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INSPECCION DE SOLDADURA
1.1. Introducción.
1.2. Características importantes del inspector de soldadura.
1.3. Requerimientos éticos del inspector de soldadura
CAPITULO V. Estándares
5.1 Estándares
5.2 Códigos
5.3 Especificaciones
-i-
6.4 Proceso FCAW
6.5 Proceso GTAW
6.6 Proceso SAW
6.7 Corte por oxi- gas (OFC)
6.8 Corte con arco-aire
6.9 Corte por arco plasma (PAC)
9.1 De tensión
9.2 De doblez
9.3 De dureza
9.4 De impacto
9.5 Macroataques
- iii -
CAPITULO I. El inspector de soldadura.
-
1.1 Introducción.
CAP I - 1 -
1.2 Características importantes del inspector de soldadura.
CAP I - 2 -
diferentes áreas y sea hábil para recibir entrenamiento en áreas
no familiares.
CAP I - 3 -
Declaraciones publicas.- el inspector de soldadura no expresará
públicamente su opinión sobre inspección de soldadura a menos
que este fundado en un conocimiento adecuado de los hechos tenga
el soporte técnico pertinente, y tenga una honesta convicción de
su declaración.
CAP I - 4 -
CAPITULO II. Responsabilidades del inspector.
CAP II - 1 -
Procedimientos de soldadura y calificaciones de soldador: es
responsabilidad del inspector verificar la correcta aplicación de
la especificacion de procedimiento de soldadura (WPS) así como
verificar que las calificaciones de los soldadores cubren los
rangos de procesos, espesores, diametros, posiciones , etc.
CAP II - 2 -
Pruebas No Destructivas: cuando las PND se requieren
adicionalmente a la inspección visual, estas serán conducidas por
personal certificado, en este caso el inspector es responsable de
la revision de registros de certificación de personal,
procedimientos aplicables y calibración de equipo.
CAP II - 3 -
CAPITULO III. Terminología.
a) De tope b) De esquina
c) En “T” d) De traslape
e) De orilla
CAP III - 1 -
Figura 3.2 Raíz de las juntas
CAP III - 2 -
Figura 3.3 Cara de ranura, cara de raíz y orilla de raíz
CAP III - 3 -
Figura 3.4 Angulo de bisel, profundidad del bisel, ángulo de
ranura, radio de ranura, abertura de raíz
CAP III - 4 -
Figura 3.5 Juntas soldadas de ranura sencilla.
CAP III - 5 -
Cordón recto
Cordón oscilado
Aplicación en retroceso
CAP III - 6 -
Figura 3.8 Partes de una soldadura a tope
CAP III - 7 -
b) filete de soldadura convexa
CAP III - 8 -
Figura 3.10 (Cont.) Penetración
CAP III - 9 -
Figura 3.10 Raíz de la soldadura
CAP III - 10 -
CAPITULO IV. Simbología.
C = cincelado
G = esmerilado
H = martillado
M = mecanizado
R = laminado
U = método no especificado
Prueba de fuga LT
Partículas magnéticas MT
Líquidos penetrantes PT
Radiografía RT
Ultrasonido UT
Visual VT
CAP IV - 2 -
Figura 4.2 Símbolo de soldadura
CAP IV - 3 -
CAPITULO V. Estándares
5.2 CODIGO:
CAP V - 1 -
AWS
ASME
CAP V - 4 -
CAPITULO VI Procesos de soldadura y Corte.
CAP VI - 1 -
Dimensión del material a ser soldado, especialmente su
espesor y forma
La posición en la cual la soldadura será hecha
Los requerimientos para la raíz de la soldadura
La accesibilidad a la pared posterior de la junta
Preparación de la junta
Disponibilidad del equipo de soldadura, fuente de poder y
accesorios.
Ventajas:
CAP VI - 3 -
Desventajas:
Discontinuidades:
CAP VI - 4 -
Este proceso puede ser semiautomático, con máquina, o automático.
En el modo semiautomático el soldador controla la inclinación y
la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo. La
longitud de arco y la alimentación del electrodo son controladas
automáticamente por la fuente de poder y el controlador de
alimentación de alambre. Este proceso deposita el metal de
soladura en la junta por cualquiera de las siguientes
modalidades:
CAP VI - 5 -
charco sin mucha dirección, lo que resulta en un incremente de
salpicaduras comparado con el de transferencia por rocío.
ER XX S - X
Donde E indica la palabra electrodo, R alambre redondo (rod ),
los siguientes dos dígitos son la resistencia a la tensión del
deposito de soldadura multiplicado por mil, S denota la palabra
electrodo sólido, el último dígito es la clasificación química.
Ventajas:
Desventajas:
Ya que este proceso usa gas como protección del charco desde la
atmósfera la contaminación excesiva de l metal base puede causar
porosidad. Corrientes de aire pueden dispersar el gas de
protección. El equipo usado es mas complejo que el usado en el
proceso SMAW incrementando la posibilidad de problemas mecánicos
que pueden dar origen a problemas de calidad.
Discontinuidades:
E XX T - X
Donde E indica la palabra electrodo, el siguiente dígito es la
resistencia a la tensión del deposito de soldadura multiplicado
por 10,000, el siguiente dígito es la posición en que el
electrodo puede ser usada, un 1 es para todas las posiciones, un
0 es para posición plana y horizontal solamente, T denota la
palabra tubular, el último dígito es la clasificación química.
CAP VI - 8 -
Ventajas:
Desventajas:
Discontinuidades:
CAP VI - 9 -
Un calentamiento lento y bajas temperaturas combinados con una
lenta velocidad de enfriamiento son las características de este
proceso que resultan en la mejora de las propiedades mecánicas
del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor. El
electrodo de tungsteno provee los medios para iniciar el arco. La
fusión es esencialmente baja y la mayoría de los gases
involucrados pueden escapar desde el charco de soldadura antes de
su enfriamiento.
CAP VI - 10 -
Tabla 6.1 Efecto del tipo de corriente de soldadura en la
penetración del proceso GTAW
Corriente dc dc ac
Polaridad del electrodo
negativa positiva
Flujo de iones
y electrones
Características
de penetración
Acción de
si cada medio
limpieza
No si ciclo
de oxido
Balance de 70% en la pieza 30% en la pieza 50% en la pieza
calor 30% en el 70% en el 50% en el
en el arco electrodo electrodo electrodo
Penetración Profunda / Amplia /
media
estrecha superficial
Capacidad del
electrodo Excelente pobre media
Ventajas:
CAP VI - 11 -
El proceso GTAW es capaz de soldar casi todos los metales, aún
materiales extremadamente delgados. La principal ventaja de este
proceso es la alta calidad de las soldaduras y su excelente
apariencia visual. También porque no usa fundente. El proceso es
bastante limpio por lo que, no hay que remover escoria después de
su aplicación.
Desventajas:
Discontinuidades:
Indica fundente.
CAP VI - 12 -
Indica la resistencia mínima a la tensión
(multiplicada por 10,000) del metal de
soldadura con el fundente y alguna
clasificación específica de electrodo,
depositado de acuerdo a condiciones
especificadas.
Designa la condición de tratamiento
térmico en el cual la probeta fue
conducida: “A” para soldadura sin
tratamiento térmico y “P” para soldadura
con tratamiento térmico.
Indica la temperatura mas baja a la que
fue conducida la prueba de impacto.
Indica electrodo
Clasificación del electrodo usado.
F X X X – E X X X
CAP VI - 13 -
almacenamiento caliente para asegurar que el fundente esta seco
cuando es usado.
Ventajas:
Desventajas:
Discontinuidades:
CAP VI - 16 -
CAPITULO VII Seguridad
CAP VII - 2 -
ayudaran para prevenir la acumulación de humos, gases y de
oxigeno enriquecido, el oxigeno no es flamable pero soporta la
combustión de materiales flamables.
CAP VII - 3 -
CAPITULO VIII. Propiedades de los materiales.
Propiedades mecánicas
Propiedades físicas
CAP VIII - 1 -
Conductividad térmica.- es la relación de flujo de calor a través
de un material.
Química de la soldadura.
CAP VIII - 2 -
Protección.
Los átomos que componen una soldadura provienen del área del
metal base adjunto a la soldadura y el metal de aporte o de
llenado, y los gases en contacto con el metal de soldadura del
fundente.
8.3 Metalurgia
Modelos cristalinos.
El acero
CAP VIII - 6 -
tienen la habilidad de refinar el arrabio a la calidad de acero
deseada.
CAP VIII - 7 -
Azufre: Se hace un especial esfuerzo para eliminarlo. Cuando
existe en cantidades mayores de 0.05% tiende a causar fragilidad
y reduce la soldabilidad.
CAP VIII - 9 -
Diagrama Hierro-Carbono:
CAP VIII - 11 -
Fusión y solidificación durante la soldadura.
CAP VIII - 13 -
HI = IV60/S
Donde:
La expansión térmica
CAP VIII - 14 -
El relevado de esfuerzos se hace calentando el acero a 50°F por
debajo de la línea A1 del diagrama hierro-carbono por un periodo
de tiempo (normalmente una hora por pulgada de espesor) y
posteriormente se enfría con aire quieto.
CAP VIII - 15 -
CAPITULO IX. Pruebas destructivas
9.1 De tensión
CAP IX - 1 -
La deformación y el esfuerzo son graficados en un diagrama que se
muestra en forma simplificada en la figura 9.1.
Ductilidad y elasticidad.
9.2 De doblez
CAP IX - 3 -
Para desarrollar estas pruebas, las muestras son dobladas a 180°
formando una “U”, quedando la soldadura centrada con la parte
requerida en la zona de tensión. Una vez removida la muestra es
evaluada.
9.3 De dureza
CAP IX - 4 -
Así como para el método Brinell, hay equipos portátiles para
determinar la dureza Rockwell de un metal. Aunque su operación
puede variar ligeramente con respecto a los modelos
estacionarios, los resultados serán equivalentes.
FORMA DE LA
PRUEBA IDENTADOR
IDENTACION
Esfera de acero o carburo de
Brinell tungsteno
de 10mm Ø
Vickers
Diamante piramidal
Knoop
Microdureza Diamante piramidal
Rockwell
A
C Diamante cónico
D
B
F Esfera de acero de 1.6mm Ø
G
E Esfera de acero de 3.26mm Ø
CAP IX - 5 -
superficie ya que la más pequeña irregularidad puede causar
inexactitudes.
9.4 De impacto
CAP IX - 6 -
9.5 Macroataques
CAP IX - 7 -
CAPITULO X Pruebas No Destructivas
VT - Inspección Visual.
PT - Líquidos Penetrantes.
MT - Partículas Magnéticas.
RT - Radiografía Industrial.
UT - Ultrasonido Industrial.
VT - Inspección Visual.
LT - Pruebas de Fuga.
CAP X - 1 -
10.1 Inspección visual
CAP X - 2 -
Figura 10.1.
Figura 10.2.
CAP X - 3 -
Figura 10.3.
Figura 10.4.
CAP X - 4 -
material, lo único que se requiere es que no sea un material
poroso.
CAP X - 5 -
10.3 Partículas magnéticas.
CAP X - 6 -
Figura 10.6.- Inspección con el método de puntas.
CAP X - 7 -
Figura 10.8.- Inspección con el método de bobina.
10.4 Radiografía
CAP X - 8 -
requieren conexiones eléctricas, son de uso rudo, entre otras
ventajas.
CAP X - 9 -
Su costo se incrementa conforme la junta se vuelve mas
compleja y la cantidad de información obtenida des mas
limitada.
10.5 Ultrasonido
CAP X - 11 -
CAPITULO XI Calificación de procedimientos y soldadores.
Proceso de soldadura.
Metáles base y Especificaciones Aplicables.
Materiales de aporte, tipo, clasificación, composición.
Tipo de Corriente.
Diseño de la junta y tolerancias.
Preparación y limpieza de la junta.
Detalles de cada paso de soldadura.
Posiciones de Soldar.
Temperaturas de precalientamiento e interpasos.
Martilleo.
Calor aportado.
Respaldo.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Recalificación.
CAP XI - 4 -
CAPITULO XII Discontinuidades de soldadura y metal base.
12.1 Introducción.
12.2 Porosidad
12.3 Inclusiones
CAP XII - 2 -
densidad de este material, a diferencia de las otras
discontinuidades que aparecen como áreas oscuras.
CAP XII - 3 -
códigos requieren el uso de respaldo en juntas de ranura
sencilla o saneo de raíz en las de doble ranura para asegurar una
buena penetración.
12.7 Traslape
CAP XII - 4 -
12.8 Socavado
12.9 Laminaciones
12.10 Delaminaciones
12.11 Grietas
CAP XII - 7 -
CAPITULO XIII Procedimientos para inspección
El procedimiento.
CAP XIII - 1 -
Los procedimientos deben ser revisados y autorizados antes de su
uso, en primer lugar por un nivel III para el caso de los
métodos de RT, UT, MT, PT y VT y por un CWI para el caso de
inspección de soldadura, ambos representantes de la entidad
que ejecuta la inspección. Posteriormente son entregados al
cliente para revisión y aprobación, en caso de que el cliente
solicite requerimientos adicionales a los establecidos en los
documentos aplicables, estos deben ser evaluados en común
acuerdo para evitar discrepancias en el desarrollo de la
inspección. Todos los cambios acordados deben ser
establecidos en el procedimiento.
CAP XIII - 2 -
Registros
CAP XIII - 3 -
CAPITULO XIV Reportes de Inspección
Reportes de vigilancia
Reportes de pruebas de materiales
Reportes de calidad
Registros de calificación
Reportes de progreso
CAP XIV - 1 -
1.- El técnico Level II responsable de la exposicion,
interpretacion, evaluacion y elaboracion del reporte.
2.- un inspector de soldadura asignado por el fabricante o
contratista.
3.- un inspector de soldadura asignado por el cliente.
4.- un representante de la compañía certificadora del producto.
CAP XIV - 2 -