BOLETIN INFORMATIVO
EL MANTENIMIENTO EN LOS EQUIPOS INDUSTRIALES
CONTENIDO
 Mantenimiento en los comienzos del
siglo XXI – Mamani Mainaza Nelson
Eudes
 Tipos de mantenimiento – Condori
Aroni Joel Azipali
 Procedimientos de mantenimiento –
Peso Azipali Mayli
 Costos de Mantenimiento – Cornejo
Cornejo Jorge Luis
Nº 0001
¿Qué es el mantenimiento de equipos en
nuestra actualidad? ¿Qué nos benéfica realizar
el mantenimiento en nuestros equipos? El
mantenimiento es definido como un conjunto
de normas y técnicas establecidas. El
mantenimiento preserva su estado de las
maquinas e instalaciones y esta nos proporciona
un mejor rendimiento con la mayor
disponibilidad posible, actualmente el
mantenimiento de los equipos ha tenido que
realizar cambios o mejoras, ya que los sistemas
de los equipos se vienen desarrollándose
proporcionalmente al transcurrir los años., a
continuación explicaremos el mantenimiento en
los comienzos del siglo XX, tipos de
mantenimiento, procedimientos del
mantenimiento y costos de mantenimiento
aplicado a equipos industriales.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EN LOS COMIENZOS DEL SIGLO XX

La evolución de los mantenimientos, ha tenido 3 grandes

Figura 1: Fábrica de Ford
etapas, la primera generación, segunda generación y
tercera generación. Fundamentalmente en varias partes del
mundo ha evolucionado de diferentes formas la industria.
La evolución de mantenimiento, por lo tanto, fue las
primeras experiencias que aplicaron en la tecnología fue
en el sector de la aviación. Por ejemplo, en las actividades
en el mantenimiento se realizaba reparaciones, al
malograrse un equipo, se engrasaba, se lubricaba y después
se realizaba su limpieza al finalizar los trabajos.
Luego en la segunda generación se incorporan las
Nota: Autobild.es
reparaciones precisas, y se comienza a ordenar en
mantenimientos preventivos, mantenimientos correctivos
esto ayudará en planificar las actividades para un control,
y un trabajo bien hecho. Francisco F.C.(2005)

El mantenimiento es cada vez más una materia de Figura 2

Mantenimiento
preocupación. Por otra parte, el jefe del área de
mantenimiento debe de estar bien actualizado en la
normativa y legislativo para que no afecte en las
actividades de la empresa. Tener comités de seguridad
para una buena definición para un trabajo seguro en el
trabajo, Por ejemplo, las empresas deberían contar con
fichas de prevención para el trabajador como: ficha de
riesgo por puesto de trabajo y planes de emergencia en
el trabajo.
Asimismo, se obliga a que todas las empresas Nota: Publicado por retos en supply chain
2018
evolucionen para ser muy competitivas en los mercados.
Es decir, que las importancias de los mantenimientos
deben de cumplir los mayores estándares de calidad en
los productos que ofrecen.
Razuri, J.C,y Ventura,E, (2020)
Figura 3
Nota: Fluid power journal
publicado el 07/03/2022
En España han puesto a disposición dos turnos de trabajo.
Asimismo, para una mejor organización y que las
informaciones y trabajos no se pierdan y para que las
actividades sean más efectivas en un trabajo realizado.
La organización en los gastos o costos, se dispone el 89%
en un presupuesto anual para realizar los mantenimientos,
así tener un buen control en las maquinarias industriales.
pero luego también preocupa las pequeñas empresas solo
presupuestar anualmente un 11% para gastos de
mantenimiento, Por ejemplo realizar una buena distribución
de presupuesto para los contratistas directos e indirectos ,
materiales , gastos adicionales para tener un gasto muy
exacto , pero muy pocas empresas realizan este tipo de
distribución en presupuestos.

En síntesis, conocer sobre el mantenimiento dentro de la industria es un aspecto clave para la

conservación de las maquinarias e instalaciones lo que permite maximizar la producción, por el
mismo hecho de que el mantenimiento proporciona productividad, eficiencia y sobretodo confianza,
los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto. Por lo tanto, se puede concluir que la
historia del mantenimiento va a la par con el desarrollo técnico-industrial, esto debido a que las
primeras máquinas comenzaron a necesitar de las primeras reparaciones. La mayoría de los fallos que
se presentaron en ese momento fueron el resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que
fueron sometidas las máquinas.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

En una instalación industrial pueden llevarse a cabo diferentes tipos de mantenimiento, también
podemos clasificar tipos de mantenimiento de acuerdo con la necesidad de solicitar un permiso de
trabajo, es decir, de acuerdo con su peligrosidad y por ello hay mantenimientos que requieren de
permiso de trabajo y mantenimientos que no requieren de permiso de trabajo. No obstante, cuando
nos referimos en general a tipos de mantenimiento, nos estamos refiriendo en general a naturaleza
de la tarea. En este sentido tenemos varios tipos de mantenimiento que vamos a ver a continuación:
 Primero, mantenimiento correctivo, es el conjunto de
tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos. Por lo tanto, es un
tipo de mantenimiento que no requiere en general
ninguna planificación solo, requiere ir atendiendo lo que
el día a día va marcando en las instalaciones. Este tipo de
mantenimiento, aunque, puede dar algún resultado
positivo, en algunas instalaciones no es así, la mayoría
de las instalaciones industriales habituales y sobre todo
en las que la producción está vendida en la que hay unos
compromisos que atender en producción y en las que
producción tiene un precio.

Segundo, mantenimiento preventivo, es una técnica

científica del trabajo industrial, que en especial está
dirigida al soporte de las actividades de producción y
en general a todas las instalaciones empresarias. El
mantenimiento preventivo es, además, aquel que
incluye las siguientes actividades. Por ejemplo,
Inspección periódica de activos y del equipo de la
planta, para descubrir las condiciones que conducen a
paros imprevistos de producción, o depreciación
perjudicial, conservar la planta para anular dichos
aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se
encuentren aun en una etapa incipiente.

Tercero, es quizá el mantenimiento más tecnológico

llamamos mantenimiento predictivo, es el
conjunto de tareas que persiguen conocer e
informar permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores representativas. Hay
diferentes tipos y técnicas, que se pueden aplicar
para desarrollar esta, hablamos de análisis de
vibraciones, termografías, análisis por ultrasonidos,
análisis de aceite, etc. Y requiere este tipo de
mantenimiento, pues es conocer bien los equipos,
conocer bien las técnicas y las herramientas que
necesitamos para desarrollar.

En síntesis, el mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de

los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar la producción. Tiene como finalidad
trazar un proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria; es
fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto que se programa incluyendo las
tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el propósito de analizar cuanto
mantenimiento se realiza.
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTOS DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Para que los trabajos de mantenimientos sean

eficientes, son necesarios el control, la planeación del
trabajo y la distribución correcta de la fuerza humana,
logrando así que se reduzcan costos, tiempo de paro
de los equipos industriales. Principalmente de la
conservación de los equipos e instalaciones de un
sistema productivo. El procedimiento de
mantenimiento de equipos industriales alarga la vida
útil de las máquinas y los equipos, además de asegurar
la continuidad de la producción. Por ejemplo en la
actualidad, gracias al desarrollo de nuevas
tecnologías, se hace el uso de diferentes técnicas.

¿Cada cuánto tiempo hay que hacer un mantenimiento de

los equipos industriales?,"Conservar en condiciones
deseadas de operación los componentes del sistema
productivo, con el mejor rendimiento posible y con costos
compatibles”. (Oliverio García Palencia). Para realizar un
buen procedimiento de mantenimiento es aconsejable tener
una visión a largo plazo. Asimismo, se recomienda para
evitar problemas durante las actividades de trabajo. El
proceso de mantenimiento es una inversión la cual genera
grandes beneficios como: (evitas y previenes accidentes en
el trabajo, conservas los equipos en un buen estado, entre
otros.) entonces el mantenimiento es necesario ya que el
deterioro se detiene y el equipo ya no sufre desgastes. Por lo tanto, un mantenimiento
planeado genera un propósito de productividad, existen varios tipos de mantenimiento
como: mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo y
mantenimiento productivo total. Todo ello cumple un rol muy importante porque se
encargan de diagnosticar cualquier anomalía o síntoma de falla de los equipos y las
máquinas, transmitiendo fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, veamos algunos
conceptos de tipos de mantenimiento.

Asimismo, Mantenimiento correctivo: es conocido

como reactivo, se aplica cuando hay errores en el
sistema, también realizan tareas como: corregir daños,
defectos, fracturas y averías. El Mantenimiento
preventivo, en este caso realiza las fallas del sistema
que es posible llevar un control de tiempo y los costos
por ser sistematizado. Mantenimiento predictivo es el
que persigue informar permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones. Y entre otros.
Entonces cumpliendo todo el objetivo queda claro lo
esencial que es la gestión de mantenimiento industrial.
En síntesis el proceso de mantenimiento de equipos industriales forma parte de una cultura
organizacional, porque involucra la correcta operación y funcionamiento de los equipos, así
como también garantiza en un buen estado. Además, permite seguir la evolución de un
defecto con el tiempo, verificando los estados de cada equipo. En conclusión, todo ello se
basa en la interpretación de planos, esquemas de conexión y pruebas normalizadas en
pautas de mantenimientos con la capacidad determinada en base científica de reparación
del proceso, con un objetivo de un buen mantenimiento

COSTOS DE MANTENIMIENTO

¿Cómo nos beneficia el mantenimiento a los equipos

industriales con referente a los costos? ¿Qué se debe
tomar en cuenta el mantenimiento a los equipos en
costos?, Por lo tanto el costo de los trabajos de
mantenimiento tiene una gran importancia cuando se
trata de medir la eficiencia del mismo. En el
presente artículo se tendrá como objetivo determinar
los costos aplicados al mantenimiento. Para ello, se
detallara la clasificación y conceptos de costos
aplicados al mantenimiento de los equipos.

Una de las clasificaciones de los costos del mantenimiento es el

costo directo de mantenimiento, que es el resultado directo de
los trabajos de mantenimiento; y que está comprendido de dos
formas. Primero es el costo por mano de obra, es decir, es la tarifa
basada en el salario basico y en una serie de factores que afectan
y aportan el valor Hora/Persona. Por ejemplo, en un servicio de
mantenimiento se tiene como costos directos por el personal
calificado a realizar dichas tareas de mantenimiento, ya que este
personal tiene un salario y este está comprendida por la empresa
contratante. Por otra parte, tenemos costo por suministros, que
son todos aquellos costos de los elementos físicos que son imprescindible durante una tarea de
mantenimiento, como por ejemplo repuestos e insumos que se solicitan durante el proceso de
mantenimiento.
luego tenemos el costo por maquina parada o
indirecto, es cuando una maquina esta fuera de
servicio y esta provoca la disminución de la tasa
de producción, luego de provocado la falla en el
equipo, esto produce gastos en repuestos, energia
eléctrica y otros gastos administrativos que
dependerán mucho de la falla, sin embargo, estos
costos se elevarán mientras tenga más paradas
inesperadas.

En sintesis, los costos nos ayudan en la toma de decisiones, ya que gracias a ellos se puede
identificar la eficiencia de los mantenimientos, Por ello los costos en los mantenimientos de los
equipos, son herramientas que debemos tomar en cuenta, para llegar a un mantenimiento ideal
con costos bajos y efectividad en los equipos.

CONCLUSION

En conclusión, el mantenimiento en los equipos, nos proporciona confiabilidad, conservación

del estado de nuestros equipos o instalaciones y ahorro en costos por mantención. Por ello es
importante la implementación del mantenimiento en los equipos para maximizar la producción.
 INFORMACIÓN DE
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

REFERENCIAS

 Francisco F.C. (2005) Teoría y Práctica de mantenimiento industrial avanzado II Edición.

Editorial, Príncipe de Vergara 74.8006 Madrid.
https://books.google.com.pe/books?id=OzwXOAKv_QAC&printsec=frontcover#v=onepage
&q&f=false
 Razuri, J.C,y Ventura,E, (2020) Mantenimiento en el siglo XXI. Repositorio de la Universidad
Privada del Norte.
http://hdl.handle.net/11537/23934
 García S. (16 mayo. 2010) Organización y gestión integral de mantenimiento, Ediciones;
Díaz de Santos 1ra Edición.
https://www.academia.edu/es/74646768/Organizaci%C3%B3n_y_Gesti%C3%B3n_Integral_
de_Mantenimiento_Santiago_Garc%C3%ADa_Garrido_1ra_Edici%C3%B3
 Renovetec. (2015) tipos de mantenimiento (youtube).
https://www.youtube.com/watch?v=yTMId3P-6Wk&ab_channel=Renovetec
 Mantenimiento / 5 de septiembre de 2020 / 3 minutos de lectura / Por Gabriel Mancuzo
https://blog.comparasoftware.com/que-es-un-manual-de-mantenimiento/