INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE POZA RICA

INGENIERÍA DE PERFORACIÓN DE POZOS

CLASIFICACIÓN Y SISTEMAS DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN

INGENIERO: ALEJANDRO GAONA C.

ALUNMO(S):
* CASAS LEDEZMA VIRIDIANA Y.
* GONZALEZ GONZELEZ ALEJANDRA.
* PATIÑO RODRIGUEZ EDGARD A.
* ROSAS MANDUJANO IRVING D.
* ZUMAYA SANCHEZ VALERIA.
TEMARIO
 1.1 Clasificación de Equipos de Perforación
(características y especificaciones).

 1.2 Sistemas que componen los Equipos de

Perforación.

 1.3 Cuadrilla de perforación.

¿QUÉ ES UN EQUIPO DE PERFORACIÓN?
 Son los sistemas relacionados e interconectados
con la finalidad de perforar un pozo, comunicar el
yacimiento con la superficie. Equipos para realizar
perforaciones en el subsuelo, tanto
de pozos de gas, agua o petróleo, así como
sondeos de exploración para analizar la geología y
buscar nuevos yacimientos.
 Cuando las perforaciones se realizan en el mar
estos equipos están montadas sobre barcazas con
patas o buques con control activo de su posición
respecto del fondo del mar y se
denominan plataformas petrolíferas.
1.1 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN
POR SU UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Marinos Terrestres
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS TERRESTRES POR
SU:

Peso Profundidad

 Ligero  3000 a 5000 ft

1000 a 1500 m
 Medio  5000 a 10000 ft

1500 a 3000 m
 Pesado  10000 a 16000 ft

3000 a 5000 m
 Ultra pesado  16000 a 25000 ft

5000 a 7500 m
TERESTRES
Convencionales Autotransportables
TERRESTRES (CONVENCIONALES)
1. Corona.
2. Líneas de levante.
3. Cables de perforación.
4. Polea viajera
5. Sistema de izaje.
6. Unión hidráulica giratoria.
7. Manguera.
8. Malacate.
9. Mesa rotatoria.
10.Conexiones superficiales (control).
11. Cabezal.
 MARINOS
Marinos

Plataformas Plataformas
Barcazas Barco de
auto semi
(Lacustres) Perforación
Elevables Sumergibles

Plataformas
fijas
BARCAZAS (CHALANAS)
 Ideales para perforar en aguas muy someras.
 Pueden navegar o ser remolcados.

 Se sumergen cuando los compartimientos del

casco se inundan de agua.
 Profundidades típicas del agua son de 20 pies.
PLATAFORMAS AUTO-ELEVABLES
 Poseen patas que pueden subir y bajar a voluntad.
 Cuando las patas son levantadas el equipo flota en el
agua y puede ser remolcado o transportado por barco a
otra localización.
 Pueden perforar en aguas hasta de 400 pies.
JACK UP (CARACTERÍSTICAS)
 Especial para perforación y reparación
de pozos.
 Trabajan en condiciones ambientales
muy severas.
 Un equipo para 76 m (250 ft) de
profundidad debe tener el siguiente
criterio:
a) Costa del Golfo de México- Olas de
16 m (55 ft), vientos 200 km/hr(125
mph)
b) Mar del Norte- Olas de 23 m (75 ft),
vientos de 175 km/hr (115 mph),
corriente de (1.8 a 3.6 km/hr).
c) Sureste asiático- Olas de 9 m (30 ft),
viento de 160 km/hr (100 mph) y
corriente mínima).
 Pueden perforar pozos en tirantes de agua máxima de 90 m.
 Su capacidad de carga variable sonde 1500 a 1800 toneladas
cortas y su carga total varía entre 7200 y 7670 toneladas
cortas.
PLATAFORMAS FIJAS
 Permanecen inmóviles una vez construidas.
 Pueden perforar varios pozos desde la misma
localización.
 Tres tipos de plataformas: soportada sobre pilotes de
acero, montada sobre un tubo conductor hincado y
montada sobre pedestal de concreto sumergido.
(CARACTERÍSTICAS)
 La penetración del subsuelo se lleva a cabo en un tirante de
hasta 100 m (depende de la configuración del mismo).
 Pueden perforar en promedio 12 pozos.
 Se caracterizan por encontrarse asentados en el fondo
marino.
 Metálicas y/o de concreto.
 Estructuras de 8 patas: pilotes de 48 pg. de diámetro y
espesor 2 a 2.5 pg. ASTM-A-36 y ASTM-A-537.
PLATAFORMAS SEMISURMERGIBLES
 Las plataformas Semisumergibles son flotantes y
permanecen posicionadas con anclas o
posicionamiento dinámico, se utilizan para perforar
en tirantes de agua mayores de 100 metros,
usando para ello conexiones submarinas.
CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES
 Es una unidad perforadora, soportada por
columnas y pontones.
 Una de las primeras semisumergibles fue la Blue
Water
 Están diseñadas para la operación en aguas
profundas superiores a los 500 m.
 Constan de tres o cuatro patas en cada costado
unidas en su parte inferior por pontones.
 La unidad se sujeta por medio de anclas al fondo
marino.
 Cuentan con sistemas de propulsión propios.
Factores para seleccionar a un semisumergible:

 Profundidad del agua.

 Profundidades a las que se requiere perforar.
 Datos del medio ambiente.
 Características de movimiento de la unidad.
 Capacidad de almacenamiento de materiales de
 Movilidad de la unidad.
BARCOS DE PERFORACIÓN
 Son unidades de perforación más movibles, los barcos
perforadores se usaron extensamente para llenar el
espacio de capacidad entre los equipos Jack-up y el
semisumergible, y son los que han perforado en aguas
más profundas.
CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES
 Es muy semejante a un barco que navega con propulsión
propia.
 Cuenta con un sistema de anclaje

 Utilizado en aguas profundas arriba de los 350 m.

 Hay varios barcos de perforación que se han utilizado

para perforar, como el Glomar Challenger o el
Discoverer Offshore.
 Los barcos perforadores son herramientas versátiles pero
deben ser considerados para usarse en áreas con olas de
poca altura y vientos con bajas velocidades.
1.2 SISTEMAS QUE COMPONEN LOS EQUIPOS DE
PERFORACIÓN
SISTEMA DE IZAJE

La mayoría de las coronas tienen de cuatro a

siete poleas que puedan ser hasta de 6 pies de
diámetro.
Este sistema de poleas crea una gran
ventaja mecánica para la acción del cable
de perforación, permitiendo la subida o la
bajada de cargas pesadas en el pozo.
El equipo de gran capacidad en forma de
"J" utilizado para colgar equipos, en
especial la unión giratoria y el vástago de
perforación, los brazos del elevador o las
unidades de mando superior.
Son abrazaderas extremadamente resistentes que sujetan la sarta de tubería, ya
sea de perforación, de revestimiento o de producción, de tal manera que la sarta
de tubería pueda ser descendida dentro del agujero o sacada de él.
La función principal del malacate es
desenrollar y enrollar el cable de
perforación de manera controlada. El cable
de perforación se enrolla sobre el bloque
de corona y el bloque viajero para crear
ventaja mecánica. Esta acción de
desenrollado y enrollado del cable de
perforación hace que se baje o se suba en
el pozo el bloque viajero y cualquier
elemento que se encuentre suspendido
debajo de éste.
La capacidad del equipo se limita
a la carga que el malacate pueda
levantar y sostener con seguridad.
Consta también de un sistema de
enfriamiento para disipar el calor
generado por una fricción en las
balatas
 Tamaño: de 1” a 1 ¾”
Diseño: Trenzado 6 x19
Alma ó Núcleo: IWRC
Independent Wire Rope Core
Clase de Acero: EIPS
Extra Improved Plow Steel

Su función es resistir el peso de la

sarta de perforación durante las
operaciones de levantamiento y
descenso de la misma, así como el de
las tuberías de revestimiento.
SISTEMA ROTARIO

La sección giratoria o rotativa del piso

de perforación que proporciona la
potencia para hacer girar la sarta de
perforación en el sentido horario.

Casi todos los equipos de perforación

de nuestros días están provistos de
una mesa rotativa, como sistema
principal o sistema de apoyo para rotar
la sarta de perforación.
 Motor eléctrico o hidráulico que se
suspende en cualquier tipo de mástil de
un equipo de perforación. Esta
herramienta se encarga de hacer rotar
la sarta de perforación.
Se perfora y maniobra la tubería en
barras (3 tubos): Se reduce
significativamente el tiempo de
orientación direccional después de
cada conexión mientras se hace
perforación direccional con motor de
fondo. Se pueden cortar núcleos
continuos de 60 o 90 pies. Por este
motivo, puede ayudar a ahorrar tiempo
debido la reducción de tiempo de
conexión y numero de conexiones
Son Tubulares Metálicos de Gran Espesor de Pared.
Los
Extremos Tienen Rosca Maquinada en el Torno (Pin-
Caja).

Proveer el Peso Para Colocar Sobre la Barrena.

Mantener la Tubería de Perforación en Tensión y así
Prevenir el Pandeo de la Sarta de Perforación.
Proveer el Efecto de Péndulo para la Perforación de
agujeros Rectos.

Se Fabrican en Variedad de Tamaños de

Diámetros Externos e Internos. Diámetros Externos
O.D. Típicos de
4¾ “ a 9 ½”.
 Como Elemento de Transición Entre Los
DC y la Tubería de Perforación.
Previene el Pandeo de la TP.
Empleado Extensamente en la Perforación
Direccional.
Mantiene la Tubería de Perforación Rotando
en Tensión.

Con Mayor Espesor de Pared y Acoples Mas Largos que la TP Regular.

Con Refuerzos Externos en el Centro del Cuerpo del Tubo.
También Disponible Con Diseño Exterior Espiralado.
FUNCIONES:
Servir Como Conducto o Conductor del
Fluido de Perforación.
Transmitir la Rotación desde la Superficie
Hasta la Barrena en el Fondo.
COMPONENTES.
Un Tubo Cilíndrico Sin Costura Exterior y
Pasaje Central Fabricado de Acero
Fundido o de Aluminio Extruido.

TAMAÑO:
De 2 ⅜ a 6⅝.( Diámetro Externo del Cuerpo)
RANGO DE LONGITUD:
R-1 de 18 a 22 Pies,R-2 de 27 a 30 Pies, R-3 de 38 a 45 Pies.
GRADO ACERO:
E- 75, X- 95, G- 105,S- 135 ,Los Números Indican La Mínima Resistencia a la
Cadencia en 1000 Lbs.
PESO NOMINAL:
Depende de Los Diversos Rangos de Tamaño y Peso.
Un Ejemplo:
Una TP Puede se de; 5” , R-2 , G-105 de 19,5 Libras/Pie.
La herramienta utilizada para triturar o cortar la roca. Todo lo que se encuentra en
un equipo de perforación asiste directa o indirectamente a la barrena para la
trituración o el corte de la roca. La barrena se encuentra en la parte inferior de la
sarta de perforación y debe cambiarse cuando se desgasta excesivamente y deja
de avanzar.
BARRENA CORTADORES FIJOS PDC

Una herramienta de perforación que utiliza cortadores de un compacto de

diamante policristalino (PDC) para cizallar la roca con un movimiento
continuo de raspado.
BARRENAS DE DIAMANTE TSP (POLICRISTALINO
NATURAL TERMICAMENTE ESTABLE)
BARRENA DE DIAMANTE IMPREGNADO
la barrena de conos giratorios está provista de cortadores cónicos o conos con
dientes en punta a su alrededor. A medida que se la sarta de perforación rota, los
conos de la barrena giran en círculo en el fondo del pozo. A medida que giran,
nuevos dientes se ponen en contacto con el fondo del pozo, triturando la roca que
se encuentra inmediatamente por debajo y alrededor.
BARRENAS CONOS DENTADOS
BARRENAS DE INSERTO
 SISTEMA CIRCULATORIO
Función. Su función
principal es la de
remover los recortes de
roca del agujero durante
el proceso de
perforación.

Circuito: De los
tanques el lodo es
absorbido por las
bombas, pasa por el
interior de las tuberías y
regresa por el espacio
anular nuevamente a
los tanques.
COMPONENTES:

 Presas de lodos
 Bombas
 Equipo superficial
 Interior de TP
 Interior del aparejo
 Barrena
 Espacio anular
 Línea de descarga
 Temblorina
 Equipo de control de
sólidos
 Desgasificador
PRESA DE LODOS

 El lodo se mezcla en las

presas de lodo con la ayuda
de una tolva dentro de la cual
se echan los ingredientes
secos del lodo, estas presas
contienen agitadores que
mezclan al lodo ya sea con
aceite o con agua,
dependiendo de las
propiedades del lodo que
sean necesarias
 Bomba de Lodos : La bomba de
Lodos se le considera el “Corazón
del Sistema Circulante. Las cuales
funcionan con motores eléctricos
conectados directamente a las
bombas o con energía transmitida
por la central de distribución, las
bombas deben ser capaces de
mover grandes volúmenes de fluido
a presiones altas. Cuando se está
circulando aire o gas, la bomba es
reemplazada por compresores y las
presas de Iodos no son necesarias
SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS
 Durante el proceso de perforación de un pozo, gran cantidad
de fragmentos de diversos tamaños son desprendidos y se
transportan a superficies a través de los fluidos de
perforación. Estos fluidos deben, sin embargo, mantener en
óptimo estado las cualidades con las que fueron preparados
para seguir cumpliendo sus objetivos, lo cual seria muy difícil
si no le son retirados todos aquellos sólidos que ha recogido.

 Por esta razón se ha diseñado una gran gama de aparatos

que constituyen el equipo de control de sólidos; estos
aparatos a través de trabajo mecánico remueven todas o casi
todas las partículas que llevan el lodo desde el hueco hasta la
superficie.
ZARANDA- TEMBLORINA

 La zaranda separa los

recortes del lodo y los
echa a una presa de
desechos y el lodo
pasa a la presa de
asentamiento, luego a
la de mezcla y por fin
a la presa de succión
para volver a circular
el lodo impulsado por
la bomba
DESARENADORES Y LOS DESLIMIZADORES

 Se conectan a las presas para

remover las partículas
pequeñas cuando el lodo las
trae de la formación ya que si
el limo o la arena vuelve a
circular por el pozo, el lodo se
hace más denso que lo
deseado y puede desgastar la Desarenadores
sarta de perforación y otros
componentes
DESGASIFICADOR

 En el caso que se perfore

una sección de formación
con pequeñas cantidades
de gas, se utiliza un
desgasificador para
remover el gas del lodo
antes de volverlo a
circular, ya que si este gas
no es eliminado antes de
volver a circular el lodo
este tiende a disminuir la
densidad del lodo, lo cual
podría resultar en un
reventón.
 SISTEMA DE CONTROL- SISTEMA DE PREVENTORES

Función. Proveer el control del flujos de

fluidos de la formación (brotes).
Permite: detectar brotes, cerrar el pozo,
circular bajo presión, y diversificar el
flujo.

Mecanismo de Ensamble del Ariete

Cierre

Ariete para
Tuberia

FIGURA II.2.5.- PREVENTOR DE ARIETES PARA TUBERIA

 Clasificación de
los preventores:

 De Interiores.
 De ariete.

 Esféricos.

 Anular mecánico.
PREVENTORES DE INTERIORES
 Su función es controlar el paso del Fluido que proviene del
interior de la Tubería de Producción o de Trabajo. Estos sí
clasifican en dos tipos:
 De saeta o dardo (Válvula de contra presión): Es un
preventor de revestimiento interno para sarta de
perforación que cierra eficazmente el recinto de la
tubería para sellar la presión del pozo, cuando se
introduce al pozo se abre apenas se restaura la
circulación.
 De caída o de encajar (válvula de retención automática): La
válvula de retención de encajares una unidad pesada que
permanece en el piso de la cabría hasta que se necesite, una
vez puesta en la sarta de perforación actúa como válvula
automática de retención, la acción cortadora del fluido de
perforación circulante no la desgasta por abrasión y no requiere
reemplazo frecuente, al tiempo que la válvula de retención
proporciona sello hermético contra los fluidos ascendentes, la
esfera retenedora cargada a resorte se abre fácilmente de lodo
circulante a fin de recuperar el control del pozo
PREVENTORES DE ARIETE
 Se utilizan como control superficial en un pozo,
para sellar el espacio anular cuando se tiene
tubería en su interior o cerrarlo totalmente, funciona
casi siempre hidráulicamente para cerrar el espacio
anular alrededor de la tubería en el pozo, los
arietes para tubería deben ajustarse alrededor del
perímetro de cualquier clase o tamaño de tubería
que se encuentre en el pozo.
Existen cuatro tipos de preventores de ariete:
 De diámetro sobre medida: Este tipo de ariete de
tubería se utiliza para sellar el espacio anular
comprendido entre el exterior de la tubería de
producción o de trabajo y el diámetro interior del
preventor cuando se tiene una señal de fluidos en
el pozo. Consta de un elemento de hule, cuya
función es efectuar el sello sobre la tubería en uso,
además cuenta con un empaque superior, el cual
efectuara el sello en la parte interna del cuerpo del
preventor.
 De diámetro ajustable o variable: Este tipo se utiliza para
sellar el espacio anular comprendido entre el exterior de la
tubería de producción o de trabajo y el diámetro interior del
preventor cuando se tiene una señal de fluidos en el pozo. La
construcción del elemento desello se hace dé tal manera que
proporciona una cantidad de hule para efectuar el sello,
presentan la ventaja de no cambiar arietes al manejar
diferentes diámetros de tubería, ya que sellan ajustándose al
diámetro de la TP, las más usadas de este tipo son los que
manejan el rango de diámetros de 2 7/ 8 a 5 pulgadas.
 Ciegos: se utilizan para cerrar totalmente el pozo,
al no tener tubería en su interior y que por la
manifestación del fluido que presente, no sea
posible introducirla. Consta de un empaque frontal
plano, construido a base de hule vulcanizado en
una placa metálica y de un sello superior
 De corte: Su función es la de cortar
la tubería de producción o de
trabajo y cerrar totalmente el pozo.
Cuando al introducir o sacar tubería
del pozo, surgiera una
manifestación de los fluidos
contenidos en él, que no permitiera
sentar la tubería en las cuñas de la
rotaria para colocar la válvula de
seguridad, en este momento se
operan los arietes de corte,
cortando la tubería quedando
sellado el flujo de fluidos del pozo.
Esta formado por un ariete inferior y
otro superior, el ariete superior aloja
el empaque de las cuchillas
efectuando un sello hermético al
momento de cortar la tubería.
PREVENTOR ESFÉRICO
 Se utilizan principalmente para sellar el espacio anular o el pozo
franco, cuando se detecta una señal de cabeceo al momento de
estar moliendo, metiendo o sacando tubería del pozo. Es el
accesorio que forma parte del conjunto de preventores y tiene la
habilidad de efectuar cierres herméticos a presión, en cualquier
cuerpo que esté dentro del pozo, sin importar su forma o en pozo
franco, para ello utilizan como elemento una unidad de caucho de
alta calidad con insertos , haciéndolos más efectivos y alargando su
vida útil, la forma y tamaño de sello está regido por la marca del
preventor.
PREVENTOR ANULAR MECÁNICO
 Se utiliza en donde se operan pozos de bombeo mecánico o
hay operaciones donde se hace necesario introducir tubería
bajo presión, ahí en esas labores utilizamos los preventores
de reventones anulares. Los preventores anulares mecánicos
son diseñados variando únicamente los hules que se colocan
de acuerdo a la tubería que se manejará, así como los topes
superiores, ya que éstos varían de acuerdo a su diámetro
interior.
SISTEMA DE POTENCIA
 El sistema de potencia es el núcleo que impulsa al
equipo de perforación cuando se requiere realizar
un trabajo.
Su maquinaria genera la potencia requerida para
mover todos los elementos de cada uno de los
sistemas analizados
SISTEMA DE POTENCIA
Se divide en dos partes:

1. Generación de Potencia

2. Transmisión de Potencia
• Transmisión Eléctrica
• Transmisión Mecánica
SISTEMA DE POTENCIA
 Para llevar a cabo los trabajos de perforación, se cuentan con tres tipos principales de
equipos, de acuerdo al sistema generador de potencia :

1. Sistema Diesel Mecánico (Convencional)

2. Sistema Diesel Eléctrico CD/CD
3. Sistema Diesel Eléctrico CA/CD

 Los equipos Diesel Mecánico, son aquellos en que la transmisión de energía, es generada
del motor diesel de combustión interna, hasta la flecha de entrada de la maquinaria de
perforación (malacate, rotaria y bombas de lodo), con una eficiencia del 60%

 Los equipos Diesel Eléctrico CD/CD, usan generadores y motores de corriente directa que
tienen una eficiencia del 95%.

 Los equipos Diesel Eléctrico CA/CD, están compuestos por generadores de CA y por
rectificadores de corriente Alterna a Directa (SCR´S) con una eficiencia del 98%.
GENERACIÓN DE POTENCIA
La forma más común es el uso de Motores de Combustión
Interna. Estos motores son normalmente alimentados por
combustible Diesel. Su número depende del tamaño del
equipo al que van a suministrar la potencia. Muchos equipos
modernos tienen 8 Motores de Combustión Interna ó más.
 Transmisión
eléctrica
La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de
transmisión de Potencia. Los Generadores producen la electricidad
que se transmite a los Motores Eléctricos a través de cables de
conducción eléctrica.
TRANSMISIÓN MECÁNICA
No es muy utilizada hoy día aunque todavía se emplea en algunos
equipos viejos
Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones dentados y
engranajes
Se denomina también Sistema de Transmisión Compuesta
1.3 CUADRILLA DE TRABAJO
 La compañía petrolera conocida como “la
compañía operadora” planificara a perforar un pozo
en busca de petróleo o gas. Una vez adquirido la
licencia, varios contratos serán repartidos a los
subcontratistas.

 Uno de los contratos básicos emitidos es un

contrato de perforación con un “contratista
perforador”. Un contratista perforador provee el
equipo de perforación y el equipo y la
cuadrilla/personal para realizar la perforación como
tal.
 Coordinador

Pozo 1

Ingeniero de
ITP
Pozo
Mecánico

Perforador
Eléctrico
2do
Perforador

Operario de
Chango Piso Obrero
Máquina
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA (COMPANY
MAN)

 Lidera junto con el

contratista de
perforación para
asegurar que se
realicen operaciones
seguras y eficientes. El
tomará decisiones pero
generalmente
consultara las mismas
con personal de mayor
experiencia o rango.
COORDINADOR DE PERFORACIÓN
 Es una persona
experimentada, quien
debió haber subido
laboralmente de los
distintos rangos de la
cuadrilla. El supervisará
las operaciones de
perforación y actividades
asociadas, asegurándose
que las mismas estén en
concordancia con el
programa del pozo
INSPECTOR TÉCNICO
 Es el elemento de la
tripulación responsable de
las instalaciones, el
personal, operaciones,
materiales y el entorno
ecológico; también de
promover continuamente el
trabajo en equipo, la
planeación y dirección, así,
como darle cumplimiento al
programa operativo en
forma calendarizada y
optimizada, interactuando
con sus superiores para el
cumplimiento oportuno con
seguridad y eficiencia.
INGENIERO DE POZO
 Ejecutará funciones de
prestación de servicios
técnicos, entrenamiento y
supervisión de perforación
en los campos de operación
o en la oficina central, en la
medida y en el momento en
que la Gerencia del área
considere y establezca.
Adicionalmente, el
Ingeniero de Perforación
Junior deberá adquirir con
el tiempo la capacidad de
desempeñarse en las
mismas funciones de un
Responsable de Proyecto.
 PERFORADOR
 Operara el equipo de
perforación y lodo-circulante,
como fue instruido en el
programa de pozo. Monitoreara
las condiciones del pozo en
todo momento (profundidad,
peso de lodo en la bna.,
posibles desviaciones en el
curso. etc.) e interpretara y
responderá a las condiciones
del pozo a profundidad de
perforación.
2DO. PERFORADOR
 Asistirá al perforador
en la operación del
equipo, tal y como fue
instruido en el
programa del pozo.
Normalmente se le
requerirá el mantener y
organizar el almacén
del equipo de
perforación y el
inventario de tubulares
y herramientas.
CHANGO
 Es el elemento de la
tripulación encargado
de realizar las
maniobras en altura,
tiene la capacidad
suficiente para actuar
como responsable del
área de las bombas de
lodos, las presas de
trabajo y el control del
fluido.
PISO

 Equipo de 3 persona,
asistirá al perforador en
todas las operaciones que
se lleven a cabo en el piso
de perforación. Maneja
herramientas de perforación
y tubulares en el piso del
equipo de perforación con el
propósito de armar/desarmar
la sarta de perforación.
OPERADOR DE MAQUINARIA
 El opera de forma
segura y eficiente y da
el mantenimiento
preventivo en los
motores de combustión
interna y sus
componentes, se
encarga de la limpieza
de los mismos
AYUDANTE GENERAL (OBRERO)
 Realiza tarea de
manejo de carga,
limpieza general,
mantenimiento y otras
labores manuales
como se le vayan
asignando o como se
establezca.
CUADRILLA DE MANTENIMIENTO
 Supervisor de mantenimiento .

 Jefe de Eléctricos.

 Jefe de Mecánica.

 Operador de Motor.

 Soldador.