5° Semestre

2022-2

DESARROLLO
DE NUEVOS
PRODUCTOS
METODOLOGÍA APQP

Santiago de Querétaro, Qro. a 25 de enero de 2023

APQP (Advanced Product Quality Planning), conocida en español como la Planificación
Avanzada de la Calidad del Producto, consiste en el marco de técnicas utilizadas para
el desarrollo exitoso y eficiente de productos en la industria, favoreciendo la
satisfacción de cliente por el enfoque hacia la entrega de los productos o servicios
contratados, con calidad y a tiempo.

Dichas técnicas incorporan las siguientes características para cumplir su propósito:

1. Estructuración y estandarización: Proporciona un método estructurado con

entradas, salidas y entregables definidos.
2. Optimización de la introducción de nuevos productos: Usa las herramientas de
la gestión de proyectos para asegurar la entrega con calidad y a tiempo.
3. Potenciación de las comunicaciones: Establece un enfoque multifuncional para
asegurar compromiso y una comunicación efectiva.
4. Refuerzo de la visión preventiva y proactiva: Promueve la mentalidad de dar
respuestas en el momento adecuado.

Así pues, el APQP es una metodología que establece la gestión de un plan de proyecto
estandarizado con hitos, el trabajo con un equipo multidisciplinar y el escalado a un
comité asesor de líderes, de manera que se favorece la toma de decisiones sobre
avisos tempranos.

Los pilares sobre los que se sustenta el APQP son:

1. Compromiso de Gestión & Soporte Organizativo: El compromiso de la alta

dirección se ha de demostrar mediante la introducción e implantación del APQP,
la asignación apropiada de recursos y el liderazgo de las revisiones periódicas.
2. Equipo Multifuncional Transversal: Dicho equipo debe incorporar funciones
internas relacionadas (ingeniería, fabricación, compras, programa, calidad, etc.)
y también partes externas clave como cliente y suministradores.
3. Gestión y Planificación de Proyecto efectivos: Es necesario planificar tareas y
monitorizarlas, asignando responsabilidades, gestionando riesgos y abordando
obstáculos. La planificación efectiva también incluye la transferencia adaptada
de los requerimientos del programa a través del flujo de valor (cliente ->
operación interna -> suministrador).
Las etapas del APQP son las siguientes:

FASE 1: PLANIFICACIÓN

OBJETIVO CARACTERÍSTICAS FINALIZACIÓN

DEFINIR TAREAS PRESENTAR

CLIENTES CONCEPTO DEL PRODUCTO

DISPONIBILIDAD DE LA LISTA DE
REQUISITOS REGLAMENTARIOS
MATERIALES PRELIMINAR
DEFINIR LAS
FASES Y FINALIZACIÓN DE MATERIALES
DATOS DE REFERENCIA
REQUISITOS APLICABLES
DEL
PROYECTO RESULTADOS DEFINIDOS EN EL
LECCIONES APRENDIDAS
PLAN DEL PROYECTO

CONOCIMIENTO  

ESTRATEGIA DE LA EMPRESA  

FASE 2: DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

OBJETIVO CARACTERÍSTICAS FINALIZACIÓN

DEFINIR

CARACTERÍSTICAS CLAVE DEL

TRANSFORMAR PRODUCTO
LOS REQUISITOS
SE EVALÚA LA VIABILIDAD DE LA
DEL PRODUCTO PROCESOS DE PRODUCCIÓN FABRICACIÓN DE DISEÑO A
EN UN DISEÑO PREVISTOS PARTIR DE LA DOCUMENTACIÓN
CONTROLADO,
PRESENTADA
VERIFICADO Y
VÁLIDO PROVEEDORES POTENCIALES
NECESARIOS
 FASE 3: DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

OBJETIVO CARACTERÍSTICAS FINALIZACIÓN

SE REALIZA UNA REVISIÓN DE

PREPARACIÓN PARA LA
PRODUCCIÓN (PRR) CON EL
DISEÑAR Y LA PARTICIPACIÓN INICIAL DE LOS
OBJETIVO DE GARANTIZAR
DESARROLLAR PROVEEDORES ES FUNDAMENTAL
QUE EL PROCESO PRODUCE
MÉTODOS Y PARA GARANTIZAR QUE ÉSTOS
PRODUCTOS DE MANERA
PROCESOS PARA ENTIENDAN LOS REQUISITOS
CONSISTENTE Y CON
PRODUCIR EL Y CUMPLAN CON LO
CONFORMIDAD DE ACUERDO A
PRODUCTO ESPECIFICADO.
LOS
REQUISITOS DEL CLIENTE Y DEL
PROVEEDOR

FASE 4: VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

OBJETIVO CARACTERÍSTICAS FINALIZACIÓN

DEMOSTRAR QUE EL PROCESO

EL PRODUCTO SE PRODUCE
DE FABRICACIÓN PRESENTACIÓN DEL PPAP
SEGÚN LA
Y MONTAJE PUEDEN (PROCESO DE APROBACIÓN
PRODUCCIÓN PLANIFICADA
PRODUCIR PRODUCTOS DE PIEZAS DE PRODUCCIÓN)
UTILIZANDO
CONFORMES DE ACUERDO A CON EL QUE SE VALIDA EL
EQUIPOS Y PROCESOS
LA TASA DE PRODUCTO Y EL PROCESO.
DEFINIDOS
DEMANDA DEL CLIENTE
 FASE 5: PRODUCCIÓN Y SERVICIO POSTVENTA

OBJETIVO CARACTERÍSTICAS FINALIZACIÓN

SE REALIZARÁ UNA ACTIVIDAD

DEFINIR ACTIVIDADES QUE
INCLUYAN
REDUCCIÓN DE DEFECTOS Y
PRECIOS, ASÍ COMO
LA MEJORA DE TIEMPOS Y
PRODUCTOS.
DE “LECCIONES
EN EL CASO DE QUE SURJAN APRENDIDAS” ADEMÁS DE
PROBLEMAS/ REVISAR Y EVALUAR
OPORTUNIDADES SE EVALUARÁN Y PERIÓDICAMENTE LA
ACTUALIZARÁN TANTO LOS EFECTIVIDAD DEL PROCESO
PROCESOS COMO APQP
LOS CONTROLES ESTABLECIDOS. IDENTIFICANDO E INICIANDO
ACCIONES EN EL CASO DE
QUE SEA NECESARIO

CONCLUSIÓN:

Los productos complejos y sus cadenas de valor asociadas presentan muchas posibilidades de
fallo, especialmente cuando se lanzan nuevos productos. Una planificación sistemática y robusta
enfocada en la mitigación temprana de riesgos garantiza la reducción de sobrecostes y la
satisfacción de cliente, por eso es que es muy importante y necesaria aplicar la metodología
APQP, pues esta nos traería muchísimos veneficios como, la comprensión temprana de las
necesidades del cliente y cumplimiento de los requisitos, la reducción de costes globales, la
obtención de un robusto diseño del producto y de proceso industrial, una implementación eficaz,
entre muchos otros más.