Programación JIT

En el mundo de las organizaciones una programación eficaz, comunicada tanto dentro

de la organización como a los proveedores externos, sirve de apoyo al JIT. La mejora de
la programación también aumenta la capacidad de satisfacer los pedidos de los clientes,
reduce el inventario al permitir tamaños de lotes más pequeños, así como el trabajo en
curso.

 Por ejemplo, Ford Motor Company liga a algunos de sus proveedores a su

programa de montaje final. Ford comunica su programación al fabricante de
parachoques Polycon Industries, desde el sistema de control de la producción de
Oakville. El sistema de programación describe el modelo y el color del
parachoques que necesita para cada vehículo que se está desplazando por la
cadena final de montaje. El sistema de programación transmite la información a
los terminales portátiles que lleva el personal del almacén de Polycon, que carga
los parachoques en las cintas que conducen a la terminal de carga. Los
parachoques se transportan en camiones a la fábrica de Ford, situada a unos 80
kilómetros de distancia. El tiempo total es de 4 horas. Sin embargo, como hemos
visto al principio en el Perfil de una empresa global, Toyota ha trasladado su
proveedor de asientos al interior de la nueva planta de Tundra, lo que ha
reducido aún más el tiempo de entrega.

1. Programas Equilibrados:

Los programas equilibrados procesan frecuentes lotes pequeños, en vez de unos pocos
grandes lotes. próxima a las fechas de entrega permite que funcione el sistema de
producción y, al mismo tiempo, que se cumpla la programación. Por congelación se
entiende que no se permiten cambios en la programación. Los directores de operaciones
esperan que se cumpla el programa con todos los detalles.

2. Kanban:

Palabra japonesa que significa tarjeta e indica una «señal»; el sistema kanban «tira o
arrastra» las piezas a lo largo de la producción cuando se produce una señal.
Los kanbans permiten que las llegadas a un centro de trabajo igualen (o casi igualen) el
tiempo de proceso. La tarjeta es la autorización para que se produzca el siguiente
contenedor de material. Normalmente, existe una señal kanban para cada contenedor de
artículos a elaborar. Por cada kanban, se inicia entonces una orden para el contenedor
correspondiente y es «arrastrada» desde el departamento de producción o desde el
proveedor.

Este sistema es parecido al reabastecimiento que se produce en el supermercado de su

barrio: el cliente compra; el responsable de suministros observa el estante o recibe la
lista de ventas al final del día y reabastece. Cuando las existencias limitadas, si las
hubiera, se están agotando en el almacén de la tienda, se envía una señal de «arrastre» al
almacén central, al distribuidor o al fabricante, para que reabastezcan, normalmente por
la noche. El factor que complica las cosas en una empresa manufacturera es la
necesidad de que ocurra al mismo tiempo que la fabricación (producción).

Determinación del número de tarjetas kanban o de contenedores

El número de tarjetas kanban, o de contenedores, determina la cantidad de inventario

autorizado. Para determinar el número de contenedores que se mueven, hacia atrás y
hacia adelante, entre productor y usuario entre la zona de utilización y la de producción,
la dirección establece en primer lugar el tamaño de cada contenedor.

Ventajas del Kanban

 El kanban pone un énfasis añadido en cumplir la programación, en reducir el
tiempo y el coste de las preparaciones, y en una manipulación económica de los
materiales.
 Los sistemas kanban en las fábricas utilizan a menudo contenedores estándar y
reciclables, que protegen las cantidades concretas que se han de trasladar. Esos
contenedores son también deseables en la cadena de suministros. Los
contenedores estándar reducen el peso y los costes de desecho, significan menos
espacio desperdiciado y requieren menos mano de obra para embalar,
desembalar y preparar los artículos.
 Genera un mejor enfoque a la empresa, una detallada organización en la
asignación de tareas y un buenos productos con todos los estándares que
requiere la empresa.