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TEMA PÁGINA
1. OBJETIVO Y ALCANCES 2
2. RESPONSABILIDAD 2
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Y GENERALIDADES 2
4. RIESGOS POTENCIALES 3-4
5. MEDIDAS PREVENTIVAS ADICIONALES 4
6. PROCEDIMIENTO SEGURIDAD CHIPEADOR TULIPAS 4-5-6-7
7. REVISIÓN ARNERO E INGRESO AL SECTOR 8
8. DESPOSITIVOS DE SEGURIDAD 8-9
9. PROCEDIMIENTO PARA SACAR ATASCOS O LIMPIAR ZONA BUZONES SISTEMA
9
ACOPIO RODETES
10. PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO CHIPEADOR TULIPAS Y RODETES 10

11. PROCEDIMIENTO CAMBIO CUCHILLOS CHIPEADOR RODETES Y TULIPAS 11

11-12-13-
12. PROCEDIMIENTO PARA EL TRASLADO DE CUCHILLOS
14
13. PROHIBICIONES 14-15

14. TARJETAS DE SEGURIDAD 15

15. ANEXOS 15

16. REGISTROS ASOCIADOS 15

17. SANCIONES 15

18. DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD 16

Elaboró Revisó Aprobó

Nombre Carla Soto Peña Gilberto Sepúlveda Vejar Gilberto Sepúlveda Vejar

Encargada de Prevención
Cargo Administrador Administrador
de Riesgos

Firma

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1. OBJETIVO Y ALCANCES

El presente procedimiento tiene por objetivo describir la metodología que debe aplicar el
trabajador (Ayudante de Operador Torno), para evitar cualquier tipo de accidente provocando
el menor daño al ambiente, seguridad y salud ocupacional en Servicios Generales e
Industriales CRC SpA., al interior de planta Tulsa S.A.

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de Servicios Generales e

Industriales CRC SpA., que cumple la función de ayudante de operador torno

2. RESPONSABILIDADES

a. Administrador: Es el responsable de que se cumpla y se respete este

procedimiento a todo nivel de la organización. Deberá verificar y dejar constancia
de la toma de conocimiento del supervisor directo.
b. Experto en Prevención: Será responsable de instruir a la supervisión sobre la
correcta aplicación del procedimiento y dejara constancia de ello.
c. Supervisores: Serán responsables de instruir a su personal de la correcta
aplicación del presente procedimiento, corroborando en terreno lo anterior y
aplicando las medidas correctivas si detectase tanto el no-cumplimiento como
nuevos potenciales peligros y riesgos.
d. Trabajadores: Dar cumplimiento a este procedimiento, tomando todas las
precauciones para realizar las distintas tareas que conlleve su labor. Por otra parte
deberán informar a su supervisor directo de todo incidente acaecido, como también
hacer observaciones para el mejor desenvolvimiento, con el fin de evitar las
potenciales pérdidas.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Y GENERALIDADES

En primer lugar, de comenzar a realizar la actividad, se deben tomar en cuenta los riesgos
presentes, entre los cuales se encuentran: caídas al mismo nivel, atrapamientos, contacto
con objetos cortantes y/o punzantes, proyección de partículas y sobreesfuerzos, mientras se
opera o durante su intervención.
Durante la realización de labor se deberán utilizar los implementos necesarios para evitar
cualquier tipo de accidente de los cuales se pueden mencionar los siguientes:
- Casco de seguridad.
- Lentes de protección visual.
- Zapatos de seguridad.
- Protector auditivo (Fonos).
- Guantes de cuero, cabritilla y anti - cortes.
- Chaleco Reflectante.
- Tarjetas de seguridad.
- Linterna para casco.
- Cinturón de seguridad.
- Conos de seguridad.

Por su parte el ayudante operador torno tiene la obligación de informar a su

supervisordirecto, según corresponda, cualquier deterioro en los implementos de
seguridad. Si existieren condiciones anómalas que no permitan el desarrollo seguro
de cualquier actividad en el equipo, los trabajadores deben denunciar la situación y
abstenerse de realizar cualquier actividad mientras se normaliza la condición de
riesgo.

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4.- RIESGOS POTENCIALES

Los riesgos potenciales a los que se encuentra expuesto el ayudante operador torno,
son principalmente los siguientes:

RIESGO CONSECUENCIAS MEDIDAS PREVENTIVAS

 Amputaciones  No deberá trabajar con elementos susceptibles de ser
 Contusiones atrapados en las partes móviles de los equipos, tales como:
Atrapamiento  Fracturas Ropa demasiado holgada, joyas o pelo largo y suelto.
en máquinas,  Hematomas  Realizar mantención y aseo con máquinas y equipos
equipos, detenidos.
instalaciones y  Aplicar Procedimiento de Bloqueo.
materiales.  Colocar las protecciones después de cada operación de
mantención o reparación.
 Cumplir los Procedimiento de trabajo seguro.
Atropello por  Contusiones  Conducir las grúas horquillas solo por personas autorizadas.
Grúas  Fracturas  Transitar por vías peatonales para peatones.
Horquillas.  Heridas  Mirar y estar atento siempre al tráfico y tránsito de grúas.
 Traumatismo  Mantener una distancia mínima de un (1) largo de maquina
 Muerte (grúa)
 Contusiones  Evitar derrames de líquidos, materiales en el piso.
 Esguinces  Asear y ordenar permanentemente los pisos, plataformas de
 Fracturas accesos, superficies de trabajo.
Caídas a nivel  Hematomas  Usar pasamanos al subir y bajar escaleras.
o desnivel.  Heridas  Usar cinturón de seguridad y engancharse a cuerda de vida
 Lesiones Múltiples que está en borde canaleta transporte chipeador al liberar
 Muerte atascos en tambor de cola y cinta.
 Utilizar Elementos de Protección Personal
 Amputación  Usar guantes al manipular materiales
Contacto con  Contusiones  Estar atento al trabajo y cumplir instrucciones dadas por el
objetos  Heridas Supervisor o el Prevencionista.
punzantes y/o  No intervenir (limpiar) el equipos con el equipo encendido,
cortantes. funcionando o energizado.
 Aplicar Procedimiento de Bloqueo
 Sordera profesional  Usar protector auditivo en todas las áreas en que exista ruido
 Aumento de presión por sobre los niveles máximos legales permitidos (82
arterial decibeles).
Exposición al  Dolor de Cabeza
Ruido Laboral.  Mal genio
 Perdida del sueño
 Incomunicación con
interlocutores
 Desvanecimiento.  Usar en forma permanentemente y obligatoria todo el
 Mareos. Equipamiento de Protección Personal proporcionado por la
Contacto
 Perdida de líquidos Empresa.
objetos
 Quemaduras.  Colocar las protecciones después de cada operación de
Calientes o
 Dermatitis. mantención o reparación.
altas
 Aplicar Procedimiento de Bloqueo.
temperaturas.
 Ingerir abundante agua (Mínimo 2 litros por día)
 Utilizar Ropa de trabajo liviana.

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 Contusiones  Usar en forma permanentemente y obligatoria todo el

Golpeado por  Fracturas Equipamiento de Protección Personal proporcionado por la
-contra  Hematomas Empresa.
estructuras,  Heridas  Acatar las recomendaciones dadas por el Supervisor o el
objetos,  Lesiones Múltiples Prevencionista
materiales.  Traumatismo  Mantener el orden y la limpieza de los diferentes lugares de
Encéfalo Craneal trabajo.
 Lesiones Oculares  Usar en forma permanentemente y obligatoria todo el
 Conjuntivitis Equipamiento de Protección Personal proporcionado por la
Proyección de
 Perdida de la Visión Empresa.
Partículas
 Acatar las recomendaciones dadas por el Supervisor o el
Prevencionista

5. MEDIDAS PREVENTIVAS ADICIONALES

 Atropellos por grúa horquilla: Estar atento al tránsito de grúas, recuerde que dentro del
recinto la preferencia la tienen las grúas, mire antes de cruzar o caminar. No se cruce
delante ni detrás de estos equipos.
 Caídas a un mismo o distinto nivel: Mire a todas direcciones y esté atento a las
condiciones de la superficie por donde transita. Dar aviso de fallas que presenten las
superficies de tránsito.
 Atrapamiento: No se pare delante de la grúa para dirigir la carga o descarga,
manténgase a una distancia prudente de la grúa para dirigirla.
 Dé aviso de anomalías: toda falla mecánica debe ser informada al Supervisor o al
Prevencionista.

6. PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD CHIPEADOR TULIPAS

 El ayudante operador torno revisara la maquina previamente al recibir el turno,

verificando que no existan condiciones de riesgo en el equipo que pudieran afectar su
integridad. Esto lo efectuara mediante la hoja de seguridad del equipo. Si no la posee,
deberá solicitarla a su supervisor directo.
 El ayudante operador torno despejara las vías de tránsito (pasarelas, escaleras, etc.),
de restos de chapa, astillas o madera residual que pudiera causar una caída. De esta
forma se asegura un desplazamiento seguro por el área de trabajo.

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 El ayudante operador torno deberá aplicar procedimiento de bloqueo operacional

cuando se requiera hacer las siguientes limpiezas o revisiones:

 Limpiar bajo la cinta chipeador tulipa (se debe detener y bloquear cinta).
 Limpiar bajo cabezal (rodillos entrada y rodillos chicos) y bajo rodillo motriz superior
cinta del chipeador. Se debe parar y bloquear cinta, parar y bloquear volante
chipeador tulipa.
 Limpiar bajo cadena arrastre salida chipeador tulipa. Para ello deberá parar y
bloquear cadena de arrastre salida chipeador, parar y bloquear volante chipeador
tulipa, parar y bloquear cinta chipeador tulipa.

 EL AYUDANTE OPERADOR TORNO AL REALIZAR FAENA DE CERRADO O

ABERTURA DE PUERTAS DE LOS TÚNELES DE MACERADO DEBE CUMPLIR LO
SIGUIENTE:

a) Tiene que llevar radio del operador del torno, hacia sector túneles, para que pueda
comunicarse con operador cargador frontal. Para evitar golpes al cargador con puertas,
que cargador este al interior del túnel cuando se esté cerrando puerta, o para evitar
atropellos cuando ayudante operador torno está en sector de túneles de macerado.
b) El transito del ayudante operador torno hacia túneles de macerado es por centrales
hidráulicas del torno, saliendo por puerta que va hacia sala control de túneles. En
ningún caso debe cruzar por losa túneles de macerado, con el objetivo de evitar
atropellos del cargador frontal.
c) Al dirigirse a la faena en túneles de macerado el ayudante operador torno deberá hacer
uso obligatorio de su chaleco reflectante y deberá colocar 2 conos de seguridad en
ambos costados de túnel que se abrirá.
d) Antes de subir a túneles debe poner en funcionamiento central hidráulica de las puertas
de túneles.
e) El ayudante operador torno abre válvulas de agua del túnel que se abrirá, se cerciora
que estén con flujo de agua cayendo y posteriormente cierra puerta del túnel.
f) El ayudante operador torno al abrir un túnel siempre debe dejar cadena con gancho
puesto, enganchado mecánicamente en cáncamo de la puerta del túnel que se abrió,
para evitar que puerta se cierre cuando cargador está trabajando en su carguío al
interior del túnel. Para ello debe colocar tarjeta.
g) Una vez que baja del túnel de macerado de la parte alta, ayudante operador torno debe
apagar central hidráulica de accionamiento de puertas de túneles de macerado.

AYUDANTE OPERADOR TORNO: RETIRO DE ATASCO DE CHAPA EN TAMBOR DE COLA

Y CINTA CHIPEADOR.

 Cuando la cantidad de chapa de retorno, es demasiada y no permite que cinta

la retire o la transporte y que además, con herramienta tipo garrocha (pico
loro) utilizada por ayudante operador torno no logre sacar atasco en cola cinta
del chipeador o si se requiere ingresar a cinta del chipeador. Se deberá
realizar lo siguiente:

1. El ayudante operador torno debe detener y bloquear con tarjeta: torno, tiple 1, tiple 2 y
transporte cadena de retorno.
2. El ayudante operador torno deberá detener y bloquear con tarjeta cinta chipeador
tulipa.
3. El ayudante operador torno se deberá enganchar con cuerda y cinturón de seguridad a
cabo de vida metálico, que está al lado de canaleta transporte chipeador.
4. Luego el ayudante operador torno ingresará a la cinta y procederá a ordenar la chapa
acumulada a lo largo de la cinta.

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5. El ayudante operador torno debe estar acompañado por el operador TORNO en el sector
donde realiza esta labor.
6. Una vez ordenado el atasco o cuando se retire por cualquier anomalía, se procede a
salir de cinta. Posteriormente el ayudante operador torno debe retirar su tarjeta de
seguridad y da partida a chipeador tulipa.
7. Después que ayudante operador torno se retira de cinta y pone en funcionamiento cinta
del chipeador, recién el operador del torno puede habilitar sus sistemas retirando sus
tarjetas, habilitando tiple 1, tiple 2, cadena de retorno y torno.

 Esta estrictamente prohibido, realizar las siguientes acciones:

 Sentarse en el borde de la canaleta de transporte.
 Subirse sobre la chapa en el transporte.
 Introducirse de cualquier forma o por cualquier necesidad al interior de la canaleta de
transporte sin aplicar procedimiento de bloqueo y hacer uso de cinturón de seguridad.
 Manipular cables eléctricos.
 Hacer aseo con el equipo en servicio.
 Subirse a cualquiera de los equipos.
 Dejar protecciones o resguardos fuera de servicio.
 Dejar candado abierto del automático del chipeador rodetes (este siempre debe estar
con candado cerrado).
 Esta estrictamente prohibido tirar agua en chipeador cuando rodillo chico presente
incandescencia.

Partida Parada
transporte Chipeador
Partida cinta Parada retorno rodetes
tulipa Chipeador

Marcha atrás Partida

cinta tulipa rodillo chico

Parada Parada
Parada
transporte rodillo chico
cinta tulipa
de retorno

Parada transporte de
salida desde Chipeador
hasta harnero

Partida A de transporte

Partida B de transporte

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(Se deben accionar ambas partidas para accionar el transportador).

 El ayudante operador torno deberá estar posicionado en la caseta del operador del
torno y atento al traspaso de material desde el debobinado del torno al transportador,
para solucionar oportunamente los atascos que se generen.

 Para mantener una distribución o alimentación uniforme

al Chipeador, el ayudante operador torno deberá
manipular el material, solo y exclusivamente con la
pértiga dispuesta en el lugar para estos efectos. Esta
herramienta también debe utilizarla el ayudante
operador torno al resolver atascos en el transportador o
en la bajada de material a este.

 El ayudante operador torno deberá desplazarse

extremando las precauciones, debido a la inclinación que
posee la pasarela. Ante cualquier emergencia deberá dirigirse a la consola de operación
a detener el equipo, en forma expedita pero sin correr.

 Para visualizar el desplazamiento de la chapa, el ayudante operador torno nunca debe

asomarse hacia el interior del transporte, para evitar ser golpeado por chapa que
sobresalga de esta. La posición correcta de trabajo en el puesto es de frente al
transportador y manteniendo siempre la atención en las chapas más enteras que
sobresalen de la canaleta. Si por alguna razón debe dar la espalda al transportador, al
voltear debe hacerlo manteniendo una distancia respecto a esta.

ALIMENTACION MANUAL
Al ingresar chapa de forma manual, desde la plataforma
destinada para este fin, se debe priorizar el ejecutar el trabajo
desde la pasarela de transito del ayudante operador torno,
mediante un gancho. Esto para no exponerse a potenciales
caídas al interior de la cinta transportadora cuando debe subir y
permanecer sobre esta.

Si no es posible ingresar la chapa a la cinta desde la pasarela

del operador, la única opción será subir a la plataforma, usando
un cinturón o arnés de seguridad con su respectiva cuerda de
vida de forma permanente mientras permanece ahí.

Esta estrictamente prohibido subir a la plataforma sin el

cinturón o arnés de seguridad, afianzado a la estructura con la
cuerda de vida.

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7. REVISION DEL HARNERO E INGRESO AL SECTOR

 Para hacer un ingreso seguro al sector del

harnero, el ayudante operador torno deberá bloquear
la cinta frente al transporte 4 de descortezado (sobre
HARNERO tamaño).

 La detención de dicha cinta se realizara desde el

MCC.

En el MCC, se bajara el interruptor rotulado

“HARNERO”. Solo una vez detenido y bloqueado,
HARNERO podrá pasar al harnero.

8. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
 Barra de parada de emergencia.

La barra de parada de emergencia está diseñada para permitir que cualquier persona que
caiga en la cinta en movimiento, pueda tomarse de las cadenas que halan la barra y que
provoca la detención de la cinta.

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Líneas de vida aceradas.

Existen dos líneas de vida de acero, dispuestas en el lugar para trabajar con cinturón de
seguridad.
Una está dispuesta en sentido paralelo al borde de la canaleta del transporte del chipeador y
la segunda en forma transversal, para afianzarse con cuerda de vida mientras se alimenta
manualmente la chapa, desde la plataforma de carga.
Esta estrictamente prohibido ingresar al transporte del chipeador, con la
cinta y/o el chipeador en funcionamiento. Si es necesario ingresar para
retirar atascos o intervenir mecánicamente, esto deberá realizarse con el
equipo detenido y bloqueado.

9. PROCEDIMIENTO PARA SACAR ATASCOS O LIMPIAR ZONA DE BUZONES

SISTEMA ACOPIO DE RODETES

 Se debe bloquear (bajar y colocar tarjeta) desconectador buzones y transporte rodetes,

que se ubica bajo plataforma torno (sector centrales HY torno), en costado puerta
acceso a buzones.
 Operador torno, operador Guillotina , operador stackers y/o ayudante operador torno
(operador chipeador) , personal aseo, personal mantención (mecánico y eléctricos)
ingresaran una vez desconectado y bloqueado todo el sistema en sector, y con la
ayuda de un gancho especial (gancho pico loro de 2,5 a 3 metros de largo) moverán o
sacaran rodetes (operador se colocara en piso y hará maniobra con ayuda de gancho
desde abajo), que están atascados en buzones, transportes de rodillos o en transportes
de cadenas (con patos). Está prohibido subirse a transportes o buzones, solo se podrá
hacer con ayuda de una escalera con un cinturón de seguridad que se enganchara en
cuerda de vida, instalada en transportes o buzones, para esta última maniobra la
persona que utilizara escalera, debe estar si o si acompañada por otra.
 Para limpieza y retiro de corteza del sector buzones, para personal de aseo, mantención
o producción, se debe cumplir protocolo de bloqueo indicado anteriormente en este
procedimiento.
 Faena se debe realizar en turno 3 entre las 20:00 a 22; 00 horas. Cargador frontal se
debe retirar del sector losa túneles, quedando solo en sector cancha combustible
caldera (durante estas 2 horas para faena de llenado de tolva caldera), personal debe
colocar 2 conos de seguridad frente a salida buzones de rodetes, con la ayuda de
carretillas, se trasladara material desde buzones a sector salida de rastra macerado,
transito debe ser por lado sala control túneles.
 Se debe revisar que alumbrado en sector sea acorde a faena y tránsito del personal que
efectuara limpieza.

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10.PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO DE CHIPEADOR TULIPAS Y RODETES

a) Operador de torno o el ayudante de torno (operador chipeador) son los encargados de

dar partida y apagado al chipeador de tulipa y al chipeador de rodetes.

b) cada vez que se necesite poner en funcionamiento Chipeador de Tulipa o de Rodetes, se

debe informar a Jefe de Turno y eléctrico de Turno (para subir automáticos de poder y
control), antes de encender chipeador de rodetes o chipeador de tulipa, operador torno
o ayudante de tornero, deberán bajar su hongo de seguridad del chipeador tulipa o
chipeador de rodetes (el cual se requiera poner en funcionamiento) y colocar su tarjeta
de bloqueo. Luego se revisara visualmente que no esté trabado con material los
volantes. luego de esta inspección visual, se procede a mover volante para verificar si
volante este libre o para revisar que no exista ningún cuchillo tocando los yunques.
Para esta maniobra se debe mover volante con la mano, se debe tomar correas
motrices del volante y mover con ambas manos, haciendo girar volante 360 grados.

c) Una vez revisado que volantes estén libre, se procede a retirar tarjeta y a subir hongo
de seguridad, luego operador torno o el ayudante tornero (operador chipeador) dan
encendido a unidades desde consola MCC con botón encendido habilitado en parte
externa del gabinete.

d) Para el apagado o detención del chipeador de tulipa o del chipeador de rodete por parte
del ayudante tornero (operador del chipeador) y operador del torno, se debe hacer
desde consola operacional del chipeador de tulipa, bajando hongos de seguridad.

Partida Partida transporte

cinta Parada chipeador retorno Parada Chipeador
tulipa rodetes

Marcha Partida
atrás rodillo
cinta chico
tulipa

Parada
cinta tulipa Parada transporte Parada rodillo
de retorno chico

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11. PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE CUCHILLOS EN CHIPEADOR DE

RODETES Y CHIPEADOR TULIPA:

Para ello el ayudante operador torno deberá hacer uso de guantes anti cortes para manipular
los cuchillos sin exponerse a riesgos de heridas cortantes.

Los cuchillos los trasladará desde el taller de afilado, pasándolos por debajo de las cadenas de
retorno una vez previamente detenidas y habiendo instalado respectiva tarjeta de bloqueo.
Posteriormente se dirigirá hacia el chipeador de tulipas con la caja de cuchillos.

El ayudante operador torno deberá aplicar procedimiento de bloqueo eléctrico desde gabinete
eléctrico por lo cual deberá solicitar al eléctrico de turno que instale su respectiva tarjeta de
bloqueo en el interruptor que amerite necesidad de intervención. Esto a fin de dejar
completamente fuera de servicio el chipeador de tulipa y rodetes.

Nota: En el Chipeador Tulipa se realiza el cambio de 8 cuchillos y en el Chipeador Rodete se

realiza el cambio de 3 cuchillos.

De igual forma se debe detener el tambor de cola del chipeador tulipas. Este se detiene del
MCC y deberá instalar su respectiva tarjeta de bloqueo.

Luego cuando el equipo se encuentre completamente detenido soltará las tuercas de los
cuchillos con el uso de pistola neumática, posteriormente sacará los cuchillos y los cambiará
por los que fueron afilados.

Una vez finalizado el cambio de los cuchillos procederá a apretar los pernos con la pistola
neumática siempre haciendo uso de sus guantes anti cortes.

Finalmente procederá a realizar la etapa de desbloqueo eléctrico u operacional y retiro de las

tarjetas de seguridad.

12.PROCEDIMIENTO PARA EL TRASLADO DE CUCHILLOS:

El ayudante operador torno trasladara cuchillo (s) en carro

transportador con ruedas que se encuentra fuera del taller de afilado y
se dirigirá hacia el sector en que se encuentra carro ascensor para
subir y bajar cuchillos.

Posteriormente abrirá baranda de seguridad que impide al acceso al

sector, sacará seguro mecánico de carro ascensor y abrirá puertas de
este. Para dejar dentro del cargador el carro con el (los) cuchillo (s).

Carro transporte
de cuchillos.

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Seguro mecánico
que impide abrir
puertas del carro
ascensor.

Baranda de seguridad que impide

acceso al sector del carro
ascensor.

Una vez dentro del carro ascensor el carro de cuchillos, el ayudante procederá a cerrar las
puertas del cargador y puertas de baranda de seguridad.

Posteriormente deberá subir a parte alta del torno y operar tecle del cargador. Este tiene una
botonera con hongo de seguridad que se carga hacia dentro para dejar fuera de servicio el
cargador. Por lo tanto al querer operarlo se levanta el hongo de seguridad y se aprieta botón
blanco parte superior para subir el carro. Una vez estando el carro en la parte superior se
abren las puertas de la baranda de seguridad y del carro ascensor, se empuja el carro hacia
afuera y los cuchillos se dejan en atril de madera que se encuentra en parte alta sector torno.

Botonera tecle con

hongo de
seguridad y boton
para subir/bajar
carro ascensor.

Imagen muestra
que al apretar
boton blanco parte
superior. Sube
carro ascensor con
cuchillos.

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Atril de madera
dispuesto en parte
alta torno, donde se
deben dejar los
cuchillos del torno.

Una vez que los cuchillos quedan en el atril. El carro de cuchillos se deja en el carro ascensor
se cierran las puertas, se coloca seguro mecanico en puerta y se cierra baranda de seguridad.
Para posteriormente pulsar boton blanco parte inferior que permite bajar el carro.

Imagen
muestra que
al apretar
boton blanco
parte inferior.
Baja carro
ascensor.

Limitadores del carro ascensor. Hay 2 uno al bajar el carro y el otro al subir, cuya
función principal es que el carro suba o baje hasta donde esta la marca del
limitador.

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CONSIDERACIONES GENERALES:

1. Al realizar maniobra de traslado de cuchillos el ayudante operador torno deberá

hacer uso de guantes anti cortes y verificar que los cuchillos tengan fundas de
protección.
2. Deberá verificar que no hayan personas o materiales en el trayecto del recorrido
del carro.
3. Visualizar que no se enrede cable de acero del tecle.
4. Comprobar que los sistemas de seguridad (barandas de seguridad, limitadores)
estén en buen estado y en correcto funcionamiento.
5. Hacer traslado de cuchillos a la primera hora del turno (bajar cuchillos usados y
subir los cuchillos afilados).

13. PROHIBICIONES Y OBLIGACIONES

 El ayudante operador torno deberá velar porque siempre se cumpla la hoja de

seguridad de la máquina. Cuando alguno de los requisitos descritos en la hoja no se
cumpla, se deberá informar al supervisor directo y detener el equipo hasta
regularizar la situación.
 No deberá trabajar con elementos susceptibles de ser atrapados en las partes
móviles de los equipos, tales como: Ropa demasiado holgada, joyas o pelo largo y
suelto.
 Se prohíbe fumar o consumir alimentos en el puesto de trabajo.
 Se prohíbe el uso de cuchillos no autorizados.
 Se prohíbe el uso de teléfonos celulares o artefactos para escuchar música.
 Se prohíbe alterar o dañar deliberadamente o sin ninguna autorización: protecciones,
infraestructura, sistemas de seguridad, señaléticas, luminaria o cualquier parte del
equipo. Todo daño o incidente en la maquina deberá ser denunciado oportunamente,
sea provocado por el usuario por terceros.
 Se prohíbe estrictamente el montaje de correas o cadenas en movimiento, activando
el equipo o haciéndolo funcionar.
 Antes de una mantención, el ayudante operador torno entregara su máquina
asegurada y detenida. Si no estará presente durante la mantención, deberá consultar
los sistemas a intervenir y entregar, si se requiere, sistemas despresurizados,
purgados y/o bloqueados.
 El ayudante operador torno está obligado a informar inmediatamente a su supervisor
directo, de cualquier accidente, cuasi-accidente o lesión ocurrida.
 El ayudante operador torno no podrán mover ni manipular de forma alguna los
cables o canalizaciones eléctricas, así también, deberán mantener.
 El ayudante operador torno deberá estar vigilante y atento al funcionamiento del
equipo, para resolver o dar aviso de manera oportuna, cualquier situación anormal
en el funcionamiento de su máquina.
 Antes de realizar cambio de cuchillos en chipeador de rodetes y chipeador tulipas, el
ayudante operador torno debe asegurar el cabezal porta cuchillos para evitar que
este gire o se mueva durante la intervención.
 Está prohibido correr por las plataformas del Chipeador.
 Cuando el rodillo chico presente incandescencia deberá informar lo detectado a su
supervisor directo a la brevedad.
 Esta estrictamente prohibido hacer o fabricar asientos o camachos.
 El ayudante operador torno, solo podrá ingresar al interior del torno para realizar
labores de apoyo, en caso de ser requerido y autorizado el ingreso por parte del
operador del Torno. Para ello deberá bloquear y colocar tarjeta de seguridad en las
mismas unidades que coloca el operador del torno. Al ingresar a este sector debera
hacer uso de guantes anticorte, bajo los guantes de cabretilla. Además deberá
colocar funda plástica a cuchillos que esten montados en  carro torno. Para
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PROCEDIMIENTO DE
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posteriormente poder apoyar en actividades de retiro y  atascos de trozos en Stepp

feeders para lo cual deberá enganchar el trozo con grillete del tecle.
 En transporte Rodete, en V torno, apoyara en retiro de trozo reventado en barra
presión (spinout) , sopleteo de maquina y pintado de maquina .
 El ayudante operador torno tiene extrictamente prohibido retirar o colocar cuchillos
en torno, pasar piedra asentar a cuchillos, colocar o ajustar gramiles y/o ajustar
altura cuchillos en torno.

14. TARJETAS DE SEGURIDAD

 Cada trabajador deberá mantener sus respectivas tarjetas de seguridad.

 Las tarjetas de seguridad deben tener identificado el nombre del trabajador.
 En caso de deterioro o extravió de las tarjetas de seguridad deberá solicitar el cambio o
reposición de manera inmediata con el supervisor o prevención CRC SpA.
 Siempre se deberá respetar y aplicar el procedimiento de bloqueo.
 No se podrán retirar de ninguna manera las tarjetas de seguridad que se encuentren en
la máquina, sólo lo podrán hacer los operadores dueños de estas.
 Estrictamente prohibido intervenir equipo en servicio o energizados.

15. ANEXOS
No hay anexos

16.REGISTROS ASOCIADOS
Procedimiento de Bloqueo de equipos

17. SANCIONES

 Las personas que no cumplan con este procedimiento serán debidamente sancionadas de
acuerdo a las políticas y disposiciones de Servicios Generales e Industriales CRC SpA.

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18. DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD

Declaro haber sido informado por la empresa Servicios Generales e Industriales CRC
SpA..., de los riesgos inherentes que implican las labores que se realizan, así como las
medidas preventivas necesarias para controlarlos.
Así mismo se me señaló el objetivo de mi Trabajo y lo que se esperaba de mi, enfatizando
que debo tener una conducta de autocuidado para evitar los accidentes e incidentes dentro
de Planta resguardando mi Seguridad y la de quienes puedan verse afectados por mi trabajo.
Por lo anterior, me comprometo a cumplir todas las normas de seguridad, acatar las
instrucciones de la jefatura, hacer correcto y permanente uso de mis elementos de Protección
Personal y velar que los trabajos se ejecuten de manera eficiente y SEGURA.
Quedo en claro conocimiento que el no cumplimiento de lo antes expresado me expone a
las sanciones que la legislación laboral estipula al respecto:

Nombre : RUN:

Ocupación : Firma:.......................................

Fecha :

Relator : Cargo:

Firma: ………………………………….

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