UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y

METALURGIA

ESCUELA DE MINAS

CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

MINEROS USADOS EN LA PERFORACIÓN Y VOLADURA, Y

SOSTENIMIENTO, EXTRACCIÓN Y LIMPIEZA DE MATERIAL

DERRIBADO, EN LABORES DE PREPARACIÓN Y DESARROLLO. Y

LOS SERVICIOS AUXILIARES EN UNA OPERACIÓN MINERA.

CURSO : EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

DOCENTE : RIVERA CHAVEZ, RUBEN OVIDIO

ALUMNO : CHALCO VASQUEZ, JEFFERSON

DAVOR

CICLO – GRUPO : “6TO – B”

NASCA – PERU

2020
Contenido
1. INTRODUCCION ................................................................................................................. 1

LABORES DE DESARROLLO: ............................................................................................... 2

LABORES VERTICALES: ................................................................................................... 2

Labores verticales de arriba hacia abajo ............................................................................ 2

Labores verticales de abajo hacia arriba ............................................................................ 2

LABORES HORIZONTALES: ............................................................................................. 2

LABORES INCLINADAS .................................................................................................... 2

LABORES DE PREPARACION: ......................................................................................... 2

SERVICIOS AUXILIARES: ................................................................................................. 2

CLASIFICACIÓN Y CARACTERITICAS DE LOS EQUIPOS ............................................. 3

SISTEMA CONVENCIONAL .............................................................................................. 3

PERFORADORAS LIGERAS CONVENCIONALES: .................................................... 3

SISTEMA MECANIZADO ................................................................................................. 12

PERFORADORAS AUTOMATIZADAS, MECANIZADAS PESADAS: .................... 12

SERVICIOS AUXILIARES: ........................................................................................... 28

Explosivo: ................................................................................................................................ 32

Sustancias explosivas utilizadas como iniciadores .................................................. 32

Sustancias explosivas secundarias .......................................................................... 32

Sustancias no explosivas susceptibles de detonar ................................................ 32

 Sustancias industriales .............................................................................................. 33

Accesorios de voladura ........................................................................................................ 35

 1

1. INTRODUCCION
 2

LABORES DE DESARROLLO:

LABORES VERTICALES:

Labores verticales de arriba hacia abajo

PIQUES
POZOS
Labores verticales de abajo hacia arriba

CHIMENEAS
HECHADEROS DE MINERAL
HECHADOREOS DE DESMONTE
LABORES HORIZONTALES:

TUNEL
GALERIAS
CORTADA
CRUCERO
NIVEL
CAMARAS
LABORES INCLINADAS

RAMPAS
MEDIA BARRETA
INCLINADOS
LABORES DE PREPARACION:

SUBNIVELES
VENTANAS
CHUTES O TOLVAS
TAJEO DE EXPLOTACION
BLOCK MINERAL
SERVICIOS AUXILIARES:

VENTILLACION
AIRE COMPRIMIDO
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BOMBEO DE AGUA
SOSTENIMIENTO
CLASIFICACIÓN Y CARACTERITICAS DE LOS EQUIPOS

Dependiendo de las secciones en el frente se procede a seleccionar el equipo

adecuado para atacar a la roca, esto también dependerá de las características:

geológicas, geotécnicas, y geomecánicas.

Para el caso de una sección de 1m – 2.5 m se requiere de equipos de bajos costos.

Todo dependerá del tamaño de producción que se requiera en la mina. Puede haber

aumentos en producción y donde se realizan los cambios para pasar de un sistema

convencional a un automatizado o mecanizado de sesiones de 2.5m – 12m

SISTEMA CONVENCIONAL

PERFORADORAS LIGERAS CONVENCIONALES:

Perforación Vertical hacia Abajo

JACK HAMMER:

Perforadoras usadas para la construcción de piques o pozos, realizando la

perforación vertical o inclinada hacia abajo. El avance se da mediante el peso propio

de la perforadora.

 Consumo de aire: 50 – 100l/s

 Diámetro de perforación: 22 – 45 mm
 Longitudes: 400 – 6400 mm
 Peso: 17 – 23 kg
 Frecuencia: 2040 – 2100 golpes por minuto
 Rotación: 130 – 170 rpm
 Eficiencia: 30 – 100 m al día
Ventajas:

o Para rocas duras no muy permeables.

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Desventajas:

o Alto nivel sonoro.

o Desvió de la perforación por la flexibilidad del varillaje.

Perforación Vertical hacia Arriba

STOPER:

Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en

labores de explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por un
equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida y
compacta.

 Peso: 26 kg
 Peso incluyendo la pata de avance: 40.80 kg
 Velocidad de perforación: >= 470 mm/min
 Diámetro de perforación: 34 – 42 mm
 Diámetro interior de la manguera de aire: 25mm
 Diámetro interior de la manguera de agua: 13mm
 Carrera de pistón: 73.25 mm
 Rotación:
 Longitud de la perforadora: 1.549m

Ventajas:

o Obtiene una magnifica velocidad de penetración en roca blanda y semidura

Desventajas:

o Pobre ambiente para el operador.

o No recomendable para tiros largos.
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Perforación Horizontal o Inclinada

JACKLEG:

Perforadora con pata de avance que puede ser utilizada para realizar taladros
horizontales o inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías,
subniveles y rampas.

 Consumo de agua: 3.78Lt/min

 Velocidad de Rotación: 200 RPM
 Peso: 45Kg
 Juego de Barrenos: 4 – 6 pies
 Golpes/min: 2500
 Consumo de aire: 149 Cfm
 Carrera del pistón: 73.25 mm
 Peso de la pata de avance: 15 kg
 Longitud de la perforadora: 686 mm
Ventajas:

o Fácil de usar
o Útil para perforación de tiros cortos
o Adaptable a cualquier tipo de roca
o Bajo precio
Desventajas:

o No recomendable para tiros largos

o Contacto directo con polvo y agua
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DESATADO DE ROCAS(DESQUINCHE):

 Juego barretillas de: 4, 6, 8, 10 y 12 pies.

 Posicionamiento: 45° al avance
 Dos extremos: Forma de uña(palanqueo) y forma en punta(golpeo)

CARGUIO Y ACARREO DE FORMA CONVENCIONAL

PALAS:

Cavar, recoger y trasladar materiales, consiste en una pieza plana de metal,

madera o plástico, rectangular o trapezoidal, con los cantos más o menos

redondeados, y normalmente algo cóncava, que está sujeta a un mango largo.

PALA MONTADA SOBRE RIELES:

 Capacidad pala = 0,14 - 0,6m3

 Rendimiento = 0,6 – 2 m3/min
 Pendientes: 0,5%
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 Ancho pala: 1.5 m

 Largo 2.7 m
 Altura descarga 1.5 m

LOCOMOTORA TROLLEY:

 Sistema: Eléctrico
 Son compactos y simples de operar
 Capacidad: 15 TN

CARRO MINERO SOBRE RIELES:

 Altura: 1.5 m
 Ancho: 1.5m
 Longitud: 1.8m
 Capacidad de Carga: 3.5 TN
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SISTEMA SCRAPER

Se utiliza en terrenos irregulares, en galerías pequeñas (2 × 2 m), también en

terrenos donde las pendientes involucradas sean mayores que las requeridas por
otros equipos, es así que en cuanto a pendientes el Scraper será útil de los 0º a 40º.
El sistema se compone de:

 Huinche o winche
 Cuchara de acero o pala
 Poleas
 Cables
El arrastre con whinche, se utiliza para el arrastre de la pala, tanto para la

tracción del material como para el retorno de la pala vacía. Puede ser accionado

por motores eléctricos, aire comprimido (potencias menores a los 20 HP), o motores

diésel. El Huinche por sus características debe ser anclado al piso.

 Motor de accionamiento: diésel, eléctrico o aire comprimido

 Velocidad de arrastre: 40m/min
 Peso: 700kg
 Cables: 65m
 Diámetro de cable: 0.25´´
 Ancho: 0.7 – 1.1m
 Alto: 0.6 – 1 m
 Longitud: 1.5 – 2.4m
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SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO CON MADERA

El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las labores

mineras durante la explotación, compensando el equilibrio inestable de las masas de

roca que soporta.

CUADROS DE MADERA:

 Material económico que puede utilizarse

 Su durabilidad: madera seca(resistente), madera descortezada (más
resistente, la madera curada (duración mayor que las que no han sido
tratadas por productos químicos)
 Periodo de vida: 1 – 3 años

PUNTALES DE MADERA:

 Colocados sobre una plantilla o plataforma de madera

 No es favorable usarlo en distancias muy largas
 Cuartones de 5”x 6”, 6” x 8” , 8” x 10” o redondos de 8” a 12 “ de diámetro con
longitud de 5` a 10`
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SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE

Cumple la función de efecto cuña, efecto viga, efecto columna, efecto arco en roca

masiva o levemente fracturada, estabiliza los bloques y cuñas rocosas

potencialmente inestables.

PERNOS SPLIT SET:

Consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es

ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.

 Diametro: 39 milimetros.
 Longitud: 5 pies (1.50 metros).
 Resistencia: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo
principalmente del diámetro del taladro y del tipo de la roca.
 Tipo de roca: Regular a Mala
 Instalación: Requiere una máquina jackleg o un jumbo. Una presión de aire
de 60 a 80 psi.
 Diámetro de perforación de taladro: Es crucial para su eficacia. Es
recomendable para los split set de 39 mm. un diámetro de perforación de 35 a
38 mm. Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que
sean galvanizados.

PERNOS HELICOIDALES:

Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio

paso. Actúa en conjunto con una placa y una tuerca para reforzar y preservar la

resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o taludes.

 11

 Presentación: Se produce en longitudes de 5, 6 y 7 pies y diámetro de 22mm.

 Composición química: Fósforo = 0.050% máximo

SOSTENIMEINTO CON MALLAS ELECTROSOLDADAS MAS PERNOS DE ANCLAJE:

SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS METALICAS:

 Son altamente efectivos, para resistir cargas pesadas, incluso después que se
han producido fuertes deformaciones
 Si no están bien colocadas en contacto continuo con el medio rocoso, son
ineficientes y propensos a romperse
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SISTEMA MECANIZADO

PERFORADORAS AUTOMATIZADAS, MECANIZADAS PESADAS:

Perforación vertical hacia abajo

DOWN THE HOLE (DTH)

 Diámetro de perforación: 50 – 250 mm

 Montado: sobre orugas
 Velocidad: 1 – 3.8 km/h
 Barrido de barreno: agua y aire
 Diseño: rocas duras
 Diámetro de perforación: superior a 150mm
 Barreno: 65 pies
 13

Perforación vertical hacia arriba

ALIMAK:

En la perforación de chimeneas donde no es posible el acceso superior (frente al

Jaula Jora o Raise Boring), necesitando un nivel de trabajo en el subsuelo. Es un

método flexible y económico. Consta de los siguientes elementos:

 Jaula
 Plataforma de trabajo
 Motores de accionamiento
 Carril guía
 Elementos auxiliares
La elevación de la plataforma se realiza a través, de un carril guía curvado

empleando motores de aire comprimido, eléctricos o diésel. La fijación del carril a la

roca se lleva a cabo con pernos de anclaje, y tanto las tuberías de aire como de agua

necesarias para la perforación, ventilación y el riego se sitúan en el lado interno del

carril guía para su protección.

 14

La maquina consta de una sola unidad propulsora con motor electrico para el

ascenso de igual modo el descenso por gravedad.

 Area max. Aprox de excavacion – Chimenea Vertical: 7 m2

 Area max. Aprox de excavacion – Chimenea Inclinada 55°: 10 m2
 Longitud maxima de Excavacion: 350 m
 Velocidad de ascenso: 18m/min
 Velocidad de descenso por gravedad: 30m/min
 Peso equipo principal y accesorios: 1950 kg
 Carga estatica maximo para una unidad propulsora: 2500kg
 Capacidad de motor electrico: 7.5 kw
SIMBA:

Se trata de un equipo de perforación de tiros largos para producción de tamaño

medio a grande en el rango. El equipo es capaz de perforar el abanico con barrenos

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paralelos hacia arriba y hacia abajo con un espaciado de hasta 5,9 m. Equipado con

un martillo en cabeza de alto rendimiento montado sobre un brazo.

 Diámetro de perforación: 51 – 89 mm
 Motor diésel: 912 kw
 Perforación mecanizada: 32 m o 27 + 1 barras
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BLIND HOLE:

Su funcionamiento consiste en la utilización de una máquina electrohidráulica

para la excavación de chimeneas en forma ascendente. En este método el equipo se

instala en el nivel inferior y la operación consiste en perforar el tiro guía 60

centímetros adelante de escariador, que va excavando la sección completa. El

material excavado cae por gravedad al nivel de botadero de la máquina y será

dirigido por un colector para evitar riesgos.

 Perforacion: 100m de altura

 Diametro de chimenea: 1.5 – 5 m
 Empuje escariado: 1285kn
 Rendimiento nomina: 7m/dia
 Rendimiento operacional: 0.49m/h(9m/dia)
 Rendimiento de avance: Elevado
Aplicaciones:

 Chimeneas piloto para zanjas

 Drenaje o servicio
 Chimenea para slot
RAISE BORER:

Consiste de un barrenador de elevación es una máquina utilizada en la minería

subterránea, para excavar un agujero circular entre dos niveles de una mina sin el

uso de explosivos.

Se realiza un orificio piloto de 230 mm – 445 mm, lo suficientemente grande para

acomodar la sarta de perforación. Una vez que el taladro ha entrado en la abertura

en el nivel objetivo, se retira la broca y se conecta una cabeza escariadora, del

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diámetro requerido de la excavación, a la sarta de perforación y se eleva hacia la

máquina.

 Diametro de chimenea: 2 – 7m
 Empuje de escariado: 1920 kn
 Rendimiento nominal: 12 - 20m/dia
 Rendimiento operacional: 4m/turno
 Rendimiento de avance: Elevado
Aplicaciones:

 Chimenas de ventilacion
 Piques de traspaso
 Chimeneas de servicio y acceso

Perforación horizontal o inclinada

JUMBO:

Son vehículos donde se colocan 1 o más perforadoras hidráulicas que pueden ser

operadas por una sola persona en la cabina o a control de remoto.

Estos están diseñados para perforar horizontalmente tanto en frontones como en

tajeo.
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JUMBO DE 1 BRAZO:

Sección de excavación: 6 – 31 m2
Longitud: 10m
Ancho: 2m
Altura: 2 – 3m
Peso: 10 – 14TN
Velocidad: 24Km/h
Potencia del motor: 42kw
Accionamiento: Electrohidráulico
Juego de Taladros: 12 pies
Diámetro de Taladro: 64 mm
Conducción: Diésel
Cuenta con un martillo: Una perforadora montado sobre brazos articulados

JUMBO DE 2 BRAZOS

Sección de excavación: 8 – 45 m2
Longitud: 12m
Ancho: 2m
Altura: 2 – 3 m
Peso: 12 – 20 TN
Potencia del motor: 55 kw
Accionamiento: Electrohidráulico
Juego de Taladros: 15 pies
Diámetro de Taladro: 64 mm
Conducción: Diésel
Cuenta con dos martillos: Dos perforadores montado sobre brazos articulados
Velocidad: 22 km/h
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JUMBO DE 3 BRAZOS

Sección de excavación: 206 m2

Longitud: 10m
Ancho: 2m
Altura: 2 – 3m
Peso: 45 TN
Velocidad: 18km/h
Potencia del motor: 42kw
Accionamiento: Electrohidráulico
Juego de Taladros: 15 - 20 pies
Diámetro de Taladro: 64 mm
Conducción: Diésel
Cuenta con tres martillos: Tres perforadoras montado sobre tres brazos
articulados

JUMBO DE 4 BRAZOS (BOOMERXE4 C)

Sección de excavación: 206 m2

Longitud: 14.3 m
Ancho: 3.2m
Altura: 3.8 m
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Peso: 45 TN
Velocidad: 15km/h
Potencia del motor: 42kw
Accionamiento: Electrohidráulico
Juego de Taladros: 15 - 20 pies
Diámetro de Taladro: 64 mm
Conducción: Diésel
Cuenta con cuatro martillos: Cuatro perforadoras montado sobre cuatro
brazos articulados.

ROZADORAS:

Es una máquina excavadora que desarrolla un sistema de trabajo mediante un

cabezal rotatorio montado sobre un brazo articulado y provisto de herramienta de

corte de metal duro que incide sobre la roca; un sistema de recogida y transporte de

escombro desde el frente hacia la parte trasera de la máquina, mediante el

ensamblado de los mecanismos descritos a un chasis móvil sobre orugas, completa el

sistema de trabajo de estas máquinas.

 Maquinas Ligeras:
 Peso: 40 – 60 TN
 Potencia de la cabeza de corte: 110 – 220 kw
 Dureza máxima de roca: Rc<1000kg/m2
 Máquinas Pesadas:
 Peso: 20 – 40 TN
 Potencia en cabeza de corte: <110 kw
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 Dureza máxima de la roca: Rc< 800kg/m2

TUNELADORA TUNEL BORING MACHINE (TBM)

Es un minador a sección completa, es una máquina capaz de excavar túneles a

sección completa, a la vez que colabora en la colocación de la entibación para la
sustentación del túnel si ésta es necesaria, ya sea de forma provisional o definitiva.
La excavación se realiza normalmente mediante una cabeza giratoria equipada
con elementos de corte y accionada por motores hidráulicos (alimentados a su vez
por motores eléctricos, dado que la alimentación general de la máquina se realiza
con energía eléctrica), aun cuando también existen tuneladoras menos mecanizadas
sin cabeza giratoria.
 Área máxima: 70 – 300 m2
 Profundidad: mayores a 25 km
 Diametro: 1 – 19.5 mtrs
 Adaptabilidad: roca de calidad baja o media
 Fuerza de empuje: 180000KN
 Sistema de ventilación
 Control continuo de gases
 Cabeza giratoria: 8m diámetro dotada de cortadores
 Transporte de escombro: cintas trasportadoras
 Revestimiento: dovelas prefabricadas
 Rentable en tramos largos
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DESATADO DE ROCAS(DESQUINCHE):

SCALER(Desatador Mecánico de Rocas):

Estos equipos cuentan con un brazo telescópico con alcance máximo de 7,7

metros, que tienen un martillo hidráulico en el extremo; este brazo está montado en

una tornamesa que permite realizar un giro de 90° a cada lado para maximizar la

cobertura. Los equipos desatadores de roca (scaler) cuentan con un martillo

hidráulico montado sobre un brazo telescópico que se encarga de liberar las rocas

que han quedado desestabilizadas luego de la voladura.

 Longitud: 10.3 m
 Ancho: 2.1 m
 Altura: 2.6 m
 Radio de giro interno(pie): 12
 Radio de giro externo(pie): 21´3´´
 Disparos por minuto: 350 – 900 bpm
 Alcance de brazo vertical: 8m
 Alcance de brazo horizontal: 7m
 Giro de brazo: +/- 90°
 23

CARGUIO Y ACARREO DE FORMA MECANIZADA

CARGADORES LHD (LOAD HAUL DRUM)

Estos equipos están preparados para trabajar en forma óptima en espacios

reducidos ya que, como norma general, los equipos usados en minería subterránea
son compactos.
Pese a ello, son los protagonistas de la producción en las minas subterráneas pues
mueven cada día cientos de toneladas de material minado, descargándolas en las
zonas de acumulación (Ore Pas) o cargando directamente los camiones en la
operación.
 Potencia: 352kw
 Longitud: 12.4 m
 Ancho: 3.2 m Altura: 3.1 m
 Velocidad con carga: 26km/hr
 Capacidad de carga: 15 – 50 TN
 Motor: diésel
 Angulo de articulación: 45°
 24

DUMPER SUBTERRANEO ARTICULADO:

Usados principalmente para canteras y minerales industriales, requieren de una

alta inversión comparada con camiones tolva convencional. Consiste en una tolva

unida por un sistema de articulación a la cabina del camión, esto le permite el

movimiento en espacios más reducidos en comparación a un camión minero común

 Capacidad de carga: 32 - 63 TN
 Capacidad de subida 15% de pendiente
 Motor: Diésel
 Potencia: 565kw
 Sistema de trasmisión: Hidráulica
 Longitud: 8.5 - 11.6 m
 Ancho: 2 - 3.5 m
 Altura: 2.3 - 3.5 m
 Velocidad con carga: 32.6 km/h

FAJAS TRANSPORTADORAS:

Es un sistema de transporte continúo formado básicamente por una cinta de

caucho reforzado, que se mueve entre dos poleas. La correa es arrastrada por

fricción por una o más poleas (motrices), que a su vez son accionadas por uno o más

motores. Las otras poleas suelen girar libres, y la función de una de ellas (la
 25

llamada “polea de cola”) es la de servir de retorno de la correa transportadora. La

correa es soportada por rodillos entre las poleas motrices y de cola.

 Adaptabilidad: Cualquier tipo de terreno

 Transporte: 20000 TN/h
 Refuerzo: Cables de acero

SOSTENIMIENTO MECANIZADO

Para mayor seguridad se realiza una combinación de los siguientes:

SMALL BOLTER:

Es un equipo de reforzamiento de estructuras en minería por medio de pernos de

anclaje.

 Secciones: 3.5 – 5.3 m de altura

 Tipo de pernos: Split set, helicoidales con resina y cemento
 Longitudes de pernos: 5, 6, 7 pies
 Productividad: 7000 pernos/mes
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MALLA ELECTRO SOLDADA:

Se compone de barras lisas, laminadas en frío, longitudinales y transversales,

que se cruzan en forma rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus

intersecciones. Gracias a su mayor resistencia, permite utilizar una menor cantidad

de acero.

SPLIT SET:

Representan el más reciente desarrollo de técnicas de reforzamiento de roca,

ambos trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la

longitud del taladro.

 27

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los

extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.

SHOCREET:

Es un equipo por el cual el concreto es proyectado a alta velocidad sobre una

superficie. Usando una manguera donde se impulsa por aire comprimido, para

conformar elementos estructurales o no estructurales.

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 Bomba de aditivo: dosificación del acelerante de fraguado

 Compresor de aire: proyección y compactación de la mezcla de hormigón
 Brazo de proyección: aplicación con grandes alcances
 Bomba de hormigón: bajas pulsaciones para un flujo de hormigón continuo
 Movilidad: 35% de pendiente
 Peso: 17 TN
 Velocidad: 0 – 20 km/h
 Capacidad: 400 – 600 litros
 Accionamiento:
Control inalámbrico del romote
PLC + pantalla táctil
 Giro: 360°

SERVICIOS AUXILIARES:

VENTILADORES AXIALES:

Es axial cuando el aire (o gas) entra y sale del ventilador siguiendo una trayectoria

paralela al eje de la hélice. En los ventiladores axiales el aire es impulsado por una hélice

dotada de un número variable de álabes o palas que están ancladas en un núcleo o cubo

que es el elemento que transmite la energía del eje a los álabes.

Diámetro: 800 – 1800 mm

Adaptabilidad: Presión Máxima Pa
 29

Determinación: Máximo flujo de aire m3/s

MANGAS DE VENTILACIÓN:

Fabricada especialmente para la extracción de aire con contenidos de polvo y

gases nocivos producidos por labores propias de la minería, construcción de túneles

y obras civiles. Soportan presiones negativas y son muy resistentes a los desgarros.

Diámetro: 300 – 3000mm

Calidad: PVC

COMPRESOR DE AIRE:

El aire comprimido es la fuente energética necesaria para realizar trabajos forzosos

como perforaciones, carguío, transporte, iluminación, desagüe, entre otros, en
diversos sectores productivos.
Sin embargo, adquiere una mayor importancia para su aplicación en faenas
pequeñas y grandes de la industria extractiva metálica, especialmente a aquella
enfocada a labores situadas en minería subterránea.
 30

Flujo. 750 cfm.

Presión. 125 psi. bar.
Energía. 300 hp. 224 kw.

RIELES DE LOCOMOTORA:

Están conformados por los siguientes elementos: Plataforma, Balastro, Traviesa,

Carril y accesorios.

Plataforma: la plataforma viene definida por el perfil transversal y constituye

el primer elemento resistente en el camino.
Traviesas: Son los elementos transversales al eje de la vía que sirven para
mantener unidos y a la vez a una distancia fija que conforman la vía.
Transmiten el peso y los esfuerzos laterales y longitudinales generados por el
material rodante al balasto
Balastro: Es la roca fragmentada, que tiene por finalidad repartir la carga
que trasmiten las traviesas sobre el piso.
Carril(Rieles): Son cada una de las barras metálicas sobre las que se
desplazan las ruedas de los trenes y tranvías. Los rieles se disponen como
una de las partes fundamentales de las vías férreas y actúan como soporte
para el fundillo del emi, dispositivo de guiado y elemento conductor de la
corriente eléctrica.
 31

BOMBA HIDRÁULICA:

Es una maquina capaz de transformar la energía con la que funciona

(generalmente mecánica o eléctrica) en energía del fluido que intenta mover. Dicho

de otra forma, suministra al fluido el caudal y la presión necesaria para cumplir

determinada función.

 Puerto de entrada: Cilindro por donde ingresa el fluido a la bomba.

 Pistones: Encargados de generar el empuje y compresión del fluido.
 Eje de accionamiento: Es el encargado de generar el movimiento de los
pistones cuando recibe la energía externa.
 Puerto de salida: Cilindro por donde sale el fluido con la presión necesaria.
 32

Explosivo:

Sustancias explosivas utilizadas como iniciadores

Los detonantes se dividen en primarios y secundarios, según su aplicación.

• Los primarios por su alta energía y sensibilidad, se emplean como iniciadores

para detonar a los secundarios.

• Entre ellos podemos mencionar a los compuestos para detonadores y

reforzadores (pentrita, azida de plomo, fulminatos, etc.).

Sustancias explosivas secundarias

Los secundarios son los que efectúan el arranque y rotura de las rocas, son menos

sensibles que los primarios pero desarrollan mayor trabajo útil, por lo que

también se les denomina como “rompedores”. Comprenden dos grupos: de uso

civil (industriales) y explosivos de uso militar.

Los altos explosivos sensibles comprenden a:

• 1. Dinamitas.

• 2. Explosivos permisibles o de seguridad para minería de carbón.

• 3. Explosivos hidrogel y emulsión sensibilizados.

• 4. Explosivos especiales.

Sustancias no explosivas susceptibles de detonar

Los agentes de voladura no sensibles comprenden dos grupos:

• a) Agentes de voladura acuosos (water gels) son:

• 1. Hidrogeles o slurries.

• 2. Emulsiones.

• 3. Agentes mixtos (emulsión/ANFO o ANFOs pesados).

 33

b) Agentes de voladura NCN granulares, secos. ANFO y similares.

Sustancias industriales

 Dinamita

 Dinamita pulverulenta

Exadit 45, Exadit 60 y Exadit 65 con densidades de 1,00 a 1,05 g/cm3 y

velocidades de 3 400 a 3 600 m/s), de consistencia granular fina, adecuada

para rocas friables, blandas, en taladros secos.

 Dinamita semigelatinosa

Semexsa 45, Semexsa 60, Semexsa 65 y Semexsa 80 (con densidades de

1,08 a 1,2 g/cm3 y velocidades de 3 500 a 4 500 m/s), de consistencia

granular o pulverulenta, adecuada para rocas semiduras y húmedas

 Dinamita gelatinosa

Gelatina Especial 75 y 75 BN; Gelatina Especial 90 y 90 BN; Gelignita y

Gelatina Explosiva (con densidades de 1,3 a 1,5 g/cm3 y velocidades de 5

000 a 6 500 m/s) de consistencia plástica, elevado poder triturador para

rocas duras y gran resistencia al agua para trabajos subacuáticos.

 Anfo

En su generalidad se componen de nitrato de amonio sensibilizado por un

agregado orgánico, líquido o sólido generalmente no explosivo. El nitrato

debe ser perlado y suficientemente poroso para garantizar la absorción y

retención del agregado combustible.

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• El ejemplo más típico es el ANFO convencional (94,4% nitrato de amonio

- 5,6% fuel oil Nº 2) con 2 500 a 3 000 m/s de velocidad y 45 kbar de

presión.

 Hidrogeles

Los hidrogeles exentos de materia explosiva propia en su composición no

reaccionan con el fulminante y se califican como “agentes de voladura

hidrogel, slurries o papillas explosivas”, requiriendo de un cebo reforzado o

primer -booster para arrancar a su régimen de detonación de velocidad

estable.

 Emulsiones

En forma similar, los agentes de voladura emulsión carecen de un

elemento explosivo en su composición por lo que también requieren ser

detonadas con un cebo reforzador de alta presión de detonación. Su

aplicación también está dirigida a taladros de mediano a gran diámetro en

tajos abiertos, como carga de fondo de alta densidad o como carga de

columna (total o espaciada) en taladros con agua, o perforados en roca muy

competente.

 Explosivos para la minería de carbón. Explosivos de seguridad

Especialmente preparados para uso de minas de carbón con ambiente

inflamable, su principal característica es la baja temperatura de explosión,

la que se obtiene con la adición de componentes o aditivos inhibidores de

llama, como algunos cloruros. • En los de “seguridad reforzada o de

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intercambio iónico” se consigue rebajar la temperatura de explosión con

ingredientes que al reaccionar en el momento de la detonación forman el

inhibidor, con mayor poder refrigerante.

 Pólvora negra

La pólvora negra, se incluye dentro de este apartado de explosivos por

razón de su uso en cantería de bloques y pizarras para ornamentación. Sin

embargo, conviene aclarar que no es un explosivo propiamente dicho,

puesto que nunca llega a detonar, sino que deflagra únicamente.

Accesorios de voladura

Sistemas de iniciación

Detonadores ordinarios

Son aquellos que se inician mediante mecha lenta. La mecha se introduce

en el extremo abierto de una cápsula de aluminio que aloja la carga

explosiva del detonador y se encapsula mediante maquinas especiales, de

modo que se evite que la mecha se salga durante su manipulación.

Detonadores eléctricos

El detonador eléctrico emplea la energía eléctrica para su iniciación. El

detonador eléctrico posee un inflamador pirotécnico (denominado

comúnmente “cerilla”), a través del cual circula la corriente eléctrica, que

provoca la iniciación de la carga explosiva.

Detonadores no eléctricos
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Los detonadores no eléctricos se caracterizan porque no interviene ningún

tipo de corriente eléctrica en su iniciación. La parte explosiva es común a

los detonadores eléctricos, pero en lugar de un inflamador pirotécnico la

carga porta retardo se inicia por medio de una onda de choque de baja

energía que se transmite a través de un tubo de transmisión.

Detonadores electrónicos

Los detonadores electrónicos son la última evolución de los sistemas de

iniciación para voladuras, pero todavía el uso de este tipo de sistema está

centrado en ciertas aplicaciones donde se buscan unos resultados

específicos.

Cordón detonante

El cordón detonante es una carga explosiva linear flexible que tiene un

núcleo de alto explosivo, usualmente pentrita o PETN, forrado, con hilos de

diferentes materiales según el propósito de uso del cordón y recubierto con

material protector plástico, como PVC, nylon, teflón y otros, que le

permiten flexibilidad, facilidad de atar, resistencia a humedad, abrasión y

ruptura por tracción.

Relé de micro retardo

Los retardos (delays) para voladura secuencial con cordón detonante son de

varios tipos y se interponen en la línea de modo que la onda que viene con

una velocidad constante (digamos de 7 000 m/s), se retrasa un tiempo

determinado al pasar por el elemento de retardo perdiendo velocidad, para

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continuar por el tramo siguiente de cordón nuevamente con la velocidad de

7 000 m/s.

Multiplicadores

Los multiplicadores (boosters) son iniciadores de voladura que se utilizan

para iniciar explosivos de baja sensibilidad, como pueden ser anfo,

hidrogeles o emulsiones, tanto si se emplean en modalidad de

encartuchados o a granel.

Mecha lenta

Accesorio lineal flexible con núcleo de pólvora negra forrado con material

textil y cobertura plástica impermeable, que transmite por su interior a

una llama controlada denominada “dardo”.

Normalmente recomendada para iniciar cargas simples. Es aún muy

empleada en la pequeña y mediana minería subterránea y en obras de

ingeniería, por su menor costo y por ser factible de utilizar por personal

poco entrenado.
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