UNIVERCIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

TEMA DE INVESTIGACIÓN: IMPACTO ECONOMIO EN EL MANTENIMIENTO NO

PROGRAMADO EN EL COSTO DE PRODUCCION EMPRESA YURA

 CURSO: METODOLOGÍA DE INVESTIGACION

 INTEGRANTES:

 EFRAIN B. PIPA CENTENO

 YONATAN PERCY JURO COVARRUVIAS

 JESUS A. ORTIZ VILLEGAS

 DOCENTE: Mg. IRENZON SILVESTRE MIRAYA.

TRABAJO MONOGRÁFICO SIGUIENDO LA VERSIÓN APA

Abancay – Perú

2018
 capitulo I - PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

I.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

De acuerdo a la revisión a la revisión de la literatura encontramos estudios

realizados en otros contextos, como mencionamos a continuación.

a) En el Perú según estudios realizados por “PEDRO ALEJANDRO

BENITESREVOLLEDO (2004) hace mención que la globalización y los

ambientes altamente competitivos con los cuales las empresas deben

enfrentarse en la actualidad, los sistemas de mantenimiento juegan un papel

muy importante en la producción y las operaciones de las empresas “los

costos influyen notablemente en el estado financiero de manera positiva de

manera que reduce nuestra utilidad para el calcula de la renta y las

deducciones de los tributos a regularizar con forme a lo establecido por la ley

del impuesto ala rentas de tercera categoría T.U.O. de la Ley del Impuesto a

la Renta – Sunat 8 dic. 2004.

b) En Apurímac las empresas son común el mantenimiento de las maquinaria

y herramientas ocasionando desembolso para las reparaciones e incluso el

cambio definitivo de las herramientas e maquinarias que se llegan a utilizar

durante el lapso de la producción.

I.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

I.2.1. PROBLEMA GENERAL

¿Cómo el impacto económico se relaciona con el costo de la producción de la

empresa YURA Abancay 2018?

 I.2.2. PROBLEMA ESPECÍFICO

¿Cómo impacto económico se relaciona con el gasto por el mantenimiento no

programado en la empresa YURA Abancay?

¿Cómo el costo de producción se relaciona con la instalación de maquinaria en

el área de producción en la empresa YURA Abancay?

I.3. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

I.3.1. DELIMITACIÓN TEMPORAL

El presente trabajo de investigación corresponde al año 2018

I.3.2. DELIMITACIÓN ESPACIAL

El presente trabajo (estudio) se realizó en la empresa YURA Abancay

I.3.3. DELIMITACIÓN CONCEPTUAL

Este presente trabajo se trata del impacto económico en la empresa YURA de

Abancay

I.3.4. DELIMITACIÓN SOCIAL

Esta población de estudio corresponde al área encargada de mantenimiento en

general de la empresa YURA

I.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

I.5. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

I.5.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar si el impacto económico es causado por el mantenimiento no programado en

la producción en la empresa yura de Abancay 2018

 I.5.2. OBJETIVO ESPECIFICO

- Evaluar el tipo de mantenimiento en el área de la producción en la empresa yura de

Abancay

- Evaluar el tipo de maquinaria instalada para el área de la producción en la empresa

yura de Abancay

- Evaluar el impacto económico dentro de la producción en la empresa yura de

Abancay

- Evaluar el costo económico producido por el mantenimiento no programado en la

empresa yura de Abancay

I.6. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

I.6.1. HIPÓTESIS PRINCIPAL

El impacto económico tiene relación con el mantenimiento no programado en el

costo de producción en la empresa yura 2018

I.6.2. HIPÓTESIS ESPECIFICA

- El impacto económico tiene relación con el mantenimiento sorpresivo en la empresa

- El impacto económico tiene relación con los costos incurridos de reparación e
instalación de maquinarias usadas en la producción
- El impacto económico tiene relación en la conservación de las maquinarias e
instrumentos usadas en la producción de la empresa
- El impacto económico tiene relación con la demora de la producción por una mala
programación del mantenimiento no programado

I.7. VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN

- Impacto económico

- Mantenimiento no programado
 capitulo II - MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

II.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

II.2. MARCO TEÓRICO

El mantenimiento preventivo que tenderán a ser poco eficientes; esto debido al

aumento de la complejidad de las plantas, para que las paradas de producción

imprevistas sean cosa del pasado adecuado a las necesidades de los sistemas de

medición, control y seguridad aplicados a las calderas de alta presión, de uso industrial.

La metodología empleada se basa en calcular el costo anual máximo admisible para el

mantenimiento y compararlo con el costo real de mantenimiento. Los resultados

demostraron que una inversión en mantenimiento del 8,9% de valor de adquisición del

equipo se puede alcanzar un ahorro promedio del 20% del valor de adquisición del

equipo, lo que permite concluir que con el mantenimiento no solo se asegura la

confiabilidad y continuidad del funcionamiento de los equipos, sino también se puede

asegurar ahorros anuales significativos al disminuir la frecuencia de reposición de los

equipos. Como conclusión, la combinación de obsolescencia tecnológica con

antigüedad produjo que el Tiempo Medio entre Fallas tenga un valor mucho más bajo

en el grupo N° 1 vs los grupos N° 2 y N° 3, indicando la necesidad de renovación de

dicha tecnología. Si bien estos últimos poseen auto-diagnósticos que facilitan la tarea de

servicio técnico, los mismos no cubren todas las posibilidades de falla, dando como

consecuencia tiempos de reparaciones mayores.

II.3. MARCO CONCEPTUAL

II.3.1. DEFINICIÓN

La Asociación Francesa de Normalización (AFNOR), define el mantenimiento

como un conjunto de actividades destinada a mantener o restablecer un bien a un estado

o condiciones dadas de seguridad en el funcionamiento de prácticas, técnicas,

administrativas y de gestión. Entre las funciones de mantenimiento tenemos la

vigilancia permanente y periódica, las acciones preventivas, correctivas (reparaciones) y

el reemplazo de máquinas. Su objetivo es garantizar el óptimo funcionamiento de los

activos fijos, contribuir con la calidad del producto, garantizar el retorno óptimo del

capital invertido, aumentar la confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y

efectividad, aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso, reducir y

optimizar los costes, mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones y facilitar la

mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

II.3.2. Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparición de las fallas.

Evidentemente, ningún sistema puede anticiparse a las fallas que no avisan por algún

medio. Por ejemplo, una lámpara eléctrica debía durar 4000 horas encendida y se quema

cuando sólo se la había empleado 200 horas. Ninguna evidencia informó sobre la

proximidad de esta falla. La base de información surge de fuentes internas a la

organización y de fuentes externas a ella.

II.3.2.1. Evolución histórica del mantenimiento

La evolución del concepto del mantenimiento, ha ido cambiando desde su inicio

en la revolución industrial que surge la necesidad de crear un área o departamento que

se responsabilice de asegurar la productividad y esta no se viera afectada por algún tipo

de avería o algún paro del equipo. En un principio no se presentaba mucha atención a lo

que a mantenimiento se refiere, hasta que la empresa se dio cuenta que uno de los gastos

más importantes era por falta de esta actividad, además de que los costos por

mantenimiento ocupaban el primero o segundo lugar de los gastos más significativos.

II.3.2.2. Tipos de mantenimiento.

Los mantenimientos varían dependiendo del área tanto sea de producción o

comercial donde los giros de negocio son completamente diferentes ocasionando una

diferencia recurrente de manera habitualmente las empresas llegan a programar los

mantenimientos de los activos fijos ocasionando desembolsos de dinero que son

necesario para la generación de renta .los desgastes de maquinaria son frecuentes por el

uso continuo de los activos sujetos a depreciación y las desvalorizaciones que causa un

impacto en el “estado de situación financiera “la cual muestra un resumen general de los

activos y patrimonios de la empresa la cual deduce las utilidades y pagando una renta

gusta conforme a la ley del impuesto ala renta del estado peruano, las condiciones

varían tanto contable como tributaria y condiciones de ambiente que influye en el

resultado del cálculo tomando todas variables que se atribuyan a la disminución de los

activos fijos los activos físicos por su naturaleza sufrirán una depreciación esto ocurre

por consecuencia del paso de tiempo y las reformas tecnológicas que originan cambios

en los activos inmovilizados de la empresa, la entidad buscara deshacerse de estos

activos que sufrieron un depreciación a 100% de su vida útil de llegar a estar en buena

condiciones la revaluación se llevara acabó por los encargados del área de patrimonio.

De tener una vida útil más allá de los cálculos se verán en las cuentas de revaluación del

activo.
 II.3.2.3. Mantenimiento preventivo

Las empresas buscan el menor coste de producción tanto en inversión como

gastos de gestión, la prevención de futuros riesgos no induce a tratar de prevenir los

daños ocasionados por el uso continuo del personal obrero, la capacidad de producción

nos da una referencia de cómo se desgasta las herramientas y las maquinarias e los

inmuebles de la empresa como es caso de edificios donde reside los obreros y las

maquinarias de producción

II.3.2.4. Sistema de mantenimiento

El sistema de mantenimiento puede ser considerado como un sistema que se

realiza en paralelo con la producción, esta relación que existe son entre los objetos de la

organización, el proceso de producción y el mantenimiento. Los sistemas de producción

generalmente se ocupan de convertir entradas o insumos, como materias primas, mano

de obra y procesos, en productos que satisfacen la necesidad de los clientes. La principal

salida de un sistema de producción son los productos terminados, una salida secundaria

es las fallas de un equipo.

II.3.3. El impacto económico

El manteamiento genera un mayor control del degastes de la maquinaria y evita

pérdidas considerables que pueden perjudiciales para empresa, los gastos que ocasionan

los mantenimientos conllevan desembolsos que atenta contra economía de la entidad

provocando una diferencia permanente en el estado de situación financiera, los gastos

que ocasionan los mantenimientos tributariamente son deducible para efecto del

impuesto a la renta de 3ra categoría, conforme al régimen general de empresas.

La evolución de los sistemas conlleva a estar constantemente actualizado de

manera que la empresa esta ala altura de las normas e implementación de ellas en el
menor tiempo posible para evitar sanciones tributarias tanto como sea posible disminuir

los gastos de reparación e mantenimiento optimizando los gastos en reparaciones e

cambios de repuesto.

II.3.3.1. Gestión del mantenimiento.

La gestión de mantenimiento para que se desempeñe eficientemente, los

procesos y componentes, se debe de diseñar un plan de gestión de mantenimiento; de

esta manera, el mantenimiento está en la obligación de velar por todos los aspectos

relacionados con él, para alcanzar el grado de excelencia anhelado, (Padilla, 2012). El

plan de la gestión de mantenimiento corresponde a las etapas indicadas en la Tabla Nº

02, donde se realiza con colaboración de todos los involucrados en el mantenimiento de

la empresa.

II.3.3.2. Gestión de los recursos de mantenimiento.

II.3.3.2.1. Los costos del mantenimiento

son considerados como factor esencial en la economía de la empresa, por lo que

exige, ser adecuadamente planificado, evitando las improvisaciones que generan

pérdidas de recursos. Ayuda mucho tener una planificación anual basada en los reportes

históricos, tantos técnicos como de costos reales de mantenimiento, para cada unidad

productiva. A demás de los indicadores de disponibilidad de los equipos, debemos tener

presente el costo que esto significa, buscar formas para un costo lo más bajo posible.

Esto significa que el costo, es un porcentaje del precio final de un producto o servicio,

dependiendo de la empresa, este costo está entre el 5 – 10% del precio final, incluyendo

los factores de competencia de la empresa.

 II.3.3.2.2. Indicadores del mantenimiento.

Los indicadores nos permiten medir la eficacia de todo o parte de un proceso o

de un sistema (real o simulado), con referencia a una norma, un plan o a un objetivo,

determinado o aceptado en un cuadro estratégico de la empresa, se mencionan los

indicadores básicos (fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad) que el jefe de

mantenimiento debe de conocer según la tabla.

Tabla 1

II.3.3.3. Equipos y herramienta

Los equipos y herramientas están relacionados con la naturaleza de las

actividades y las especialidades de mantenimiento que se ejecutan, tanto dentro de la

planta de mantenimiento; así como la calidad de las reparaciones y el tiempo consumido

en ella depende en gran medida de los equipos y herramienta disponibles, utilizadas

eficientemente. Algunas normas para implementación de un taller y otras de control

durante su funcionamiento.

- Su nivel de dotación es proporcional con su índice de disponibilidad de la maquinaria.

- La demanda de mantenimiento actual y con proyecto a futuro.

- Los métodos y estrategias de mantenimiento para satisfacer las demanda, variedades y

especialidad de las actividades a desarrollar.

- La obligación de protección de la salud y seguridad de las personas, a través de

equipos de protección personal.

- La adquisición de nuevos equipos requiere de una capacitación de los técnicos de

mantenimiento que están a cargo de los equipos y herramientas.

II.3.4. Vida útil de los recursos.

La vida de las máquinas, equipos y herramientas, deben de cumplir con ciertas

normas de utilización y mantenimiento, pueden desempeñar satisfactoriamente las

funciones nominales para las cuales fueron creados. De ahí, la necesidad de un

mantenimiento permanente tomando las precauciones de no sobrepasar los límites de

funcionamiento y utilización establecidos por el fabricante.

La vida útil se puede extender siempre y cuando las condiciones de trabajo de la

maquinaria sean las óptimas para la maquinaria.

II.3.5. Los repuestos y materiales de mantenimiento.

El problema aparece con los fallos aleatorios, en ese momento, previendo estas

ocurrencias y tratando de solventarlas para minimizar el tiempo muerto, Los materiales

de mantenimiento, su costo menor, su normalización de especificaciones entre los

diferentes fabricantes, su rotación corta y aprovisionamiento rápido.

II.3.5.1. diagnóstico de las máquinas del área de producción.

El presente estudio se realizó como una investigación no experimental de tipo

descriptivo, debido a que no existió manipulación en forma deliberada de la variable

independiente, simplemente se procedió a realizar observaciones de situaciones ya

existentes. Es de carácter descriptivo, porque permitió describir y conocer el

funcionamiento de cada una de las máquinas y equipos que conforman el proceso. Esta

investigación corresponde a un diseño de campo y documental: De campo, porque se

basó en visitas al área de trabajo para obtener datos e información y observar

directamente los fenómenos estudiados.

- Documental, debido a que la información fue extraída de manuales y catálogos los

cuales fueron descargados en internet ya que la empresa no cuenta con esa información.

II.3.6. Análisis del área administrativa.

a) Productividad de la mano de obra.

- Existen controles sobre las actividades de producción realizadas y también sobre las

tareas pendientes desactualizadas, no cumplen con sus funciones (Manual defunciones

aun no definidos).

b) Capacitación gerencial.

- La capacidad gerencial de la empresa no determina el futuro deseado de lo que

deseamos que ocurra en la organización el proceso de construir un puente entre la

situación actual y la situación deseada.

c) Seguridad industrial

- Poseen las normas mínimas de seguridad industrial. Dentro de la planta existen

algunas señales de las zonas peligrosas, no poseen extintores contra incendios en puntos

específicos.

d) Instalaciones.

- La empresa cuenta con una distribución lineal adecuada a su proceso, la

maquinaria

está ubicada para que el proceso de producción sea continuo y lo más eficiente

posible.

capitulo III - METODOLOGÍA DE LA

INVESTIGACIÓN

III.1. TIPOS Y DISEÑOS DE LA INVESTIGACION

III.1.1. TIPOS DE LA INVESTIGACION

Estudian las relaciones entre variables dependientes e independientes, ósea se

estudia la correlación entre dos variables.

III.1.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACION

Según pedro Alejandro en el 2004 el diseño es no experimental transversal pues

se recaudará los datos en un solo momento para conocer el objeto de estudio

III.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

III.2.1. MÉTODO DE INVESTIGACION

Según (Pedro Alejandro) en el 2004 dice que el diseño es descriptivo

correlacional para conocer el objeto de investigación estadísticamente el efecto que “el

impacto económico en el mantenimiento no programado en el costo de producción en la

empresa yura en la ciudad de Abancay Estudian las relaciones entre variables

dependientes e independientes, ósea se estudia la correlación entre dos variables.

Se describirá las características del problema para determinar el grado de

relación de las variables del estudio

III.2.2. NIVEL DE INVESTIGACION

El presente estudio es de nivel correlacional para conocer el objeto de estudio

III.3. POBLACIÓN Y MUESTRA

La población formara de la unidad de observación EL 100% de la población

entre varones y mujeres

III.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA RECOLECCIÓN DE LOS

DATOS

III.4.1. TECNICAS

Se utilizará la técnica de la encuesta

III.4.2. INSTRUMENTOS

Para recolectar los datos se aplicará el cuestionario autoadministrado

 capitulo IV - ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS

HUMANOS

IV.1. Cronograma de actividades

2018
ACTIVIDADES
F M A M J J A S O N D

1. Determinación del problema. X              

2. Acopio de Bibliografía. X              

3. Selección Bibliográfica. X              
1. Elaboración de la matriz de consistencia
5. Redacción del anteproyecto de investigación X X  
6. Elaboración de instrumentos de investigación X  
7. Revisión y aprobación del proyecto de investigación por el
instituto o jurados calificadores. X  

8. Encuesta X  

9. Codificación X  
10. Tabulación X  

11. Análisis e interpretación de datos X  

12. Redacción preliminar del informe final X

 
13. Presentación de resultados del trabajo de investigación.           X  
 
14, Sustentación             X

IV.2. Recursos de la investigación

IV.2.1. Recursos humanos

Responsable del presente trabajo de investigación:

 Efraín pipa centeno

 Percy Jonathan Juro Covarrubias

 Jesús Alberto Ortiz Villegas

IV.3. Asignación de recursos:

- Gastos personales S/. 400.00

- Asesoramiento metodológico 1500.00

Bienes:

- Material y bienes de escritorio 450.00

- Material de impresión 100.00
- Material bibliográfico 300.00
Servicios

- Servicios de computación 80.00

- Recopilación de datos en trabajos de campo 400.00
- Procesamiento de datos 400.00
- Improvistos 120.00
- Pasajes 150.00
Total S/. 3160.00
 BIBLIOGRAFIA

- http://books.google.com.pe/books?

id=zyYz3HkcdXoC&printsec=frontcover&hl=e&source=gbs_ge_summary_r&cad=

0#v=onepage&q&f=false

- RCM (REALIABILITY CENTERED MAINTENANCE)”, publicación de la

Universidad Politécnica Salesiana, (Ecuador junio 2008), 227 pág. Disponible

- enhttp://es.scribd.com/doc/145762614/74732369-Tecnicas-deMantenimiento-

Industrial

- http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1682/15/UPS-CT002211.pdf

- http://books.google.com.pe/books?id=zyYz3HkcdXoC&printsec=frontcover&hl=es

- http://www.unipamplona.edu.co/unipamplona/portalIG/home_40/recursos/

01_general/revista_5/13102011/06.pdf

- http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/831/5/CAPITULO%204.pdf
ANEXO

- Operacion de variables

PROBLEMA OBJETIVO VARIABLES HIPOTESIS DIMENSIONES INDICADORES Métodos y

técnicas

Problema general Objetivo El impacto  Generador de  ventas El 100% de

 Impacto general económico economía  moneda las personas
económico Variable tiene relación  Medida Diseño
nacional
Determinar si el independiente con el económica transversal
impacto - impacto mantenimient Descriptiva
económico es económico o no Inv. Básica
causado por el programado Inductivo
mantenimiento en el costo de descriptivo
no programado producción en Técnica
en la la empresa encuesta
producción en yura 2018 Instrumentos
la empresa yura cuestionarios
de Abancay Pro. De datos
2018 Codificación y
Problema especifico Objetiv Variable - El impacto  Instalación de - Costo de tabulación
 Mantenimient o. Especifico dependiente económico equipos adquisición Análisis e
o no - mantenimient tiene relación de maquinaria interpretación
 Mantenimient
programado - Evaluar el tipo o no con el - Programa de Estadística
de programado mantenimient o Planificado mantenimient aplicada a la
mantenimiento o sorpresivo o variable
en el área de la en la empresa Representació
producción en - El impacto n de datos
la empresa yura económico Gráficos,
de Abancay tiene relación esquemas, etc.
- Evaluar el tipo con los costos
de maquinaria incurridos de
instalada para reparación e
el área de la instalación de
producción en maquinarias
la empresa yura usadas en la
de Abancay producción
- Evaluar el - El impacto
impacto económico
económico tiene relación
dentro de la en la
producción en conservación
la empresa yura de las
de Abancay maquinarias e
- Evaluar el instrumentos
costo usadas en la
económico producción de
producido por la empresa
el - El impacto
mantenimiento económico
no programado tiene relación
en la empresa con la demora
yura de de la
Abancay producción
por una mala
programación
del
mantenimient
o no
programado