Universidad Regiomontana

Gestión de abastecimiento

Actividad 1: Esencia del MRP

Coach: Alfredo Alanis

“Semana 1: Investigación de campo en la empresa donde laboramos”

Alumno: Jesús Francisco Carrizales Castillo

San Nicolás de los Garza, Nuevo León Julio 2022

 Concepto de producción.

Sabiendo que el concepto de producción se define como el proceso mediante el cual se

producen bienes económicos, incluyendo bienes y servicios para crear utilidad y un valor
agregado, en la empresa Hyundai Mobis México nos encargamos de la manufactura
especializada autopartes para venta a nuestros clientes como lo son Mazda, Kia Motors y
Hyundai Corp.

En la planta de Hyundai Mobis Air bags, diariamente nos encargamos de ensamblar los
módulos a continuación presentados.

Nombre de módulo Descripción

PAB Passenger Air Bag
DAB Driver Air Bag
KAB Knee Air Bag
DKAB Driver Knee Air Bag
SAB Side Air Bag
CAB Curtain Air Bag

Por turno se producen aproximadamente entre 4,000 y 4,500 módulos que se envían a
diferentes partes del mundo por requerimiento de nuestros clientes, nuestros proveedores
son vendors tanto locales y extranjeros.
Dentro de los factores de producción, podemos tenemos como objetos de producción a
los materiales primarios las siguientes partes.

Parte Modelo donde se utiliza

Inflador DAB, KAB, DKAB, SAB, PAB, CAB
Retainer DAB
Cushion pack & fold Assy PAB
Wire harnes assy KAB, DKAB, SAB
Cover KAB, DKAB, SAB
DAB Cover DAB
Screws DAB, DKAB, SAB, CAB, KAB, PAB
Cushion Driver DAB
Cushion Passenger PAB
Cushion curtain CAB
C pillar CAB
B pillar CAB
Mounting plates DAB
Cushion protectors SAB, DKAB, KAB

Cada una de estas partes se manufactura para ensamblar lo que se llaman módulos de
bolsas de aire, cada módulo con sus propias características, puede ser de pasajero,
conductor, cortina o laterales. La planta cuenta con 8 líneas de producción donde están
cada una cuenta con su maquinaria, JIGS y sensores propios para la manufactura del
producto.

El almacén de materia prima está colocado estratégicamente detrás de cada línea de

producción haciendo fácil para el equipo de logística el surtimiento de materiales, debido a
que el plan de producción puede cambiar de forma repentina por causa de algún defecto
de material, escasez de raw material o requerimiento de cliente.
El manejo de inventario varía dependiendo los proveedores y modelos, algunos
proveedores locales se maneja bajo la metodología JIT, donde diariamente se recibe el
material que se va a consumir durante el turno y el inventario no rebasa al día siguiente
de producción, en algunos otros proveedores locales se tiene un inventario de seguridad
con reserva para ciertos días debido a los defectos registrados, con esto aseguramos el
cambio de lotes en caso de algún problema detectado por el equipo de calidad, y con los
proveedores extranjeros se tiene un inventario extenso de reserva debido a que el tiempo
de envío desde que se manufactura en su planta hasta que nos llega a Hyundai Mobis
México es de aproximadamente 3 meses, ya que el envío es en barco.

Los materiales auxiliares que utilizamos en el proceso de la manufactura son todos

aquellos insumos que utilizamos para la certificación de las piezas en su manufactura, así
como los empaques, cajas y medios para transportar las piezas durante su ensamble.

La mano de obra está constituida por los team members que son los operadores de línea
los cuales se encargan directamente del ensamble de los módulos, a los operadores en
su entrenamiento se les capacita para que sean capaces de desempeñar su labor en
cualquier estación de trabajo, ya es decisión del supervisor de producción el acomodo de
su personal, los miembros de equipo también forman parte de la mano de obra a pie de
línea, supervisor de producción e ingenieros de producción. Por parte del área de calidad,
tenemos a los auditores de calidad, cada uno maneja una línea y se encarga de la
verificar la calidad con la que se manufacturan las piezas, cada cambio de modelo y cada
determinado tiempo en el proceso, hay técnicos, supervisor de calidad y los Ingenieros de
Calidad. El área de mantenimiento está conformada por 3 técnicos y el supervisor, así
como los ingenieros de mantenimiento.

Parte fundamental para el proceso de producción es el equipo de planeación que basado

en el requerimiento del cliente programa las líneas de producción, el equipo de logística
confirmado por las áreas de recibo y embarques cada uno con sus miembros de equipo,
líderes de área y supervisores, que son los que se encargan de surtir material a las líneas,
almacenar material y preparar el material para el embarque a los clientes.
Los medios de producción directos son los team members del departamento de
producción, todas las partes de materia prima mencionada antes para producir los
módulos, las máquinas y JIGS del área de producción donde se instala la materia prima
para ser ensamblada.

Los medios de producción indirectos son las herramientas de verificación de piezas, el

área de incoming, área de laboratorio, las instalaciones de las líneas de producción.

El equipo de embarques en conjunto con ventas y planeación se encargan de informar

todos los detalles de la producción y embarques que se envían a clientes, ellos pactan el
parámetro para la planeación de la producción en días posteriores.

En base a lo estudiado en esta primera semana se puede apreciar que el método de

trabajo para la planeación de la producción en Hyundai Mobis es una planeación a corto
plazo, debido a que cada día se comparte el plan de producción para un máximo de 5
días, y aún así ese plan puede estar sujeto a cambios de último momento.

En el proceso de producción se trata de optimizar lo más posible en cuanto a la

planeación, tiempo de manufactura, reducir costos y más, pero en la mayoría de los
casos la producción se ve afectada por factores que no se tienen contemplados
normalmente dentro de la producción, entre los principales que son los defectos de
proveedor y falla extraordinaria de alguna maquinaria en la línea de producción. Estos
imprevistos en algunas ocasiones causan un retraso interno en la producción de los
módulos, debido a que se requiere alguna certificación extra, algún retrabajo, algún
análisis en laboratorio, apoyo de proveedor o la utilización de alguna tercería.

En conclusión el proceso de producción se cumple óptimamente aún con los

contratiempos que pueden aparecer en el proceso.