Maestría en Ingeniería Industrial

Flujo de Redes Logísticas

PMA-975

Tarea:

3 Tarea individual. Controles de lectura. Gestión de compras, almacenes e inventario

Sustentante:

Livio Misael Cedeño Ramirez

2018-1342

Facilitador:

John Santana

Fecha:

Jun 18, 2022

SANTO DOMINGO, REPÚBLICA DOMINICANA

INVESTIGA Y DEFINE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

1. COMPRAS

Proceso por el cual las compañías adquieren su materia prima, componentes, productos,
servicios, y otros recursos de proveedores para ejecutar sus operaciones. Esta función logística
mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento.
Su concepto es sinónimo de abastecimiento, aprovisionamiento, provisión o suministro. Las
compras comprenden un proceso que va más allá de la negociación y del trámite.

2. ADMINISTRACIÓN DE LAS COMPRAS Y SUMINISTROS

Integración de diversas tareas integradas cuya finalidad es suministrar materiales y servicios

eficaces y eficientes a la organización. Del tal modo, las compras o la administración del
suministro no sólo se entrelazan con las fases estándares del proceso de adquirir sino también
con:

1) Reconocer la necesidad,
2) Convertir esa necesidad en una descripción comercialmente útil,
3) Buscar proveedores potenciales,
4) Seleccionar una fuente que convenga,
5) Con acuerdo y detalles del contrato,
6) la entrega de los productos o servicios
7) pagar a los proveedores

3. ESTRATEGIA DE SUMINISTRO

Son las acciones que van orientadas a lograr los objetivos del suministro o compras. Cada bien
comprado demanda estrategias en términos de: niveles de gasto, importancia para su
organización y grado de riesgo de suministro.
 4. ROL DEL APROVISIONAMIENTO EN UNA CADENA DE SUMINISTRO

El rol es llevar a cabo todo el enlace de procesos los requerimientos de negociación para comprar
bienes y servicios.

5. SELECCIÓN DE PROVEEDORES

Es la elección que se realiza considerando la capacidad que tiene un proveedor de ofrecer no solo
calidad en sus productos, sino también tener costos bajos y la consistencia en la disponibilidad de
siempre tener dicho producto. Lo primero que se fija una empresa al momento de evaluar un
proveedor es el precio y la calidad de sus productos o servicios; sin embargo, existen otros
criterios o factores que se deben tomar en consideración al momento de decidirse por un
proveedor entre los cuales podemos mencionar: el pago, la entrega, servicio, la garantía.

6. PROCESO DE NEGOCIACIÓN

Es uno de los fenómenos de interacción social más característicos en la actualidad, se hace

negoción se da en todos los aspectos de la vida (familia, gobiernos, proveedores etc) La
negociación es un proceso donde las partes que tienen un conflicto de intereses intentan buscar el
mejor resultado posible para tomar una decisión unánime.

7. ACTIVIDAD INTERNA U OUTSOURCING

El outsourcing consiste en delegar las tareas de una empresa a otra que está especializada en
dicha tarea. Con esta podemos reducir costos y tener acceso a nuevas tecnologia, entre otras.

8. PROVEEDORES LOGÍSTICOS EXTERNOS 3PL Y 4PL

La logística 3PL (Third Party Logistics), también llamada como logística de terceros, hace
referencia a aquellos servicios que una empresa contrata a un proveedor para que lleve a cabo su
logística, así como las tareas de almacenaje, preparación de pedidos o transporte de mercancía,
de ese modo, el proveedor de servicios 3PL se convierte en el responsable de gestionar los
productos de la compañía y de hacerlos llegar al destinatario final, ejerciendo de intermediario
entre la empresa y sus clientes.Por otra parte, la 4PL (Fourth Party Logistics): son operadores
logísticos que actúan como consultores y auditores de los 3PL, con el propósito de validar,
optimizar y mejorar la actividad. No poseen una infraestructura logística, solo asesoran.
 9. INCOTERMS

Fueron establecidos en 1936 por la Cámara de Comercio Internacional (ICC) con sede en Paris
desde entonces este organismo a estado actualizados los contratos internacionales desde 1947,
1980, 1990, 2000, 2010 y el 2020. Los Inconterm (Internacional Comercial TERMS) son 11
términos de 3 letras que definen las responsabilidades entre el exportador y el importador en
cuanto a los costos, riesgos y trámites que conforman una operación de compra internacional.

Toda transacción comercial internacional se plasma en un contrato de compra y venta. En ese

contrato se debe establecer quién es el responsable de los costos, de los riesgos de la mercancía
en caso de deterioro y quien se encarga de los trámites aduaneros. Es importante mencionar que
el uso de lo Inconterms no son obligatorio pero si inclusión es muy recomendable puesto que
edifica los criterios, la terminología comercial a utilizar entre las partes de esta forma en caso de
conflicto quedan claramente delimitada las responsabilidades de las partes.

10. DEFINICIÓN DE ALMACÉN

El almacén es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de manejo, mano
humana y de gestión, nos permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de mercancía
(la que se recibe de proveedores, fabrica) y los de salida (aquella mercancía que se envía a la
producción, la venta, etc.). Estos flujos suelen no estar coordinados y esa es una de las razones
por las que se precisa definir una óptima logística de almacenamiento.

11. SISTEMAS DE ALMACENAJE

Los sistemas de almacenamiento son una de las ventajas competitivas más importantes de las
empresas. Contar con un método de almacenamiento adecuado posibilita la gestión eficiente de
las mercancías y aumenta la competitividad. Permite a una empresa abarcar una mayor cuota de
mercado y ahorrar tanto en tiempo como en dinero. El objetivo rincipal de cualquier sistema de
almacenamiento está relacionado proporcionalmente con la eficiencia de su logística desde la
recepción de la mercancía hasta la distribución de la misma por el almacén.

Su principal característica es la de combinar mercancías paletizadas con productos sueltos;

mientras que en los niveles más altos de las estanterías se ubican los palets, en las áreas más
bajas se concentran los productos que pasan inmediatamente a expedición o picking de manera
manual.
 12. CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

Clasificación de los almacenes respecto al grado de protección:

a) Los almacenes al aire libre carecen de cualquier tipo de edificación y que están formados por
espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se almacenan
productos que no necesitan protección contra los agentes atmosféricos.

b) Los almacenes cubiertos presentan diferentes tipos de construcción y de cerramientos, con el

objeto de limitar al máximo la acción de las inclemencias climáticas sobre los materiales
almacenados.

 Clasificación de los almacenes en función de la naturaleza de las mercancías

almacenadas:

a) Los almacenes de materias primas son aquellos encargados de todas las materias y materiales
que son indispensables para la producción o la comercialización de algún producto en específico.

b) Los almacenes de materias intermedias son aquellos que almacenan productos que se sitúan a
mitad de la cadena productiva, se hayan fabricado o no en el seno de la propia empresa.

c) Los almacenes de materias acabadas es el más interesante dentro del campo de la logística de
distribución, ya que el almacén de productos terminados es el vínculo entre el departamento de
producción y el de ventas.

 Clasificación de los almacenes respecto a su función en la organización de la empresa:

a) Los almacenes de servicio son almacenes que están en la misma de las Instalaciones en las que
se van a realizar las transformaciones de dichos materiales.

b) Los almacenes generales de depósito tienen por función el almacenamiento, guarda o

conservación, manejo, control, distribución o comercialización de bienes y mercancías bajo
custodia o que se encuentren en tránsito.

c) Los almacenes logísticos son los que poseen las empresas y que son utilizados a modo de
lanzadera, es decir, en ellos no se produce ninguna labor de producción, simplemente se
almacena materiales a la espera de que sean distribuidos.

 Clasificación de los almacenes según su grado de mecanización:

a) Almacenes convencionales. Son aquellos cuya altura no supera los 10 metro de altura. Y que
están equipados con estanterías y medios sencillos para eltransporte interno, del tipo de una
carretilla elevadora, lo que obliga a que la distancia entre estanterías sea mayor debido a la
maniobrabilidad de la carretilla. Se subdividen en:

b) Almacenes que utilizan carretillas contrapesadas convencionales. La altura de las estanterías

no puede superar los 4 metros de altura. La anchura de los pasillos estará en función de la
maniobrabilidad de la carretilla y del peso de la carga a manipulada, siendo lo normal una
anchura de unos 5 metros, aunque si se necesitara algún tipo de accesorio para la carretilla, esta
anchura podría llegar a ser mayor.

 Almacenes que utilizan carretillas de mástil retráctil. Permiten que los almacenes ganen
en altura, ya que ya mástil puede llegar a los 10 metros de altura, por lo que a diferencia
de las carretillas convencionales el mástil no puede ser inclinado, así mismo se reduce la
anchura de los pasillos, ya que por diseño permite que el mástil se retraiga sobre unas
guías inferiores que se introducen en el chasis de la máquina, pudiendo ser la anchura de
los pasillos de 5 metros.

 Almacenes convencionales con estanterías drive-in y drive-throught. Las estanterías

drive-in y drive-through son idóneas para el almacenaje de grandes cantidades de
mercancías pesadas con una pequeña variedad de artículos. El sistema de estanterías aúna
las ventajas del apilado en bloque y las del apilado de estanterías: aprovechamiento
compacto del espacio con alturas de apilado elevadas y cuidado de la mercancía
almacenada.
 Almacenes equipados con estanterías dinámicas. Pueden considerarse que constituyen un
estadio intermedio hacia los sistemas en que el producto fluye hasta el operario sin que
éste tenga que moverse. Se aplica el principio FIFO (primera paleta que entra, primera
que sale). Los palés se desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados. Presentan la
posibilidad de incorporar pequeños motores reductores o cilindros de aire para el
accionamiento de las hileras de rodillos.

c) Almacenes de alta densidad. Requieren estanterías adaptadas a las dimensiones de los bultos.
Las dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales. Debido a la
dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta
densidad, implica el uso de máquinas muy específico y no de medios convencionales. Se
presenta una elevada exigencia en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a
la nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura.
Presentan una altur elevada normalmente y se reducen por lo tanto de los pasillos de maniobra.
 13. GESTIÓN DE ALMACENES

Se define como el proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y

movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material –
materias primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos
generados. La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional
que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física,
constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el
funcionamiento de una organización.

14. FUNCIONAMIENTO DEL ALMACÉN

Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de múltiples factores

tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno,
dichas funciones comunes son:

 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

15. INVENTARIOS

Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Por convención, el
término inventario de manufactura se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de la
producción de una empresa. El inventario de manufactura casi siempre se clasifica en materia
prima, productos terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso. En los
servicios, el término inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles a vender y los
suministros necesarios para administrar el servicio.
 16. PROPÓSITOS DE LOS INVENTARIOS

El propósito básico del análisis del inventario en la manufactura y los servicios es especificar 1)
cuándo es necesario pedir más piezas, y 2) qué tan grandes deben ser los pedidos. Muchas
empresas suelen establecer relaciones con los proveedores a más largo plazo para cubrir sus
necesidades quizá de todo un año. Esto cambia las cuestiones de “cuándo” y “cuántos pedir” por
“cuándo” y “cuántos entregar”.

Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo) mantienen un suministro de
inventario por las siguientes razones:

a) Para mantener la independencia entre las operaciones.

b) Para mantener la independencia entre las operaciones.
c) Para permitir fl exibilidad en la programación de la producción.
d) Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia prima.
e) Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido.

17. SISTEMAS DE INVENTARIOS

Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles del
inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y
qué tan grandes deben ser los pedidos.

18. MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDOS FIJA

Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de determinar el punto específico, R, en que se
hará un pedido, así como el tamaño de éste, Q. El punto de pedido, R, siempre es un número
específico de unidades. Se hace un pedido de tamaño Q cuando el inventario disponible
(actualmente en existencia o en pedido) llega al punto R. La posición del inventario se define
como la cantidad disponible más la pedida menos los pedidos acumulados.

Los modelos más sencillos en esta categoría ocurren cuando se conocen con certeza todos los
aspectos de la situación. Si la demanda anual de un producto es de 1,000 unidades, es
precisamente de 1 000, no de 1 000 más o menos 10%. Lo mismo sucede con los costos de
preparación y mantenimiento. Aunque la suposición de una certeza total rara vez es válida,
ofrece una base adecuada para la cobertura de los modelos de inventario.
 19. MODELOS DE PERIODOS FIJOS

En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta sólo en algunos momentos, como cada
semana o cada mes. Es recomendable contar el inventario y hacer pedidos en forma periódica en
situaciones como cuando los proveedores hacen visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos
para toda la línea de productos o cuando los compradores quieren combinar los pedidos para
ahorrar en costos de transporte.

20. ONTROL DE INVENTARIO Y ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE

SUMINISTRO.

Es importante que los gerentes se den cuenta de que la forma de manejar las piezas utilizando la
lógica de control de inventarios se relaciona directamente con el desempeño financiero de la
empresa. Una medida clave que se relaciona con el desempeño de la compañía es la rotación de
inventarios. Recuerde que la rotación de inventarios se calcula como sigue: Rotación de
inventarios = Costo de los bienes vendidos / Valor promedio del inventario De modo que ¿cuál
es la relación entre la forma de manejar una pieza y la rotación del inventario para ese artículo?
Aquí se simplifican las cosas y se considera sólo la rotación del inventario para una pieza
individual o un grupo de piezas. Primero, si se toma el numerador, el costo de los bienes
vendidos para una pieza individual se relaciona directamente con la demanda anual esperada (D)
de la pieza. Dado un costo por unidad (C) de la pieza, el costo de los bienes vendidos es sólo D
por C.