Muy buena noche compañeros y profesor, es un gusto para mi poder

participar en este segundo foro, y compartir las ideas que poseo respecto al
tema de la semana, a continuación les presento mi aportación, esperando sea
de ayuda para el entendimiento del tema. Quedo a sus órdenes y estaré al
tanto de su retroalimentación.
Saludos.
¿Por qué es necesario tener un inventario y cuáles consideras que son los
principales riesgos (ventajas y desventajas)?
Como bien sabemos, cualquier empresa industrial o comercial está obligada a mantener un
cierto nivel de inventario en un almacén, dependiendo de las actividades que desarrolle y sus
métodos de producción o venta. Siempre habrá un nivel mínimo por debajo del cual pueden
ocurrir problemas de fabricación y / o servicio al cliente. Esto significa que debe tener espacio
físico para acumular una serie de elementos esperando ser utilizados en el proceso
productivo (materias primas y productos en el proceso de fabricación) o vendidos (productos
terminados). Generalmente, las empresas industriales cuentan con los tres primeros tipos de
almacenes (materias primas, trabajo en proceso y productos terminados), mientras que en las
empresas comerciales solo encontramos almacenes de productos terminados.

El caso es que si no hay retrasos en el proceso de producción -en el sentido más amplio,
desde la compra de materias primas, la producción de bienes hasta las ventas posteriores- no
hay necesidad de mantener el almacén. Sin embargo, los retrasos son realmente inevitables,
por lo que es necesario corregirlos acumulando diferentes tipos de inventario en el almacén.

Algunas de las ventajas de manejar un inventario son:

1.- El inventario permite producir a una velocidad diferente a la compra de materias primas o
la venta de productos terminados, especialmente si entendemos que es difícil conocer con
precisión la evolución de la demanda de productos terminados. Si hay un aumento repentino
en la demanda, la empresa solo puede brindar servicios a los clientes si tiene inventario.

2.- El almacén minimiza las posibles interrupciones en el proceso de producción por falta de
materiales. Por ello, un determinado porcentaje del material almacenado cumple la función de
evitar la interrupción, este es el llamado "stock de seguridad".

3.- La acumulación de existencias permite minimizar el impacto de posibles subidas en el

precio de los elementos que la empresa debe comprar. Ante una inesperada alza de precios
en las materias primas u otros elementos que necesita la empresa para su proceso de
producción, puede interesar realizar pedidos de mayor cuantía para cubrirse ante esa
situación futura.

4.- Pueden suponer una reducción de los costes de adquisición, si se compran mayores
cantidades por pedido o contrato de suministro. Al comprar una mayor cantidad de materiales,
es más fácil negociar un descuento en el precio con los proveedores, e incluso una mejora en
el plazo de pago.

Algunas de las desventajas de manejar un inventario son:

1.- Como primera desventaja tenemos los costos derivados del hecho de tener las materias
primas o mercancías en almacenes. En este sentido, debemos diferenciar dos tipos de
costes. Unos son los costos de almacenamiento propiamente dichos, como pueden ser los de
alquiler de las instalaciones y todos los costes de mantenimiento de las instalaciones:
calefacción, refrigeración, alumbrado, seguros, etc. Y también están los costos de los
recursos financieros necesarios para financiar la inversión mantenida en almacén. No hay que
olvidar que todo el stock en los almacenes es una inversión que ha realizado la empresa, es
dinero.

2.- En caso de financiar la adquisición de stocks con recursos ajenos (un préstamo bancario,
por ejemplo), existen unos intereses y comisiones que hay que pagar al prestatario por utilizar
el dinero que nos ha prestado. Si hemos financiado la adquisición con fondos propios aparece
un costo de oportunidad, en cuanto que hemos inmovilizado una determinada cantidad de
dinero que ya no podemos utilizar para otros fines.

3.- El riesgo de pérdida de valor de los materiales almacenados, es un riesgo que puede
aparecer por diversas causas, tales como el mero paso del tiempo, cambios en las
necesidades internas, caída generalizada de los precios de los materiales que adquirimos,
cambios en la demanda, obsolescencia y demás razones,

4.- Por último, hay que mencionar los riesgos derivados de situaciones imprevistas, tales
como pueden ser como roturas, robos, incendios, inundaciones y demás. En este caso, y aún
cuando los almacenes estuvieran asegurados, el tiempo necesario para el
reaprovisionamiento supondría pérdidas en producción y en ventas.

Fuentes.
  Mario Cantalapiedra. (S.F.) Ventajas e inconvenientes de mantener existencias en
almacén. asociacionmetal.com. Recuperado el día 11 de junio de 2021,
de: http://www.scielo.org.co/pdf/tend/v18n1/v18n1a05.pdf

 Guillermo Trujillo Beltran. (S.F.) Administración de inventarios.

uniteconline.blackboard.com. Recuperado el día 11 de junio de 2021, de: |
https://uniteconline.blackboard.com/webapps/blackboard/execute/content/file?
cmd=view&content_id=_8102296_1&course_id=_218634_1

Muy buena tarde compañera Monserrat, primero que nada te felicito por el entendimiento del
tema, se nota que lo dominas bien. Para continuar, comentarte que coincido bastante en tu
aportación, te invito a leer mi aportación y retroalimentar mi investigación, para continuar y
solo para complementar tu investigación me gustaría agregar, que como bien lo sabemos, sin
duda lo ideal sería contar con unos proveedores que pudieran y estuvieran dispuestos a
suministrar los materiales en cuanto la empresa tuviese necesidad de ellos y sin retraso.

En esta situación se podría trabajar con unos almacenes, al menos de materias primas,
prácticamente nulos. No obstante, es algo difícil de conseguir para la mayoría de las Pymes,
pues solamente las grandes empresas suelen tener la suficiente fuerza de negociación con
proveedores como para lograr un suministro «Just in time» (justo a tiempo).

Lo cierto es que, si no existiesen retrasos en el proceso productivo, no sería necesario

mantener almacenes. Sin embargo, las demoras son prácticamente inevitables, por lo que se
hace necesario corregirlas mediante la acumulación de los distintos tipos de stocks en los
almacenes.

Además de que, desde el punto de vista financiero, los almacenes son una inversión que es
preciso financiar, lo cual puede originar tensiones entre distintos responsables de la empresa.

Al responsable del área financiera de la empresa le interesa mantener el menor nivel posible
de existencias (cantidad de material que está almacenado en un almacén), sin embargo como
ya lo mencionamos, es un tanto complicado.

Fuentes.
 Mario Cantalapiedra. (S.F.) Ventajas e inconvenientes de mantener existencias en
almacén. asociacionmetal.com. Recuperado el día 11 de junio de 2021,
de: http://www.scielo.org.co/pdf/tend/v18n1/v18n1a05.pdf
Muy buena noche compañera Daniela, primero que nada te felicito por el entendimiento
del tema, se nota que lo dominas bien. Para continuar, comentarte que coincido bastante
en tu aportación, te invito a leer mi aportación y retroalimentar mi investigación, para
continuar y solo para complementar tu investigación te comento que, para afrontar los
riesgos debemos comenzar por categorizar los inventarios y definir su importancia en el
ciclo de abastecimiento y demanda de la cadena de suministro. Para esto, podríamos
utilizar matrices de segmentación al tomar variables medibles y relacionadas como
rotación, margen, asertividad en los pronósticos y retrasos en el tiempo de reposición. 
Los riesgos en la administración de inventarios están estrechamente relacionados con las
estrategias enfocadas en definir qué eslabón de la cadena debe administrar los materiales,
la frecuencia de reposición y la preservación de niveles apropiados de stock que atiendan
la demanda. Esto evitará el facilismo de incrementar la cobertura, ya que aumenta la
probabilidad de inmovilizar el capital, obsolescencia, vencimiento y deterioro.
Por otra parte, los riesgos pueden mitigarse al derivar sus causas y consecuencias, así
como establecer planes alternos de ejecución frente a los incidentes que puedan
presentarse, lo cual permitirá salir al frente sin tener mayor problema. Además, estos
riesgos deben monitorearse mediante un cuadro de mando integral de indicadores que
correlacione el impacto de estas herramientas y facilite la toma de medidas preventivas y
coordinadas, ya sea con los proveedores, áreas operativas o canal de comercialización. 

Fuentes.
 Redacción. (S.F.) Riesgos en la administración del inventario. thelogisticsworld.com.
Recuperado el día 11 de junio de 2021,
de: https://thelogisticsworld.com/historico/riesgos-en-la-administracion-del-inventario/