METODOS DE PERFORACION DE POZOS

CURSO: AGUAS SUBTERRANEAS

ALUMNO: WILLIAM DENILSON CHOQUEHUANCA RAMOS CÓGIDO: 174569

1. PERFORACION A PERCUSION CON CABLE

1.1. CARACTERISTICAS
El golpeteo con un trepano que se eleva con un cable y que cae por gravedad es el fundamento de este
sistema, el cual requiere: eliminación discontinua del detritus con cucharas, de ser necesario se entuba
aprovechando la percusión. Son sondeos necesariamente verticales, con un movimiento mediante
balancín y manivela.
Tienen una profundidad máxima de 700, pero normalmente por economizar deben rondar de 100 a 150
metros de profundidad con diámetro de 250mm a 800mm; la altura del mástil ronda entre los 11 y 18
metros, en cuanto a la percusión de 30-60 golpes por minuto. La altura de caída del trepano de 30-90cm
y son motores Diesel normalmente.
Se aplica en terrenos de dureza media a baja y en frágiles.

1.2. TREPANOS
Son elementos en acero, con un peso entre 100 y 1200 kg mas barrones y dependiendo de la dureza y
diámetro del sondeo.

1.3. CUCHARAS
Son las que sirven para la retirada del detritus, son tubos con sistema de cierre interior, se cargan al
descender mediante vaivenes ascendentes y descendentes. Entre estos tenemos como la cuchara de
dardo, la cuchara de charnela y cucharas de pistón.

1.4. ELEMENTOS AUXILIARES

Se puede distinguir: la barra de carga, el destrabador o tijera, montera giratoria, útiles de pesca
(campanas, arpones, espadillas, etc.) y entubaciones con zapatas y cabezales de golpeo.

1.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES

- VENTAJAS: Máquina de costo moderado, simplicidad en las operaciones, poco personal, escaso
consumo de agua y consigue diámetros importantes.

- INCONVENIENTES: interrupción de la perforación para la limpieza, avance lento en rocas duras,

dificultad de avance en materiales no consolidados, perdida de diámetro en materiales abrasivos,
entubaciones frecuentes, limitación de profundidad porque a una profundidad mayor a 150 el costo
es muy elevado.

2. PERFORACION ROTATIVA DE ROCAS

2.1. DESCRIPCION DEL SISTEMA

El principio utilizado por la perforación rotativa consiste en aplicar energía a la roca, haciendo rotar una
herramienta conjuntamente con la acción de una fuerza de empuje.
Tuvo su origen en pozos petrolíferos, pero solo para rocas blandas, a principios de los 50 se empieza a
aplicar en la perforación para voladuras, tiene diámetros habituales entre 20 y 311mm.
El sistema consta de: fuente de energía, columna de barras, mecanismo de rotación, mecanismo de
empuje, mecanismo de izamiento, útil corte de destroza, sistema de barrio con aire comprimido,
dispositivo de extracción de polvo, sistema de traslación de la maquina.
 MONTAJE Y PROPULSIÓN: suele ser sobre orugas o sobre neumáticos. La energía motriz depende de las
perforaciones, para las pequeñas y medianas se usa eléctrica y térmica, para las perforaciones grandes
eléctrica media tensión y equipos Diesel-eléctricos.

2.2. MECANISMO DE ROTACION

La rotación se transmite por medio de una columna de barras y el accionamiento depende de si es un
motor eléctrico o hidráulico (equipos montado sobre camión). La velocidad de rotación es proporcional
al a la velocidad de avance hasta llegar a un punto máximo eficiente, se pierde por exceso de residuos.
Los sistemas de rotación pueden ser de tres tipos: directo, mesa de rotación y falsa barra Kelly.

2.3. SISTEMAS DE EMPUJE

Los sistemas de empuje deben dar presión suficiente en el fondo y elevar y manipular las varillas;
tenemos varios tipos como el de accionamiento por cadena, accionamiento por piñón y cremallera o el
accionamiento por cadena piñón y cremallera.
El empuje debe de ser adecuado si es excesivo el útil se agarrota, los insertos se incrustan en la roca,
hay un desgaste considerable y mayor consumo energético, pero si es insuficiente no se rompe la roca.

2.4. HERRAMIENTAS DE PERFORACION

Existen varias herramientas de perforación como el tricono que tiene efectos de corte, volteo y
trituración tienen dientes o insertos y se usa dependiendo del tipo de roca.
En cuanto a los útiles de corte o bocas se usan para rocas blandas con diámetros pequeños y medios.

3. PERFORACION A ROTOPERCUSION

3.1. EL PRINCIPIO DE PERFORACION A ROTOPERCUSION

Se trata de un impacto a una pieza de acero(pistón) sobre un útil que transmite la energía al fondo del
barreno por medio de un elemento fina(boca). Es especialmente adecuado en rocas duras con pequeño
diámetro de perforación.
Como acciones básicas tiene: la percusión, la rotación, el empuje y el barrido

3.2. TIPOS DE PERFORADORAS A ROTOPERCUSION

Se tienes diferentes tipos de perforadoras dependiendo el lugar donde este instalado el martillo:
primero las perforadoras con martillo cabeza y en segundo lugar las perforadoras con martillo de fondo.
• Las perforadoras con martillo en cabeza presentan un accionamiento neumático, rotación y
percusión fuera del barreno y transmite por espiga y varillaje hasta la boca de perforación.
• Las perforadoras con martillo en fondo presentan accionamiento neumático del pistón, acción
de rotación hidráulica, percusión directa sobra la boca de perforación y rotación en el exterior
del barreno.
Se puede elegir un tipo de perforadora dependiendo del diámetro de la perforación ya sea a cielo abierto
o subterráneo. También el método que según la altura de banco se puede observar la desviación.
Es posible distinguir los tipos de perforadoras en los martillos manuales y en los quipos de perforación
pesados.

3.3. VENTAJAS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA

Las ventajas que presentan son las siguientes: se puede aplicar a todo tipo de rocas ya sean blandas o
duras, amplia la disponibilidad de diámetros, tiene versatilidad en los equipos y gran movilidad, se
maneja con un solo operario, la rapidez y la accesibilidad en el mantenimiento de los quipos y por último
el precio de adquisición no es muy elevado.