Cuaderno de Informes

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL
CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA
CUADERNO DE INFORMES
DIRECCIÓN ZONAL
JUNÍN – PASCO - HUANCAVELICA
FORMACIÓN PROFESIONAL
CFP/UCP/ESCUELA: LA OROYA
ESTUDIANTE: RIMARI ZACARIAS, Marco Antonio
ID: 1293767 BLOQUE: 36APSDE602
CARRERA: MECÁNICO DE MAQUINARIA PESADA
INSTRUCTOR: CASTRO HUANCAYO, Misael
SEMESTRE: VI DEL: 15/08/22 AL: 02/12/22

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES
1. PRESENTACIÓN.
El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el estudiante, registra

diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en su aprendizaje, es un
medio para desarrollar la Competencia de Redactar Informes.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.
2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia registrará los contenidos
que desarrolla. Al término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el ESTUDIANTE seleccionará la tarea más
significativa (1) y él hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas,
diagramas y dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (letra normalizada, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.
2.3 Escala de calificación vigesimal:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
LITERATURA TÉCNICA PARA
MAQUINARIA PESADA
INFORME SEMANAL
Día Mes Año

Del 15 08 22
VI SEMESTRE SEMANA N° 01 Al 21 08 22
DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS
LUNES  Pasado de machos en la rosca ubicada en la estructura de

la máquina PAUS scaler.
 Medición de los agujeros roscados del chasis de la 6
máquina, específicamente en donde van las rejas
protectoras.
 búsqueda de pernos, tuercas y arandelas de acuerdo a
cada medida para la colocación de rejas.
 Colocación y ajuste de los pernos de las rejas.
MARTES  Búsqueda de pernos y arandelas para la Tornamesa del

PAUS scaler, de acuerdo a su medida. 6
 Instalación de la tornamesa en la maquina con el
montacargas (con gancho, argollas y eslingas),
 colocación de pernos, ajustándolos y pruebas de giro de la
tornamesa para la verificación.
MIÉRCOLES  Limpieza del tanque de agua y combustible del scaler

PAUS, con disolvente, pulverizador, karcher y pulidora. 6
 Instalación de los tanques de combustible y agua en la
máquina scaler PAUS, nivelación correspondiente y
ajustes de los pernos con el torque requerido.
JUEVES  Limpieza, arenado y lavado de las válvulas y conectores

1
hidráulico de las mangueras de presión y retorno de la
máquina scaler PAUS. 6
 Instalación de los conectores y válvulas hidráulicas en la
máquina scaler PAUS, ajustando y colocando en el lugar
correspondiente según el tamaño de cada conector.
VIERNES • Identificar equipos/máquinas de movimiento de

tierras.
• Identificar equipos/máquinas auxiliares.
7
• Interpretar/leer placa de identificación del motor.
• Interpretar/leer placa de identificación de la máquina.
• Identificar el número de parte de componentes
externos de la máquina
SÁBADO
TOTAL 31
2
INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA
Tarea: Instalación de los tanques de combustible y agua en la máquina
Descripción del proceso:

PASO 1. Charla de cinco minutos acerca de diferentes informaciones acerca de la
seguridad, salud en el trabajo.
PASO 2. Colocación de los EPPs básicos antes del ingreso al área de trabajo para una
seguridad de cualquier imprevisto y tener mayor seguridad (realizar la inspección
correspondiente a los EPPs antes de cada trabajo en caso se encuentren dañados,
cambiarlos para que cumplan su utilidad).
PASO 3. Realizado del ATS antes de cada trabajo, en conjunto con los compañeros que
se realizará la tarea (para poder realizar el trabajo, el ATS debe estar firmado y sellado
por el jefe responsable del área).
PASO 4. Inspeccionar las herramientas de trabajo antes de cada trabajo, en caso de
que alguna herramienta sufra un fallo o este hechizo, no se debe utilizar ya que puede
llegar a ser un peligro.
PASO 5. Realizar el orden y limpieza antes del trabajo y con las recomendaciones del
jefe mecánico se procede a realizar el trabajo específico.
PASO 6. Se retira los sensores de nivel de los tanques en la bahía interior #03, se
procede a trasladar los tanques a la bahía exterior de lavado junto con los insumos de
limpieza ( disolvente, pulverizador y papel), con la estoca, se coloca en el suelo la
parihuela, se realiza el check list de las herramientas a usar (líneas de aire,
tomacorrientes), conecto el pulverizador con el disolvente a la línea de aire, se abre la
línea de aire verificando que este a 60 psi y se procede a pulverizar los tanques de
combustible y agua, a continuación, se seca con aire y conecto el brush a la línea de aire
se realiza la limpieza, se conecta la pulidora para dar el pasado final a los componentes,
se quita los excesos con aire y se comunica al jefe mecánico del finalizado del trabajo,
nos indica que se traslade a la bahía interior para la instalación del nuevo sensor de
nivel, verificando las fotos de regencia tomadas a los componentes antes del
desarmado, se instala el sensor nuevo, verificando su correcto funcionamiento en su
carrera (subida y bajada del sensor dentro del tanque),
3
Se realiza el traslado a la bahía exterior #3, donde se encuentra la maquina (scaler
paus), se realiza la búsqueda de los componentes para su instalación, pernos, arandelas
y tuerca, de acuerdo a la medición realizada con el vernier, se posiciona los tanques de
combustible y agua y luego se colocan los pernos, tuerca y arandela, ajustando la tuerca
a 50 n.m según el manual de la máquina. Se verifica que los tanques estén en la
posición correcta y se procede a colocar los pernos, aproximarlos con el rach y dado,
ajustarlos con la palanca y dado.
PASO 7. Se procede a realizar la limpieza y guardo de las herramientas usadas en la
tarea, inspección del área en busca de algún objeto dejado o que se haya caído, se
realiza la limpieza del área de trabajo y la bahía interior.
DATOS TECNICOS:
• Torque de pernos de cilindro: 50 n.m
• Capacidad tanque combustible: 21 galones
• Capacidad tanque de agua: 40L
• Perno: 12x50mm
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
• Motor Deutz
• Enfriador por refrigerante
• Diesel
HERRAMIENTAS, INSUMOS E INSTRUMENTOS:

• Pulverizador
• Disolvente
• Líneas de aire
• Pulidora
• Extensión de corriente
• Llave 12
• Dado 12
• Rach
• Vernier
FALLA: overhaull
CAUSA: tiempo de vida útil
Solución: Cambio de Tanques
4
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
5
6
INFORME SEMANAL
Día Mes Año

Del 22 08 22
LUNES  Limpieza, arenado y lavado de conectores

hidráulicos niples para la maquina scaler PAUS.
 Limpieza de las mangueras con proyectiles y 6
limpiador de frenos
 Instalación de mangueras hidráulicas de presión
y retorno, instalación de conectores hidráulicos
de la maquina scaler PAUS.
MARTES  Limpieza y arenado de componentes mecánicos de la

maquina scaler. 6
 Limpieza general de la bahía exterior de lavado.
MIÉRCOLES  Ayuda en la colocación de motor con el montacargas

y martillo hidráulico de la maquina scaler PAUS. 6
 Ayuda de paletero en el transporte de cajas a al
almacén exterior.
JUEVES  Ayuda en el encendido del motor de la maquina scaler

PAUS.
 Instalación del asiento y joystick en la maquina scaler. 6
 Limpieza de la cabina de la maquina scaler.
7
VIERNES • Conceptos de reportes técnicos.
• Acceder al sistema de información de servicio de la
máquina.
• Uso correcto de soporte de información: vía WEB y DVD.
• Uso correcto del manual de partes. 7
• Uso correcto del manual de operación y mantenimiento.
• Uso correcto del manual de ajustes y especificaciones
técnicas.
• NPR - Registro de número de partes
SÁBADO
TOTAL 31
8
Tarea: Limpieza e instalación de conectores y mangueras hidráulicas de presión y
retorno

jefe mecánico se procede a realizar el trabajo específico
PASO 6. Se realiza la limpieza de nipples nuevos con limpiador de freno y aire, en este
caso del paus hubo alguno conectores que se reutilizaron en este caso la limpieza fue:
se traslada a la arenador ( luego de realizar su check list ), se arena las piezas, se lleva
al lavadero de la bahía interior, se lava con disolvente y se seca con aire; también se
realiza la limpieza de las maguera con limpiador con proyectiles se introducen dentro de
las manguera, se echa el limador de frenos y con la pistola de aire se expulsa el proyectil
limpiando la manguera, se realiza esta limpieza a todas las mangueras a instalar.
PASO 7. Se traslada a la bahía exterior 3, se instalan los conectores con teflón líquido,
se echa un poco de teflón esparciéndolo, se enrosca y ajusta con la llave respectiva; 36;
se ajusta lo más fuerte posible y se marca, la manguera se coloca verificando que sea la
correcta en el manual de la máquina y luego se enrosca y con la llave indicada se realiza
el ajuste respectivo.
9
DATOS TÉCNICOS:
• Conectores hidráulicos: jic 6
• Mangueras hidráulicas: 5000 PSI
• Motor Deutz
• Diesel
HERRAMIENTAS, INSUMOS E INSTRUMENTOS

• Pulverizador
• Disolvente
• Líneas de aire
• Arenador
• Teflón liquido
• Llave 36
• Limpiador de freno
• Proyectiles
FALLA: overhaull
Solución: Cambio de mangueras y conectores hidráulicos.
10

NOTA
DEL INSTRUCTOR:
11
12
SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO O EN LA
MAQUINARIA PESADA
1
INFORME SEMANAL
Día Mes Año

Del 29 08 22
Al 04 09 22
VI SEMESTRE SEMANA N° 03
LUNES  Limpieza del área de trabajo (almacén exterior).

 Orden y estrechado de componentes y cajas de 6
piezas y componentes del almacén exterior
MARTES
MIÉRCOLES  Colocación y verificación de pines de tornamesa del

paus scaler.
 Instalación de ciclón y tubos de admisión de la 6
maquina scaler.
 Colocación y ajuste de abrazaderas del radiador
de la maquina scaler paus.
JUEVES  Ensinchado de conjunto de cables hardeness del

sistema eléctrico del scaler.
 Colocación de faros y rejas protectoras de faros en el 6
scaler.
 Colocación de puerta y espejos retrovisores, de la
1
maquina scaler.
VIERNES  Tablero de instrumentos: estructura y descripción.

 Modos de operación del panel monitor.
 Descripción de la cabina del operador de la
maquinaria• Sistema monitor, conmutadores,
indicadores y luces de advertencia. 7
 Categorías de advertencia.
 Controles de la cabina de operación.
 Localización de fallas por códigos de fallas
(exposición de los códigos).
 Clasificación y procedimientos de localización de
fallas
SÁBADO
TOTAL 25
2
 Tarea: Instalación de ciclón y tubos de admisión de la maquina scaler.

jefe mecánico se procede a realizar el trabajo específico.
PASO 6. Se procede a la limpieza de los componentes a instalar en este caso el ciclón y
conjunto de admisión, traslada el cicló a la arenador ya que este componente se esta
reutilizando, se procede a realizar su limpieza luego se traslada junto a el conjunto de
admisión a el lavadero y con el disolvente se realiza la limpieza de los componentes y
con aire y papel se procede a secar, se traslada a la bahía exterior donde se encuentra
la maquina scaler PAUS, antes de la instalación se procede a la búsqueda de las
abrazaderas por ajuste y abrazaderas con pernos, al encontrar las abrazaderas se
procede a realizar la instalación correspondiente desde el motor donde comienza el
conjunto de admisión hasta el ciclón ubicado en la parte superior del capo del motor con
una escalera se realizara la instalación correspondiente ajustando las abrazaderas de
3
90-110, y los tornillos ajustándolos correspondientemente con rach de ¼ y dado de
10mm. Las abrazaderas con punta de estrella se ajustan con el destornillador
correspondiente, Verificar que las piezas instaladas no se muevan y marcar los pernos o
ajustes realizados para el conocimiento de estos, informar al jefe mecánico de la
finalización de la tarea.

DATOS TECNICOS:
• Ciclón de admisión
• Conjunto de admisión
• Motor Deutz
• Diesel

• Pulverizador
• Disolvente
• Líneas de aire
• Arenador
• rach 1/4
 Dado de 10mm
FALLA: overhaull
SOLUCION: cambio del conjunto de admisión
4

NOTA
DEL INSTRUCTOR:
5
INFORME SEMANAL
Día Mes Año

Del 05 09 22
Al 11 09 22
VI SEMESTRE SEMANA N° 04
LUNES  Armado del conjunto cilindro TILT, limpieza del

conjunto cilindro con limpiador de frenos.
 Izaje y traslado de componentes con el jeep crean 6
y eslingas.
MARTES  Limpieza DE CONJUNTO CILINDRO TILT

 Mediciones con el micrómetro de interiores, en el 6
cilindro hidráulico
 Colocación de bocinas en el conjunto hidráulico
TILT
MIÉRCOLES  Limpieza del conjunto cilindro hidráulico.

6
 Mediciones con el micrómetro de interiores en el 6
cilindro hidráulico.
 Instalación de pistón en el vástago hidráulico y
colocación de tapón del cilindro con sus pernos,
ajuste de pernos del conjunto cilindro.
JUEVES  Armado de tanque hidráulico MR4.

 Evaluación y limpieza de PLP, y almenaje de
cilindros hidráulicos. 6
 Encinchado de componentes hidráulicos
VIERNES  Sistema electrónico de la máquina.

 Dispositivos electrónicos de entrada y de salida.
 Señales electrónicas.
 Sistemas de monitoreo de la maquinaria.
7
 Modos de operación y de servicio de la máquina.
 Pantalla monitor de una máquina.
 Funciones y menús del monitor.
 Herramientas de diagnóstico electrónico
SÁBADO
TOTAL 31
7
 Tarea: Evaluación y limpieza de PLP, y almenaje de cilindros hidráulicos.

PASO 6. Se traslada los componentes hidráulicos de la bahía interior hidráulica a la
bahía exterior de lavado, donde procede a aplicar removedor de pinturas a las partes
donde se hará la prueba de líquidos penetrantes, se deja que el removedor haga efecto
en unos 10 min, se procede a retirar la pintura primero con una espátula, y luego con el
brush puliendo hasta que solo quede el metal de los componentes, se procede a realizar
una limpieza con trapos limpios y limpiador de frenos, quitando la suciedad, se procede
8
a echar el spray de el liquido penetrante que es de color rojo por donde se realizara la
prueba se deja reposar otros 10min y se limpia el liquido echado en el componente lo
mas que se pueda, al final se hecha el revelador que es de color blanco donde al echar
solo en pocas cantidades nos revela las grietas o huecos que pueda tener el
componente, se realiza las fotos respectivas para el informe y se las pasa al jefe
mecánico, se traslada los componentes, a la bahía interior junto con las herramientas
utilizadas, y se procede a ordenar de manera correcta en una parihuela mas grande,
donde se ensincha los componentes para su posterior traslado.
DATOS TECNICOS:
– Presión máxima de trabajo en continuo: 200 kg/cm²
– Velocidad de trabajo máxima: 0,5 m/s
– Temperatura: -30° a 100°C
– Vástago: acero F114 rectificado y cromado
– Cuerpo: acero ST-52
– Cabeza y pistón: acero F114
– Juntas de vástago: junta de poliuretano maciza de doble labio

• removedor de pintura
• brush
• Líneas de aire
• espátula
• liquido penetrante
• revelador
• Limpiador de freno
• trapos
FALLA: fallo en lo cilindros hidráulicos (torcedura)

CAUSA: trabajo forzoso en la maquina
Solución: Cambio de cilindros hidráulicos
9

NOTA
DEL INSTRUCTOR:
10
11
DIAGNÓSTICO DE MAQUINARIA PESADA
1
INFORME SEMANAL
Día Mes Año

Del 12 09 22
LUNES  Limpieza de componentes de transmisión R1300. 6

 Limpieza de carcasa de transmisión R1300.
 Desmontaje de neumáticos y dirección de

motoniveladora120K
MARTES  Desmontaje de articulación de motoniveladora 6
120K.
 Traslado e Izaje de articulación de motoniveladora
120K.
 Desmontaje de cilindros de levante de

MIÉRCOLES motoniveladora 120K. 6
 Izaje y traslado de transmisión R1300
 Armado de transmisión R1300
 Desmontaje y limpieza de compresor de aire de

JUEVES motoniveladora 120K. 6
 Desarmado, evaluación y armado de compresor
de aire de motoniveladora 120K.
 Mediciones de compresor de aire.
1
 Componentes electrónicos de la máquina.
 Operación del sistema.
 Sistema monitor: funciones del monitor / menús del
VIERNES monitor. 7
 Método de utilización del modo de mantenimiento.

 Descripción de los modos y de su funcionamiento.
 Disyuntor: definición y funcionamiento.
 Lectura de esquemas eléctricos.
SÁBADO
TOTAL 31

2
 Tarea: Desarmado, Evaluación y Armado de comprensor de aire TU-FLO 550 de
Motoniveladora 120K.

PASO 6. Paso. Se procede a retirar los conectores de aceite y aire que van conectados
al compresor de aire, con la llave 11, llave 16.
PASO 7. Se retira los pernos que unen al compresor con la estructura del motor con la
llave 13 o 1/2 pulgada.
PASO 8. Se retira el compresor con cuidado colocando en una parihuela, se procede a
taponar las diferentes mangueras que Iván conectadas al compresor con tapones de 8, 9
y 10 mm, se estrecha con field los orificios más grandes y dónde estaba conectado el
compresor.
PASO 9. Se traslada el compresor a la bahía de lavado con la estoca, se realiza el
check list de la hidro lavadora para realizar la limpieza del componente, retirando los
excesos.
PASO 10. Se retira la tapa del compresor con el dado 13 y la pistola eléctrica, las
válvulas de admisión y escape, al quitar la tapa adentro hay rastros de aceite quemado
3
que se coloca en una bandeja para su posterior eliminación, se retira el cárter con dado
13 y pistola eléctrica, se extrae las tuercas de la cabeza de biela con dado 8 y palanca
de media, procedo a retirar los pistones.
PASO 11. Se coloca todos los componentes en la mesa de trabajo verificando el orden
de colocación.
PASO 12. Se realiza la limpieza de los componentes con papel y limpiador de frenos
para tener una mayor precisión y poder ver con claridad los componentes antes de
realizar las mediciones.
PASO 13. Se realiza las mediciones correspondientes del cilindro con el micrómetro de
interiores y del pistón con el micrómetro de exteriores, verificando las medidas con el
manual de del componente en el SIS CAT, las cuales son: CILINDRO: 70,6mm,
PISTÓN: 70,5mm.
PASO 14. Luego de realizar las mediciones correspondientes se entrega las medidas:
CILINDRO: A: 70,80mm, B:70,65mm; PISTÓN: A: 70,5mm, B:70,5mm, al jefe mecánico
para para realizar los reportes que corresponden.
PASO 15. Se procede a armar los componentes del compresor de aire verificando el SIS
CAT y las fotografías tomadas antes y durante el desarmado.
PASO 16. Se procede a estrechar con field el compresor y trasladarlo al lugar indicado
por el jefe mecánico (en una parihuela cerca de la motoniveladora 120K).
DATOS TÉCNICOS:
 Enfriamiento: por el movimiento del motor.
 Lubricación: inducida desde el motor hacia los orificios de lubricación.
 1250 RPM
 Tamaños de puerto
 Entrada de agua 1/2-14 NPT
 Salida de agua 1/2-14 NPT
 Descarga de aire 1/2-14 NPT
 Gobernador 1/8-27 NPT
4
 Entrada de aceite (tapa final) 1/8-27 NPT
 Retorno de aceite (montaje base) 12.14 NPT
 Pistón (estándar) 70.5676 mm
 Cilindro (estándar) 70.6786mm
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 Peso promedio... 24 kg (53 libras)
 Número de cilindros ... 2
 Diámetro interior 70,6 mm (2,78 pulg.)
 Carrera 38,1 mm (1,50 pulg.)
 Desplazamiento a 1250 rpm... 13,2 CFM
 Revoluciones máximas recomendadas... 3000 rpm
 Flujo mínimo de refrigerante (enfriado por agua)
 RPM máximas 9,5 litros/min (2,5 gpm EE UU)
 RPM mínimas 1.9 litros/min (0.5 gpm estadounidenses)
 Potencia aproximada requerida a 1250 rpm a 820 kPa (120 psi) (aspiración natural)2,5 hp
 Límites de turbo alimentación
 Ver Parámetros de Turbo carga del Compresor
 Temperatura máxima del aire de entrada 121 °C (250 °F)
 Temperatura máxima del aire de descarga 205 °C (400 °F)
 Presión mínima requerida para descargar (aspiración natural) 420 kPa (60 psi)
 Presión de aceite mínima requerida a la velocidad de ralentí del motor 100 kPa (15 psi)
 Presión de acete mínima requerida a la velocidad máxima regulada del motor 100 kPa (15 psi)
 Tamaño mínimo de la línea de descarga 127 mm (1/2 pulgada) de DI
 Tamaño mínimo de la línea de refrigerante 9,5 mm (3/8 pulga) de DI
 Tamaño mínimo de la línea de suministro de aceite 4.8 mm (3/16 pulgadas) de Di
 Tamaño mínimo de la línea de retorno de aceite 12.7 mm (1/2 pulg) de Di
 Tamaño mínimo de la línea de entrada de are 15.9 mm (5/8 pulgadas) de Di
 Tamaño mínimo de la línea de descarga 48mm (16 pulgadas) de Di

 Hidro lavadora
 Pistola eléctrica
5
 Palanca de ½
 Rach
 Llave 11, 13, 16, ½
 Dado 8, 13 mm
 Field
 Limpiador de frenos
 Papel
 Tapones 8, 9, 10 mm
 Micrómetro de interiores y exteriores
 Martillo de goma
FALLA: Poca presión en el aire.

CAUSA: Inclina miento en el pistón causando perdida de fuerza.
Solución: Cambio de compresor.
6
7
NOTA
DEL INSTRUCTOR:
8
INFORME SEMANAL
Día Mes Año

Del 19 09 22
 Traslado de conjunto cilindro de dirección R1600H.

LUNES  Limpieza de conjunto cilindro de dirección R1600H. 6
 Armado de conjunto cilindro de dirección R1600H.
MARTES  Limpieza de conjunto cilindro de levante LH-RH. 6

 Armado de conjunto cilindro de levante LH-RH.
 Traslado de cilindros armados el día anterior.

MIÉRCOLES  Armado de mandos finales. 6
 Montes de componentes diferencial
 Limpieza de componentes de diferencial.

JUEVES  Armado de componentes de diferencial R1600H. 6
 Armado de conjunto diferencial con mandos

finales de R1600H.
9
 Diagnosticar sistemas del motor.
 Sistema electrónico de control: componentes
electrónicos motor.
VIERNES  Rendimiento del motor (calado). 7
 Evaluación con software de diagnóstico.

 Puntos de medida presión del motor diésel.
 Puntos de medida de temperatura del motor diésel.
 Normativa de emisiones de gases.
 Funcionamiento del opacímetro.
SÁBADO
TOTAL 31
10
 Tarea: Armado de conjunto diferencial R1600H.

PASO 6. Se realiza el ajuste de los pernos de los mandos finales colocándolos con
Loctite rojo, aproximándolos con rach de ¾ y dado de 15/16, torqueando el perno con el
torque de 250 lb/ft a 120 lb.
PASO 7. Se coloca los resortes al conjunto de semi eje y tapa de resorte con los pernos
respectivos realizando el torque de 35 lb, se coloca Gasquet maker ala junta que unirá el
conjunto de eje con el diferencial.
PASO 8. Se procede a izar el conjunto semieje que esta unido con un mando final con el
jeep crean, eslingas de 2m, Brackets, grilletes, para unirlos con el diferencial, colocando
Gasquet maker en las juntas que se unirán, se colocando los pernos que los unen
11
aproximándolos con la palanca de ¾, pistola neumática y dado de 15/16 y terqueándolos
a 120 lb.
PASO 9. Se procede a girar el conjunto diferencial con ayuda del montacarga, para
colocar el conjunto mando diferencial de otro lado, al estar girado se coloca el Gasquet
maker, y unos resortes y pines del conjunto diferencial, se coloca lentamente el conjunto
mando final y se aproxima los pernos con la pistola neumática y dado 15/16, se terquea
a 120 lb.
PASO 10. Se coloca de manera horizontal el conjuntos de diferencial armado en la mesa
de trabajo para la colocación de demás componentes faltantes, con ayuda del
montacargas y jeep crean, al estar girado se colocan los semi ejes. Por los mandos
finales, mangueras de presión y tapas de aceite.
PASO 11. Se realizan las comprobaciones del diferencial armado con un compresor de
aceite, mangueras y reloj de presión, se coloca las mangueras por las válvulas de
lubricación encendiendo el compresor, realizando las pruebas de movimiento del
diferencial y los mandos finales, verificando el reloj de presión que este marcando la
presión adecuada para la prueba, 500 PSI, luego de las verificaciones correspondientes
se colocan tapones a los agujeros del conjunto cilindro para su traslado.
PASO 12. Se realiza la limpieza del conjunto diferencial en la bahía de lavado con
disolvente y aire, se traslada a una parte adecuada para su posterior armado con el
R1600H.
DATOS TÉCNICOS:
12
 Pulverizador
 Pistola neumática
 Palanca de 3/4
 Rach
 Llave 15/16, 23
13
 Dado 15/16, 10
 Papel
 Tapones
 Torque de 250 y 120
 Chipote
FALLA: Overhaul
CAUSA: Tiempo de vida util
Solución: Cambio de conjunto de diferencial.
14
NOTA
DEL INSTRUCTOR:
15
INFORME SEMANAL
Día Mes Año

Del 26 09 22
 Armado de transmisión 962L.

LUNES  Regulación de eje de entrada y salida. 6
 Izaje y traslado de componentes.
MARTES  Cambios de filtro de 962L. 6

 Cambios de aceite de 962L.
 Limpieza de componentes de diferencial.

MIÉRCOLES  Armado de componentes de diferencial R1600H. 6
 Armado de conjunto diferencial con mandos finales

de R1600H.
16
 Instalación de líneas de freno.
JUEVES  Instalación de transmisión y diferencial de 6
R1600h JRC.
 Diagnosticar sistemas del motor.

 Sistema electrónico de control: componentes
electrónicos motor.
VIERNES  Rendimiento del motor (calado). 7
 Evaluación con software de diagnóstico.

 Puntos de medida presión del motor diésel.
 Puntos de medida de temperatura del motor diésel.
 Normativa de emisiones de gases.
 Funcionamiento del opacímetro.
SÁBADO
TOTAL 31
17
 Tarea: Instalación de conjunto diferencial R1600H.

PASO 6. Se procede a izar el conjunto diferencial delantero y posterior, con el
montacargas colocándolos en parihuelas para su traslado.
PASO 7. Se traslado los diferenciales a la ubicación de la máquina para su instalación.
PASO 8. Se iza los diferenciales colocándolos en su lugar correspondiente.
18
PASO 9. Se colocan los tornillos y pernos, proceden a realizar la aproximación y ajuste
de estos, con la pistola neumática de ¾ y el dado de impacto de 15/16, luego de realizar
el ajuste correspondiente se realiza el torque con el de 500 lb, ajustándolo a 350lb se
procede a terquear con el dado 15/16 y el tubo.
PASO 10. Se procede a retirar las eslingas y el montacargas del lugar de trabajo.
DATOS TÉCNICOS:
Diferenciales y mandos finales delanteros (con enfriador de aceite del eje) 80.0 L
Diferenciales y mandos finales traseros (con enfriador de aceite del eje) 80.0 L
Tanque de combustible secundario (si tiene) 334.0 L
Sistema de enfriamiento 53.0 L
Cárter del motor con filtro 34.0 L
Diferencial y mandos finales delanteros 70.0 L
Tanque de combustible 415.0 L
Tanque hidráulico 125.0 L
Diferencial y mandos finales traseros 70.0 L
Transmisión 47.0 L

 Pulverizador
 Pistola neumática
 Palanca de 3/4
 Rach
 Llave 15/16,
 Dado 15/16,
 Papel
 Tapones
 Torque de 500
 Chipote
19
FALLA: Falta de potencia de mandos finales
CAUSA: falla del conjunto diferencial
Solución: Cambio de conjunto de diferencial.
20
NOTA
DEL INSTRUCTOR:
21
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
22
23

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA

JUNÍN – PASCO - HUANCAVELICA

ESTUDIANTE: RIMARI ZACARIAS, Marco Antonio

ID: 1293767 BLOQUE: 36APSDE602

CARRERA: MECÁNICO DE MAQUINARIA PESADA

INSTRUCTOR: CASTRO HUANCAYO, Misael

SEMESTRE: VI DEL: 15/08/22 AL: 02/12/22

El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el estudiante, registra

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

Día Mes Año

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

LUNES  Pasado de machos en la rosca ubicada en la estructura de

MARTES  Búsqueda de pernos y arandelas para la Tornamesa del

MIÉRCOLES  Limpieza del tanque de agua y combustible del scaler

JUEVES  Limpieza, arenado y lavado de las válvulas y conectores

VIERNES • Identificar equipos/máquinas de movimiento de

Tarea: Instalación de los tanques de combustible y agua en la máquina

Descripción del proceso:

HERRAMIENTAS, INSUMOS E INSTRUMENTOS:

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

Día Mes Año

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

LUNES  Limpieza, arenado y lavado de conectores

MARTES  Limpieza y arenado de componentes mecánicos de la

MIÉRCOLES  Ayuda en la colocación de motor con el montacargas

JUEVES  Ayuda en el encendido del motor de la maquina scaler

Descripción del proceso:

HERRAMIENTAS, INSUMOS E INSTRUMENTOS

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

Día Mes Año

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

LUNES  Limpieza del área de trabajo (almacén exterior).

MIÉRCOLES  Colocación y verificación de pines de tornamesa del

JUEVES  Ensinchado de conjunto de cables hardeness del

VIERNES  Tablero de instrumentos: estructura y descripción.

Descripción del proceso:

PASO 7. Se procede a realizar la limpieza y guardo de las herramientas usadas en la

HERRAMIENTAS, INSUMOS E INSTRUMENTOS

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

Día Mes Año

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

LUNES  Armado del conjunto cilindro TILT, limpieza del

MARTES  Limpieza DE CONJUNTO CILINDRO TILT

MIÉRCOLES  Limpieza del conjunto cilindro hidráulico.

JUEVES  Armado de tanque hidráulico MR4.

VIERNES  Sistema electrónico de la máquina.

Descripción del proceso:

HERRAMIENTAS, INSUMOS E INSTRUMENTOS

FALLA: fallo en lo cilindros hidráulicos (torcedura)

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

Día Mes Año

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

LUNES  Limpieza de componentes de transmisión R1300. 6

 Desmontaje de neumáticos y dirección de

 Desmontaje de cilindros de levante de

 Desmontaje y limpieza de compresor de aire de

 Método de utilización del modo de mantenimiento.

INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA

Descripción del proceso:

PASO 1. Charla de cinco minutos acerca de diferentes informaciones acerca de la