¿Qué es la ingeniería biomédica y qué

hace un ingeniero biomédico?

La ingeniería biomédica es una disciplina que aplica
los principios y técnicas de la ingeniería al campo de
las ciencias de la vida.

Diseño y construcción de herramientas y

tecnologías:
• equipos médicos,
• prótesis,
• dispositivos médicos
• dispositivos de diagnóstico y terapia.
 Marcapasos cardíaco
Percibe cuándo el corazón está
latiendo irregularmente o en
forma muy lenta. Este envía
una señal al corazón, la cual lo
hace latir al ritmo correcto.

Bomba de insulina
que se acerca al páncreas
artificial
https://institutoeuropeo.es/angioplastia-coronaria-stents/
 Pilares del ingeniero biomédico
Electrónica: diseño y
desarrollo de circuitos Ingeniería en
electrónicos para la
computación e
adquisición y
procesamiento de datos y informática .
generar soluciones de
hardware y software.

Ciencias de la
vida: Bioquímica,
Biología, Anatomía,
Fisiología, Patologìa
y genética. No al
mismo nivel de un
médico ; los
requeridos para
diseñar y desarrollar
soluciones optimas.
El objetivo final del trabajo de un ingeniero biomédico es preservar y mejorar la
calidad de vida de los seres humanos.
 INGENIERO BIOTECNÒLOGO
Aplica la tecnología en procesos que utilizan sistemas biológicos y
organismos vivos para innovar en una amplia gama de industrias:
 Farmacéutica,
 Ambiental,
 Alimentos,
 Ciencias de la salud,

 Un biotecnòlogo aplica la ciencia y tecnología para la

innovación y el beneficio de los seres humanos.
Píldoras con nanotecnología
INGENIERO EN MANUFACTURA:
Aplica estrategias de manufactura automatizada y manufactura esbelta para la
integración de las funciones de los diferentes departamentos de la empresa,
identificar áreas de oportunidad y consecuentemente, diseñar e implementar
nuevos sistemas que coadyuven a incrementar la eficiencia, la competitividad y
la calidad de la empresa.
INGENIERO EN MANUFACTURA:
Planea diseña, automatiza y establece un control adecuado en sistemas para la
producción, cumpliendo con:
 normas internacionales,
 programas de mantenimiento
en los procesos de manufactura,
 operando equipos de alta
tecnología y
 adaptándose a los cambios
tecnológicos,
Lean Manufacturing o manufactura Esbelta y Aseguramiento de la calidad

El Lean Manufacturing busca mejorar la productividad de las empresas al

descartar procesos que consumen más recursos de los necesarios.
 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING O MANUFACTURA ESBELTA
Las técnicas lean_Manufacturing
Se pueden instituir de forma independiente o conjunta, y valiéndose de un
excelente conocimiento de ellas y una metódica aplicación de las mismas, se
conseguirá la eliminación de todas las operaciones que no agregan valor al
producto (los desperdicios) y por tanto una mejora en los procesos, al mismo
tiempo que un inmediato aumento en la productividad de las empresas.

1. 5S’s
La metodología de las 5S’s se centra en la eficiencia de las personas en su área de
trabajo. Mantiene una excelente organización, orden y limpieza en los puestos de
trabajo, haciéndolos también más seguros.
2. MODAPTS es una técnica que se utiliza para medir el tiempo que lleva hacer
un trabajo sin medir cada uno de los movimientos individuales. Se emplea
para estandarizar el trabajo.
3. El SMED es un conjunto de técnicas encaminadas a reducir los tiempos de las
operaciones de cambio de herramienta.

https://www.ipeaformacion.com/herramientas-lean/herramientas-lean-manufacturing/
4. TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las
pérdidas en producción debidas a fallos de los equipos, es decir,
mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad
máxima productos de la calidad esperada, todo esto sin que haya
paradas no programadas.

5. ANDON (Control visual)

Es un término japonés para referirse a alarma, indicador visual o señal,
utilizado para mostrar el estado de producción. Emplea señales acústicas y
visuales en un tablero, que indican las condiciones de trabajo en cada área
de producción.

6. JIDOKA (Verificación del proceso)

Es una metodología que se centra en la verificación de calidad en las líneas
de producción y estas tienen la capacidad para detenerse cuando se
detectan problemas. Trabajando de esta manera se asegura que el defecto
no pase a los siguientes procesos.
7. SPP (Sistemas de participación del personal)
Sistemas organizados de grupos de trabajo de personal que canalizan
eficientemente la supervisión y mejora del sistema Lean.

8. JIT (Just in Time)

Es una filosofía de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos
llegan justo en el momento que son necesarios, bien para la fabricación o bien
para el servicio al cliente.

9. Sistema Jalar
Esta estrategia consiste en producir solo lo necesario, tomando el material
requerido de la operación anterior. También se incluyen proveedores y
vendedores.

10. Células o módulos de trabajo

Es la unión o agrupación de un conjunto de máquinas y/o trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un
producto o familia de productos.
11. Kanban
Se divide el conjunto del trabajo en distintos procesos. Cada proceso
produce sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación
anterior. Una orden es cumplida solamente por la necesidad de la siguiente
estación de trabajo y no se procesa material sin ser necesario. Maneja lotes
pequeños, con tiempos de alistamiento cortos, consiguiendo así que el
suministro de materiales sea rápido.

12. HEIJUNKA (Producción nivelada)

Es una técnica que adapta la producción a la demanda fluctuante de los
clientes. Para ello, se busca producir lotes pequeños de muchos modelos en
periodos cortos de tiempo. Esto requiere tiempos de cambios mucho más
rápidos, y con pequeños lotes de piezas entregadas con mayor frecuencia.

13. POKA YOKE (Dispositivos para prevenir errores)

Dispositivos Poka Yoke son los mecanismos que ayudan a prevenir los
errores antes de que sucedan, o a hacerlos evidentes para que sean
advertidos por los operarios y sean corregidos a tiempo.
14. KAIZEN (Mejora continua)
Su objetivo consiste en incrementar la productividad controlando el proceso de
producción mediante la reducción del tiempo de ciclo, la estandarización de
criterios de calidad, los métodos de trabajo por operación y la eliminación de
desperdicios en cualquiera de sus formas.

15. VSM (Mapa del flujo de valor)

Es una herramienta que se basa en ver y entender un proceso e identificar
sus desperdicios. Con ella se pueden desarrollar ventajas competitivas y
evitar fallos en el proceso, además de crear un lenguaje estandarizado
dentro de la empresa para una mejor efectividad de los procesos y del
personal. Con esta información se podrán focalizar los esfuerzos en los
procesos en los cuales se produzcan más fallos o simplemente aporten más
valor a la producción.
16. Técnicas de calidad
Dentro de estas técnicas se pueden encontrar las siguientes:

A. CICLO DEMMING (PHVA:Planificar-Hacer-Verificar-Actuar)

Esta metodología describe los cuatro pasos que se deben llevar a cabo de
forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal la
mejora continua de la calidad:

• disminución de fallos,
• aumento de la eficacia y eficiencia,
• solución de problemas,
• previsión y eliminación de riesgos potenciales…).

B. TQM. El Total Quality Management (TQM), consiste en aplicar el

concepto de “Calidad Total” a los sistemas de gestión de la empresa.
Con ello lo que se pretende es integrar la calidad en todos los
procesos de la organización.
C. Six Sigma. Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos o
productos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos,
que persigue reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de
un producto o servicio al cliente

D. Planes cero defectos. El objetivo final de aplicar cualquier herramienta de la

calidad es la obtención de cero defectos bajo una perspectiva que englobe
los cinco elementos clave de la de las fabricas: operarios, materiales,
máquinas, método e información.

E. MAQ. Matriz de autocalidad. Se usa para registrar los defectos con el

objetivo de perseguir que se detecten allí donde se generan.
 ING.
ING. BIOMÈDICO BIOTECNÒLOGO
BIOINGENIERO