicamente

imposible, el ángulo de desfase será tan pequeño como sea posible.
La posición final dependerá fundamentalmente de una serie de factores:
• La geometría de la herramienta utilizada.

• La geometría del puesto de trabajo.
• Las aptitudes o costumbres adquiridas por el
• trabajador en el uso de las mismas.
En cada puesto habrá que seleccionar la herramienta más adecuada para

realizar el trabajo. La finalidad será siempre la misma: mantener la posición
corporal dentro de unos límites fisiológicos que minimicen la fatiga y no
produzca lesiones con el trascurso del tiempo. Cuando además se trata de
operaciones repetitivas, el tema puede tener mayor gravedad, ya que la
adopción de posturas anómalas causará, a la larga, daños en el sistema
musculoesquelético que pueden cronificarse y convertirse en lesiones de peor
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Pronóstico.
9.3. Fuerzas Requeridas:
a) Accionamiento: si es repetitivo, la fuerza necesaria deberá ser inferior

al 10-15% de la máxima contracción voluntaria del grupo muscular
interesado.
b) Sostenimiento: si la herramienta se usa con el brazo flexionado o el
hombro en abducción el peso deberá disminuirse o cambiar de postura
de trabajo.
Siempre que sea posible la herramienta se suspenderá o se hará uso de un

dispositivo de fijación; de este modo no se soportará el peso de la herramienta.
Se pueden emplear dos tipos de dispositivos:
• Equilibrador estándar de muelle: dispone de un muelle que retrae la

herramienta hasta la posición de espera.
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• Inconveniente: el trabajador debe vencer la carga cuando quiere variar esta

posición.
• Equilibrador de tensión constante: la herramienta queda suspendida
independientemente de la longitud del cable. Inconveniente: la herramienta
ha de ser movida hasta la posición de espera manualmente.
1. Par de reacción en las manos: las herramientas de apriete motrices

producen un par de reacción en la mano en función del par producido. El par
de apriete debe generarse poco a poco para que los músculos de la mano no
sean sometidos a un esfuerzo brusco.
Cuando estos pares son de elevada magnitud, la herramienta tendrá que

disponer de un embrague de desconexión automática para que una vez
alcanzado el par deseado se desconecte la fuerza. La fuerza de giro requerida
para apretar un tornillo, una tuerca, etc., es igual y opuesta a la generada en
la empuñadura de la herramienta. No obstante, hay dispositivos que hacen que
la reacción en la empuñadura sea menor que la del par de apriete como las
herramientas de corte de aire que tienen un mecanismo de embrague quecorta
el suministro de aire cuando se alcanza el par pre ajustado. La inercia
inherente de la máquina absorbe un gran porcentaje de la fuerza de reacción.
10. HORARIO DE TRABAJO
a) Horario de Trabajo Diurno:
• Inicio de Actividades: 07:00 a.m.

• Charla de Seguridad de 05 minutos: de 07:00 a 07:05 a.m.
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• Hora de Almuerzo: De 12:00 a 01:00 p.m.

• Fin de Jornada Laboral: 17:00
b) Horario de Trabajo Fin de semana (Sábados, Domingos y días feriados
• Inicio de Actividades: 07:00 a.m.

• Charla de Seguridad de 05 minutos: de 07:00 a 07:05 a.m.
• Fin de Jornada Laboral: 01:00 p.m.
• El horario de trabajo los días de fin de semana y días feriados está de
acuerdo al acuerdo que establezcan la administración de la empresa, con
el Ing. Residente, el Jefe de taller y el Capataz o líder de grupo.
11. DISPOSICIONES FINALES
a) Recordar que los accidentes no suceden por casualidad. Estos se

presentan, invariablemente, por indiferencia e incumplimiento de las normas
de seguridad, por falta de información sobre las mismas.
b) Una lesión de cualquier tipo es siempre desagradable y muy a menudo
puede producir incapacidades temporales o incluso permanentes.
c) Cuanto más pensemos en las consecuencias de los accidentes, menos
tendencia tendremos a ignorar las normas de seguridad, disminuyendo así
el número de los mismos.
d) Siempre que se trabaje con sistema de acceso para trabajo en alturas, el
trabajador no debe ascender por encima de los límites seguros permitidos
establecidos para cada sistema. En el caso, en que el sistema cuente con
una plataforma, ella debe cubrir la totalidad de la superficie de trabajo y
contar con sistemas de barandas.
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12. ANEXOS
a) ANEXO 1: CONSTANCIA Y ACATAMIENTO

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PETS – USO DE HERRAMIENTAS

REV. FECHA ELABORADOR POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

DANIDSSA MARIBEL JERSON RODRIGUEZ VARELA

El objetivo de este documento es informar acerca de las causas y riesgos

Este procedimiento será aplicado por el personal de AROS J., y de las

3. NORMATIVIDAD LEGAL DE REFERENCIA

• D.S. 005-2012: “Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

- Tener como prioridad la prevención de riesgos y la salud ocupacional de

- Comprometer al personal de todos los niveles jerárquicos de la empresa,

- Gestionar todos los recursos y herramientas que sean necesarios para el

- Hacer cumplir el presente procedimiento de seguridad, a todas las personas

- Verificar que el personal, equipos y herramientas que intervengan en todo

procedimiento, en coordinación con el supervisor de seguridad, salud

e) CAPATAZ O JEFE DE GRUPO

- Responsable de verificar que los trabajadores cumplan con el presente

- Verificar que todo el personal que participe en el presente proceso

f) SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y

- Asesorar al Ingeniero residente, al Supervisor de Taller y al Capataz o Líder

- Preparar las medidas de respuesta rápida, en caso se presente una

- Deberán conocer el presente procedimiento y cumplirlo durante la

a) Accidente: Evento no deseado que da lugar a la muerte, enfermedad,

Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados

Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideración

• El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los

a) Clasificación de Herramientas Manuales: Las herramientas

• Herramientas manuales Ordinarias (de golpe, de torsión y de corte)

Algunos Ejemplos de Herramientas manuales son:

• Llaves ( de punta, corono e inglesa)

b) Lesiones más frecuentes: Al realizar trabajos con herramientas manuales

El correcto almacenamiento, la conocida regla de orden y limpieza “un lugar

7. PROGRAMA DE SEGURIDAD PARA MANEJO DE HERRAMIENTAS

La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las

a) Adquisición: Antes de trabajar debemos realizar una elección correcta de

- Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad,

- Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos: Cabeza

- Antes de usarlas, inspeccionar cuidadosamente mangos, filos, zonas de

c) Observaciones Planeadas de Trabajo.

- Las herramientas deben ser inspeccionadas cuidosamente antes de usarlas

- Las herramientas en buen estado y operativas deberán estar identificadas

- El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocación sea

- El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica por

- Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las

- Para efectuar el transporte se deben utilizar cajas especiales, bolsas o

8. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECIALES

8.1.1. Medidas Preventivas:

a) Quijadas sin desgastes o medallas y mangos un buen estado. Tornillo o

8.2. Destornilladores: Los destornilladores son herramientas de mano diseñados

8.2.1. Medidas Preventivas:

a) El uso de esta herramienta puede producir lesiones por resbalamiento,

b) Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales

8.3. Cinceles y Punzones: Diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material

8.3.1. Medidad Preventivas

c) Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven

8.4. Martillos: El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear;

8.4.1. Medidas Preventivas:

a) Se inspeccionará antes de su uso, rechazando aquellos que tengas el

e) No se aflojarán tuercas con el martillo.

8.5.1. Medidas Preventivas:

a) Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.

8.6. Llaves: Son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de

8.6.1. Medidas Preventivas

a) Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.