CAPÍTULO 2.

PERFORACIÓN Y VOLADURA

Este capítulo lo divido en tres partes para que se os haga un poco más llevadero…1ª Parte, 2ª Parte y 3ª Parte.

Índice del Capítulo completo:

1. Métodos de Perforación

2. Varillaje
2.1 Generalidades
2.2 Barrenas integrales
2.3 Equipo cónico
2.3.1 Barrenas cónicas
2.3.2 Barrenas cónicas con extremo de culata roscado
2.4 Varillaje para perforación de galerías
2.5 Varillaje para perforación de banqueo y producción 1ª Parte
2.6 Varillaje para el sistema COPROD Lo incluído en este pdf
2.7 Varillaje para la perforación con martillo de fondo

3. Martillos perforadores
3.1 Martillos neumáticos manuales
3.2 Martillos en cabeza
3.2.1 Martillos neumáticos
3.2.2 Martillos hidráulicos
3.3 Martillos con el sistema COPROD
3.4 Martillos de fondo

4. Equipos de Perforación a cielo abierto

4.1 Carros perforadores con martillo en cabeza
4.1.1. Con martillo neumático
4.1.2. Con martillo hidráulico
4.2 Carros perforadores con martillo de fondo
4.2.1 No autónomos (Sin compresor incorporado)
4.2.2. Autónomos (Con motor y compresor incorporado)

5. Equipos de Perforación subterránea

5.1 Brazos y Deslizaderas
5.2 Jumbos de avance s/ruedas 2ª Parte
5.3 Jumbos de avance s/vía
5.4 Equipos de bulonado
 5.5 Equipos de producción

6. Velocidad de perforación
6.1 Velocidad neta de penetración
6.1.1 Estimación mediante ensayos
6.1.2 Estimación a partir de la velocidad conocida
para un diámetro distinto
6.1.3 Fórmulas empíricas
6.2 Velocidad media de perforación

7. Explosivos
7.1 Tipos de explosivos
7.2 Consumos específicos de explosivo (Tablas
orientativas)
7.2.1. En banco a cielo abierto
7.2.2. En zanja
7.2.3 En túnel

8. Perforación específica y consumo de explosivo

8.1 En banco a cielo abierto
8.2 En zanja
8.3 En túnel

9. Consumo de varillaje por m perforado

(Y estimación del coste en dos casos concretos) 3ª Parte

10. Coste del m3 perforado y volado

(excepto excavación subterránea)
10.1 Generalidades
10.2 Datos técnicos de la perforación y voladura
10.3 Costes
10.3.1 Equipo de perforación
10.3.2 Varillaje
10.3.3 Explosivo

11. Vibraciones por voladura

1. Métodos de Perforación
Os hago primero una clasificación de los distintas sistemas de perforación.

A percusión
Con martillo en cabeza
A rotopercusión Con martillo de fondo
Sistema COPROD (de Atlas Copco)
Método ODEX (Se basa en el escariado continuo, la broca es excéntrica y es una perforación con
martillo en cabeza; el sistema es adecuado para ir entubando el taladro a medida que
Perforación se va practicando éste; cuando se decida, el equipo gira en sentido contrario un par de
revoluciones, la broca pierde su excentricidad pudiéndose extraer por el interior de la
tubería de revestimiento).

Rotativa con tricono (Se utilizó en principio en la perforación de pozos petrolíferos)

Rotativa con corona de diamantes (Se utiliza especialmente en trabajos de investigación, para extraer una muestra
de roca - testigo para su análisis).

Nota
Repito una vez más, y lo seguiré haciendo a lo largo de este Libro, que una clasificación dificilmente puede ser perfecta.
Pero tenemos que convivir con la imperfección.
Una alternativa puede ser no hacer nunca una clasificación, pero creo que es peor.

La perforación a percusión (pura) creo que no existe (ejemplo de la nota que acabo de escribir ).
Porque, incluso cuando intentamos hacer un pequeño taladro golpeando con un martillo sobre un clavo o broca, solemos ir dando pequeños giros
a dicho clavo o broca.

Y el sistema de perforación más común, al menos en nuestro ámbito de Obra Civil, es el de rotopercusión .

Otra de las muchas clasificaciones que se pueden hacer es, por ejemplo, la que divide los sistemas de perforación en
- Perf. neumática
- Perf. hidráulica
He copiado de Atlas Copco, de su Drilling Method Guide, unos dibujos muy intuitivos. Son los que podeis ver a continuación.
(No son fotocopias ni recortes, los he copiado a huevo, con las herramientas de dibujo del excel…).

El cuarto, rotativa con tricono, es un añadido a los tres de Atlas Copco.

Con martillo en cabeza Con martillo en fondo Sistema COPROD Rotativa

(The tophammer method) (The down the hole method) (The COPROD system) con tricono
2. Varillaje (Drilling tools)
Añado a veces, entre paréntesis, el nombre en inglés, que suele aparecer en fascículos, en relación de materiales de empresas fabricantes,
en anuncios, etc.

2.1 Generalidades
Llamemos varillaje a la herramienta que se añade al martillo, en el frente, para poder excavar o hacer los barrenos o taladros (voy a intentar usar
la palabra barreno , parece que en temas de perforación y voladura se usa más que la palabra taladro; es posible que a veces se me escape esta última).
El varillaje puede constar de una sola pieza (es el caso de las barrenas integrales), o de varias piezas.

Collarín El varillaje, en este caso, consta de una sola pieza

- Barrenas integrales Cada barrena tiene una longitud determinada que no puede variarse.
Culata Boca Las barrenas integrales se agrupan en series, y dentro de cada serie el diámetro
disminuye a medida que aumenta su longitud (el diámetro del barreno disminuye con la
profundidad).
Con estas barrenas sólo se llega a diámetros de 35-40 mm.

- Barra roscada

Adaptador Manguito Barra Broca

Con fondo gris intento señalar las partes roscadas.

El varillaje con barra roscada da mucho más juego.
Permite:
- Utilizar distintos modelos de martillos cambiando el adaptador.
- Utilizar distintos modelos y tamaños de brocas.
- Ir añadiendo barras para perforar barrenos de mayor longitud y sin disminuir el diámetro del mismo.
 - Tipos de barra roscada

- Barra roscada con culata integral

(Barra culata) Tiene una culata integral en uno de sus extremos y rosca en el otro, con lo cual se
pueden utilizar con aquellas perforadoras que inicialmente fueron diseñadas para
barrenas integrales y se puede hacer con ellas, por ejemplo, un barreno de 3.200 mm
de longitud con un diámetro uniforme de 45 mm.
Los tipos de culata y rosca van implícitos en su denominación, por ejemplo, H25-R25.
Luego lo veremos.

- Barra de avance
En estas barras, el extremo roscado que conecta con el adaptador tiene mayor diámetro
que el extremo en el que se enrosca la broca.
Los varillajes con este tipo de barra contienen una sola barra; se puede cambiar el
tamaño de broca y el tipo de adaptador pero no añadir barras.
Este tipo se utiliza fundamentalmente en la perforación de túneles.

- Barra de extensión
Estas barras sí son empalmables.
Pueden ser cilíndricas o hexagonales, y poseen rosca de la misma dimensión en
Hehagonal Redonda ambos extremos.
Su denominación, R38 por ejemplo, se refiere al tipo de rosca ( R ) y al grosor de la
barra en mm ( 38 ), aunque el nº de la denominación no coincide exactamente con el
espesor en mm de la barra.
Las distintas denominaciones, rosca tipo R, rosca tipo T, etc. tienen que ver
con el paso y el ángulo de perfil de la rosca.

2.2 Barrenas integrales

Culata Barra Boca

Boca de bisel vista de frente

Luego veremos que existen las brocas de botones para "barrenas integrales" (que ya pasan a no ser tan "integrales").
En este caso la boca ya no viene solidaria con la barrena ( y va a pasar a llamarse broca en lugar de boca); a una misma barrena se le pueden
acoplar distintas brocas.
A este tipo de varillaje un poco especial con culata y brocas se le designa como equipo cónico (luego lo vemos).

Existen dos tamaños de barrena integral, la de 19 mm y la de 22 mm.

- Barrena integral de 19 mm (3/4")

Estas barrenas tienen:

- Culata hexagonal de 19 mm x 108 mm
- Barra también hexagonal de 19 mm
- Boca de bisel
- La sección de la barra es de este tipo… d siendo d = 21,5 mm

Y dentro de este tamaño de 19 mm existen varias series:

Largo L Peso aprox. f de boca

Serie
(mm) (kg) (mm)
400 1,3 29 Podéis observar que un barreno de 4 m de profundidad, perforado con la serie 21, no
800 2,2 28 tendrá el mismo diámetro en toda su longitud sino que disminuirá con la profundidad.
1.600 3,9 27 Ahora quizás entendáis una frase que escribía antes al hablaros de barras roscadas
21
2.400 5,7 26 con culata integral:
3.200 7,5 25 ...y se puede hacer con ellas, por ejemplo, un barreno de 3.200 mm de longitud con un
4.000 9,2 24 diámetro uniforme de 45 mm. ….
400 1,3 24
22
800 2,2 23
600 1,7 27
24 1.200 3,0 26
2.400 5,7 24
400 1,3 35
25
800 2,2 34

Repito : las barrenas integrales no se empalman.

Para hacer un barreno de 2,4 m de longitud con la serie 24, por ejemplo, se empezaría taladrando con la barra de 600 mm, se seguiría
con la de 1.200 y se acabaría con la de 2.400 mm.
Dentro de cada serie, al ir aumentando la longitud de la barra va disminuyendo un poco el diámetro de la boca .
 - Barrena integral de 22 mm (7/8")

Estas barrenas tienen:

- Culata hex. de 22 mm x 108 mm
- Barra también hexagonal de 22 mm
- Boca de bisel
- La sección de la barra es de este tipo… d siendo d = 25 mm

Y dentro de este tamaño de 22 mm existen también varias series, que no detallo pero sí resumo.

Largos de barrena (mm) Pesos aprox. (kg) f de boca (mm)

Serie 11
Desde Hasta Desde Hasta Desde Hasta
11 800 7.200 3,0 22,9 34 26
12 800 8.000 3,0 25,3 40 31
13 400 2.000 1,8 6,7 34 30
16 600 2.400 2,4 8,0 35 32

2.3 Equipo cónico

Existen dos tipos

- Barrenas cónicas
- Barrenas cónicas con extremo de culata roscado

2.3.1 Barrenas cónicas

Broca de botones

L Broca en cruz

En este tipo las tenemos de dos tamaños: de 22 mm y de 25.

- Barrenas cónicas de 22 mm ( 7/8" ) hex.
Culata de 22 mm hex. x 108 mm
Cono de 7º, 11º y 12º

Cono 7º
Largo L Peso aprox. Brocas a utilizar
(mm) (kg) ( f en mm)
400 1,7
800 2,9
1.830 6,0
2.000 6,5
30 - 32 - 35
2.435 7,8
3.050 9,9
3.200 10,1
4.000 12,7

Las barrenas de cono 11º y cono 12º no detallo pero sí resumo.

Largos de barrena (mm) Pesos aprox. (kg) f de boca (mm)

Cono
Desde Hasta Desde Hasta Desde Hasta
11º 610 8.000 2,4 24,9 32 41
12º 610 8.000 2,3 24,8 27 41

- Barrena cónica de 25 mm ( 1" ) hex.

Culata de 25 mm hex. x 159 mm
Cono de 12º

Cono 12º
Largo L Peso aprox. Brocas a utilizar
(mm) (kg) f en mm
3.965 15,3 35 - 38
2.3.2 Barrenas cónicas con extremo de culata roscado

R32 Hex. 25 mm 12º

Largo L Peso aprox.
(mm) (kg)
2.475 9,7
Sección de barra 28,5 mm…… 2.780 10,5
3.090 12,0
3.400 13,2

R32 Hex. 28 mm 12º

Largo L Peso aprox.
(mm) (kg)
2.000 10,2
Sección de barra 32 mm…… 2.600 13,5
2.800 14,3
Nota
Las brocas de botones se fabrican con un diámetro algo mayor que la dimensión dada: de 0,5 a 1 mm más.
Una broca de 36 mm medirá como mínimo 36,5 mm de nueva. Esto se hace por el rápido desgaste inicial de los botones.

Cuando tenga importancia, se ha de tener también en cuenta que el diámetro del barreno resultante será, según la composición de la roca, de 1 a 3 mm mayor que
el de la broca (es importante conocer este dato en los barrenos para pernos o bulones de entibación).
2.4 Varillaje para perforación de galerías

R25 mm (1") para broca de rosca 25 mm Barra culata Broca de botones

22, 25 y 28 mm R25 mm
L

Adaptador Manguito Barra de avance, hex. Broca en cruz

R32 mm R32 mm R32 mm 25 mm R25 mm

L Equipo de escariado

Distintos tamaños de barras (siempre para broca de rosca 25 mm):

- Barra culata Brocas a utilizar

Largos L (mm)
( f en mm)
108 mm Hex. 22 mm R25 mm
265 - 610 - 760 - 1000
1200 - 1830 - 2435 - 3200

159 mm Hex. 25 mm R25 mm

255 - 3200 - 3700

159 mm Hex. 28 mm R25 mm 33 - 35 - 37 Todas las brocas son de

2700 38 - 41 - 45 rosca R25, lógicamente

- Barra de avance, hexagonal

R32 mm Hex. 25 mm R25 mm

2100 - 2400 - 2600 - 2675
2800 - 2750 - 3090 - 3700
R28 mm (1 1/8") Broca de botones

Broca guía
Adaptador Manguito Barra de avance hex.

Broca en cruz
R28 mm

Equipo de escariado

Distintos tamaños de barra (siempre para broca de rosca 28 mm):

Brocas a utilizar
Largos L (mm)
( f en mm)
R 32 mm Hex 28 mm R28 mm
2400 - 2750 - 3090 - 3700
4000 - 4310 - 4920
Todas las brocas son de
R 38 mm Hex 28 mm R28 mm rosca R28, lógicamente
37 - 38 - 41
2475 43 - 45
Diámetros de escariado:
R 32 mm Hex 32 mm R28 mm 64 - 76 - 89
3090 102 - 127

R 38 mm Hex 32 mm R28 mm
2900 - 3090 - 3700 - 4310
 Existen también las series R32 mm y R35 mm , que resumo a continuación.

Largos L (mm) Brocas a utilizar Diámetros de escariado

Serie Tipos de barras
Desde Hasta ( f en mm) Desde Hasta
Barra de avance hexag.
R32 mm Barra de avance redonda 2.400 6.100 41 102 89 127
Barra MF hexagonal
Barra de avance hexag.
Barra de avance redonda
R35 mm 3.700 6.100 48 102 89 127
Barra MF hexagonal
Barra MF redonda

2.5 Varillaje para perforación de banqueo y producción

Diversos esquemas
Barra culata (hex.) Sólo en la serie R25 mm

Barra de extensión, hexagonal

Barra de extensión, redonda

Barra de avance, redonda

Barra MF, hexagonal

D

Sección de barra hexagonal.. ... d

Sección de barra redonda…. ... d

 R25 mm (1")

Barra Brocas a utilizar

Rosca atrás Rosca adelante
Tipo d (mm) Longitudes L (mm) ( f en mm)
R25 Hex 22 24,8 1220 R25

R25 Hex 25 28,5 915 - 1000 - 1220 - 1525

R25
1830 - 2435 - 3050

R25 MF, hex 25 28,5 610 - 1220 R25

B culata Hex 265 - 610 - 760 - 1000 38 - 41 - 45 - 51

Culata de 108 mm de long R25
22 1200 - 1830 - 2435 - 3200

B culata Hex
Culata de 159 mm de long 255 - 3200 - 3700 R25
25

B culata Hex
Culata de 159 mm de long 2700 R25
28

Existen también las series R28 mm, R32 mm , R/FI 38 mm, FI 45 mm y FI 51 mm , que resumo a continuación.

Largos L (mm) Brocas a utilizar

Serie Tipos de barras
Desde Hasta ( f en mm)
Hexagonal
R28 mm 3.050 3.050 38 48
MF hexagonal
Redonda
R32 mm 915 3.660 48 64
MF redonda
Hexagonal 1.220 3.050
FI 38 mm 64 102
MF redonda 915 5.530
Hexagonal 3.050 3.660
FI 45 mm MF redonda 1.525 6.095 70 115
Redonda 3.050 6.095
Redonda 3.660 6.095
FI 51 mm 89 127
MF redonda 1.830 6.095
 Perforación con Tubos TDS Broca de botones

Adaptador Tubo de extensión Tubo de extensión

Broca escariadora

Tubo Brocas a utilizar

Tipo L (mm) Peso (kg) f ext (mm) ( f en mm)
1525 34 76
TDS 76
1830 40 76 89 - 102 - 152
de rosca ST 58
3660 76 76
1525 38 87
TDS 87 1830 45 87 102 - 115 - 127
de rosca ST 68 3660 81 87 140 - 152
6100 134 87

2.6 Varillaje para el sistema COPROD

Come se vió al comienzo de este capítulo, el varillaje se compone fundamentalmente de un tubo exterior, que es el que gira, y de una barra por
el interior del tubo, que es la que transmite la percusión.
Hay otra serie de elementos que completan el varillaje (adaptador de tubo, guía de barra, tubo-broca, barra-broca, anillo de tope, etc.).
Se resumen a continuación los modelos de tubo-varillaje y los tamaños de broca disponibles para cada uno.

Longitud del tubo/barra Longitud aprox. del

Peso varillaje completo Brocas disponibles
Modelo de varillaje principales varillaje completo
kg f en mm
mm mm
COPROD 76 3660 5000 140 90 - 95 - 102 - 105

COPROD 89 3660 5000 170 105 - 110 - 115 - 127

COPROD 102 6100 7500 300 115 - 127 - 140

COPROD 127 6100 7500 385 140 - 152 - 165

2.7 Varillaje para la perforación con martillo en fondo
(Down the hole drilling equipment) Tubo de perforación

Del folleto………………..
Accesorios de perforación
SECOROC
(Una compañía del Grupo Atlas Copco)

En la perforación con martillo de fondo se emplean unos determinados martillos, unos tubos de perforación específicos y una serie de brocas
hasta diámetros importantes.

Voy a relacionar sólo algunos para que tengais una idea.

Martillos Tubos de perforación Brocas

f exterior Peso / Long f exterior Largo L f
Marca_Modelo
(mm) (kg / mm) (mm) (mm) (mm)
COP 32 77 23 / 849 70 - 76 1500 - 3000 85…100

COP 44 98 38 / 958 76 / 102 1000 - 3000 105…140

COP 64.2 142 95 / 1213 114 1000 - 6000 152…254

COP 84. 2 L 160 139 /1230 203…254

Ingersoll-R DHD 112 160 311...…445

No tengo datos
3. Martillos perforadores (rock drills)
Nota importante:
A continuación voy a mostraros martillos neumáticos y martillos hidráulicos. Los primeros funcionan con aire a presión y los segundos con aceite
a presión (a este aceite se le suele llamar líquido hidráulico).

Pero tened en cuenta que todos los equipos de perforación necesitan aire a presión, independientemente de que el martillo sea neumático o
hidráulico.
Si el equipo de perforación lleva martillo neumático , necesitará aire para hacerlo funcionar, pero también para el barrido del barreno: aire a
presión que continuamente se va inyectando en el fondo de dicho barreno y que va sacando al exterior el detritus de la perforación.
Si el equipo de perforación lleva martillo hidráulico , no se necesitará aire para el martillo pero sí para el barrido.

Hay equipos de perforación, la mayoría, que ya llevan incorporado el compresor de aire. En caso contrario hay que añadir al equipo de perforación
otra máquina, el compresor de aire.

3.1 Martillos neumáticos manuales

(Pneumatic handheld rock drills)

Peso Consumo de aire a 6 bar Barrena hex

Modelo
kg L/s m3/min mm
Atlas Copco
RH 572E………………………………..
23 37 2,2 22 x 108
RH 658L…………………………………
24 58 3,5 22 x 108
BBD 15E…………………………………
16 22 1,3 19 x 108 / 22 x 108
Sandvik
RD160…………………… 17
RD240…………………… 23
RD620…………………… 13

3.2 Martillos en cabeza (Top hammer)

3.2.1 Martillos neumáticos

(Pneumatic rock drills)

Potencia de Rango de diámetros de

Peso Consumo de aire Varillaje
Modelo impacto perforación
kg L/s m3/min Tipo kW mm
Atlas Copco
BBC 120F………………. 69 175 10,5 R32, R38, T38 7,2 48 - 76
COP 131EB……………… 179 258 15,5 R32, T38 11,1 48 - 89
VL 140…………………… 191 354 21,2 T38, T45 9,3 64 - 102
 (*)
3.2.2 Martillos hidráulicos
(Hydraulic rock drills)

Potencia de Rango de diámetros de

Peso Varillaje
Modelo impacto perforación
kg Tipo kW mm
Atlas Copco
COP 1022HF……………. 55 H22, H25 5 23 - 45
COP 1028……………….. 51 R28, R32 6 23 - 45
COP 1032 Serie……………….. 112 R32, R38, T38 7,5 / 10 35 - 64
COP 1238 Serie……………….. 151 R32, R38, T38, T45 14 / 18 38 - 89
COP 1240……………….. 185 R32, T38, T45 12 45 - 89
COP 1640……………….. 193 R32, T38, T45 16 45 - 89
COP 1840………………. 184 T38, T45, T51 19 76 - 115
COP 2550CR 242 T51 25 90 - 127
COP 2560………………… 187 T51, T60 25 89 - 127
COP 1838……………… 171 R32, T38, T45, T51 20 51 - 102
COP 4050ME…………… 390 T51 40 89 - 127
HC - 109RP (Montabert) T38, T45 18 64 - 104
Sandvik
HEX 1…………………….. Integral 19, 22, 25 mm 5,5 22 - 45
HL 300……………………. Ext. 25, 28, 32 mm 8,0 38 - 64
HL 510……………………. Ext. 32, 38, 45 mm 15,5 51 - 89
HL 810 T…………………. Ext. 45, 51 mm 21 76 - 127
51/60 mm MF rods
HL 1060 T………………… 25 89 - 140
76/87 mm tubes
51/60 mm MF rods
HL 1560 T………………… 33 89 - 152
76/87 mm tubes

(*)
Funcionan con una presión hidráulica de 200 bar aprox.

3.3 Martillos con el sistema COPROD

Potencia de Rango de diámetros de

Peso Varillaje
Modelo impacto perforación
kg Tipo kW mm
Atlas Copco
COP 2550CR……………. 242 COPROD 76 y 89 25 90 - 127
COP 4050CR………… 435,00 COPROD 89-102-127-140 40 105 - 180
3.4 Martillos de fondo Estos martillos son neumáticos
(DTH hammers)
Consumo de aire (L / s) Rango de diámetros de
Peso f exterior
Modelo de martillo Presión (bar) broca recomendados
kg mm 10 15 20 25 30 mm
Atlas Copco
COP 34 ( ≈ COP 32)……… 27 84 90 110 180 210 - 92 - 105
TD 35…………………….. 30 79 90 110 180 210 - 92 - 105
COP 44 ( ≈ COP 42)……… 38 98 100 155 215 295 - 110 - 125
COP 54 ( ≈ COP 52)……… 66 120 150 220 310 400 495 134 - 152
COP 64 ( ≈ COP 62)……… 96 142 150 280 395 500 610 156 - 178
Sandvik
RH 550…………………… 100 - 150 400 90 - 165

El martillo de perforación va en este caso en el fondo del barreno; en el otro extremo del varillaje, en cabeza, va la unidad de rotación, que es la
que hace girar a la tubería.

Las unidades de rotación pueden ser neumáticas o hidráulicas.

Las unidades de rotación de Atlas Copco para martillos de fondo cubren un rango de diámetros de perforación de 70 - 254 mm y llegan a un
par de rotación de hasta 6.400 Nm.

- Unidades de rotación neumáticas

Consumo de aire (L/s a 6-8 bar) según

Peso Par de rotación (Nm) según revoluciones por minuto
Modelo revoluciones por minuto
kg 20 40 60 0 20 40 60
Atlas Copco
DHR 45A…………………. 125 60 90 100 1.500 1.050 650 100
DHR 56A………………… 235 120 175 210 3.200 2.100 1.000 50

- Unidades de rotación hidráulicas

Para mart. Peso Par máx. Pres máx veloc máx

Modelo
de f kg Nm bar r.p.m.
Atlas Copco
DHR 45 H……………….. 3", 4", 5" 111 2.200 175,00 80,00
DHR 6 H45……………… 3", 4" 180 3.000 175,00 136,00
DHR 6 H56………………. 5", 6" 180 3.900 210,00 107,00
DHR 6 H68………………. 4", 5", 6" 180 5.100 175,00 68,00
DHR 6 H78………………. 6" 180 6.400 175,00 54,00