Hazop

Estudio de Riesgos y Operabilidad

NOMBRE: Kevin Espinoza, Carlos Zenteno. Oscar Luza, Álvaro

Baez
CARRERA: Ingeniería en Metalurgia/Minería
ASIGNTATURA: Control de Perdidas
PROFESOR: Italo Bavestrello
FECHA: 18/04/2018
 Introducción

Hazop o estudio de riesgos y operatividad, es una técnica estructurada en la cual un

equipo multidisciplinario realiza un examen crítico, formal y sistemático a un
proceso o proyecto de ingeniería con el fin de determinar desviaciones que pueden
generar peligros y riesgos en una instalación o sistema conjunto.
 ¿Qué es Hazop?

• El análisis Hazop es una técnica deductiva para la identificación, evaluación

cualitativa y prevención del riesgo potencial y de los problemas de operación
derivados del funcionamiento incorrecto de un sistema técnico. La técnica se
fundamenta en el hecho de que las desviaciones en el funcionamiento de las
condiciones normales de operación y diseño suelen conducir a un fallo del
sistema.
 Objetivo Hazop

Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores

Daños al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construcción o el arranque de la planta
No disponibilidad de la planta
 Antecedentes Históricos

• Fue desarrollado en 1963 por la división

de química orgánica de la compañía
imperial chemical industries en Inglaterra
como una revisión del diseño de una
planta productora de fenol.
• En 1964 ICI adopta la técnica como
política interna para el análisis de todos
sus procesos.
• En 1967 la Cia Illford ltd. de Inglaterra la
utilizo para el análisis de sus procesos.
• Se presentó por primera vez al público en
la convención del AICHE de 1974 en la cd.
De Filadelfia.
 Selección y aplicación de palabras guías

La técnica Hazop se baso desde el desarrollo original de la técnica, en una lista

de palabras guías que crea desviaciones al aplicarse cada uno de los siguientes
parámetros principales del proceso:

•Flujo
• temperatura
•presión
•Composición
• nivel

El éxito de la técnica ha producido un alcance más extendido, por una lista

creciente de palabras guías y documentos de referencia para revisar.
 Ambiente de Aplicación

• El método encuentra su utilidad, principalmente, en

instalaciones de proceso de relativa complejidad, o en
áreas de almacenamiento con equipos de regulación o
diversidad de tipos de trasiego.
• Es particularmente provechosa su aplicación en plantas
nuevas porque puede poner de manifiesto fallos de
diseño, construcción, etc. Que han podido pasar
desapercibidos en la fase de concepción. Por otra
parte, las modificaciones que puedan surgir del estudio
pueden ser más fácilmente incorporadas al diseño.
 Recursos Necesarios

La característica principal de la técnica es que se realiza en equipo en sesiones de

trabajo dirigidas por un coordinador. El equipo de trabajo debería de estar compuesto,
como mínimo, por:
Responsable de proceso
Responsable de la operación de la planta
Responsable de seguridad
Responsable del mantenimiento
Coordinador
 ¿Qué es un hazop en la
industria?
El HAZOP o AFO (Análisis Funcional de Operatividad) es una técnica de
identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes
se producen como consecuencia de una desviación de las variables de
proceso con respecto de los parámetros normales de operación.
 Recursos necesarios
La característica principal de la técnica es que se realiza en equipo en sesiones de
trabajo dirigidas por un coordinador. El equipo de trabajo debería de estar
compuesto, como mínimo, por:

• Responsable de procesos.
• Responsable de las operaciones de la planta.
• Responsable de la seguridad.
• Responsable del mantenimiento.
Las personas que toman parte en las sesiones deberán de
ser personas:
• Muy conocedoras de la planta y expertas en su campo.
• Dispuestas a participar activamente.
 Conclusión
Ventajas:
• Ocasión perfecta y quizás única para contrastar distintos puntos de vista de una planta.
• Es una técnica sistemática que puede crear desde el punto de vista de seguridad hábitos metodológicos útiles.
• El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
• No requiere prácticamente recursos a exclusión del tiempo de dedicación.

Desventajas:
• Es una técnica cualitativa. No hay una valoración real de la frecuencia de las causas que producen una
consecuencia grave ni tampoco alcance de la misma.
• Las modificaciones a la planta surgidas del HAZOP deben analizarse con mayor detalle y otros criterios
(económicos).
• Los resultados obtenidos son muy dependientes de la calidad del equipo.
• Es muy dependiente de la información disponible. Puede omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos
o incompletos.