PERFORACIÓN ROTATIVA

Es el método de perforación que únicamente emplean los mecanismos de rotación y

empuje para perforar la roca. Se presentan en 2 tipos: Perf. Rotativa con triconos y
con brocas de arrastre; siendo de mayor aplicación las perforadoras rotativas con
triconos.
Rotativa con triconos: Este tipo de perforación al principio se utilizó al principio en
rocas blandas o de poca resistencia, pero actualmente estos sistemas ya son
competitivos en rocas duras. Con este sistema de perforación se alcanzan buenos
rendimientos, del orden de 60-100 m/turno, en profundidades de hasta 200 m. 

El principio de perforación se basa en dos acciones combinadas:

 Indentación: Los dientes o insertos penetran en la roca debido al empuje sobre

la boca. Este mecanismo tritura la roca.
 Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de los
conos al girar sobre el fondo del barreno.

Las perforadoras rotativas están montadas sobre orugas o neumáticos. Los equipos
montados sobre orugas tienen una serie de ventajas, como:

 Mayor estabilidad
 Capacidad de trabajar en pendientes pronunciados.
 Mayor fuerza de empuje
 Menor presión al terreno
 Su principal desventaja es su baja velocidad de desplazamiento, 2 – 3 Km/Hrs.,
los equipos montados sobre neumáticos a se usan en pequeñas operaciones

La energía de accionamiento puede ser eléctrico o diésel. Los accionados por energía
diésel normalmente se aplican para perforaciones de pequeño a mediano diámetro (6” –
8”). Para diámetros superiores a 9”, necesariamente deben ser eléctricos. La mayor
energía consume el sistema de barrido

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS PERFORADORAS

ROTATIVAS:

EMPUJE (pulldown): Influye directamente en la velocidad de penetración y depende

del tipo de roca y diámetro de perforación. El pulldown puede ejercerse con piñones,
cadenas, etc. El pulldown debe vencer la resistencia a la compresión de la roca, pero
dentro de un límite, para no comprometer a la broca y sus partes internas. El empuje
excesivo en roca dura, produce desgarramiento de los elementos de corte del tricono.
En terrenos suaves la broca se hunde, y provoca el desgaste de la masa del tricono.

ROTACIÓN: La rotación es proporcionada por un motor eléctrico o hidráulico, siendo

el eléctrico el más común por la facilidad de regular a la velocidad de rotación de 0 –
160 RPM.
La velocidad de rotación (Vr), con brocas con dientes de acero varía entre 60 – 160
RPM. Con brocas tricónicas con botones o dientes de carburo de tungsteno: 50 – 80
RPM. La velocidad de rotación también depende del tipo de roca.

BARRIDO: El aire insuflado al fondo del taladro, tiene las siguientes finalidades: a)
Enfriar y lubricar los cojinetes de los triconos. b) Mantener limpio el contacto roca –
broca. c) Evacuar el detritus fuera del taladro, con una adecuada velocidad ascensional
y caudal.

Bentonita para lodos de perforación

A pesar de los numerosos cambios que han tenido las formulaciones de los lodos de
perforación, la bentonita sigue utilizándose en gran medida.
Los lodos de perforación son los fluidos bombeados que circulan a través del pozo
mientras este es perforado. Su composición se ajusta a medida que cambian las
exigencias, de acuerdo con la profundidad de la perforación y los otros materiales
encontrados.
Las funciones que debe cumplir el lodo de perforación son:

 Control de presiones de formación y estabilización de las paredes

 Enfriamiento de la herramienta de perforación
 Sellamiento o formación de un recubrimiento delgado e impermeable contra la
pared del pozo que no dejar filtrar agua en la formación geológica.
 Permitir la adición de agentes densificantes
 Producción de una presión hidrostática suficiente para estabilizar la pared y
conservar en la formación geológica sus fluidos.
 Remoción de escombros del fondo del pozo y transporte de los mismos a la
superficie.
 Soporte de parte del peso del taladro.
 Transmisión de potencia hidráulica a la broca

CAMBIADORES DE TUBOS:

Existen 2 tipos de cambiadores: a) Tipo Bandeja y b) tipo revólver. El tipo bandeja

tiene capacidad para 1 a 3 tubos. El tipo revólver tiene capacidad para más de 4 tubos,
con lo cual se pueden perforar taladros hasta de 60 m. El cambio de tubos demanda al
menos 5 min/tubo, por lo cual se perfora en single pass.

En taladros inclinados, la elevación del mástil demanda entre 2 y 5 minutos. Los

taladros inclinados tienen una serie de desventajas para los equipos de perforación, entre
otros:

a) Rápida fatiga de las articulaciones.

b) Alto costo de mantenimiento de los equipos.

c) Bajo rendimiento de los equipos de perforación.

VELOCIDAD DE PENETRACIÓN:

La velocidad de penetración es el parámetro esencial durante el planeamiento de minado

y estimación de costos. Depende de una serie de factores, entre otros de: Geología del
terreno, propiedades de la roca, tipo de equipo. La perforabilidad se podría definir de
diversas maneras en función de los parámetros que intervienen en su formulación:
Energía específica, Coeficiente de resistencia de la roca (CRS), número de dureza de
impacto de la roca (RIHN), micro dureza de Vickers, textura de la roca, entre otros. La
perforabilidad es el principal parámetro en la predicción de la velocidad de penetración
En perforación rotativa se ha estandarizado dos ensayos, establecidos por Hughes Tool
Co.: Microbit y el Indenter Test.