SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD, Código SIG-PR-QA-003

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Revisión 00
Fecha 03/01/2022
PRUEBA FLUSHING Y SECADO A LÍNEAS
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PRUEBA FLUSHING Y SECADO A LÍNEAS

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Rev. N° Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Pedro Luis Carrasco Cesar Añazco

00 03/01/2022 Revisión General Julián Pérez Patiño
Zapata Camacho

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Contenido
1. Objetivo ................................................................................................................................. 3
2. Alcance .................................................................................................................................. 3
3. Definiciones y Abreviaturas................................................................................................... 3
4. Condiciones Generales .......................................................................................................... 4
5. Descripción de Actividades ................................................................................................... 4
5.1. Materiales, equipos y herramientas ................................................................................. 4
5.2. Procedimiento ................................................................................................................... 5
5.2.1. Barrido ........................................................................................................................... 5
5.2.2. Encendido y prueba en vacío del compresor ................................................................ 5
5.3. Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente ............................................................. 6
5.3.1. Equipos de protección personal .................................................................................... 6
5.3.2. Equipos de protección colectiva ................................................................................... 6
5.3.3. Recomendaciones ......................................................................................................... 6
6. Responsabilidades ................................................................................................................. 6
7. Documentación de Referencia .............................................................................................. 7
7.1. Legislación general ............................................................................................................ 7
7.2. Legislación específica ........................................................................................................ 7
8. Identificación de Cambios ..................................................................................................... 8
9. Aprobación de Documentos.................................................................................................. 8
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1. Objetivo

El presente procedimiento aplica para desarrollar los trabajos de flushing y secado a líneas
asociadas a diferentes servicios donde sea necesario este proceso.

2. Alcance
Definir directrices para tareas de barrido de cañerías con aire a presión con la finalidad de
limpiarlas y al mismo tiempo generar una corriente que arrastre líquidos y sólidos que quedan
durante las actividades del servicio.

3. Definiciones y Abreviaturas

− Flushing: consiste en liberar y remover partículas contaminantes del sistema, forzando

un fluido a alta velocidad a través de este.

− Rugosidad de la Superficie: Para tubería laminada en frío, la rugosidad promedio de la

superficie, e, es de 0.000005 pies. Si el conductor es el mismo de 1 pulgada con un
espesor de pared de 0.049 pulgadas, la razón entre el espesor de pared y el diámetro
e/D será de 0.000067.

− Esfuerzo De Cedencia Mínimo Especificado (SMYS): Es la resistencia a la cedencia

mínima indicada por las especificaciones del fabricante de la tubería. Usualmente se
expresa en lb/pulg2 (psi) o N/mm2.

− Presión: Es la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie, a partir de la

presión atmosférica por medición. Usualmente se expresa en lb/pulg2 (psi) o kg/cm2.

− Presión De Diseño: Es la presión con la que se diseña un ducto y su valor debe ser mayor
o igual que la presión máxima de operación.

− Presión De Operación: Es la presión real a la cual opera un sistema, en condiciones

normales.

− Presión De Prueba Hidrostática: es la presión interna máxima permitida para efectuar la

prueba hidrostática.

− Presión Máxima De Operación: Es la presión máxima a la que un ducto es sometido

durante su operación.

− Prueba Hidrostática: Es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías para
certificar su hermeticidad, sosteniendo la presión durante un tiempo establecido,
utilizando agua como fluido de prueba.

− Prueba Hidráulica Clase A: Presión comprendida entre 5 y 150 bar.

− Prueba Hidráulica Clase B: Presión superior o igual a 150 bar.

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− Presurizar: Aplicar presión en el interior de un tubo o recipiente.

− Temperatura: Es el contenido de calor en la materia. Usualmente expresado en °C o °F.

− Temperatura Ambiente: Es la temperatura del aire en el medio circundante al lugar

donde se encuentre situada la instalación.

− Peligro. Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las

personas, equipos, procesos y ambiente de algo capaz de ocasionar daños a las
personas, equipos, procesos y ambiente.

− Riesgo. Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y

genere daños a las personas, equipos y al ambiente.

− Incidente. Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que
la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren
cuidados de primeros auxilios.

− Control de riesgos. Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información

obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la
propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación
periódica de su eficacia.

− Equipos de Protección Personal (EPP). Son dispositivos, materiales e indumentaria

personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes
en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa
temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.

− Seguridad. Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar
en condiciones de no agresión tanto ambientales como personales para preservar su
salud y conservar los recursos humanos y materiales.

− Trabajador. Toda persona que desempeña una actividad laboral subordinada o

autónoma, para un empleador privado o para el Estado.

4. Condiciones Generales
5. Descripción de Actividades

5.1. Materiales, equipos y herramientas

− Materiales
o Cabezal de prueba al ingreso y salida.

o Mangueras y manguitos de conexión chicago

− Equipos
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o 01 compresor de Aire con filtro de aire y aceite.

− Herramientas

o Herramientas de ajuste de diferentes medidas.

o Llaves de golpe, llaves mixtas y llaves de cola de diferentes medidas

o Comba de diferente tamaño.

o Wincha 5 m

5.2. Procedimiento

− El barrido con aire requiere el consumo de grandes volúmenes de aire, por lo cual se
debe garantizar un stock necesario para finalizar las tareas.

− Antes de iniciar la tarea se debe identificar perfectamente el circuito del sistema a barrer
y cerrar todas las válvulas asociadas al mismo.

− Verificar cual es la presión de operación y de diseño de la línea será indicada por SAPET

− Retirar las válvulas de control o en su defecto carreteles previos o posteriores.

− Válvulas de control, medidores de presión.

− Discos de ruptura, reguladores de presión.

− Recipientes de presión.

− Para la limpieza se considera el método de limpieza por soplado.

− Durante el soplado siempre se mantendrá un punto abierto (al 100%) de entrada de aire
y otro punto abierto de salida de aire.
5.2.1.Barrido

− Para efectuar el barrido, presurizar la línea con aire 150 PSI.

− Para el barrido lo más conveniente es utilizar una válvula en el extremo de la línea,

abriendo rápidamente la misma, observando las recomendaciones de seguridad
indicadas.

5.2.2.Encendido y prueba en vacío del compresor

− Instalación de las mangueras con todos los elementos de seguridad (lazo antilátigo
conexión Chicago en ambos extremos).

− La manguera se conectará a la brida con válvula para la inyección de aire.

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5.3. Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

5.3.1.Equipos de protección personal

− Casco de seguridad de acuerdo a ANSI/ISEA Z89.1-2014.

− Lentes de seguridad de acuerdo a ANSI/ISEA Z87.1-2010.

− Botas de seguridad de acuerdo a ASTM F 2413-17.

− Protección auditiva (Orejeras o Tapones) de acuerdo a ANSI S3.19 – 1974.

− Guantes de badana.

− Ropa de trabajo de acuerdo a ASTM F1506 (Método de prueba 5903.1) - ANSI/ISEA 107-
2010.

− Protector Bicoastal.
5.3.2.Equipos de protección colectiva

− Se considera como protecciones colectivas a todas las barreras provisionales ubicadas

en las áreas de trabajo para demarcar las zonas que por el desarrollo de las actividades
presenten mayores riesgos. Entre ellas implementaremos las siguientes protecciones
colectivas:

− Malla de señalización para áreas.

− Conos de señalización.

− Cinta de señalización.

− Letreros con señales de seguridad.

− Extintores para el área de trabajo.

− Botiquín de primeros auxilios.

5.3.3.Recomendaciones

− Para lograr un adecuado desarrollo de las actividades y que estas se hagan sin poner en
riesgo la seguridad, salud y a la vez compatibles con el cuidado ambiental, se tendrá en
cuenta las siguientes recomendaciones de seguridad:

− Elaborar el Análisis de Riesgo correspondiente, elaborar el permiso de trabajo.

6. Responsabilidades

− Gerente Del Proyecto: Asegurar los recursos tanto humanos como equipos y
herramientas para dar cumplimiento con lo establecido en este procedimiento.
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− Supervisor Residente: Encargado de asegurar los recursos necesarios para realizar las
actividades programada de acuerdo al presente procedimiento.

− Planificador: Elaborar la Planificación del trabajo. Deberá coordinar con el Supervisor

Mecánico Piping sobre los trabajos a realizar.

− Supervisor De Calidad: Es el responsable de velar por el cumplimiento del procedimiento

de trabajo que se cumplan los parámetros establecidos en el mismo para garantizar los
trabajos y así liberar juntamente con la supervisión del cliente SAPET.

− Supervisor Mecánico Piping: Es el responsable directo de la actividad el encargado de

preparar las tuberías y de coordinar los equipos con los cuales se realizará el trabajo de
flushing y secado

− Supervisor SSOMA: Es el responsable de monitorear y controlar la seguridad durante

todo el procedimiento de trabajo.
7. Documentación de Referencia
7.1. Legislación general

− Ley Orgánica de Hidrocarburos Ley 26221.

− Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud Ley 26790.

− Reglamento de la Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud, Decreto

Supremo N° 009-97-SA.

− Ley General de Salud 26842.

− Ley General de Transporte y Tránsito Terrestre Ley 27181.

− Ley General de Gestión de Residuos Sólidos DL N.º 1278

− Ley Forestal y de Fauna Silvestre Ley 27308.

− Ley General del Ambiente Ley 28611.

− Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental, Ley 28245

− Ley 29783, Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo.

− Ley 30222 Ley que modifica la ley 29783, Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo.

7.2. Legislación específica

− ASME B31.3 Líneas de Procesos.

− ASME B31.8 Gas Transmission Distribution piping systems.

− Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

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− Decreto Supremo N.º 043-2007-EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de

Hidrocarburos.

− Reglamento para la Protección ambiental en actividades de Hidrocarburos D.S N.º 039-

2014- EM.

− Reglamento para la Protección ambiental en actividades de Hidrocarburos D.S N.º 039-

2014- EM.

− Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos D.S N.º 043-2007-EM.

− Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos D.S N.º 026-94-EM.

− Reglamento de Seguridad para Almacenamiento de Hidrocarburos Decreto Supremo N°

DS- 052-93-EM.

− Norma Básica de Ergonomía RM 375-2008-TR.

− D.S. N° 005-2012, Reglamento de la Ley 29783, Ley General de Seguridad y Salud en el

trabajo.

− D.S. N° 006-2014, Modifican el Reglamento de la Ley 29783, Ley General de Seguridad y

Salud en el trabajo aprobado por Decreto Supremo N° 005-2012-TR.

8. Identificación de Cambios

Versión Descripción

00 Revisión General

Observación:

9. Aprobación de Documentos

Elaborador por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha: 01/07/2021 Jefe de Operaciones Gerente General