Universidad Regiomontana

Gestión de abastecimiento

Actividad 4: Desarrollo de proveedores

Coach: Alfredo Alanís

“Semana 3: Alianzas estratégicas con proveedores”

Alumno: Jesús Francisco Carrizales Castillo

San Nicolás de los Garza, Nuevo León Julio 2022

 Metodología para el desarrollo de proveedores basado en CQI - 19

La finalidad del desarrollo del CQI-19 es que se mejore la calidad del producto y
reduzca los costos con la guía del proceso de gestión de proveedores de nivel
secundario, ésta es una guía explícita sobre la identificación y el control efectivos
de las características de transferencia. También define el contenido mínimo para
usar en las evaluaciones del sistema de calidad y riesgo del proveedor de una
organización, y enumera las calificaciones para los “entrenadores” de desarrollo
de proveedores, lo que resulta en una mayor calidad y un menor costo para todos
los miembros de la cadena de suministro.
Iniciada en 2018 a partir de una evaluación de:
 Las mejores prácticas en Gestión de proveedores,
 Métodos para priorizar que sub proveedores a desarrollar,
 Como tratar las características “pass-through” que tienen más impacto en la
planta armadora

Elementos comunes en un proceso de gestión de proveedores

Selección de proveedores
 Determinar la capabilidad de un proveedor
 Tipo de datos colectados y métricos
 Frecuencia de visitas al sitio del proveedor
 Condiciones que detonan hacer una visita al proveedor
 Acciones que se toman en respuesta a un problema de proveedor
 Como los proveedores planean y ejecutan una nueva parte
Proceso de Gestión de Proveedores: Fase de Preselección

Definir los requerimientos de la parte

Definir los requerimientos antes de la selección de las fuentes de suministro.
Incluir pero no limitadas a:
• Volumen - Pronóstico del requerimiento anual de partes.
• Tiempo - Por ejemplo, año modelo y los hitos del programa.
• Calidad - Por ejemplo, dispositivos a prueba de error, identificación de
características especiales y “pass-through”. Organizaciones responsables
del diseño deben incluir los PTC en los AMEF(s) y
Plan(es) de Control y debe definir y designar las características especiales y
aplicarlas en los registros de diseño para que sean desplegados en toda la cadena
de suministro.
• Definir Requerimientos de la parte
• Precalificación de proveedores
• Desarrollo de “Bid List”
• Evaluación de Proveedor
• Evaluación en Sitio
• Logística - Por ejemplo, información de embarque, modo de transporte,
empaque.
• Técnico/Tecnología - La información que deben contener los registros de
diseño, Especificaciones que se deben cumplir, tecnología requerida,
expectativas de desempeño, Características especiales. Nuevas
tecnologías deben de estar validadas propiamente y verificadas por el
dueño natural y revisadas con los clientes, si aplica, con el fin de mitigar
riesgos.
• Requerimientos de proceso/Procesos Especiales - Por ejemplo,
Tratamiento térmico, soldadura, casting.
• Requerimientos de material - Por ejemplo, Hojas de datos de seguridad de
materiales (MSDS), reciclado, minerales de conflicto.
• Rastreabilidad del producto - Incluyendo Características especiales

Precalificación de proveedores
Las organizaciones deben mantener información de proveedores actuales y
potenciales, incluyendo datos como:
• Productos ofrecidos;
• Nuevos proveedores, por ejemplo, nuevos en la industria automotriz, para
el cliente y/o la planta del cliente, nuevo sitio de un proveedor actual;
• Nueva tecnología, por ejemplo, nueva para la industria automotriz, nueva
para la organización;
• Experiencia con el producto;
• Localización;
• Capabilidad, por ejemplo, Tecnología, Proceso, Administración de
proyectos
• Capacidad, por ejemplo, porcentaje de negocio con la compañía, capacidad
compartida con otros clientes;
 • Certificaciones, por ejemplo, en Calidad, Ambiental, Salud & Seguridad;
• Capacidad de hacerse de recursos, por ejemplo, validación de tiempos de
ciclo, costo;
• Calendarios de programa, por ejemplo, confirmación de que el proveedor
puede cumplir con las fechas establecidas;
• Factibilidad de manufactura, por ejemplo, confirmación de que el proveedor
puede cumplir con los requerimientos especificados;
• Desempeño histórico, si aplica.

Desarrollar un “Bid List”

Proveedores y proveedores potenciales deben determinarse considerando:
• Datos de desempeño existentes y pasados;
• Lista actual de Proveedores aprobados;
• Resultados de la Evaluación de Riesgos (Apéndice E);
• Capabilidad técnica, ejemplo, diseño y manufactura;
• Estabilidad financiera;
• Sustentabilidad;
• Prácticas laborales, ejemplo, trabajo forzado, trabajo infantil.

Se debe completar una revisión de requerimientos con los proveedores

potenciales para asegurar que se entienden los requerimientos y el proveedor
tiene la capabilidad y competencia para suministrar el producto.
Debe haber visibilidad en la cadena de suministro usada por el proveedor
y una evaluación de la adecuación de los controles de productos comprados.

• Entregas;
• Logística;
• Temas comerciales;
• Manufactura;
• Competencia técnica;
• Tecnología;
• Planes de Continuidad de Negocio. Ejemplo, preparación ante desastres,
planes de contingencia;
• Recursos, ejemplo , personal, competencias, financieros;
• Historial de Calidad, ejemplo ., desempeño con partes similares, problemas.
 • Complejidad de la parte;
• Gestión de cambios;
• Volumen de Negocios.

Algunos de los puntos importantes en la evaluación son:

Instalaciones
• ¿El proveedor tiene un plan normal de capacidad y se cuenta con una
metodología para el análisis?
• Liste la tasa de rotación de los 2 años anteriores.
• Perfil de la empresa
• ¿Qué productos o servicios se fabrican en las instalaciones?
• ¿Hay algún juicio pendiente contra el proveedor?
• ¿Cuál es el porcentaje de entregas a tiempo para partes de producción y
servicio en los últimos 2 años?

Logística
• ¿Cuáles son los medios de transporte usados para entregar producto?
• ¿El proveedor tiene las habilidades para el diseño de empaques?

Manufactura

• ¿Hay evidencia de un entrenamiento apropiado y adecuado a los

Operadores?
• ¿El lugar de trabajo está organizado, ejemplo, 5S´s, Lean, ergonomía?
• ¿El proveedor selecciona los recursos en base a la educación formal, el
entrenamiento, la experiencia y/o los requerimientos?

Calidad
• ¿El proveedor asegura el involucramiento de sus sub proveedores?
• ¿El proveedor realiza la validación de equipo y efectúa una corrida de
prueba (en preparación para la producción?
• ¿El proveedor tiene un proceso de gestión del ciclo de vida, ejemplo rampa
de salida, para proteger al cliente en calidad y entregas?
Tecnología
• ¿Hay evidencia de revisiones regulares al diseño y desarrollo con los
clientes?
• ¿Se realizan revisiones técnicas para evaluar los puntos que quedan
abiertos?
• ¿Existe documentación formal de las revisiones de diseño por las funciones
responsables y se realizan en las etapas de diseño apropiadas y de
acuerdo al plan?

Algunas organizaciones requieren que el proveedor potencial complete un

cuestionario de auto-evaluación. Los resultados se usan para planificar una
auditoría en el sitio si esta evaluación es necesaria.
Se recomienda usar una lista de verificación para asegurar consistencia en las
auditorias. Las auditorias deben realizarse por un equipo multifuncional, ejemplo:
Calidad, Compras e Ingeniería y por auditores con las competencias necesarias.

Monitoreo del Desempeño

La organización debe comunicar al proveedor que no se deben realizar cambios al
producto o al proceso de producción sin la aprobación del cliente.
La organización debe monitorear el desempeño del proveedor a través del uso
apropiado de indicadores de desempeño de proveedores usando criterios
definidos para un desempeño aceptable.

Métricos de monitoreo pueden incluir:

• Partes por millón (PPM);
• Índice ponderado de la Calidad Total / Garantías;
• Satisfacción del Cliente;
• Impacto de incidentes en cliente, ejemplo “Contaminación de producto”,
recalls, garantías, altos PPM, fugas de producto, scrap;
• Desempeño de entregas;
• Monitoreo de la capacidad, incluyendo la capacidad compartida;
• Desempeño y Análisis de Garantías;
 • Auditorías de Proveedor
• Monitorear desempeño de proveedores y reunirse en una base regular,
anualmente o más seguido si es necesario, para revisar el desempeño y
ayudar al desarrollo de planes de mejoras.

Opciones en el monitoreo:

a) Desempeño aceptable, no se requieren acciones;

b) Desempeño no es aceptable y se requiere actividades de desarrollo del
proveedor, escalamiento, y/o salida del negocio.

Consideraciones especiales al momento de elegir un proveedor

Revisión de la Capabilidad Técnica

Antes de seleccionar un proveedor, la organización debe completar una revisión
multifuncional de la información recolectada sobre el proveedor potencial.
• Ingeniería y otras funciones técnicas - revisión técnica;
• Compras y Calidad deben de estar representadas en la decisión de fuentes
de suministro.

Se deben implementar acciones para prevenir no conformidades en todas las

características a controlar, incluyendo el uso de Instrucciones de trabajo
fácilmente entendibles donde las actividades que agregan valor a la realización del
producto son realizadas
• La función de calidad como parte integral del proceso de selección de
fuentes de suministro;
• La estabilidad financiera del proveedor es revisada antes de la selección de
fuentes de suministro;
• Se requiere la Acreditación de los laboratorios comerciales utilizados;
• El Plan de operación y la capacidad del proveedor es verificada antes de la
aprobación de producción de partes de serie;
• Los métricos de proveedores incluyen el desempeño de entregas y
 • los PPM o un índice que incluya el material rechazado o/y retornado al
proveedor

Conclusiones
Al tener una correcta gestión de los proveedores se obtienen relaciones de mutuo
beneficio como son:
• Entablar relaciones que permitan equilibrar los beneficios tanto al corto
plazo como al largo plazo.
• Abrirse y compartir recursos y experiencias con los distintos aliado del
negocio.
• Identificar y seleccionar claramente cuáles son los proveedores claves.
• Entablar un tipo de comunicación claro y abierto.
• Ser abierto a proyecciones y planes futuros.
• Plantear actividades integrales y conjuntas para el desarrollo y la mejora de
la Gestión de proveedores.

En resumen la Gestión de Proveedores CQI-19 nos da el marco de referencia para

seleccionar, evaluar, monitorear el desempeño y desarrollar una base de
proveedores confiables que aseguren el cumplimiento de los requisitos de los
clientes en base a la mejora continua, énfasis en prevención de defectos,
reducción de variaciones en el proceso y la reducción de los desperdicios en la
cadena de suministro.
Referencias bibliográficas
• Heredia Viveros, Nohora Ligia. (2007) “Gerencia de Compras: La nueva
estrategia competitiva”, Primera Edición, ECOE Ediciones, Colombia.

• Sarache Castro, William Ariel. (2009) “Selección de proveedores: una

aproximación al estado de arte”,
http://cuadernosadministracion.javeriana.edu.co/pdfs/CnosAdmon_22_38_0
7_Williamarielsarache.pdf, [consultada el 20/07/22]

• IATF 15949

• ISO 19011:2018