03/01/2022

CORE TOOLS
Calidad de la Industria Automotriz

Presentación instructor.
Ing. Adrián Holguín Martínez
 Industrias John Deere: Manufacturing & Quality Engineering.
 Fives Cinetic: Sr. Projects Manager – GM Accounts.
Grupo UNNATI: Operations Director
 COMIMSA: Especialidad en Ciencias de la Soldadura Industrial.
 Black Belt Certified.
 APQP, SPC & MSA Specialist – Plexus International Certificate.
 Exemplar Global-Certified ISO9001:2015 Lead Auditor with
AIAG 16949:2016 Supplier Auditor Certification.
AIAG IATF 16949:2016 Supplier Auditor Certification (2nd
Party).

1
 03/01/2022

Objetivo del curso

• Definición, importancia y uso de las herramientas de calidad “core
tolos”:
 APQP – Advanced Product Quality Plan.
 FMEA – Failure Mode and Effect Analisys.
 MSA – Measurement System Analisys.
 SPC – Statistical Process Control.
 PPAP – Production Part Approval Process.

La AIAG y las Core Tools.

• Los cinco manuales fueron desarrollados a mediados de los 90´s por
iniciativa de GM, Ford, Chrysler.
• Orientadas a la ESTANDARIZACIÓN de prácticas y requerimientos
hacia los PROVEEDORES.

2
 03/01/2022

La AIAG y las Core Tools.

• Han sido apuntaladas por parte de la INDUSTRIA AUTOMOTRIZ y algunas de ellas
son incluso utilizadas como referencia por otras INDUSTRIAS
MANUFACTURERAS.

• Son herramientas incluidas en el SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD y cuentan

con requerimientos específicos adicionales de algunos O.E.M.’s

APQP.
Advanced Product Quality Plan

3
 03/01/2022

APQP – Planificación Avanzada de la Calidad del Producto.

ADVANCED PRODUCT QUALITY PLAN

• Guías diseñadas para la generación de un PLAN DE CALIDAD, que soporte el PROCESO DE
DESARROLLO de un producto o servicio que SATISFAGA al CLIENTE.

• El OBJETIVO del APQP es FACILITAR la COMUNICACIÓN entre todos los involucrados en el

proceso de desarrollo con el fin de ASEGURAR que todos los PASOS requeridos son
completados en TIEMPO.

BENEFICIOS

• Recurso enfocado a la satisfacción • Identificación temprana de

del cliente cambios requeridos

• Proveer productos de calidad, a tiempo

y a bajo costo

4
 03/01/2022

FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

INPUT’S
• VOZ DEL CLIENTE (VOC).
• PLAN DE NEGOCIO/ESTRATEGIA
DE MARKETING.
• BENCHMARK DE PRODUCTOS Y
SERVICIOS.
• SUPUESTOS DE
PRODUCTO/PROCESO.
• ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DE
PRODUCTO.
• INPUT DEL CLIENTE.

FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

SUPUESTOS DE PRODUCTO/PROCESO.
SE DEBEN ASUMIR CIERTAS CARACTERÍSTCAS, DISEÑOS Y/O CONCEPTOS DE PROCESO. ENTRE ESTAS ESTAN:
 INNOVCIONES TÉCNICAS DE PROCESO.
 MATERIALES AVANZADOS.
 EVALUACIONES DE CONFIABILIDAD/FUNCIONALIDAD,
 NUEVA TECNOLOGÍA.

5
 03/01/2022

FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DE PRODUCTO.
SE CONSIDERAN LA SIGUIENTE INFORMACIÓN.
 FRECUENCIA DE REPARACIONES
 RESULTADO DE PRUEBAS A LOS COMPONENTES DE LARGA
DURACIÓN (DURABILIDAD/FUNCIONALIDAD).

FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

INPUT DIRECTO DEL CLIENTE.
Los COMENTARIOS DIRECTOS DEL USUARIO FINAL pueden proporcionar
información útil para generar inputs para la definición del programa.

 FOCUS GROUPS.
 ENTREVISTAS Y VISITAS DE CAMPO.
 REPORTES DE SATISFACCIÓN AL CLIENTE.

6
 03/01/2022

FASE 1 : PLANEACION Y DEFINICIÓN.

OUTPUT’S
• METAS DE DISEÑO.
• METAS DE CONFIABILIDAD Y CALIDAD.
• BOM PRELIMINAR.
• DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PRELIMINAR.
• LISTA PRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE
PRODUCTO/PROCESO.
• PLAN DE ASEGURAMIENTO DE PRODUCTO.
• SOPORTE GERENCIAL.

Es CRÍTICO ASEGURAR que los REQUERIMIENTOS y NECESIDADES

del CLIENTE se entienden claramente

SALIDAS DE FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

METAS DE DISEÑO.

TRADUCCIÓN DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE EN

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO.

7
 03/01/2022

SALIDAS DE FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

METAS DE CONFIABILIDAD Y CALIDAD

Basadas en EXPECTATIVAS Y REQUERIMIENTOS

DEL CLIENTE,
OBJETIVOS DEL PROGRAMA Y BENCHMARK.
(control de scrap, ppm’s, rechazos…)

SALIDAS DE FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

BOM PRELIMINAR
El equipo deberá establecer un Bill de Materiales preliminar donde se identifique
lo siguiente:

• TIPO DE MATERIAL A UTILIZAR

• PROCESO DE MANUFACTURA COSTO del PRODUCTO
• PROVEEDOR

8
 03/01/2022

OBJETIVOS DE FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PRELIMINAR
• Demanda Pronosticada
• Procesos de fabricación especiales
• Inversiones requeridas.

OBJETIVOS DE FASE DE PLANEACIÓN Y DEFINICIÓN.

LISTA PRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS
CRÍTICAS DE PRODUCTO/PROCESO
Las CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS de producto/proceso se establecen en base a:
• INPUT DIRECTO del cliente.
• LECCIONES APREDIDAS de proyectos similares.
• Identificación de METAS DE CONFIABILIDAD.
• Identificación de VARIABLES DE PROCESO DE MANUFACTURA.
 Utilización de FMEA’s de proyectos similares.

KC

9
 03/01/2022

OBJETIVOS DE FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO
Se traducen las METAS de DISEÑO en REQUERIMIENTOS de DISEÑO, basándose en las necesidades y expectativas
del cliente. El plan de aseguramiento del producto deberá incluir:

• REQUERIMIENTOS DEL PROGRAMA.

• METAS DE CONFIABILIDAD/DURABILIDAD
• REQUERIMIENTOS PRELIMINARES DE INGENIERÍA.
• ELEMENTOS DE RIESGO PARA EL PROGRAMA:
 NUEVA TECNOLOGÍA
 TRANSPORTACIÓN/EMBARQUE
 COMPLEJIDAD
 MATERIALES
 SERVICIO
 EMPAQUE
 REQUERIMIENTOS DE MANUFACTURA

OBJETIVOS DE FASE DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

SOPORTE GERENCIAL
• El éxito del plan de calidad depende en gran medida del INVOLUCRAMIENTO de la gerencia.
Este se logra a través de:

ACTUALIZACIÓN A GERENCIAS en cada cierre de fase de APQP.

PARTICIPACIÓN frecuente en SESIONES DE APQP por parte de las
GERENCIAS.
COMUNICACIÓN abierta en AMBOS SENTIDOS.
Enfoque en la RESOLUCIÓN DE HALLAZGOS.
Cierre de REQUERIMIENTOS DE RECURSOS adicionales.

10
 03/01/2022

FASE 1: DE PLANEACION Y DEFINICIÓN.

Ciclo de Fase 1

• Seguridad de Pasajeros
• Confort y Entretenimiento
Marketing Necesidad del • Autonomía al volante
CARTERA DE PROYECTOS

Mercado • ECO-Friendly
• Economía Familiar (consumo y servicio)

• Frenos ABS
• Fuel Injection
Investigación &
R&D • Radar/Sensores de Frenado
Desarrollo • Autos Eléctricos
• Centros de entretenimiento

Salidas
Fase2: Diseño y
Fase1 Desarrollo de
producto

Fase 2: DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

11
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

INTRODUCCIÓN
• Establecer los elementos del PROCESO DE PLANEACIÓN por el cual se DESARROLLARÁ el
diseño del PRODUCTO hasta casi su forma final.

• Un diseño que sea factible deberá considerar:

 PERMITIR ALCANZAR LOS VOLUMENES Y CALENDARIOS DE PRODUCCIÓN.

 PERMITIR ALCANZAR LOS REQUERIMIENTOS DE INGENIERÍA.
 CALIDAD
 FUNCIONALIDAD/CONFIABILIDAD
 RENTABILIDAD
 COSTO
 PESO
 INVERSIONES

INTRODUCCIÓN.
VOLUMENES Y CALENDARIOS DE PRODUCCIÓN
• Establecer los elementos del PROCESO DE PLANEACIÓN por el cual se DESARROLLARÁ el diseño del PRODUCTO que
permita alcanzar VOLUMENES Y CALENDARIOS DE PRODUCCIÓN

Producción Anual Toyota

250,000.00

200,000.00

150,000.00
Axis Title

100,000.00

50,000.00

-
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Total 33,209 32,249 49,879 42,696 54,278 49,596 55,661 63,724 71,398 104,81 139,42 151,06 191,97 191,83 69,314

Unidades en México – Fuente:

https://www.inegi.org.mx/datosprimarios/iavl/

12
 03/01/2022

INTRODUCCIÓN.
REQUERIMIENTOS DE INGENIERÍA.
• Establecer los elementos del PROCESO DE PLANEACIÓN por el cual se DESARROLLARÁ el diseño del
PRODUCTO que permita alcanzar REQUERIMIENTOS DE INGENIERÍA.

INTRODUCCIÓN.
FUNCIONALIDAD y CONFIABILIDAD.
• Establecer los elementos del PROCESO DE PLANEACIÓN por el cual se DESARROLLARÁ el diseño del
PRODUCTO que permita alcanzar CALIDAD, FUNCIONALIDAD y CONFIABILIDAD .

Cumplir con una actividad específica.

Función Ej. El elevador del vidrio, SUBE Y BAJA EL VIDRIO de la
ventana del coche.

Cumplir con una actividad específica, en un rango de

desempeño especificado (tiempo, ciclos, Km, etc.)
Confiabilidad Ej. El elevador del vidrio, sube y baja el vidrio de la ventana
del coche, con un DESEMPEÑO DE LA FUNCIÓN DE 5AÑOS O
100,000KM)

CALIDAD

13
 03/01/2022

INTRODUCCIÓN.
RENTABILIDAD, COSTO y PESO.
• Establecer los elementos del PROCESO DE PLANEACIÓN por el cual se DESARROLLARÁ el diseño del PRODUCTO que
permita alcanzar RENTABILIDAD, COSTO y PESO.

INTRODUCCIÓN.
INVERSIONES DE CAPITAL Y GASTO.
• Establecer los elementos del PROCESO DE PLANEACIÓN por el cual se DESARROLLARÁ el
diseño del PRODUCTO que permita alcanzar INVERSIONES DE CAPITAL Y GASTO.

14
 03/01/2022

FASE 2: DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

OUTPUT’s
• ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE DISEÑO.
• DISEÑO PARA LA MANUFACTURA Y ENSAMBLE.
• REVISIÓN Y VERIFICACIÓN DE DISEÑO.
• FABRICACIÓN DE PROTOTIPOS – PLAN DE CONTROL
• DIBUJOS DE INGENIERÍA (INCLUYENDO EL MODELO
MATEMÁTICO).
• ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA Y MATERIALES.
• CAMBIO DE DIBUJOS Y ESPECFIFICACIONES.
• REQURIMIENTOS DE EQUIPO, HERRAMIENTAS Y FACILIDADES
NUEVOS.
• CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO.
• COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA FACTIBILIDAD Y SOPORTE DE
GERENCIA.

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS DE
DISEÑO.
• El DFMEA se enfoca en la funcionalidad, durabilidad y confiabilidad del producto. El objetivo es indicar "qué podría ir mal"
durante la UTILIZACIÓN/OPERACIÓN del producto y analizar el efecto de la falla.

15
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

DISEÑO PARA LA MANUFACTURA Y ENSAMBLE.
• Proceso de INGENIERÍA SIMULTÁNEA diseñado para facilitar la relación DISEÑO-MANUFACTURA-FACILIDAD DE
ENSAMBLE.
• Como mínimo deberán considerarse los siguientes puntos:

• DISEÑO, CONCEPTO, FUNCIÓN Y SENSIBILIDAD A LAS

VARIACIONES DE MANUFACTURA.
• PROCESO DE MANUFACTURA Y/O ENSAMBLE.
• TOLERANCIAS DIMENSIONALES
• REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO
• NÚMERO DE COMPONENTES
• AJUSTES DE PROCESO
• MANEJO DE MATERIAL.

DISEÑO PARA LA MANUFACTURA Y ENSAMBLE.

DISEÑO, CONCEPTO, FUNCIÓN Y SENSIBILIDAD A LAS VARIACIONES DE MANUFACTURA.
• Proceso de INGENIERÍA SIMULTÁNEA diseñado para facilitar la relación DISEÑO, CONCEPTO, FUNCIÓN Y SENSIBILIDAD A LAS
VARIACIONES DE MANUFACTURA.

16
 03/01/2022

DISEÑO PARA LA MANUFACTURA Y ENSAMBLE.

PROCESO DE MANUFACTURA Y/O ENSAMBLE.
• Proceso de INGENIERÍA SIMULTÁNEA diseñado para facilitar la relación PROCESO DE MANUFACTURA Y/O
ENSAMBLE.

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

REVISIÓN Y VERIFICACIÓN DE DISEÑO
• Se tendrán sesiones periódicas de revisión de diseño, con el fin de permear los cambios a todas las áreas
afectadas.
• Como mínimo deberán EVALUARSE los siguientes puntos:

• CONSIDERACIONES DE DISEÑO/REQUERIMIENTOS FUNCIONALES.

• OBJETIVOS FORMALES DE CONFIABILIDAD Y FUNCIONALIDAD.
• CICLOS DE TRABAJO DE COMPONENTES, SISTEMAS Y SUBSISTEMAS.
• RESULTADOS DE SIMULACIONES POR COMPUTADORA.
• DFMEA
• REVISIÓN DEL DISEÑO PARA LA MANUFACTURA Y ENSAMBLE.
• RESULTADOS DEL ANALISIS DE VARIACIÓN DE ENSAMBLE.
• PRUEBAS FALLIDAS
• PROGRESO DEL PROCESO DE VERIFICACIÓN.

17
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

PLAN DE CONTROL PARA FABRICACIÓN DE
PROTOTIPOS
• Descripción de los REPORTES DIMENSIONALES, MATERIAL Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO que tendrán que
realizarse durante la fabricación de prototipos.
• Importancia de la fabricación de prototipos.

• ASEGURAR QUE EL PRODUCTO CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES

• REPORTAR INFORMACIÓN DEL PRODUCTO SEGÚN SEA NECESARIO.
• ASEGURAR EL ENFOQUE EN LAS CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE PRODUCTO/PROCESO.
• UTILIZAR DATOS EN INFORMACIÓN ADQUIRIDA PARA ESTABLECER PARÁMETROS DE PROCESO
PRELIMINAR
• PROCESO PRELIMINAR DE EMPAQUE
• COMUNICAR PREOCUPACIONES, DESVIAVIONES O IMPACTOS AL CLIENTE.

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

DIBUJOS DE INGENIERÍA (INCLUYENDO EL MODELO MATEMÁTICO).
• El plan de control deberá contener TODAS LAS CARACTERÍSTICAS CRITICAS DE PRODUCTO, algunas de ellas pueden o no
estar declaradas en los dibujos.
• Se deberán detectar las características que afecten:

• CARÁCTERÍSTICAS DE AJUSTE.
• FUNCIONALIDAD.
• DURABILIDAD.
• REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD.
• REQUERIMIENTOS LEGALES.

18
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

DIBUJOS DE INGENIERÍA (INCLUYENDO EL MODELO MATEMÁTICO).

• Los dibujos deberán representar información suficiente para poder establecer controles
tanto de fabricación como de verificación.
• Los dibujos deberán tener como mínimo:

 DATUMS Y/O LOCALIZADORES para el diseño de gages y dispositivos

 DIMENSIONES SUFICIENTES para asegurar el correcto
dimensionamiento
 GD&T deberá ser compatible con los estándares industriales de
manufactura y dimensionamiento.
 EL MODELO MATEMÁTICO Ayudará a la comunicación
cliente/proveedor

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

DIBUJOS DE INGENIERÍA (INCLUYENDO EL MODELO MATEMÁTICO).

19
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

DIBUJOS DE INGENIERÍA (INCLUYENDO EL MODELO MATEMÁTICO).

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA Y MATERIALES.
• Descripción de las especificaciones de control que afectan la funcionalidad, durabilidad y apariencia del
componente.
• Se deberán establecer en el plan de control, las características deberán incluir.

• TAMAÑO DE LA MUESTRA.
• FRECUENCIA DE INSPECCIÓN.
• CRITERIO DE ACEPTACIÓN.
• PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
• PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS MATERIALES
• ESPECIFICACIONES DE DESEMPEÑO DE LOS MATERIALES
• ESPECIFICACIONES AMBIENTALES, DE MANEJO Y DISPODICIÓN.

20
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

MANEJO Y CONTROL DE CAMBIOS DE INGENIERÍA

• El equipo debe asegurar un método de control y comunicación efectiva de cambios en

dibujos, especificaciones o requerimientos.

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

REQURIMIENTOS DE EQUIPO, HERRAMIENTAS Y FACILIDADES
NUEVOS.
• El equipo deberá determinar la MAQUINARIA, EQUIPO DE MEDICIÓN/PRUEBAS, GAGE, HERRAMIENTA de
TRABAJO (FIXTURE) y/o FACILIDAD que es requerido para cumplir con las especificaciones de diseño.

• Estos faltantes deberán ser monitoreados en el calendario de manera que se asegure la llegada de los
mismos en tiempo y forma así como asegurar la capacidad del equipo.

21
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA FACTIBILIDAD Y SOPORTE DE
GERENCIA.
• En esta fase el equipo deberá analizar la factibilidad del diseño. AÚN Y CUANDO NO SE SEA DUEÑO DEL
DISEÑO, el equipo de implementación deberá asegurar que el diseño se puede MANUFACTURAR,
ENSAMBLAR, PROBAR, EMPACAR Y TRANSPORTAR; con suficiente CALIDAD dentro de calendario a un COSTO
aceptable para el cliente.

• El equipo deberá presentar un reporte de factibilidad y actividades pendientes de cierre a la gerencia para
su soporte y aprobación.

FASE 2: DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Ciclo de Fase 2

Fase 1: Planeación

El producto se define con características

ING. DE PROCUTO

Fase2: Diseño y
técnicas y el apoyo de ingeniería de
Desarrollo de
proceso para asegurar la factibilidad
producto completa del proyecto

Salidas Fase 3: Diseño y

Fase 2
Desarrollo del
Proceso

22
 03/01/2022

Fase 3: DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

REVISIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD DE
PRODUCTO/PROCESO.
• El equipo de implementación deberá revisar el sistema de administración de la calidad del
fabricante en sitio. Las áreas de oportunidad detectadas en el proceso, sistema de calidad o
producto deberán incluirse en el calendario y plan de control.

23
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
• Representación esquemática del proceso de fabricación propuesto o establecido del producto.

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

LAYOUT DE PISO.
• El plan de piso deberá ser desarrollado para validar el flujo del proceso. Entre otras cosas, el
layout ayudará al equipo a:

• PUNTOS DE INSPECCIÓN EN LÍNEA.

• LOCALIZACIÓN DE INFORMACIÓN DE PISO.
 PLAN DE CONTROL.
 AYUDAS VISUALES.
 DOCUMENTOS DE CONTROL DE PROCESO.
 DIAGRAMA DE FLUJO.
• OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS DE ESPACIO.
• FLUJO DE MATERIAL.
• SINCRONIZACIÓN DE MATERIAL.

24
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS
• Matriz que muestra la relación entre las características críticas de proceso y la
estación de manufactura,
Operación/Estación Operación/Actividad Requerimiento

ID Proceso/Operación Operaciones / Elementos Requerimiento/Función

Configuración correcta de dados
Bobina correcta (Cu / Al)
Set Up de trefiladora lado correcto de dado de trefilado
Asegurar de 2 a 2,5 vueltas por polea (8", 13" y 20")
Polea de salida con 3 vueltas de alambre
10 Trefilado primario(rodmill) Superficie de alambre libre de daño mecánico
Configuración de Diametro de alambre a dimensión especificada en M.O.
Parámetros de
Correcta elongación
Funcionamiento
Emboninado Correcto
Cambiar de canasta en
Trefiladora Manual Identificación correcta de canasta

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS DE
PROCESO
• Revisión disciplinada y análisis del proceso de fabricación del producto. La finalidad de
anticipar, resolver y/o monitorear modos de falla potenciales y su efecto.

25
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

PLAN DE CONTROL DE PRE-LANZAMIENTO.
• Descripción de las dimensiones, material y pruebas funcionales que se deberán implementar
durante la corrida de prototipos,
• Deberá incluir las medidas pertinentes que se tomarán hasta que el proceso de producción sea
completamente validado.

• Medidas adicionales comúnmente aplicadas:

• ELEVAR LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN

• INCREMENTAR LOS PUNTOS DE INSPECCIÓN DENTRO DEL PROCESO
• ROBUSTECER LAS EVALUACIONES ESTADÍSTICAS.
• INCREMENTAR Y FORTALECER LAS AUDITORIAS DE PROCESO Y PRODUCTO.
• IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS SISTEMAS «ANTI-ERROR»

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

PLAN DE CONTROL DE PRE-LANZAMIENTO.

26
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

INSTRUCCIONES DE PROCESO
• Descripción clara de las instrucciones a seguir por parte de los operadores que manufacturan
el productos. Se debe utilizar como referencia la información obtenida de:

• ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA. • LAYOUT DE PISO.

• DISEÑO • MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS.
• PROCESO • ESTÁNDARES DE EMPAQUE.
• SISTEMA • PARÁMETROS DE PROCESO.
• PLAN DE CONTROL. • INPUT DE LOS EXPERTOS DE LA
• DIBUJOS, ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA, ORGANIZACIÓN.
MATERIAL, ESTANDARES VISUAES Y DE • REQUERIMIENTOS DE MANIPULACIÓN.
INDUSTRIA. • OPERADORES DEL PROCESO.
• DIAGRAMAS DE FLUJO

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

INSTRUCCIONES DE PROCESO
• Las instrucciones de trabajo deberán ser colocarlos en las estaciones de trabajo donde se
ejecutarán las operaciones establecidas.
• Deberán incluirse los parámetros de preparación como lo son:

• VELOCIDAD DE MÁQUINA.
• VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN
• TIEMPOS DE CICLO
• HERRAMIENTA
• MATERIAL DE APORTE.
• NUMEROS DE PARTE.

27
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

PLAN DEL MSA: MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS
• Plan para ejecutar las actividades requeridas para llevar a cabo el análisis del sistema de medición.
• El plan deberá incluir por lo menos:

• DEFINICIÓN DE ALCANCE DE LAS PRUEBAS DE

LABORATORIO REQUERIDAS POR LAS MEDICIONES Y
PRUEBAS.
• RESPONSABILIDAD DE ASEGURAR LA LINEALIDAD.
• RESPONSABILIDAD DE ASEGURAR LA EXACTITUD
• RESPONSABILIDAD DE ASEGURAR LA REPETIBILIDAD
• RESPONSABILIDAD DE ASEGURAR LA
REPRODUCIBILIDAD
• CORRELACIÓN ENTRE MULTIPLES GAGES.

DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO.

PLAN PRELIMINAR DE CAPACIDAD DE PROCESOS
• Plan para DETERMINAR la CAPACIDAD PRELIMINAR de PROCESOS.
• El equipo deberá basarse en los siguientes documentos para este plan.

• CARACTERÍSTICAS CRITICAS del plan de control

o Producto o proceso.

• DEMANDA diaria de CAPACIDAD (Dc)

• CAPACIDAD DE PROCESOS de
líneas/maquinaria/procesos similares.

28
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA FACTIBILIDAD Y SOPORTE DE
GERENCIA.
• El equipo deberá presentar un reporte de factibilidad y actividades pendientes de
cierre a la gerencia para su soporte y aprobación. Presentará los PLANES y
ESPECTATIVAS establecidos en las fases 2 y 3 para ASEGURAR los RECURSOS y el
PERSONAL REQUERIDOS para cada actividad.

FASE 3: DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

Ciclo de Fase 3

Fase 1: Planeación

Fase2: Diseño y
Desarrollo de
producto

El proceso de fabricación se define para

ING. DE PROCESOS

Fase 3: Diseño y asegurar que el volumen requerido con

Desarrollo del la calidad especificada, se pueden
Proceso alcanzar, a los costos y tiempos
requeridos
Salidas
Fase 3 Fase 4: Validación
del producto y
proceso

29
 03/01/2022

Fase 4: VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

OUTPUT’s

• CORRIDA SIGNIFICATIVA DE PRODUCCIÓN.

• EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN.
• ESTUDIO PRELIMINAR DE CAPACIDADES.
• APROBACIÓN DE PIEZAS PRODUCTIVAS.
• PRUEBAS DE VALIDACIÓN DE
PRODUCCIÓN
• EVALUACIÓN DEL EMPAQUE.
• PLAN DE CONTROL PARA PRODUCCIÓN
• FIRMA DEL PLAN DE CALIDAD Y SOPORTE
DE GERENCIA.

30
 03/01/2022

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

CORRIDA SIGNIFICATIVA DE PRODUCCIÓN.
• La VALIDACIÓN EFECTIVA del PROCESO de MANUFACTURA inicia con la corrida significativa
de producción. El VOLUMEN de PRODUCCIÓN se establecerá por el CLIENTE y/o por MUTUO
ACUERDO entre la organización y los requerimientos internos de manera que se asegure la
calidad de los entregables.
• Se deberá realizar con las HERRAMIENTAS, EQUIPOS, MAQUINARIA, PERSONAL,
INSTALACIONES, SIMULADORES y RITMOS que se manejaran en producción.

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

ESTUDIOS PRELIMINARES DE CAPACIDAD.
• Con la corrida representativa de producción se generan ESTUDIOS de CAPACIDAD para
ASEGURAR que el PRODUCTO es MANUFACTURABLE en las condiciones establecidas por el
PROCESO de MANUFACTURA.

31
 03/01/2022

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

IATF16949
ANÁLISIS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN. SM Plan Cotrol MSA

• Los INSTRUMENTOS y MÉTODOS de MEDICIÓN deberán ser ANALIZADOS para ASEGURAR

que podrán ser utilizados para recabar la INFORMACIÓN requerida en el CONTROL del
PROCESO de manufactura. Esto se hará antes o durante la corrida representativa de
producción utilizando las CARACTERÍSTICAS del PLAN de CONTROL para su realización.

ESTUDIO DEL SESGO ESTUDIO DE LA VARIACIÓN

 Linealidad  Repetibilidad (Type 1)

 Estabilidad  Repetibilidad y
 Concordancia Reproducibilidad
(Pasa/NoPasa)  Concordancia (Pasa/NoPasa)

Exactitud Precisión

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

VALIDACIÓN DE LAS TAZAS DE PRODUCCIÓN.
• La corrida representativa de producción deberá de VALIDAR las TAZAS de DEMANDA para
las que se DISEÑÓ la LÍNEA.
SET
OPERA WA CT CAPACI PROCE
EFFICIENCY%
TORS (Min) TY SS
1.00 93.0% 106 5.4 114.0

1.00 61.4% 70 8.1 88.4

4.00 87% 99 5.8 114.0

4.00 88% 63 9.0 88.4

3.00 94% 53 10.7 57.0

3.00 83% 47 12.1 57.0

6.00 99% 56 10.1 57.0

1.00 114% 65 8.8 57.0

4.00 97% 63 9.0 80.8

3.00 97% 68 8.4 86.8

91%
AVG

32
 03/01/2022

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

REVISIÓN DEL PROCESO DE MANUFACTURA.
• Durante la corrida representativa de producción el personal deberá de VALIDAR el
FLUJO de PROCESO, ANALIZAR y BUSCAR MODOS de FALLA a lo largo del proceso de
manufactura.

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

PRUEBAS DE VALIDACIÓN DE PRODUCCIÓN.
• Durante la corrida representativa de producción el equipo deberá de VALIDAR las PRUEBAS de INGENIERÍA
que ASEGURAN que el PRODUCTO LIBERADO CUMPLE con las especificaciones.
FIT & Function

33
 03/01/2022

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

APROBACIÓN DE PIEZAS DE PRODUCCIÓN. PPAP
• El Objetivo del PPAP es probar que TODAS las ESPECIFICACIONES y REQUERIMIENTOS del cliente y diseño han
sido COMPRENDIDAS por la organización y que el PROCESO de MANUFACTURA tiene el POTENCIAL de
PRODUCIR PIEZAS para PRODUCCIÓN CONSISTENTEMENTE, con las CONDICIONES de producción a las TAZAS
establecidas.

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

EVALUACIÓN DEL EMPAQUE.
• Los MÉTODOS y PRUEBAS de EMPAQUE se deberán de REALIZAR en la CORRIDA representativa de
PRODUCCIÓN. El PROCESO de MANUFACTURA, EMPAQUE y MÉTODOS de VALIDACIÓN deberá
GARANTIZAR la PROTECCIÓN del PRODUCTO para condiciones normales de transportación y
condiciones ambientales.

34
 03/01/2022

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

VALIDAR LA “CAPACIDAD A LA PRIMERA”.
• FIRST PASS YIELD. Capacidad del proceso para GENERAR PIEZAS conformes y dentro de especificación SIN RE-
TRABAJOS.
• Relación de la piezas BUENAS que SALEN del proceso vs. las PIEZAS que ENTRAN al proceso.

VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO.

PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIÓN.
• Descripción de las DIMENSIONES, MATERIAL y PRUEBAS FUNCIONALES que se deberán implementar durante
producción normal.
• Se ACTUALIZARÁ el PLAN de CONTROL de pre-lanzamiento y harán los CAMBIOS pertinentes de acuerdo a lo
APRENDIDO en la CORRIDA representativa de PRODUCCIÓN

35
 03/01/2022

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO.

COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA FACTIBILIDAD Y SOPORTE DE
GERENCIA.

• El equipo gerencial realizará una VALIDACIÓN en SITIO de preparación del PROCESO para
entrada a PRODUCCIÓN. La FIRMA de la fase 4 REPRESENTA que el programa ha
TERMINADO las ACTIVIDADES CLAVE del APQP y asegura que los entregables son
suficientes para arrancar producción. Cualquier actividad PENDIENTE deberá de
NOTIFICARSE y realizar una EVALUACIÓN del riesgo y del PLAN para su CIERRE.

FASE 4: VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO

Ciclo de Fase 4
Fase2: Diseño y
Desarrollo de
producto

Fase 3: Diseño y
Desarrollo del
Proceso

Se aseguran que, bajo condiciones controladas

Fase 4: validación
ING. DE PROCESOS

pero equivalentes a los escenarios de producción

del producto y en serie, se cumplirán los volúmenes, la calidad,
proceso los costos y la logística, asegurando la
factibilidad del proyecto.

Salidas
Fase 4 SOP: Inicio de
producción en Serie

36
 03/01/2022

Fase 5: RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIONES

CORRECTIVAS.

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS.

OUTPUT’s
• Evaluación del resultado de las actividades del APQP. En esta fase se establecerán las fuentes especiales y
comunes de variación del proceso de manufactura, y se estableceré el camino a la mejora continua del la
línea.

• Las salidas de la fase son:

• REDUCCIÓN DE VARIACIÓN.
• MEJORA DE LA SATISFACCIÓN AL
CLIENTE.
• MEJORA DEL SERVICIO Y ENTREGAS
• UTILIZACIÓN EFECTIVA DE LECCIONES
APRENDIDAS Y MEJORES PRACTICAS.

37
 03/01/2022

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS

REDUCCIÓN DE VARIACIÓN.
• IDENTIFICACIÓN de CAUSAS COMUNES y ESPECIALES de variación. Implementación de ESTRATEGIAS de
CONTROL basadas en ESTADÍSTICA que faciliten el CONTROL del PROCESO.

• El proceso de MEJORA CONTINUA deberá ENFOCARSE en entender y CONTROLAR las FUENTES COMUNES de
variación, y ESTABLECER MEDIDAS que aseguren el CONTROL de las FUENTES ESPECIALES de variación.

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS

MEJORA DE LA SATISFACCIÓN AL CLIENTE.
• Fortalecimiento de la RELACIÓN CLIENTE - PROVEEDOR. Fase en la que se EVALUARÁ la
EFECTIVIDAD de las ACTIVIDADES del APQP y las acciones que se tomarán para CORREGIR
DEFICIENCIAS y MEJORAR la SATISFACCIÓN del cliente.

38
 03/01/2022

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS

MEJORA DEL SERVICIO Y ENTREGAS.
• La relación del CLIENTE-PROVEEDOR continua toda vez que este requerirá de SERVICIO y
SOPORTE. Las PARTES de SERVICIO deberán CUMPLIR con el COSTO, CALIDAD y
DISPONIBILIDAD.
• En esta fase, la cantidad y calidad de la INFORMACIÓN deberá se SUFICIENTE de manera
que se ESTABLEZCAN PROYECTOS de alto impacto que mejoren el TIEMPO de ENTREGA, el
PROCESO, INVENTARIOS y COSTOS de calidad y producción.

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS

UTILIZACIÓN EFECTIVA DE LECCIONES
APRENDIDAS Y MEJORES PRACTICAS.
• La DOCUMENTACIÓN de las MEJORES PRÁCTICAS y LECCIONES APRENDIDAS durante el
desarrollo de las actividades del APQP ASEGURAN el KNOW-HOW de la organización y
FACILITAN el ÉXITO de proyectos futuros.

• Diferentes métodos de obtención de mejores prácticas y lecciones aprendidas, son:

• TGR/TGW – THINGS GONE RIGHT/THINGS GONE

WRONG.
• INFORMACIÓN DE GARANTÍAS Y OTROS MÉTRICOS
DE DESEMPEÑO.
• PLANES DE ACCIONES CORRECTIVAS.
• “READ-ACROSS” DE PRODUCTOS Y PROCESOS
SIMILARES.
• ESTUDIOS DE DFMEA Y PFMEA.

39
 03/01/2022

FASE 5: Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas

Ciclo de Fase 4
Fase2: Diseño y
Desarrollo de
producto

Fase 3: Diseño y
Desarrollo del
Proceso

Fase 4: validación
del producto y
proceso

Salidas
Fase 4 SOP: Inicio de
producción en Serie

GRACIAS…

40